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目 录 1、编制目的为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。 2、适用范围本作业指导书适用于XXXXX--XXXXX±800kV特高压直流输电线路工程（XX标段）架线施工导地线液压作业。 3、编制依据4、导、地线技术参数本标段导线采用6×JL1/G3A-1250/70、6×JL1/G2A-1250/100钢芯铝绞线，安全系数2.5，地线采用LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐张线夹采用预绞丝式耐张线夹，无需压接。  JL1/G3A-1250/70导线断面 JL1/G2A-1250/100导线断面 （铝线：10+16+22+28） （铝线：12+18+24+30） 导线技术参数表
铝包钢绞线技术参数表
5.1压接管外观尺寸检查 5.1.1对于采用搭接方式连接的导地线，搭接接续管内径检查:搭接接续管内径应不大于1.67d1（ d1为7根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径）。当其内径为1.67d1，且公差为正偏差值时，应在管内加填2根-3根同批次导地线的钢线；当其内径大于《电力金具通用技术条件》GB/T2314规定的正偏差值时不应使用。 5.1.2铝压接管外径极限偏差:《电力金具通用技术条件》(GB/T2314)规定铝压接管外径极限偏差应小于+1.0mm（ 50mm≤D≤ 80mm）;《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层铝线的铝压接管的外径极限偏差应小于+0.6mm。 5.1.3压接管（钢管）中心同轴度公差：《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定压接管（钢管）中心同轴度公差小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。 4.铝压接管坡口长度:《输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程》（DL/T5285-2013）规定四层及以上铝线结构绞线铝压接管的坡口长度应不小于导线外径的1.5倍。 5.2液压管尺寸及偏差
6、压接操作人员
7、压接机简介设备技术参数表
模具对边距： 模具压口长： 式中： P-液压机出力，N k-液压机使用系数(3000kN液压机：k=0.08) HB-压接管材料的布氏硬度，N/mm2（铝管的硬度不大于HB25，钢管硬度不大于HB137 ） D-压接管外径，mm
模具内表面粗糙度数值不大于Ra1.6ｕm。 8、液压操作一般规定8.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过公司级和工程二次培训，合格后持证上岗进行操作，操作前须经过技术交底，操作时应有指定的质量检查人员及监理人员旁站，进行监督，操作完后检查合格，予以签证。操作人员及现场监理人员须在压接管上盖上钢印，监理旁站人员应对压接施工过程关键控制点，进行逐管拍照，做好数码照片记录。包括但不限于：1）测量接续金具内外径、长度，导线外径等；2）剥线后钢管、铝管穿管就位（钢芯对穿露头、对穿管口至划印标记、 铝管管口至划印标记）；3）钢刷刷涂导电脂和涂刷防锈漆；4）压后钢管、 铝管尺寸；5）压接合模3至5秒时压接机压力表数值；6）压接管成品照片。照片内左下角应有时间、 压接管编号、位置等标注牌信息，标志牌大小、照片图面质量执行施工质量数码照片管理规定。（样式见下表） 导线压接隐蔽工程过程照片拍摄样式
8.2 本工程采用的液压机：导线直线管压接采用重型3000kN的液压机，额定压力80MPa，配备导轨式托架，导轨长度3m；导线耐张压接采用轻型3000kN压接机，并配备高空压接操作平台，额定压力100MPa；地线压接采用1250kN液压机，额定压力80MPa。使用前检查液压设备、模具完好，压力表处于有效坚定期内。 8.3操作前，对所用导地线规格和金具外观、尺寸、公差进行检查，符合作业指导 书要求。测量内外径直径使用精度不低于0.02mm的游标卡尺，测量长度使用钢尺。 8.3.1导线检查： 绞线表面无肉眼可见的缺陷，如明显的压痕、划痕等，无与良好产品不相称的任何缺陷；直径偏差0～+1%D。 8.3.2液压管检查：
