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申报智能工厂的企业应至少包含一个数字化车间，并符合以下条件： 1.信息基础设施。建有覆盖工厂的工业通信网络，建有工业信息安全技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安全保障能力;建有功能安全保护系统,采用全生命周期方法有效避免系统失效。采用5G、工业以太网等技术，实现生产装备、传感器、控制系统与管理系统等的互联，实现数据的采集、流转和处理。在工厂内部建设工业互联网平台，或利用公众网络的工业互联网平台，实现数据的集成、分析和挖掘，支撑智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸等应用。 2.研发设计环节。建有产品数据管理系统(PDM)，实现产品配方、产品工艺数据的集成管理；建有试验数据管理系统，实现产品测试、检测数据的集成管理；建有工厂总体设计、工艺流程及布局数字化模型，并进行模拟仿真，实现生产工艺优化。 3.生产制造环节。应用自动化、数字化、智能化的生产装备或生产线,实现系统、装备、原材料及人员之间的信息互联互通和有效集成。建有分布式控制系统(DCS),关键生产环节实现基于模型的先进控制和在线优化;应用安全仪表系统(SIS),防止危险事故的发生或者减轻其后果;应用数据采集和监控系统,实现原料、关键工艺和成品检测数据的采集、集成利用和实时质量预警;应用制造执行系统（MES),实现生产模型化分析决策、过程量化管理、成本和质量动态跟踪以及从原材料到产成品的一体化协同优化;对于存在较高安全与环境风险的项目,实现有毒有害物质排放和危险源的自动检测与监控、安全生产的全方位监控,建立在线应急指挥联动系统。 4.经营管理环节。应用企业资源计划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)、客户关系管理系统(CRM),实现生产、采购、供应链、物流、仓库、销售、质量、成本等企业经营管理功能;应用产品全生命周期管理系统(PLM),将设计和工艺有效结合,保证产品信息从订单、设计、采购、生产、交付全过程受控;应用仓储管理系统(WMS)和智能仓储物流设备,实现库存动态优化管理、自动化出入库与及时配送。 5.系统集成优化。采用数据接口、企业服务总线、大数据平台等方式实现分布式控制系统(DCS)、数据采集和监控系统、制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)、企业资源计划系统(ERP)等高效协同,实现设计、工艺、制造、检验、物流等制造过程各环节之间信息互联互通与集成。 6.新技术与新模式应用。利用工业互联网、工业云平台、工业大数据、人工智能等新一代信息技术，开展远程运维、网络协同制造、全生命周期服务等新模式。 7.安全生产。采用先进的安全生产工艺、装备和防护装置，降低安全风险，消除事故隐患。推动互联网、大数据、物联网、人工智能等技术在安全生产领域广泛应用，用智能化、信息化手段提升企业安全水平及工控安全能力。在安全作业方面应加强车间危险源的监测预警、事故应急等安全管理。在工控安全方面应积极推动工业控制系统信息安全防护工作，切实做好系统防护和管理安全。 8.经济社会效益。智能工厂投入使用后，劳动强度大幅降低，工作环境明显改善；生产效率明显提升，不良品率显著降低，产品质量明显提升；安全生产水平生产明显提高；万元产值综合能耗显著降低，能源利用效率明显提升；节水节材量显著提高，资源利用效率明显提升。生产效率提高20%以上，能源利用率提高10%以上，运营成本降低20%以上，产品研制周期缩短30%以上，产品不良品率降低20%以上。 三、申报程序 （一）企业申请。智能工厂和数字化车间申报工作按照属地化原则进行申报。各市工信局组织本市企业申报，企业按要求组织和提报材料，并对真实性负责。 （二）市级推荐。各市对申报材料进行初审，汇总排序后向省工业和信息化厅行文推荐。 （三）评审公示。省工业和信息化厅组织专家评审或实地核查，确定省级智能工厂（数字化车间）名单并向社会公示。 四、工作要求 （一）推荐申报工作应遵循政府引导、企业自愿原则。优先推荐承担过“十三五”国家级和省级智能制造试点示范项目、智能制造标杆企业和智能制造能力成熟度评价等级较高企业。请各市工信局于2021年9月10日前将企业申报材料（纸质材料按要求顺序装订成册，一式两份，附电子版光盘），连同推荐文件及汇总表1份（附电子版）上报省工业和信息化厅，逾期不予受理。 （二）智能工厂和数字化车间培育创建工作是我省加快新一代信息技术与制造业深度融合，推进制造业转型升级的重要举措。省级智能工厂和数字化车间将作为推荐申报国家智能制造示范工厂等项目的重要参考依据。省工业和信息化厅将依托国家和省级智能制造咨询机构、智能制造系统解决供应商等第三方力量，提供诊断服务，加快提档升级。各市应加强对智能工厂和数字化车间的指导支持力度，省市联动共同加快智能制造发展。 |
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