数字化车间是企业指在生产管理过程中对信息系统实现数据集成、分析，以及在产品制造过程的可视化方面的管理，使信息能够贯穿于设计、制造、质量、物流等环节，进而实现产品的全生命周期管理，在缩短产品研发周期、降低运营成本、降低不良产品率、提高生产效率、提高能源利用率五个方面可取得明显成效，并持续提升，具有良好增长性的车间。一）基本条件
1.正常经营2年及以上。 2.数字化车间或智能工厂已投入运营 3.有资质的会计师事务所出具的数字化车间或智能工厂投资的决算报告，实际投资达500万元以上。 4.近两年没有发生较大及以上生产安全事故。（需提供所在辖区安全生产监督管理部门出具的证明） 5.近两年没有Ⅲ级（较大）及以上突发环境污染事件。（需提供所在辖区生态环境管理部门出具的证明） （二）数字化车间申报条件 1.车间总体设计、工艺流程及布局数字化建模；基于三维模型的产品设计与仿真，建立产品数据管理系统（PDM/PLM），实现产品设计、工艺数据的集成管理。 2.制造装备数控化率不低于70%，并实现高档数控机床、工业机器人、智能装备等关键技术装备之间的信息互联互通与集成。 3.建立车间制造执行系统（MES），实现计划、调度、质量、设备、生产、能效等管理功能。建立企业资源计划系统（ERP），实现供应链、物流、成本等企业经营管理功能。建立工厂内部通信网络架构，实现制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）的信息互联互通。 4.建有工业信息安全管理制度和技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力。 5.实现运营成本降低20%以上,生产效率提高20%以上，产品研制周期缩短20%以上，产品不良品率降低10%以上，能源利用率提高10%以上。 |
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