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近年来，我国钢铁工业快速发展，钢渣产量大幅增加。 从国家统计局数据来看，2020年我国粗钢产量达到10.65亿吨，位列全球第一；炼钢过程中产生的钢渣约为1.20亿吨，累计堆存量超10亿吨。大量钢渣堆存，不仅占用土地资源，还给生态环境带来了较大安全隐患。 当前，合理利用钢铁固废是我国开展资源综合利用的关键之一，而加快钢渣利用是全社会的共识。不可否认的是，在钢渣综合利用方面，我国目前仍存在利用率普遍偏低、利用途径单一等问题，如何进一步实现钢渣有效利用是值得人们深思的问题。 近日，由中国工业合作协会资源综合利用分会、工业固废网联合主办的“2021年钢铁冶金固废综合处理利用技术交流会”在江苏省苏州市召开。会上，多名专家学者及企业代表围绕固废产业发展状况，钢铁固废资源化利用焦点、难点进行了深入研讨，为钢铁固废处置产业的绿色低碳发展指明了方向。 其实，钢渣是炼钢过程中排放的工业废渣。当前，我国是产钢第一大国，但对于钢渣的回收利用一直处于较低水平，综合利用率仅在10%左右，相较于美德98%的有效利用率，仍有较大的追赶空间。 加之，近几年基础设施和城市化建设，对混凝土的需求日益增多，经过多年大规模开采，天然砂石资源逐渐减少。“砂石热”正在逐步走向高潮。由于有着和天然砂石类似的强度，并存在一定的水硬胶凝性，且使用成本较低，钢渣成为施工方青睐之选，频频应用于建筑工程中。 那么，钢渣到底能否作为混凝土骨料？ 将钢渣用作混凝土骨料要非常慎重！ 钢渣作为混凝土骨料会导致建筑大面积爆裂! 近几年，钢渣作为混凝土骨料生产混凝土导致混凝土质量事故频频出现，比如由中铁房地产集团长沙置业有限公司岳麓分公司建设的长沙梅溪青秀三期小区出现“千眼墙”引发热烈关注。经过检测，该楼16层及以上混凝土骨料内含有作坊加工破碎的钢渣废弃颗粒，严重影响房屋的结构强度。       钢渣是什么？钢渣到底能不能作为混凝土的骨料？ 尽管政策利好，市场前景广阔，但目前，钢渣作为混凝土骨料使用仍存在不少问题。由于钢渣易磨性差、活性组分的活性低、非活性组分的含量大、影响安定性的游离CaO和游离MgO含量较高，工程中使用钢渣作为骨料会导致钢渣骨料周围混凝土的剥落与开裂，且开裂时间与程度具有很大的不确定性，难以预测。   清华大学土木工程系王强教授指出，将钢渣用作混凝土骨料要非常慎重，至少要完成以下步骤，以确定钢渣是否可用和最大掺量。 （1）将钢渣磨细成为钢渣粉，钢渣粉的安定性检测合格（参照《钢铁渣粉》标准）；如果钢渣粉的安定性不合格，那么钢渣骨料不可用。 （2）随机选取至少100颗钢渣骨料进行压蒸试验（216℃、2MPa，至少6h），压蒸后出现明显开裂或破损的钢渣颗粒比例小于5%。 （3）钻芯取样。首先要针对所有使用钢渣骨料混凝土的结构部位进行大量钻芯取样，之所以要进行大量钻芯取样，是因为钢渣骨料的安定性不良的程度离散性很大，取样必须具有统计意义或代表性。有研究人员提出根据原配合比和原材料制备混凝土试块，然后检测试块的相关性能进行安全性评价，这种方法是不可取的，因为往往难以获得混凝土中钢渣骨料的实际掺量（由于生产企业隐瞒真实数据或在实际生产中的掺量波动较大），并且不同批次的钢渣骨料难免有所差异。 （4）蒸养和压蒸试验：如果有多个样本，可以先进行蒸养试验，如果蒸养试验的结果不合格，那么没必要再进行压蒸试验；如果样本很少，可直接进行压蒸试验。用钢渣骨料制备混凝土，养护至28d后进行蒸养试验（蒸养温度不低于80℃，蒸养时间不少于7d），蒸养后的混凝土无肉眼可见损伤。将通过蒸养试验的混凝土进行压蒸试验（216℃、2MPa，至少6h），压蒸后的混凝土无肉眼可见损伤，且强度降低幅度不超过10%。 将钻芯取样的混凝土试块置于压蒸釜中压蒸6h（参照GB/T 20491-2017的实验条件），然后观察混凝土试块的表面破损和裂缝出现的情况，对于表面破损很严重或大量裂缝的情况，可以认定该混凝土的质量问题严重。对于表面破损和开裂不明显的情况，进行抗压强度测试，测试压蒸后相比压蒸前的强度损失率。这里需要指出的是，即使对于普通混凝土，经过压蒸之后也会有强度的降低，这是因为在压蒸的过程中水泥的水化产物AFt和C-S-H凝胶会发生部分分解或晶型转变，使混凝土的孔隙率增大。所以，需要制备相同配合比的无钢渣骨料的混凝土（即全部采用石灰石骨料），平行进行压蒸试验，将无钢渣骨料的混凝土作为参照组，进行强度损失率的对比。 （5）进行结构的安全性评估。 如果钢渣骨料混凝土在压蒸后的强度损失率与对照组混凝土很接近，基本可以判断该混凝土的质量问题很小。如果钢渣骨料混凝土在压蒸后的强度损失率明显大于对照组，则需要根据压蒸后的数据进行结构的安全性评估。 结 论 （1）钢渣骨料应用于水泥混凝土中的风险很大，应尽量避免。 （2）导致钢渣骨料混凝土质量问题的主要因素是游离CaO发生反应产生膨胀，随着游离MgO的缓慢反应，可能导致钢渣骨料混凝土的长期损伤更大。 （3）对于已发生工程质量问题的结构工程，首先应大量钻芯取样，然后通过压蒸试验判断混凝土质量问题的严重程度。 同样，针对钢渣骨料引发的工程问题，东南大学材料学院教授张亚梅教授在“建筑垃圾资源化技术发展论坛”上呼吁业界以科学研究的结果指导固废在混凝土中的应用；施工单位要加强对原材料性能的检测，绝不贸然将不明来源、性能未知的固废应用于混凝土中。 在此背景下，钢渣等固废减量化、资源化、无害化的发展需要相关研究、技术的加持，以及科研机构、施工单位以及政府部门的共同努力。 这十几年来，我在一线工程中一直在关注着粗钢渣及钢渣粉的问题，下面，我都把这些进行全部归纳总结下来，分享给大家细细品味……。 钢渣或钢渣砂或钢渣粉（完整版） 一、综述： 2、钢渣本身存在易磨性差； 3、钢渣绝对不能用，掺杂一点都不行，后果也许5年后才体现，也许哪天自己住到这样的房子。某搅拌站，13年就用过了，15年后大规模用的。强度高，同样的水泥比正常高一个标号。得破碎，加工好的，有的加工的很漂亮，颗粒。用这个镍矿渣不会出问题的！出问题的都是里面混了钢渣（钢渣容易开裂、会起鼓、爆裂、一个一个点状）。这个就是掺了钢渣的，2年后出来的，有的当时就出现，一般都是高温高湿时候会爆发出来。 4、磨尾吐豆（磨尾毛豆） 有以下可能原因： 5、钢渣或钢渣粉从理论上来分析： 6、钢渣骨料 7、钢渣砂如果磨细粉应该问题不大，可以消除膨胀应力，但是实际生产的钢渣颗粒那么大颗，不要玩火，危险噢。