 随着中国能源危机警钟的敲响，以能源集约化利用为前提，充分开发利用生物能、太阳能等清洁能源，越来越成为一种共识。新能源与可再生能源将成为全世界和企业发展的新领域。我国面临着经济增长和环境保护的双重任务，为了保护环境并实现经济的持续增长，改变能源发展和消费方式，开发利用可再生能源是必要的选择，因此，可再生能源具有广阔的潜力和发展前景。 C15-C18饱和脂肪烃可以由混合脂肪酸等原料精加工而制成，这对于缓解我国的能源危机和环境危机都具有重要的意义，对建设资源节约型、环境友好型社会起到积极的促进作用。 河北慧源化工科技有限公司拟在沧州渤海新区临港经济技术开发区投资建设120万吨/年混合脂肪酸精加工项目。建设地点位于沧州临港经济技术开发区东区，项目占地约285亩。本项目总建设规模为120万/年混合脂肪酸精加工生产装置，分为二期建设：一期建设20万吨/年混合脂肪酸精加工装置；二期建设100万吨/年混合脂肪酸精加工装置，并分别建设相关配套公用工程系统、辅助生产设施、储运罐区及装卸车设施。本次环评仅对一期工程进行评价，二期工程另行评价。 本项目已在河北省发展和改革委员会备案（冀发改政务备字[2022]142号）。 表2.2-1 产品方案一览表 序号 产品名称 年产量(t/a) 包装或贮存方式 产品标准 1 C15-C18饱和脂肪烃 161000 2×5000m3固定顶罐 参照EN590-2400 欧盟柴油标准制定企业标准 2 轻质溶剂油 2000 2×200m3内浮顶罐 参照中国石油天然气集团《石脑油》（Q/SY 26-2009）制定企业标准 3 改质沥青 8200 2×200m3固定顶罐 企业标准 4 硫磺 380 装置区液硫罐 满足《工业硫磺 第1部分：固体产品》GB/T2449.1-2021 5 氨水（20%） 100 装置区氨水罐 满足《工业氨水》HG/T5353-2018  一期工程建设办公楼，仓库，中控室及20万吨/年混合脂肪酸精加工装置、储运罐区装置，装卸车设施、配套公用工程及辅助生产设施。 棕榈酸化油是棕榈油精炼过程中产生的皂角，经过酸处理产生的脂肪酸；棕榈酸败油为棕榈油长时间放置分解的油脂酸或不饱和链断开、分解为低级油脂酸油。废餐饮酸化油为回收的食用油、反复使用的炸油等，经酸化水解处理后的的脂肪酸。以上三种原料主要成分均为脂肪酸，并称为混合脂肪酸。该装置由混合脂肪酸的原料预处理部分、预加氢部分、加氢精制部分、分馏部分、酸性水酸性气处理部分、硫回收部分及公用工程等部分组成。本项目生产线连续运行，项目总体工艺流程见图2.4-1。  A.原料预处理 本项目原料混合脂肪酸由密闭槽车输送至厂区，经过卸车管道连接卸料口，油脂自流进零位罐，经缓冲后泵送进入原料罐区，泵送进入装置区，反应后产品油泵送进入产品罐区。 原料混合脂肪酸自原料罐区来，经原料蒸汽加热器加热后进入常压塔，常压塔塔顶气相经常压塔顶水冷器冷却后进入常压塔顶油水分离罐，不凝气至脱硫系统，含油废水至污水处理站，轻油至轻油总管。塔底重油至预加氢系统。  B.预加氢、加氢部分 （1）原料混合脂肪酸经过预处理系统后进入预加氢反应器，产物进入预加氢系统高温热高压分离器，热高压分离器气相去冷高压分离器。液相进入热低压分离器。预加氢热低压分离器油进入冷低压分离罐，气相与液相从不同侧线进入预加氢单元减压分馏塔。 （2）加氢减压分馏塔一中油抽出后去固定床加氢，储罐的油累积后进固定床加氢；二中油作为洗油主要用于系统冲洗或固定床加氢。 （3）催化剂预硫化。氢化反应需要催化剂，为了提高催化剂活性，催化剂在使用前都必须进行预硫化。本项目采用液相预硫化方法，以C15-C18饱和脂肪烃为硫化油，DMDS（二甲基二硫）为硫化剂。硫化剂和氢气首先反应转化为硫化氢，硫化氢作为硫化主体和氧化态的催化剂反应置换催化剂中的氧。 催化剂预硫化方程式如下： C2H6S2+3H2→2CH4+2H2S 9CoO+8H2S→Co9S8+9H2O MoO3+2H2S+2H2→MoS2+3H2O （4）精制加氢单元固定床加氢产物进入精制冷高压分离器，冷高压分离器液相进入精制冷低压分离器。