|
编 制： 审 核： 审 定： 批 准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目 录 第一章 工程概况………………………………………………………1 第二章 施工组织部署…………………………………………………3 第三章 施工进度网络计划……………………………………………6 第四章 劳动力计划……………………………………………………7 第五章 主要施工机具配备计划………………………………………8 第六章 工程质量计划…………………………………………………10 第七章 保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施……………………………………14 第八章 施工平面布置及施工用电……………………………………35 第九章 现场物资管理…………………………………………………38 第十章 各主要工程及专业施工方案…………………………………39 Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试…………………………………39 Ⅱ 冷箱装置安装 ……………………………………………40 Ⅲ板式换热器安装试压方案 …………………………………68 Ⅳ 空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案…………………………70 Ⅴ 回转设备安装方案……………………………………………76 Ⅵ 液体贮存系统施工 …………………………………100 Ⅶ 区域管道施工方案 ………………………………………101 Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 …………………114 第十一章 环境、职业健康安全管理措施……………………………144 第十二章 与业主、设计及监理等单位的协调配合…………………148 第十三章 工程验收和保修服务………………………………………149 第十四章 本工程使用规范、标准……………………………………151 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章 工程概况 1.工程简介 工程名称：XX某气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点： 工程内容：XX某气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围： 具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。 2．7.3 杭氧配套的系统全套：预冷系统设备安装工程1套：（空冷塔和水冷塔及其填料、水泵、冷冻机等）；分子筛纯化系统设备安装工程1套（分子筛吸附器及其填料，再生电加热器，）；膨胀机组设备安装工程2套； 2.7．4 杭氧分馏塔系统设备安装工程1套：（包括冷箱钢结构、设备支架、换热器、塔、容器、流程泵等安装，含分馏塔组对焊接、冷箱壳体气密、珠光砂填充等）； 2.7．5氧压机三套； 2.7．6氮压机三套。 2．7．7液化冷箱1套； 2.7．8 液体储存汽化系统设备安装工程：（ 3000m3液氮贮槽1台、3000m3液氧贮槽2台、2000m3液氩贮槽1台（本体由制造商现场安装）的阀门、配管、照明（含管件、附件）及接口；辅助气源和仪表电器的安装调试；200 m3/0.2Mpa真空绝热贮槽2台（套），100 m3/0.2Mpa真空绝热贮槽2台（套），50 m3/0.8Mpa真空绝热贮槽1台（套），水浴式汽化器6台（套）、低温液体泵12台（套）。 2.7．9管道：从空压机的空气过滤器开始，到流程中各设备的连接管线连接、站区管线的连接、后续设备连接口的预留、到日钢管线（二路互备）并网连接。 2.7．10 水系统安装工程范围：从XX某提供的水管连接(XX某气体围墙外3米处)开始到XX某气体公司制氧机区域内，总循环水管线、消防用水、生活给排水、污水管线的延伸，与用水设备的连接及设备口的预留（包括埋地管道开挖、防腐，回土的施工）； 2.7．11电气安装工程范围：一套60000Nm3/h制氧机、一套6000Nm3/h液化装置的电气（包括后备系统和调压站）安装、校验、整定、调试、投运及电缆敷设安装和调试；照明和接地等工程范围。 2.7．12仪、通讯工程范围：本工程承包范围内（包括后备系统和调压站）所有相关监测、监视、检测、分析、控制系统；通讯、保安线缆布设至使用点； 3．工期要求 4．质量标准 工程质量标准：单位工程合格率100%，符合国家验收标准。工程质量为合格。 第二章 施工组织部署 1.