外径：表面均匀检测三个断面点，每个断面点互成90°检测两个值，以所测全部数值的平均数作为实测外径，作好记录并判断是否合格。 内径：端口检测，每端互成90°测量两个值，以所测全部数值的平均数作为实测内径，作好记录并判断是否合格。 长度：直接量取，作好记录并判断是否合格。 压接管（钢管）中心同轴度公差：小于Φ0.3mm，测量钢压接管壁厚,至少测量3个对称点,最大值减去最小值得出中心同轴度公差。 坡口长度：应不小于导线外径的1.5倍（≥150mm）。 8.4导线受压部分应圆整完好，距管口15米范围内不存在需要处理的缺陷。 8.5导线端部在割线前应校直，并用卡箍或铁丝绑扎牢固，防止散股。切割时应与轴线垂直，切断铝股时使用割线器，最后一层铝股切割至1/2处，用手扳断，严禁伤及钢芯。 8.6量尺画印的定位印记在画好后应立即复查。 8.7耐张线夹铝管与钢锚凹槽处压接时，应从铝管压接标记处钢锚凹槽端部开始，并覆盖所有凹槽。 8.8在完成耐张线夹倒压和接续管顺压压接后，应保证铝股端面不顶压钢管。 8.9架线前应按要求制作导地线压接试件，经对试件进行工艺性评定合格后方可进行握力试验。工艺评定内容包括：导线外观无明显的松股、背股，压接管弯曲符合要求。握力值达到导地线额定拉断力（RTS）的95%，并通过试验获得预偏值。 8.10术语和定义 顺压：从（牵场侧）接续管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区，从另一侧压接定位印记开始连续施压至铝管的另一侧拔梢端（含拔梢）。 倒压：从耐张管铝管的拔梢端（含拔梢）开始连续施压至压接定位印记，跳过不压区从钢锚侧压接定位印记开始连续施压至钢锚侧管口。 预偏：在穿管时，将倒压的耐张管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度，将顺压的接续管铝管向施压顺序的反方向移动铝管伸长量长度的一半。 9、液压施工工艺流程
10、液压前准备10.1清洗
牵引管、接续管、耐张管和引流管在使用前，使用汽油清洗管内壁及表面的污垢，清除影响穿管的锌疤与焊渣。清洗后短期内不使用时，应用将管口临时封堵，并以包装物加以封装。
穿管前，用棉丝清除去除铝线后裸露的钢芯部分、导线表面残留的油垢。对于先套入铝管的导线清除长度不短于铝管套入部位，对于接续的另一端导线清除长度应不短于压接长度的1.2倍（500mm）。 10.2涂电力脂 涂电力脂的范围为铝股进入铝管部分；按照清洗要求对外层铝股用汽油清洗并干燥后，将导电膏软管挤出20mm（5克）左右，将电力脂薄薄的均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；用钢丝刷沿绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行轻轻擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到，导电脂不宜涂刷过多，否则会影响压接管的拉力。 导电脂全部使用国电富通DLZ-1G型电力脂。具体参数如下表所示
11、导线接续管压接11.1钢管的穿管方式 11.1.1剥铝线 如图11-1所示 1）用钢尺实测钢管长度L1、铝管长度L2。钢管伸长量△L1约为L1的11%。 2）将接续的两根导线用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L1+△L1+25标记为N点，L1+△L1+45标记为P1点，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。将其中一根导线用钢尺自导线端头O为基准点向内量L1+ L2+△L1+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。 3）将需接续的一根导线P1处绑线或卡箍打开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。 4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。
割线长度参考值
11.1.2钢芯搭接穿管 如图11-2所示 1）清除钢芯表面残留物。 2）将一端钢芯散股处理。对于7股钢芯全部散开呈散股扁圆形；对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢线。
3）散股端钢芯自钢管口一端下侧穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧穿入，进行搭接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12-15mm为止。 11.2钢管的压接部位及操作顺序，如图11-3所示。 1）首先检查钢管内钢芯是否符合要求。
2）第一模压模中心应与钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管口后再压另一侧，压接完成，钢芯露出长度3-5mm。
11.3铝管穿管方式，如图11-4所示。 1）钢管压好后，用钢尺量NN=L3，记录L3长度（不压区）。 2）用钢尺自N处分别向导线两侧量取NA=1/2（L2-L3）处画铝管定位印记A。 3）铝管预偏处理：在牵引场侧导线上从A处向牵引侧量L4标记为A1，另一侧标记为A2。 L4为预偏值。JL1/G3A-1250/70导线预偏参考值45mm，JL1/G2A-1250/100导线预偏参考值50mm。以试件压后实测值为准进行调整。 4）将铝管沿外层绞线绞制方向向另一端推入，至管口与两端定位印记A1、A2重合为止。 4）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密。 5）画压接印记。在铝管上从A1处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画铝管压接定位印记B1，在A2处向管内量取AB1=1/2（L2-L3）处画另一端铝管压接定位印记B2。