冷低压分离器液相去硫化氢汽提稳定塔。  C.分馏部分 换热后的低分油进入二段脱硫化氢汽提塔，硫化氢塔顶油气经二段脱硫化氢汽提塔顶水冷器冷凝，冷却至40°C，进入二段脱硫化氢汽提塔顶回流罐进行油、气、水三相分离。油相经二段脱硫化氢汽提塔顶回流泵升压后全部作为塔顶回流；含硫干气送硫回收装置脱硫；含硫废水送至酸性水汽提单元。为了抑制硫化氢对塔顶管线和冷换设备的腐蚀，在塔顶管线注入缓蚀剂。 二段脱硫化氢汽提塔底油在塔底液位和流量串级控制下，进入产品分馏塔，塔底油经加热炉提供热量。 产品分馏塔顶油气经分馏塔顶空冷器冷凝冷却后，进入分馏塔项回流罐进行油水分离，油相经分馏塔顶回流泵升压作为塔顶回流，水相作为含油废水出装置进入污水处理站处置；不凝气进入酸性气处理单位。分馏塔塔顶出轻质溶剂油，侧线出C15-C18饱和脂肪烃出装置送成品罐区，塔底油为改质沥青去沥青储罐。 二段脱硫化氢汽提塔底油在塔底液位和流量串级控制下，进入精制产品分馏塔，塔底油经加热炉提供热量。 精制产品分馏塔顶油气经精制分馏塔顶空冷器冷凝冷却后，进入精制分馏塔项回流罐进行油水分离，油相经精制分馏塔顶回流泵升压作为塔顶回流，水相作为含油废水出装置进入污水处理站处置；不凝气进入酸性气处理单位。精制分馏塔侧线出C15-C18饱和脂肪烃出装置送成品罐区，塔底油为改质沥青去沥青储罐。  D.酸性水酸性气处置部分 （1）酸性水汽提单元 装置产生的酸性水混合后进入原料水脱气罐，脱出的轻油气送至至胺液脱硫及再生系统，脱出的轻油至罐区。脱气后的酸性水进入原料水罐，进行旋液分离脱油，原料水罐内经过脱油后的酸性水，采用增压泵经工艺系统设置的精处理设备除油器除油后直接送入汽提塔进行脱酸脱氨。自原料水罐脱出的轻尾油自流至地下尾油罐，经地下尾油泵间断送至工厂罐区尾油罐。除油后的酸性水经原料水泵加压后通过精处理除油器后，分为两路进入主汽提塔：其中一路经冷进料冷却器冷却后作为冷进料进入主汽提塔顶填料段上部，另一路经原料水－净化水一级换热器、一级冷凝冷却器和原料水－净化水二级换热器，分别与净化水、侧线气换热至150℃后，作为热进料进入主汽提塔的第1层塔盘。塔底用1.0MPa蒸汽通过重沸器加热汽提。侧线气由主汽提塔第17层塔盘抽出，经过三级冷凝冷却（第一级为与原料水换热冷却、第二级为循环水冷却、第三级为循环水冷却）和三级分凝后，得到浓度高于97%(V)的粗氨气，自三级分凝器顶部来的粗氨气经脱酸塔进一步脱除硫化氢后进入氨水混合器与水混合、经氨水冷却器冷却后进入氨水储罐储存；硫化氢至硫回收单位处理。一、二级分凝液经冷却后，与三级分凝液合并进入原料水罐；汽提塔底净化水与原料水换热后，经净化水冷却器冷却至40℃，排至含油污水管网；汽提塔顶酸性气经冷却、分液后送至脱硫制硫装置，事故状态设专线至火炬。 此部分氨主要来源于作为缓蚀剂加入原料中的20%氨水（约2000t/a），少量由原料中带入的氮经反应生成（约100t/a）。 原料中的氮是以含氮化合物的形式存在，原料中的含氮化合物大致可以分为：脂肪胺及芳香胺类，吡啶、喹啉类型的碱性杂环化合物，吡咯、咔唑型的非碱性氮化物。 在加氢反应过程中，含氮化物在氢作用下转化为NH3和烃，从而原料中的氮，达到精制的要求。含氮化合物的加氢精制反应如下： 酸性水汽提单元精制的20%氨水存储于装置区2台φ3000×5000立式储罐内，多数作为缓蚀剂回用于生产（约2000t/a），多余部分（约100t/a）作为副产品外售。 （2）胺液脱硫及再生系统 含氢废气采用胺液脱硫及溶剂再生技术属于成熟技术，属于在油品加氢装置含硫废气脱硫的传统工艺，含氢废气经过胺液脱硫，再经过废氢回收系统回收氢气，回收后的氢气当做新氢回用。项目产生的含硫干气经过脱硫处理，采用贫胺液脱硫，自干气脱硫塔塔底引出的富胺液，送至溶剂再生塔进行富胺液再生，再生后的富胺液成为贫胺液送到脱硫塔进行脱硫，脱硫后干气作为清洁燃料使用。    棕榈酸化油是棕榈油精炼过程中产生的皂角，经过酸处理产生的副产品，主要成分为游离脂肪酸。 