工程建设指导思想： 我们项目将以本工程为契机，通过我们的务实、苦干的工作作风和诚恳、积极配合的工作态度获得贵方的认可，我们将本着“为XX某气体有限公司服务，只有起点，没有终点”的态度来“干好一个工程，为XX某气体有限公司做一份贡献，增进一份了解，结识一批朋友，树一次浙江安装品牌！” 2.工程建设施工总原则： 本工程建设，由我公司以项目法管理模式组织进行施工。 2.1在项目组织上： 2.1.1项目部将选择空分施工经验丰富的项目副经理和技术负责人组成项目领导班子； 2.1.2选择富有实践管理经验的施工技术人员组成项目施工作业技术管理层； 2.1.3选择生产骨干、技术能手组成项目施工作业层； 2.1.4编制科学、合理、详细的分部或分项工程施工方案、作业指导书，用以指导施工作业；确保工程建设质量目标、工期目标、安全文明生产目标的实现； 2.2在后勤保障上 2.2.1项目将在公司范围的人、财、物上对施工班组给予全力支持； 2.2.2施工机具、设备优先调配； 2.2.3材料采购，计划优先安排； 2.2.4生产资金优先调拨； 2.2.5施工人员优先择优上岗。 2.3在质量管理上： 2.3.1建立项目、公司两级质量保证体系； 2.3.2项目质量保证体系由项目技术负责人牵头，对工程建设的质量全过程、全方位负责，并设专职质量员实施日常的监督检查； 2.3.3公司质量保证体系由公司总工程师挂帅，依据公司《管理手册》、《管理制度》负责对项目质量保证体系运行进行监督、检查、指导，并协助项目依据《质量计划》和有关的施工标准规范对工程施工质量实施监检； 2.3.4确保工程建设达到承诺的质量目标实现。 2.4在安全生产、文明施工管理上： 2.4.1建立项目、公司两级保证体系； 2.4.2项目保证体系上至项目经理，下至施工班组，责任层层落实，并设专职安全生产、文明施工督察员，依据标准、规范和贵公司的有关规定实施现场监督检查； 2.4.3公司保证体系由公司经理挂帅，工程管理部门、工会、人保部门为常设监检机构，依据标准、规范和贵公司的有关规定要求定期检查和不定期抽查相结合，对项目进行考核打分，重奖重罚，保证安全生产、文明施工目标的实现。 2.5在项目进度控制上： 项目将根据如下进度控制循环过程图，根据系统的原理、分工协作原理、信息反馈原理、能级原理、弹性原理、封闭原理，结合横道计划图记录进度或网络计划记录进度的方法，对施工进度实施有效的控制。 项目部将根据网络计划和关键节点定期组织检查，并根据进度报告和用户意见对项目进度进行调整和控制，切实实现各周、月进度目标和总体工期目标。 总之，本工程建设，我们将全力以赴，创建让业主满意的一流工程，提供优质的服务，全方位的满足合同的承诺和业主期望。 3.施工组织机构设置： 及早组建“浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司二O一项目部XX某60000Nm3/h空分工程管理层和作业层”。以精干、高效为原则，项目领导班子由一名具有丰富制氧机安装工程项目管理经验的国家一级注册建造师卫红庆任项目经理、一名项目副经理由国家二级注册建造师张志发担任、及一名项目技术负责人陶岚组成，下设各专业技术负责人。在分公司的指导下展开工作，保证切实履行工程合同。各岗位管理人员资格证明等详见我方报验的施工管理人员资格证明报批表。 项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，对工程的工期、质量、成本、安全、文明施工等各项目标的实现、法令法规的贯彻执行、体系的建立全过程监督、管理、考核、验收，全方位负责。 项目副经理及技术负责人在项目经理的领导下，分管项目的生产、安全、物质供应、施工技术、工程质量、计量管理等工作。 4.施工组织机构图 本工程建设组织结构我们采用高效的“矩阵制组织形式”，其结构图如下： 5.施工方案编制计划 施工方案是我们对工程施工的总体计划和纲要性的施工作业指导文件，我们在仔细研读施工图纸和理解设计意图的基础上，针对安全生产文明施工和重要工序、关键部件、重点设备、特殊施工过程等编制以下施工方案和作业指导书： 1）《60000Nm3/h空分施工安全生产、文明施工保障措施》 2）《主要设备运输、吊装施工方案》 3）《主塔、氩塔组对焊接施工作业指导书》 4）《循环水管道施工方案》 5）《压力管道施工方案》 6）《塔内管道施工方案》 7）《塔外管道施工方案》 8）《塔内管道焊接施工作业指导书》 9）《塔外管道焊接施工作业指导书》 10）《无损探伤及理化作业指导书》 11）《绝热防腐施工方案》 12）《主装置严密性试验和吹扫方案》 13）《冷箱裸冷试车作业指导书》 14）《空压机施工方案》 15）《氧气透平压缩机施工方案》 16）《氮气透平压缩机施工方案》 17）《单机试车方案》 18）《单体调试方案》 19）《重大危险源及环境管理措施》 第三章 施工进度网络计划 1.网络计划编制说明 1.1本网络计划以《工程合同》和通过我们对本工程的了解以及我们的施工经验为依据编制。网络计划编制时主要考虑了下面几个主要因素：施工场地的大小；基础及厂房的施工进度、安装及土建的交叉等施工程序；机具装备、劳动力资源、我公司近几年承担的空分工程包括空分大修改造施工实践和公司在施工管理方面的成功经验。 1.2安装开工日期以业主和监理批准的开工报告时间为准。我们通过认真细致的分析，结合我方的施工经验，我们承诺我们的主体工程安装总工期为178日历天。 2.施工进度网络图（见附件） 第四章 劳动力计划 根据本工程的施工工作量、工作难度、施工特点和工期要求，结合我们的施工经验，我们初步计划在本工程中投入以下劳动力： 1. 劳动力投入计划