11.4铝管的压接部位及操作顺序，采用顺压方式，如图11-5所示。 1）检查铝管两端管口与定位印记A1、A2重合。 2）钢管部分N-N处（标记B1-B2处）为不压区，第一模从牵引场侧管口A1处开始，连续压至同侧标记点B1，隔过不压区后，再从另一侧标记点B2逐模施压至张力场侧管口A2，压接完成。
12、导线耐张管压接12.1钢锚穿管方式 12.1.1剥铝线 如图12-1所示。 1）用钢尺实测钢锚压接部位长度L5、铝管长度L6。钢管伸长量△L5约为L5的18%。 2）用钢尺自导线端头O为基准点，向内量L5+△L5+25标记为N点， L5+△L5+45标记为P1点，L5+△L5+L6+65标记为P点，P点用卡箍或绑线将导线扎牢。 3）将耐张管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头，P1点用卡箍或绑线将导线扎牢。 4）在N处切断铝线。剥最内层铝股至1/2处停止，对导线端头处做倒角处理，以方便穿管操作，剩余1/2线用手掰断，以防伤钢芯。 割线长度参考值
12.1.2钢锚穿管 如图12-2所示。 1）清除钢芯表面残留物，保持原绞制状态。 2）钢芯自端部向内量取OA=L5做标记。将钢锚穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推至管底，管口与A处重合。
12.2钢锚的压接部位及操作顺序，如图12-3所示。 1）首先检查钢锚管口与印记点A重合。
2）第一模自钢锚圆环侧开始，依次向管口端连续施压。
12.3耐张管铝管穿管方式，如图12-4所示。 1）钢锚压好后，在铝管所能穿入到钢锚极限位置处画一定位印记B。 2）在耐张管钢锚压接末端处标记C，测量BC长度为L7，测量B到铝线端头的距离BN长度L8。 3）将铝管顺铝线绞制方向，向耐张管钢锚端旋转推入至绑线或卡箍处，松开绑线或卡箍P，继续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止，在导线侧管口导线上作标记D。 4）画押接印记。从耐张管铝管上从钢锚侧管口向内量L7并作标记C，从钢锚侧管口向内量L7并作标记E。 5）预偏。从D点向导线量取L9（预偏量）标记为D1，将铝管管口从D点调整到D1，在耐张管钢锚侧耐张铝管管口导线上作标记B1。 铝管穿管预偏值L9参考值为50mm。以试件压后实测值为准进行调整。
6）耐张管钢锚环与引流板相对方位确定，如图12-5所示。 铝管穿管完成后，转动引流板至设计规定方向。钢锚环呈水平状态。带30°角的引流板采用专用定位夹具固定。
a）550kN耐张串 b）300kN耐张串 图12-5引流板定位图 12.4铝管的压接部位及操作顺序，采用倒压方式，如图12-6所示。 1）检查铝管管口与定位印记D1、B1重合。 2）检查铝管上不压区定位印记C、E标记完好。 3）检查引流板与钢锚相对方位无误。 4）第一模从铝管拔梢端管口D1处开始，连续压至同侧标记点E。 5）隔过不压区后，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差时从新印记点起施压至端头。
12.5导线引流管压接 1）划印：将导线端头切割整齐，自端头向内量210mm画出引流管管口定位印记。 2）穿管：将引流管顺铝线绞制方向，旋转推至底部，至管口与印记点重合。并转动引流管方位，使连接端导线与耐张管引流柄呈自然状态，不憋劲。 3）引流管压接操作，如图12-7所示。在引流管上自管口朝管柄方向量210mm，画出起压印记，自起压印记向管口连续施压。
13、牵引管的压接 在大跨越及特别重要跨越导线牵引中，应采用牵引管代替网套，张力放线时，导线牵引管与牵引板末端的旋转连接器相连，通过牵引板牵引过滑车。大档距、大高差的山区架线以及电气化铁路、高速铁路、高速公路、110kV及以上带电线路等重要跨越，均必须采用牵引头。
导线牵引管的压接方法与导线耐张管的压接方法相近，只是铝管需全部压接，中间没有不压区。 14、铝包钢绞线接续管压接14.1划印 如图14-1所示。 1）用钢尺测量接续管钢管长度L1，铝管长度L2。 2）将接续管铝管从一侧铝包钢绞线的端头穿入，将铝衬管分别从每一侧铝包钢绞线端头穿入，穿入时应顺铝包钢绞线绞制方向旋转穿入。 3）用钢尺自线端头O向线内量L1/2=220mm并标定为N点。
14.2穿钢管 如图14-2所示。 穿钢管时，先将一侧铝包钢绞线的端头穿入钢管内，使其管口定位印记N重合，再将另一侧铝包钢绞线端头穿入钢管，至端头相抵时，调整钢管位置，使两侧管口与定位印记N重合。
14.3钢管压接操作 如图14-3所示。 1）在钢管上标出其中心位置O。 2）第一模压接前，检查钢管管口与定位印记重合。 3）第一模压模中心应与接续管钢管中心O重合，然后分别依次向管口端连续施压。一侧压至管口后再压另一侧。