由于钢渣粉重，在混凝土搅拌过程中离析抓底板结聚集、团聚，分散应力集中，存在着很多不可控因素，不建议用于混凝土。 8、钢渣当细料、骨料用会导致混凝土爆裂高温高湿能加速反应，是没有办法控制的，这种情况不好修复，钢渣出问题是一定的，只是时间问题。用水冲则马上就都炸裂了。 钢渣粉重，在混凝土搅拌过程中，分分钟沉底抓底板结离析，即使钢渣粉有国标，可以像矿渣粉一样用的，起的作用都是掺合料，氧化钙会跟水泥水化物结合成凝结物，不再吸水膨胀。矿渣粉跟高钙粉煤灰的主要成分也都是氧化钙（占60%以上），但是，由于钢渣粉重，在混凝土搅拌过程中离析抓底板结聚集、团聚，分散应力集中，存在着很多不可控因素，不建议用于混凝土。  钢渣（粉）可在混凝土工程中应用（或沥青混凝土、建筑砂浆）代替骨料。具体可查阅《钢渣应用技术规范》GB/T32546、《矿物掺合料应用技术规范》GB/ T 51003-2014等标准。《钢渣应用技术规范》GB/T32546--2016部分条款摘录供参考。 据外媒New Atlas报道，钢渣目前既可用于处理废水，也可用作混凝土骨料。现在的新研究表明，将钢渣用于前者，可以使其与后者的性能更好--因此，同样的钢渣可以两次使用，先用于一种用途，然后用于另一种用途。 钢渣是炼钢过程中的副产品，是在炼钢厂的熔炉中从钢水中分离出杂质后产生的。虽然现在大部分的钢渣仍然只是被倾倒，但有时也会用这种材料来代替混凝土中的碎石。这不仅使钢渣不被填埋，而且还减少了对砾石的开采需求。此外，矿渣还可用于污水处理厂，吸收污水中的磷、镁、铁、钙、硅和铝等元素。然而，随着反复使用，它确实会失去这种能力，因为它在反复使用中变得饱和，这意味着它最终不得不 '退役'。不过根据澳大利亚皇家墨尔本理工大学的科学家们的说法，这种经过水处理后的矿渣中所吸收的元素实际上增加了它作为混凝土骨料的效用。 在研究人员进行的研究中，发现用后处理后的钢渣制成的混凝土比直接从钢厂生产出来的钢渣混凝土强度高8%---比用传统骨料制成的混凝土强度高17%。这主要是因为后处理后的钢渣与作为混凝土内粘合剂的水泥形成了更多的无缝结合。'我们希望从水里去除的东西，在混凝土中实际上是有益的，所以这是一个完美的匹配，'首席科学家Biplob Pramanik博士说。'钢渣目前在污水处理行业中并没有得到广泛的应用--只有一家位于新西兰的工厂在处理方法中使用这种副产品。但是，这里有很大的潜力，可以让三个行业--炼钢、污水处理和建筑业--共同合作，从这种副产品中获得最大的利益。'有关这项研究的论文最近发表在《Resources、Conservation and Recycling》杂志上。此前，费城德雷塞尔大学的研究表明，钢渣也可以用来使混凝土更耐盐害。 ………… 免责声明: 1、本文来自于网络转载，版权归原作者所有，并对原作者表示真诚的感谢。如涉及作品版权问题，请及时与我们联系，我们将根据您提供的版权证明材料确认版权并于接到证明的一周内予以删除处理，感谢支持！2、本文内容为原作者观点，并不代表本我们认同其观点和对其真实性负责。我们对文中观点保持中立，对其准确性、权威性或完整性不做保证。3、本文仅供大家互相交流学习及借鉴，为方便各位砼人学习混凝土及制品技术、提升自身技术、提升自我价值，更好的服务社会、造福人类。