注：辅助工种可相对自由编入各个施工班组和作业面，起协助作用。 第五章 主要施工机具配备计划 １.起重运输设备
2.焊接、探伤、加工机具设备
3．检测、调试设备
第六章 工程质量计划 1.我公司质量方针： 依靠科学管理，规范施工过程，创建一流工程，追求顾客满意。 2.本工程总体质量目标： 确保工程总体质量优良。 3.其它各主要项目质量目标： 主体工程优良率：100%； 单位工程：一次合格率达100%，优良率达85%以上； 一次合格率90℅以上； 焊接一次合格率95℅以上 设备单体试运一次成功； 冷箱气密性试验一次成功； 系统耐压试验及严密性试验一次成功； 裸冷试验一次成功； 空分系统试车出氧一次成功； 系统联动试车一次成功； 杜绝质量事故的发生。 4．质量控制点的设置 4.1本工程主要质量控制点的设置详见下表： 质量控制点设置一览表
4.2施工中认真执行质量保证技术措施及各关键质量控制点的预控措施，严格按程序及质量控制点监检管理办法的要求对质量控制点实施监控，并及时做好记录，使施工过程始终处于受控状态。 4.3深入开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，对工序质量进行严密控制，从而确保工程的总体质量。 第七章 保证工程质量、工期、安全文明施工 和冬季施工的主要措施 1.质量保证措施 我公司是ISO9002认证企业，在施工中，我们严格依照ISO9000（GB/T19000）系列标准以及我公司的管理手册、程序文件、管理制度等进行质量管理，建立健全质保体系，落实质量责任，对施工的全过程进行质量监控。本工程将成为我公司的重点工程，我们将以此为契机，加强宣传与教育，充分激发全体职工的主人翁精神，调动职工的工作积极性，提高职工的质量意识，全面开展“创精品、树形象”活动，为本工程创优提供最有力的保证。 1.1建立质量保证体系并落实岗位责任制 质量保证体系依照公司的管理制度和质量体系文件建立，项目的质保体系在公司相关职能部门的指导下运行。本工程在组建项目部的同时，即建立起相应的质保体系。 项目经理是质量保证的首要责任人，全面负责本工程的质量管理工作；项目技术负责人执行国家规范标准及合同要求具体负责组织和领导质量管理工作，对整个工程的技术质量问题负全面责任；专职质量检查员负责整个质量保证工作的具体实施，对工程质量进行连续监督与控制；各专业技术人员、施工班长、兼职质检员负责做好本专业的质量控制、检验等具体工作。 1.2 工程施工现场质量 为保证本工程的质量达到优良标准以及对工程合同的承诺，项目、各部门要大力抓好各个阶段施工质量管理。工程质量控制流程图见图A，过程控制流程图见图B。 1.2.1施工准备阶段质量管理 积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作，防止图纸中的差错，并弄清设计要求。编制科学的、实用可行的施工组织设计，施工技术措施和施工作业指导书，合理配置人力、材料及机具设备，合理布置生产、生活用临时设施，统筹规划，创造文明施工条件。 项目部在施工前应针对工程特点，制定工程质量目标计划，在计划中，要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。做好特殊工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资格。对于压力管道和质量技术监督部门监检的设备等 安 装，要提前准备资料和做好申请报告，并严格按照质量技术监督部门的有关规定准备施工。施工准备阶段质量管理责任划分：