棕榈酸败油为棕榈油长时间放置而逐渐氧化，导致棕榈油中的主要成分油脂分解油脂酸，或使油脂酸中不饱和链断开形成过氧化物，再依次分解为低级油脂酸等物质，形成酸败油。棕榈酸化油和棕榈酸败油自东南亚地区进口，原料经海运至港口，再经汽车运输至公司。 废餐饮酸化油为回收的食用油、反复使用的炸油等，经酸化水解处理后的产物，主要成分为高级脂肪酸。 棕榈酸化油、棕榈酸败油、废餐饮酸化油三种原料混合储存，并称混合脂肪酸。 项目概况 10.1.1 项目概况 (1)项目名称：河北慧源化工科技有限公司120万吨/年混合脂肪酸精加工项目（一期工程） (2)建设单位：河北慧源化工科技有限公司 (3)建设性质：新建 (4)建设规模：建设办公楼，仓库，中控室及20万吨/年混合脂肪酸精加工装置、储运罐区装置，装卸车设施、配套公用工程及辅助生产设施。 (5)建设周期：建设周期48个月 (6)工程投资和环保投资：一期总投资157000万元，其中环保投资550万元，占总投资的0.35%。 (7)劳动定员和工作制度：劳动定员30人，采用四班三倒制，每天工作24小时，年工作333天（8000小时）。 10.1.2 项目选址 本项目厂址位于沧州临港经济技术开发区东区内，厂址中心坐标为东经117°36′42.60″，北纬38°20′47.41″。项目厂界南侧为布伦泰格沧州化工有限公司、沧州鑫丰箱包材料有限公司；西侧为沧州鑫源泉化工有限公司；北侧、东侧为空地。项目西南距大孙庄村1790m，西距大郭庄村为2020m。 10.1.3 建设内容 本项目主要建设内容为：一期建设办公楼，仓库，中控室及20万吨/年混合脂肪酸精加工装置、储运罐区装置，装卸车设施、配套公用工程及辅助生产设施。 10.1.4 公辅设施 （1）供电 本项目厂界内设410总变电所1座，采用2回10kV进线，引自园区110kV变电所，电源容量满足生产需求。一期工程年用电总量为22929万kWh。 （2）蒸汽 本项目生产消耗蒸汽量为1.64t/h，蒸汽由园区供汽管网提供。 （3）供风、供氮系统 本项目建设空压站一座，为全厂各装置提供压缩空气，空压站设置空压机4台，设计压缩空气供应能力1000Nm3/h，可满足一期工程压缩空气需求。 空压站南侧建设制氮站一座，内设变压吸附制氮机4台、氮气缓冲罐2台、氮气储罐2台，设计氮气供应规模均为3000Nm3/h，可满足一期氮气供应需求。 （4）燃气供应 项目用燃料气设施包括预加氢进料加热炉、减压进料加热炉、精制进料加热炉、分馏进料加热炉和精制产品分馏塔，燃料气为加氢装置脱硫后的干气，不足部分由天然气补充。天然气由园区燃气管网接入，可满足项目燃气需求。 （5）氢气 一期工程20万吨/年混合脂肪酸精加工装置氢耗约6250t/a，由厂区北侧500m沧州大化股份有限公司提供，由专用管道输送至本项目厂区。沧州大化股份有限公司副产氢气20000t/a，可满足本项目氢气使用需求。 （6）除盐水站 项目建设除盐水站一座，采用多介质过滤+二级反渗透工艺工艺，最大产水量为10m3/h。出水水质满足《工业用水软化除盐设计规范》GB/T 50109-2014除盐要求。可满足项目除盐水使用需求。 （7）除盐水站 项目建设除氧水站一座，采用热力除氧工艺，外供除氧水量约为5m3/h。拟建项目除氧水使用量为54.2m3/d，除氧水站可满足项目除氧水使用需求。 （8）循环水站 项目建设循环水站一座，内设500m3/h冷却塔2座，循环水泵3台，两用一备，设置旁滤设备一套；循环水站补充水由新鲜水、蒸汽冷凝水、酸性水汽提装置净化水补充。拟建项目循环水用量为1000m3/h，可满足拟建项目需求。 （9）给排水 项目生产用水包括脱盐水、除氧水和新鲜水，脱盐水由厂内脱盐水站供应，除氧水由厂内除氧水站供应，新水由沧州临港经济技术开发区供水管网统一供应。 本项目生产废水和生活污水，送厂区污水处理站处理。