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品质提升改善报告

 blackhappy 2022-11-14

品质提升计划

基层管理(岗位职责要求明确、生产经理要培训、基层管理要储备)

负责人

1.定岗定位定责,实行岗位责任制,并与个人绩效挂钩;明确线别区域负责人(工程/品质/生产),发生异常立即现场确认处理.(关键岗位(QC/测试/印刷/上料/分板/维修)人员定岗,易动补充需经部门长批示,QE认证合格方可上岗.);

各部门长

2.失效风险点管控:验证评估工序合理性/可操作性;评估工序失效风险点,并针对设计后段防堵/加检辅助工序,检出测试盲点.(6.23号完成导入);模拟测试工序违规操作风险,针对失效点QC位重点检查,作业警示(模拟检查工序人员检出率/作业准确率,生产/品质部每周各做2次,对模拟结果对比评估,频发问题点可安排专项培训加大模拟频次).

XXX

异常处理(三现原则、异常处理三部门工程,品质,生产、工程主导生产执行品质监督)

负责人

3.工程部确认三现,主导异常分析,对策拟制,QE参与评估对策合理性/可操作性,生产执行后IPQC必须1小时内提报确认结果,QE对比改善前后数据评估ok后制作相应工艺文件,报客户审批形成标准工艺执行,持续对策跟进3周数据无异常纳入常规管控项目;针对异常案例做总结分享,培训班组长异常处理过程中分析/对策/执行/结果跟踪等环节管控方法.

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4.每4H由当班QE主导召集生产/工程/工艺部门召开时段检讨会:检讨4H内部及客户抽巡检异常/操作/管理问题;每班开始广播静电防护/作业准备注意事项/作业自检要求,各组长跟进工序落实.

品质异常确认,工程现场分析,生产执行验证,品质结果对比,标准化落到实处,严禁跨流程作业.

XXX

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