1.2.2施工阶段质量控制 施工管理控制 要求按图、按规范、按标准施工；切实做到“五不准”：无设计不准施工，原材料无合格证书不准施工；设备或半成品不合格不准施工；降低规范标准不准施工；不合格工程不准交工。同时，如果业主或监理在施工过程中发现存在质量问题，我方接到整改通知书后应立即组织项目有关人员进行分析并积极做好整改工作。 对关键过程、特殊过程及施工难度较大的施工工序必须事先编制详细的施工方案，并报经业主、监理审查批准，落实各项技术措施后，方可进行施工。本工程主要关键过程有：塔内及塔外分子筛、空水冷塔等设备的吊装，空压机等设备解体安装，电气调试等。主要特殊过程有：压力管道、压力容器以及冷箱板等焊接。 严格遵守两级技术交底制度，技术交底内容包括：工程范围及工程内容、施工应遵守的规范、标准及技术要求、施工的技术措施、安全措施、质量控制要素、工期、工序的衔接、施工记录等。 遵照公司《关于对工程项目设置停滞点监检的规定》要求，在项目质量计划中设置工程质量停滞监检点。按《规定》要求对停滞点进行强化管理，并做好记录，使工程施工处于良好的控制状态。 质监部门要监督确认特殊工种操作人员持证上岗。项目部总工和施工技术人员要指导、监督从事特殊工种的作业人员按工艺评定或作业指导书的要求施工。必要时，进行连续的过程参数监控。发现违反操作规程情况或质量不能保证时，应及时纠正或停工，分析原因，制定相应措施方可继续施工。 建立健全自检、专检、交接检的三级检查制度，全面贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。在施工过程中广泛开展“三工序”活动，即：“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”。各作业人员要严格自检，质检员认真按《检验和试验程序》进行检验。上下道工序之间的交接检查，隐蔽工程交接检查，基础交接验收，单机与联动试车的交接检查等，应切实做到手续齐全，人员到位，签证及时；另外，对于我方制作的构件，在安装前报请业主或监理检查验收，未验收的制作构件不得进行安装。 加强职工的思想教育，经常组织职工进行技术以及文化方面的学习，教育职工说文明话、行文明事、做文明人，全面提高职工的技术素质和文化素养，真正做到人人都做工程质量的有心人，在工程质量与技术等方面为业主提供全方位的服务，如业主有特殊服务要求时，应及时上报项目部，由项目部负责按程序要求组织实施。 隐蔽工程在班组自检和质检员检查合格后，由施工员填写隐蔽工程检查记录，并会同三方进行检查验收，经业主代表、监理工程师签字认可后，方可进行隐蔽。分项工程隐蔽验收前48小时书面通报业主和监理，由业主或监理组织验收。 理化检验人员及无损探伤人员必须遵守公司《理化检验管理办法》与《无损探伤管理办法》的要求，认真测试，认真填写报告，报告数据应完整，准确，可靠。 项目部每半月进行一次由项目技术负责人组织、各专业质检员参加的质量大检查，分公司质监部门每月对项目进行一次质量大检查。对检查出的质量问题要及时整改，检查要有详细的检查记录。 环境控制 加强环境控制，促进工程质量。施工技术人员根据施工过程对环境条件的要求，如设备解体安装的防水防尘、冬季焊接对环境温度的要求等提出具体措施，项目技术负责人批准，由施工技术人员组织实施，质检员监督检查，以满足过程的要求。另外，施工现场应建立文明施工，文明生产的环境，保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、确保安全创造良好条件。 材料控制 详见《材料采购及现场物资管理》。 计量控制： 项目部的计量器具按照公司《计量器具A、B、C分类管理办法》进行管理。坚持“谁使用谁保管谁保养”的原则，切实维护保养好各类计量器具，现场使用所有的计量器具必须经过法定检定单位检验合格，并在有效期内，一旦发现计量器具有异常情况或失准，应立即停止使用，并组织对其检测结果的有效性进行评定，做好记录。对确认失准的计量要及时送计量室进行复验或修理，符合要求后方可使用。 不合格品控制 施工过程中，如发现质量缺陷，出现不合格品，要及时进行标识，记录及隔离，并严格按照《不合格品控制程序》出具《不合格品通知单》、《不合格报告》，认真组织评审，及时依据《纠正和预防措施程序》，制定合理有效的纠正及预防措施，限期整改，整改后由质量检验部门复验认定。 项目部每半月进行一次由项目技术负责人组织、各专业质检员参加的质量大检查，分公司将不定期进行抽查，对检查出的质量问题要及时整改，检查要有详细的检查记录。 交工技术文件控制 本工程交工技术文件按业主和国家有关规定编制。如监理或业主另有规定，项目部会及时与监理或业主协商，对交工技术文件的格式、填写要求等做出具体规定，并以文件形式发放到各有关部门，供施工技术人员及其他相关人员参照执行。 项目部的有关技术人员在施工过程中，应认真及时地填写交工技术文件及质量检查评定记录，准确、清晰地绘制竣工图，确保资料与施工同步；各有关部门严格依照《质量记录的控制程序》对质量记录进行管理。 交工资料会在合同规定时间内移交顾客，并办理资料移交手续，交工资料份数为两份（其中一份为原件）。 成品保护 定型设备在施工前，施工技术人员要根据设备情况与特点，制定详细的施工方案，就其安装施工方法、施工程序、运输方案以及在运输吊装过程中应采取的防护措施等做出具体规定，确保设备的完好无损。 项目部在安排施工计划时，会合理安排施工工序，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工外，会尽量减少交叉施工，避免造成设备的损坏或受到污染。 