厂区污水处理站出水水质满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1水污染物排放限值、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4二级标准，同时满足与沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂签订的《污水处理协议》水质要求，排入沧州绿源水处理有限公司临港污水处理厂进一步处理 （10）火炬 项目设置地面火炬，火炬位于厂区西北角，用于在生产装置停车或出现突发性事故状态时处理放散的可燃气体。火炬总高28米，燃烧塔外径8.5米，燃烧器数量72套，设置3支长明灯，长明灯采用天然气助燃，确保引燃任何时候的事故排放气体。 表2.1-1 一期工程基本概况一览表 项 目 内 容 项目名称 河北慧源化工科技有限公司120万吨/年混合脂肪酸精加工项目（一期工程） 建设地点 河北省沧州市渤海新区临港经济技术开发区东区 建设单位 河北慧源化工科技有限公司 建设性质 新建 建设周期 24个月 项目投资 一期总投资157000万元，其中环保投资550万元 建设规模 建设办公楼，仓库，中控室及混合脂肪酸精加工装置、储运罐区装置，装卸车设施、配套公用工程及辅助生产设施 建设内容 主体工程 建设20万吨/年混合脂肪酸精加工装置区，内设加氢反应器、加热炉、分馏塔等装置用于C15-C18饱和脂肪烃生产 储运工程 建设1座综合仓库、1个储罐区、1个汽车装卸设施区。 辅助工程 建设综合楼、门卫室、中心控制室、消防泵房、机修间、变电室等建构筑物，建设除盐水/凝结水站、空压/制氮站等设施。 公用工程 供水 本项目新水由沧州临港经济技术开发区供水管网统一供应 供电 本项目电源拟引自园区东区变电站 供热 本项目蒸汽由园区供汽管网提供 供风、氮系统 本项目空压站、制氮站，为全厂各装置提供规定用量和品质的压缩空气和氮气 燃气 本项目所用燃料气为脱硫后的干气，不足部分由市政天然气补充 氢气 本项目外购氢气，由管道输送至厂区 除盐水站 本项目建设一座除盐水站，最大除盐水供应能力10m3/h 除氧水站 本项目建设一座除氧水站，最大除氧水供应能力5m3/h 循环水站 项目建设循环水站一座，内设800m3/h冷却塔3座，循环水泵3台，两用一备，设置旁滤设备一套 火炬 本项目建设一座燃烧塔外径8.5m、高度28m的火炬，作为事故火炬使用，配套自动点燃系统 环保工程 废气 本项目加热炉采用脱硫干气作为燃料，使用低氮燃烧器，烟气经30m高排气筒高空排放；储罐区和装卸产生的油气经油气回收系统处理（冷凝+两级活性炭吸附）后尾气经15m高排气筒排放；污水处理站对调节池、隔油池、气浮池、事故水池进行封盖，对水解酸化池、厌氧池采用封闭，收集臭气经两级活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放； 废水 本项目废水污染源主要是常压塔顶油水分离罐含油废水、预加氢装置减压塔顶回流罐含油废水、机泵冷却及地面冲洗废水等生产废水和生活污水，送厂区污水处理站处理 噪声 采取选用低噪声设备、厂房隔声的降噪措施 固体废物 本项目设危险废物暂存间1座 风险措施 液体物料储存区地面严格防渗，四周设围堰，确保事故情况下物料不会溢流；设置一座6785m3事故池；厂区内设置1个5740m3的初期雨水池、1个1100m3的消防废水池；罐区设置液位报警仪等 占地面积 项目占地190077.96m2 平面布置 一期20万吨/年混合脂肪酸精加工装置位于厂区北侧中部；储罐区位于厂区南侧东部；汽车装卸设施位于厂区东南；仓库位于厂区西南；污水处理站位于厂区西北部；火炬装置位于厂区西北角；综合楼位于厂区东北角，中心控制室、总变电站、机修间位于厂区东北部；大门位于厂区东侧。 劳动定员 一期工程劳动定员30人 工作制度 采用四班三倒制，每天工作24小时，年工作333天（8000小时） |
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