4、如果您有什么想法、建议和意见，请联系技术指导: 13925298971(微信同号) 质量乃立业之本、强国之基，精于砼、匠于心、品于行! 行砼匠之精神，把细节做到极致，打造品质工程! 新型材料，厂家直供，欢迎合作: 产品简介 1、 减胶剂(增效剂)(BFZH20-3) (1)、作用机理: 减胶剂(增效剂)是一种有机高分子复合而成的新型混凝土外加剂。含有空间立体分子结构，具有很强的分散性，有利于改善初始和易性，通过调节与控制水泥颗粒各矿物的分散效果，分散絮凝结构，实现水泥颗粒的高效分散，减少矿物团聚现象的发生，使水泥颗粒、粉煤灰矿粉颗粒更充分地与水接触，提高其反应活性。提供颗粒水化环境，加速水泥水化进程，从而起到提高混凝土强度或降低单位混凝土水泥用量的效果(即降低料粘、料干塌损)。可有效减少聚羧酸减水剂在水泥及掺合料中的插层吸附量，从而使其能够有效吸附在硅酸盐矿物中，从而进一步改善颗粒分散效果，凸显增强减水的效果。可充分活化具有潜在活性的矿物掺和料(如粉煤灰矿粉)，从而提高胶凝材料的水化程度，达到提高混凝土强度或降低水泥用量的目的。 混凝土中有超过20%的水泥及掺合料不能充分进行水化反应或发生二次火山灰反应，只起到填充作用，不能充分发挥其强度潜能，是一种资源浪费、污染环境。减胶剂(增效剂)可提高水泥水化程度，激发、活化粉煤灰矿粉等活性掺合料的活性潜能、增强、降本增效，促进胶凝体系水化进程和水化程度，进而提升混凝土的强度和密实性。可使混凝土拌合物更加均匀和流动性良好，减少混凝土的收缩影响和胶凝材料的用量，可降低水泥水化热，可降低混凝土在构件干燥环境下的体积变形。其主要特点是保证相同的混凝土强度等级下，能减少大概5％-10％的水泥用量，并且保证混凝土的力学强度不降低，同时混凝土的工作性和体积稳定性都有不同程度的改善。 (2)、掺量及用法: (A)，复配使用: 一吨外加剂掺12-20公斤减胶剂母液(1:19)。母液不能单独掺入混凝土，必须要母液兑水成成品后方可掺入混凝土。 (B)，单独使用: 一方混凝土掺3公斤减胶剂成品。一吨减胶剂母液(1:19)直接兑水成20吨减胶剂成品。 一方混凝土掺3公斤减胶剂(增效剂)成品，相当于混凝土中10%-20%的水泥及掺合料，可降低水泥用量15公斤~25公斤，一方混凝土可节约3-10元。价格低，利润空间大，诚招合伙人，可大量供应。 (3)、适用范围: 适用于预拌混凝土及砂浆、素混凝土、普通混凝土、泵送混凝土、高性能混凝土、高强超高性能混凝土、水工混凝土等各类混凝土工程。适用于搅拌站、管桩企业、构件企业、铁路及水利工程等，适用于混凝土及湿拌砂浆，可用于建筑固废，是机制砂的好帮手。 2、阻泥剂(BFZH06)，又称:砼改性剂、机制砂调节剂、抗泥保塌剂。 (1)、作用机理： BFZH06为聚醚型阻泥剂聚羧酸减水剂，其分子链中具有疏水及亲水基团，具有较高分散性、减水效果及保塌性能，阻泥剂分子作用到水泥颗粒间的静电力呈立体式，具有良好的解絮凝功能，可有效改善混凝土和易性，提高混凝土的工作性能、施工性能。在抗泥抗石粉方面显示出缓慢释放的卓越优势，保坍性能强劲，同时可解絮三分之二的水洗砂絮凝剂问题。 (2)、专治：断级配机制砂、尾矿砂、料干、塌损、抗泥抗石粉、降粘保塌。针对水泥水化快、粉煤灰、矿粉、外加剂、细砂、粗砂、机制砂、水洗砂絮凝剂、尾矿砂石及各地材含泥含粉高等质量差导致混凝土质量不稳定。 (3)、掺量及用法: 阻泥剂母液(1：6)，一吨母液直接兑水成7吨成品。复配使用掺量：一吨外加剂掺5-10公斤母液。单独使用掺量：一方混凝土掺3公斤成品。 (4)、适用范围: 产品适用于混凝土及砂浆、搅拌站、管桩企业、构件企业、铁路及水利工程等，适用于混凝土及湿拌砂浆，可用于建筑固废，是机制砂的好帮手。 3、保水提浆剂 (BFZH28-1)，又称：流变剂、提浆剂、增塑剂、悬浮剂、浮浆剂、混凝土抗离析剂。保水增稠，提浆丝滑，均质密实。 (1)、作用机理原理 保水提浆剂是高分子聚合物与生物树脂为主要材料经特殊密闭高温合成的（最高达到150摄氏度）。速溶，其高吸水生物树脂及醇类为主的共聚物，分子结构交联，分子网络铰链所吸收的水分不能用物理的方法挤出，故具有很强的吸水性、保水性。对混凝土及砂浆引起的用水量或外加剂过多起到吸水、保水作用，其速溶性、相容性良好，不沉淀不析出，能有效抑制混凝土及砂浆的泌水现象，使用后可达到理想的最佳状态。 可切底解决混凝土及砂浆泌水离析抓底跑浆，具有优良的混凝土和易性，即流动性、粘聚性、保水性，具有良好的悬浮力、均质密实度，提高混凝土强度及耐久性。 (2)、专治：尾矿砂、断级配机制砂石、粗砂、砂子干净无细颗粒、泌水离析堵管。针对砂石差，水泥差，劣质粉煤灰、矿粉，外加剂过掺等材料不稳定性造成混凝土泌水离析抓地跑浆，混凝土工地塌落度反大导致离析堵管等，起到很好的效果。增稠增粘、提浆悬浮丝滑、均质密实，不影响强度。 适用范围: 产品适用于混凝土及砂浆、搅拌站、管桩企 业、构件企业、铁路及水利工程等，适用于 混凝土及湿拌砂浆，可用于建筑固废，是机 制砂的好帮手。 (3)、掺量及用法 (A)，复配使用: 保水提浆剂: 保水增稠、提浆丝滑、均质密 实，一吨外加剂掺入1.2-1.5公斤母液，久不发臭。 (B)、工地现场调料(混凝土抗离析剂)：粉 体，掺量低，一般正常情况下，1车12方混凝土用50-500克的就够了，方便司机使用，工地应急救急，速溶，放久了不发臭。 4、砼抗裂抗收缩剂 (BFZH38) 又称: 抗收缩防裂自养护剂、内养护剂、减缩剂，不影响拆模时间和拆模强度，是当代混凝土养护神器。 (1)、作用机理 混凝土的收缩有：塑性收缩、温度收缩、碳化收缩、自生收缩和干燥收缩。混凝土抗裂抗收缩剂颠覆了百余年来单一依靠外部浇水的传统养护模式。通过在混凝土中引入数量众多且均匀分布的养护因子，养护因子超强的吸水能力可在混凝土预拌时吸收自身重量几十倍的水份，并利用其三维网状的枝蔓状毛细管结构沿着梯度迅速向干燥的混凝土内部迁移水份，直至达到内部湿度平衡，提高砼内部的相对湿度，提供胶凝材料水化所需的必要水份，从根本上抑制混凝土的自干燥和自收缩，减少砼因自干燥和自干缩造成的裂缝，提高砼抗裂能力和耐久性能。 (2)、适用范围: 适用于混凝土及砂浆、砼抗裂抗收缩及结构自防水工程，尤其适应于高强砼、高性能混凝土、大体积混凝土、微膨胀砼、垂直结构砼及地下结构混凝土工程。 (3)、掺量及用法: 混凝土抗裂抗收缩自养护剂母液(1:20)，成品掺量：一方混凝土掺量12公斤/方，可以扣10-15公斤水泥，不影响拆模时间和拆模强度。 (4)、抗裂抗收缩剂实验及工程应用结果: 经过这几年砂浆及混凝土实验及工程应用，总结如下: 1 )、基准: 不掺抗裂抗收缩剂，收缩严重，强度偏低严重。2)、对比: 掺抗裂抗收缩剂，收缩降低40%，其3天和7天抗压强度均提高10%~20%。不影响拆模时间和拆模强度。 5、混凝土表面增强剂 (1)、混凝土表面增强剂，是一种混凝土功能养护材料（即:建筑功能材料），具有渗透结晶、密封固化、堵塞孔隙、抗裂防渗漏、抗腐蚀、抑制消除碳化、可提高混凝土表面回弹值、增强补强、可提高混凝土耐久性及寿命期限，可延长混凝土生命期限，安全、环保、质量好。 (2)、混凝土表面增强剂可广泛应用各种混凝土结构表层混凝土的修复与保护，杜绝或者降低碳化深度，提高回弹值和表层强度。可用于混凝土因加了大量的掺合料(粉煤灰或矿粉)，或者虽然没有用粉煤灰或矿粉但水泥的掺合料太多，也会存在浮浆多的现象，造成混凝土表面强度偏低。或者因混凝土浇筑时振捣过程中过振了导致混凝土表层浮浆过多或者气温低导致混凝土表面强度涨不上来，造成混凝土表面强度偏低，一般的都要低3-5兆帕，更有甚者，比这个还低。 (3)、可用于地面、墙面、道路起粉、墙柱梁板、桥墩、抹面砂浆、隧道衬板、预制构件等工程部位因使用过多的矿粉、粉煤灰或其他掺合料过多的水泥，导致浮浆过多表面强度偏低，需要进行密封固化增强、养护处理。可用于地面、道路起粉，墙体浮浆过多等工程部位的密封固化处理。 6、高强超高性能混凝土修补剂 高强超高性能混凝土修补剂，质量标准远远超出国家公路标准: 抗压强度一天达到62兆帕以上，抗折强度一天达到11.4兆帕，粘结力强度一天达到2.8兆帕，抗冻融F300强度损失率小于5%，抗冻融F300质量损失率小于0.5%。 (1)、可彻底治理混凝土破损、冻融、麻面、空鼓、起粉起灰、起砂、起皮、脱壳、裂缝、露筋，抗折、防腐、抗压、裂缝渗水漏水、无收缩，施工后 2h 即可达到 25Mpa，24h 内畅通无阻。混凝土修补剂专门针对高速公路混凝土、混凝土路面、地坪、楼层面板、预制构件、水泥制品等的麻面、空鼓、起砂、起皮、脱壳、裂缝、露筋、渗漏等病害进行及时修补，直接涂抹在病害部位即可，需要有超强的抗压和粘接强度。 (2)、专业治理混凝土破损、蜂窝麻面、路面起皮起粉、起砂、冻融盐蚀、露骨、细小裂纹、裂缝渗水漏水修补等表层病害。施工厚度 3mm 即可达到非特殊荷载道路的抗压要求，具有不可估量的社会效益和经济效益。可实现超薄修补，在高速和高压的行车状态下不会出现破碎和脱落现象；凡是混凝土表面病害均适用于本材料。 7砼裂缝修补剂，8透水混凝土粘结剂，9无碱速凝剂，10水泥基渗透结晶型防水涂料，11高强无收缩灌浆料，12聚丙烯抗裂纤维，13水下不分散混凝土外加剂，14TY刚性防水复合材(砼抗裂抗渗防水剂)，15混凝土聚合物防水剂，16钢筋混凝土防腐阻锈剂，17混凝土密实剂，18混凝土养护剂，19混凝土抗离析剂，20砼微膨胀剂，21搅拌站实验室仪器设备。
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