在已完工程上继续作业而容易对周围产品造成损坏或污染时，施工技术人员会在作业前向班组交底，认真做好各项防护措施，如在设备、管道上覆盖石棉板，以防止焊渣或铁件等硬物坠落到设备或管道上，产生点蚀；对有防重物坠落要求的设备和管道，还应搭设防护架，对泵类设备亦可用设备包装箱改制成防护罩进行保护等。对防护情况会经常检查，若发现产品受损或污染，会及时上报，采取措施组织更换、修复或清理、整改。 对安装基本完成的设备、管道及精密仪器等，项目部施工技术人员会及时制定产品防护措施，对产品防护工作做出统一布置，就产品防护的分工、责任范围、工作程序、防护方法、组织人员等做出具体规定，提出用料计划，并按规定要求认真组织实施产品防护工作。 现场施工阶段质量活动及责任划分：
1.2.3 工程交工验收阶段 在施工项目基本完成后，项目部及时组织施工技术人员，认真清理未完工程和工程尾项，并分专业列出清单，施工技术人员按照所列项目和时间要求，逐项整改，逐个消项。认真组织工程的预验收，对预验收中查出的问题，再次组织整改，对业主提出的新要求，亦应积极配合解决。验收合格后，及时按规定办理各项交工移交手续。 交工验收阶段质量活动及职责划分
工程的交工验收详见《工程验收和保修服务》。 1.2.4 工程保修阶段 工程交工验收后，根据《服务程序》要求，向顾客提供《安装工程保修书》。保修期间有施工质量问题的，及时安排人员至现场进行保修工作。 生产部门依照《服务程序》的要求，及时组织质量回访，广泛征求顾客对工程质量方面的意见，并做好回访记录本。如在回访中发现由于施工原因，造成质量问题的，要实行无偿保修。工程的保修服务详见《工程验收和保修服务》。 服务阶段质量活动及职责
1.2.5 针对本工程施工过程和工艺特点的质量保证措施 1.2.5.1冷箱组对时要严格控制每块板的安装精度，特别是垂直精度，要用经纬仪进行实时监控，冷箱内的塔组对也是这样，而且要经业主和监理认可后方可焊接。 1.2.5.2由于冷箱内设备在布局时精氩塔是吊挂在冷箱内的不锈钢横梁上的，而上下塔和粗氩塔是安装在支座上，当温度从常温降至工作温度时，精氩塔是向上收缩的，而上下塔和粗氩塔是向下收缩的，故它们之间的联络管道受到一个上下方向的拉力，为了减少这种拉力对联络管的负面影响，我们在施工时预先给联络管一个上下方向受压的应力，以中和由于温度下降对联络管的影响，如下示意图所示。 1.2.5.3冷箱内所有设备、容器、管道、阀门及塔外所有与氧气接触的设备、部件以及膨胀机等在安装前均须进行脱脂处理的确认，并用油脂检测仪进行监控。 1.2.5.4针对本工程的焊接特点和难点（主要是铝设备的组对焊接），我们在施工前将组织焊工进行模拟练习，待掌握其施焊要领和确认质量后再进行焊接施工。 1.2.5.5为了确保本工程工艺管道的焊接质量和内壁光洁度，我们计划单面焊双面成型的管道焊缝全部采用氩弧焊打底工艺。 1.2.5.6仪表管特别是冷箱内的仪表管的组对焊接质量一直容易忽视的地方，我们将加强对仪表管道的焊接施工，将其纳入到压力管道的焊接施工中去。 1.2.5.6辅机的安装要特别注意安装精度。 1.2.5.7本工程在施工中可能会碰到一些问题，我们将加强同杭氧科技有限公司、业主和监理的联系，以便及时准确解决施工中的质量问题，必要时请这方面的专家现场指导。 根据我方的施工实力和类似工程的施工经验，结合本工程的施工难度，经过认真和仔细的分析后，我们认为要保证工程的质量优良，我单位承诺的施工工期为178个日历天。 2．保证工期的主要技术措施 2.1工期目标 根据我方的施工实力和类似工程的施工经验，结合本工程的施工难度，经过认真和仔细的分析后，我们认为要保证工程的质量优良，我单位承诺的施工工期为178个日历天主体工程具备单体试车条件。 2.2保证工期的主要技术措施 为保证工程能够按计划顺利实施，达到预定的目标，我们拟采取以下技术措施： 2.2.1施工组织和管理 2.2.1.1本项目将会在人力、物力、财力上得到公司的支持，确保不会因我方以上三方面的不足而影响工期，为工程建设提供充足的保证。 2.2.1.2为了工程建设的工期如期实现，在工程建设中我们将实行项目法施工的管理模式，在施工组织上，根据本工程的特点和工作量，我们将选派有资质、善管理、懂技术、能协调的项目副经理和工程技术人员组建项目部；施工作业人员我们将尽量选派参加过空分工程特别是同类型空分工程建设、对空分施工工艺比较熟悉的员工，保证施工过程和管理有序、有据、有计划地进行，为工程建设提供可靠的管理保证和技术保证。 2.2.1.3项目部与公司实行目标责任形式的承包，以经济为杠杆，通过资金政策性倾斜支持，保证各项开支资金到位，作到责、权、利相互统一，来调动管理者和作业人员的积极性和主动性，使工程建设工期目标的实现成为每个参建员工的自觉行动，这是保证工程工期的基础条件。 2.2.2施工过程技术措施 2.2.2.1施工前编制详细、合理、可行的施工进度计划，编制计划时应通盘考虑，施工时严格按照网络计划进行施工，确保重大接点目标的实现。 