14.4穿铝管 如图14-4所示。 1）将铝衬管管口与钢管管口紧贴在一起，在另一侧管口处划出定位印记A。按相同方式画出另一侧铝衬管外侧管口的定位印记A。 2）将铝管穿入，调整铝管位置，使其两端管口距离铝衬管管口的距离相等时（推荐值为18mm）在铝衬管上划出铝管管口的定位印记C。 3）自铝衬管管口处朝铝管上量L3=110mm，标出铝管的起压印记B（B点至铝管管口的推荐长度为92mm）。
14.5铝管压接 如图14-5所示。 1）施压前，检查铝衬管端口与定位印记A重合，铝管端口与定位印记C重合。 2）自铝管上的起压印记B开始，连续施压至铝管管口，按相同操作压接另一侧铝管。
15、液压操作规定与质量检查15.1液压操作规定 1）液压时所使用的压模应与压接管配套。凡上模与下模有固定方向时应有明显标记，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。 2）压接前，首先确认管子位置正确，检查定位印记处于指定位置，压接操作人员双手把住管、线后合模。此时线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，避免管受压后产生弯曲，然后开动液压机。 3）液压机合模保压操作的压力控制值为：80MPa（重型300吨），100MPa(轻型300吨），并保持3-5秒，开始泄压，且多模应连续完成。 4） 多模压接时，模间应有重叠区，两模间重叠应不小于5mm。 5）压接管在第一模压后应检查对边距尺寸，符合要求后继续施压。 6）压模应定期检查，如有变形或磨损应予以更换。 7）压完后有飞边时应清除，铝管应挫成圆弧状，同时用0#砂纸将挫过处磨光。
8）钢管压后对锌皮脱落处涂富锌漆防止生锈。铝管压后端口涂刷红漆。
15.2检验性试件检查 1）架线前应针对本工程实际使用的导地线、液压管、液压机、模具，按本作业指导书规定的操作工艺制作检验性试件。每种形式的试件不得少于3根，可将接续管与耐张管做成一根试件。线路中试件的握着力不应小于导地线设计计算拉断力的95％。做试件时导线的下料长度为6m，地线的下料长度为3m。实际压接工艺（包括设备型号、工艺要求等）应与试件的压接工艺一致。 试件握着力参数表
2）如有一根试件握着力未达到规定值，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。 15.3压后检查 1）液压管压后对边距尺寸S（mm）的允许最大值为： S=0.86D+0.2 三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换模具重压。 对边距尺寸S的允许最大值
2）钢管压接后钢芯露出钢管端部3-5mm。
3）耐张管钢锚凹槽处压接完成后，应用钢锚比对法校验凹槽部位是否全部被铝管压住，否则应割断重新压接。 4）压接后管子不应有明显弯曲，弯曲超过1%应割断重压。 5）液压管施工过程中，应做好压前、压后尺寸的检查和记录。压后经自检合格并经监理人员验证后，双方在铝管不压区打上钢印。并填写《隐蔽工程导线液压签证记录表》和《隐蔽工程地线液压签证记录表》。
16、安全措施 16.1液压泵操作人员应听从压接钳处操作人员的指挥并注意监视压力指示不得过负荷。 16.2液压泵的安全溢流阀经整定后用螺母销紧，现场使用不得随意扭动调整，并不得用溢流阀卸载。 16.3液压机启动后，先空载运行2-3分钟，检查压接钳上下是否灵活，其它部位是否正确，检查时，任何人不允许在压接钳上方。 16.4液压泵的汽油机部分使用及维护，应按照“汽油机安全操作规定”的有关安全规程执行。 16.5液压钳应有固定设施，操作时放置平稳，两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。 16.6使用前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。 16.7放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合，严禁在未旋转到位的状态下压接。 6.8切割时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 16.9 高处压接作业 1）凡参加高处压接作业的人员必须由取得高空作业许可证和液压操作证的人员担任，两证不全者不得进行高空压接作业。 2）高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用品，高处压接人员必须系好安全带和延长绳。 3）高处作业应将所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。 4）高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护，手扶的构件必须牢固。 5）高处压接作业时所使用的压接平台必须安装牢固，在压接平台上施工的人员必须系好安全带和延长绳作为二道保护，所有在压接平台上的工器具必须用绳索绑牢，防止坠落。 17、工器具配置
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