2.2.2.2充分作好施工前的技术、劳力、机具的落实准备工作。设备部门要根据本工程的机具需要计划，采取有效措施来保证施工机具的数量和完好率，确保施工机具能按时到场。材料部门应根据材料预算，选择质量可靠，交货及时的厂家，保证施工材料供应 图A 工程质量控制流程图 图B 过程控制流程图 的及时和质量。另外，根据工程需要编制劳动力计划，做到劳动力方面不影响施工进度和质量。 2.2.2.3开工前，各专业工程技术人员和生产骨干会认真审阅图纸，并熟悉相关的施工规范和标准，对设计中的疑点、难点整理排队，责任到人，逐一弄清，逐一落实解决办法，决不把问题带到施工作业中去。为工程建设顺利进展作好充分的技术准备工作。 2.2.2.4针对本工程施工要求和特点，各主要专业会在认真读图和学习规范的基础上依据现场情况，编制详细的、有针对性的施工方案或作业指导书，编制详细的网络进度计划，用以指导我们的施工作业，使我们的工作有计划、有目标、有依据、有标准，忙而不乱，有序进行。 2.2.2.5施工方案和施工计划一经确定要狠抓落实，以节点部位作为考核的硬指标，项目部设立关键节点和关键部位奖，对提前或按时完成任务的班组实行经济奖励。而且对于关键节点和关键部位，项目部组织对各专业进行考核，公司组织对项目部进行考核，对达不到要求的要惩罚并要采取相应果断的措施来弥补关键节点和关键部位的延误。 2.2.2.6狠抓管理责任落实工作，项目经理对整个工程总体进度计划的完成负有指挥领导责任，各专业施工技术人员对本专业施工进度负有指挥领导责任，各施工作业班组长对本班组作业进度完成负有直接指挥领导责任，一级向一级负责，一级考核一级、奖罚一级。 2.2.2.7施工期间项目部会定期召开各级工作协调会，解决施工作业中出现的各种临时性问题，汇报检查工作进度，布置下一步工作安排，以此来保证我们的施工进度与计划不会出现大的偏差，来保证总体计划目标的实现。 2.2.2.8对职工进行物资鼓励的同时还要作好职工的思想工作，时刻不忘企业宗旨，工程建设的需要、业主的要求就是我们应履行的责任。发扬我们连续作战的工作作风，只要工程需要，不分节假日，无条件的加班加点，来保证工期目标的实现。 2.2.2.9做好工程建设相关管理制度配套建设。本工程建设中我们会严格执行公司《管理制度》和ISO9002《管理手册》的管理规定外，还会结合业主所在地有关生产、安全、文明施工的管理规定，制定出相应的管理制度，确保我们的工程建设全过程符合业主等有关各方的要求，为工程建设顺利进展提供制度保证。 2.2.2.10狠抓质量管理工作，工程质量与进度是相互依存的关系，质量上出了问题不仅造成经济损失，而且会因为返修、返工造成工期损失，因此，我们在抓工程建设的同时，通过我们的质量保证体系狠抓质量管理，确保单体试车、试压、吹扫、裸冷和联动试车一次成功，为工程建设工期目标的实现争取时间。 2.2.2.11狠抓工程建设的安全管理工作。安全管理工作开展的如何已不仅仅是单一的安全问题，而与整个工程能否按期顺利建成、贵公司能否安全生产密切相关。因此，项目部会成立安全管理体系，并设置专职安全员，行使日常安检工作，确保整个施工过程安全可靠，通过良好的安全和文明施工环境，来保证正常的施工作业的顺利进展。 2.2.2.12土建施工队伍的配合好坏将直接影响我们的施工工期。我们将积极和土建配合，使安装和土建的施工有序进行。另外，争取设备基础一验收就组织人员进行设备的就位安装。 2.2.2.13我单位又与杭氧空分公司有着多年的良好合作关系，在施工过程中我们始终和设计制造单位保持联系，及时反馈现场的施工情况给设计制造单位，让设计制造单位在制造这些设备时有所侧重和先后，使设备的到货和安装有机结合相互衔接，不耽误时间。 2.2.2.13设备的灌浆材料最好选用灌浆料，能缩短养护期。 2.2.2.14氧压机油管材料由碳钢管改为不锈钢管能加快施工进度。 2.2.2.15氧压机的台板可先行到货我单位进行安装。 2.3为确保本工程既定目标顺利实现，我们还借鉴日照3套空分工程以及张家港空分工程成功组织的经验，采取以下措施： 2.3.1加强与业主、监理、设计的联系，争取各方的积极配合。及时反馈工程中出现的问题，使问题得到尽快解决。 2.3.2施工前制定科学的网络进度计划与设备到货计划提交业主项目部、监理，争取设备及时到货。 2.3.3项目管理在遵循项目法管理的基础上，采取班组全额承包，充分调动员工的积极性。加班加点，节假日不休息。试压、吹扫、设备油循环、裸冷、装珠光砂、试车、电气仪表接线等工作安排人员三班倒轮流作业。合理调配劳动力，在施工高峰期可以打破专业界线，将一些专业的富余人员安排到其他专业进行协助施工。 2.3.4技术人员根据网络计划列出每天的作业任务并下达班组，督促班组保质、保量按时完成。全天候跟踪作业班组，随时掌握施工中出现的问题，以使问题得到最快、最好的解决。 2.3.5采用性能先进质量好的施工机具进行作业。 2.3.6科学合理地安排施工内容：根据设备到货情况合理调整作业程序，设备未到先做好准备工作，设备一到即可进行安装；根据天气情况调整作业内容。晴天抓紧露天的作业，雨天可进行预制等工作。 2.3.7塔组对焊接：白天进行塔的吊装、组对、找正，晚上进行焊接，为冷箱板的安装，工艺配管等争取时间。 2.3.8根据吊车的吊装能力，加大冷箱板地面拼装工作量，尽量减少高空作业，减少高空焊接量，加快施工进度。 2.3.9管道安装： 1）加大支架、管道的地面预制量。在开工后即进行管道的预制，可加班加点，分组预制，在冷箱到顶、设备就位后，塔内管道预制基本结束，即可集中力量进行塔内管道的安装； 2）根据塔内施工特点，在充分做好安全防范措施的前提下，分三组，即上部、板式、下部同时作业。 3）本工程冷箱内液体管道多，不锈钢过渡接头的焊接等应增派经验丰富、技术过硬的焊工作业，以保证焊接质量，加快进度。 2.3.10争取业主的支持，吹扫、试压尽可能利用原有系统的气源进行，对具备条件的管线尽早进行试压、吹扫。 2.3.11电气、仪表专业：调试和安装应交叉、同步进行，不因调试耽误安装，也不因安装耽误调试。各工段的电气、仪表施工应根据总体网络进度，分工段进行安装、调试、开通，以确保各工段的试车进行。 2.4冬季施工的主要措施 本工程施工工期高峰处在冬季，针对本工程特点，拟采取以下措施： 2.4.1组织措施 （1）成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各相关部门，并明确责任人。 （2）进入冬季施工前，要对所有参与施工的人员进行一次施工安全和施工操作工艺的教育培训。 （3）质安组每天要收听记录气象预报，有异常天气发生要及时通知各部室及各专业施工处，便于及时调整作业计划或采取应急措施。 2.4.2施工现场 （1）现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，还要设完备的排水系统。排水沟要保持通畅，每间隔20米左右设集水井，集水井设有止挡泥土设施，并定期进行清理。 （2）现场内的库房等设施要做好防冻措施。露天机械和重要设备要搭设防雨棚或用蓬布覆盖。 （3）材料场地或库房，要落实好冬季施工措施，房屋要做好防冻保暖措施。 （4）极寒及大风天气停止一切室外作业，当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业。 （5）配备足够的、能够保证冬季施工顺利进行的材料及机具，施工电源采取三相五线制，室外电源盘要加盖防雨罩，底座要高出地面50cm，电源盘使用带漏电保护器。值班电工要定时检查，随时维护供电系统以保证正常运转。 （6）施工用变电站要按规定要求进行检查、试验及维护，避雷器要试验合格可靠，并存有备用避雷器。 （7）焊接作业特别是承压部件的焊接要做好防风、环境温度低时的预热措施（包括适当提高工艺中的预热温度）。 3.保证安全生产、文明施工的主要措施 3.1安全、文明施工目标： 做到安全零事故率，创文明标化工地。 3.2确保安全、文明施工保证措施和技术措施。 3.2.1管理体系和职责 安全、文明施工管理体系图: 建立以项目经理为第一责任人，项目副经理、专职安全、消防员、各专业施工员、施工班组安全员的安全文明施工管理体系。 1）明确各级人员的安全责任，抓好制度落实、责任落实。 2）项目经理是项目安全生产、文明施工的第一责任人，对工程中安全生产、文明施工进行全面管理。结合工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产、文明施工的管理办法，并监督其实施。 3）项目副经理协助项目经理领导和管理项目安全生产和文明施工工作，指导、检查、各专管人员履行职责按期召开和主持专题会议；制定改进措施，并主持工程安全技术交流，根据工程特点，制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中的问题。 4）专职安全员负责执行和落实安全计划，认真贯彻执行国家劳动保护，安全生产的法规，方针和地方有关安全标准和规定，做好安全生产教育工作，每日对施工现场巡回检查，及时纠正作业人员违章现象，督促专业施工人员和施工班组，执行各项施工管理制度。了解研究施工中不安全因素，提出改进意见并负责落实措施，使安全生产始终处于有效受控状态。发生事故要保护好现场，抢救伤员，及时汇报，协助上级部门对事故的调查、处理。 5）项目各专业技术人员，在施工前针对具体任务和施工部位具体布置安全工作，认真做好书面安全交底工作，并要有被交底人的签名。对所在班组进行安全教育，制止违规作业。 6）班组安全员（兼）对项目部制定的安全、文明施工实施办法在具体作业时有针对性落实到位，对班组使用的机具、设备及手动工具和保护用品要定期检查。根据当天的施工特点做好有针对性的书面交底，并要有被交底人的签名，制止违章作业，有权拒绝违章的指令。 3.2.2安全管理 1）对施工现场坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，严格执行国家、地方和贵公司对安全、文明施工的规定和要求。进场施工人员在施工期间不得进入业主的生产区域。 2）坚持特种作业持证上岗制度，无证者不得从事特种作业工作。 3）项目部每周召开一次安全工作交底会，施工班组每天班前进行有针对性的安全交底，并要有书面记录及交底人和被交底人的签名。 4）做好个人劳动用品的储备、检验和发放。 5）施工用的各种机械设备和工具进场前或发放前的检查，检验合格后方可发放。施工机具中的受压容器、电气设备必须具备符合安全要求的保护设施。施工现场使用的机具、设备附近必须张挂安全操作规程。 6）按施工总平面图布置、悬挂安全宣传标语和警示牌 7）在施工过程中，应注意原地下管线及周围绿化和建筑物的保护，特别注意保证新装置与原生产装置之间的隔离，如遇有不明情况应及时与业主联系。 8）发生安全事故，保护现场，抢救伤员，及时上报，配合上级有关部门对事故调查、处理。 3.2.3安全宣传教育 1）坚持安全生产宣传教育使各级人员真正认识到安全生产的重要性，必须性，真正掌握安全生产科学知识、文明施工的科学知识、牢固树立“安全生产人人有责”的思想，自觉地遵守各项安全生产法规和规章制度。 2）在施工前请衡阳某安全管理人员对进场的施工人员进行针对性的安全教育和技术培训，学习了解有关安全生产、文明施工的规定和要求。 3）电工、焊工、架子工、机械操作工、起重工（包括指挥）及各种机动车辆驾驶员等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，按国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》要求，必须持有劳动部颁发的有效操作证。 4）在施工现场主要作业点、过道口、仓库等危险区都必须挂贴有安全宣传标语或安全警示牌。 5）工程开工前，高峰期及施工结束前对职工进行有针对性的安全教育。 6）充分利用刊物、黑板报、宣传栏、标语等宣传工具，向职工宣传国家劳动保护、安全生产的方针、政策和法规及地方上有关安全规定。 3.2.4安全检查制度 1）坚持项目每周组织有关人员进行一次综合安全检查，班组每日进行一次安全检查。除进行经常性的检查外，还要根据施工特点及进度情况组织几次群众性的检查制度。 2）安全检查，依据JGJ59—99《建设施工安全检查标准》，及业主所在地和贵公司对安全文明施工检查规定。被查班组收到隐患通知书后，应立即进行整改。整改后，经有关人员进行复查合格后，在原“整改通知单”上签署复查意见，复查人签名后销案。 3）检查中查出的隐患要逐项登记、分析，根据隐患信息对安全生产进行动态分析，从管理上、安全技术措施上分析原因，为今后充分加强安全管理与防护提供依据。 4）班组必须坚持班前的检查制度，随时对所使用工具、机具设备、脚手架、安全设施、保护用品，操作环境等情况进行检查，及时发现消除隐患。 3.2.5安全措施 1）根据我单位以往的施工经验，冷箱内的铝质设备可能会存有少量氢气，在切割封头前应进行防护并经项目部确认后方可施工。 2）电气、仪表的碰头与管道相同，取得现场有关人员的同意方能施工。 4）起重吊装作业 ①施工期间各种起重机械必须完好、保护装置必须安全、有效。 ②吊装过程中做到统一指挥、统一信号、分工明确、配合协调，严禁无证操作。 ③大型设备的吊装要编制吊装施工方案、制定安全技术措施，重要部位的强度、稳定性要经计算、校验。 ④起重臂垂直下方严禁站人，无关人员不得进入吊装现场，现场周围必须设立醒目警戒区及警告牌。 ⑤吊车进场路线中，不实处应覆盖钢板。 5）高处作业和交叉作业： ①执行JGJ80—91《建设施工高处作业安全技术规程》规定。使用的高处作业安全设施必须经过有关人员的验收，合格后方可使用。 ②2米（含2米）以上高处作业无防护设施的，必须系好安全带，扣好保险钩，严禁穿硬底、易滑的鞋靴攀高作业。 ③高处作业人员随身物件、工具要放好，以防掉落伤人，不准向上或向下抛掷材料物品、工具等。 ④施工现场交叉作业点较多，交叉作业时，必须要设置安全网或安全隔离措施。 6）施工用电： ①按经批准的施工总平面图中规定的用电设施进行布置。任何人不得随意改动线缆和供电点的位置。 ②临时用电必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求，配电箱采用标准安全型，线路采用三相五线制，用电设备，机具必须做接地保护。 ③用电设备必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关控制2台及2台以上用电设备，进入容器内作业必须采用安全电压，并有监护人。 ④夜间作业，应保证现场有足够的照明，槽、坑、洞、开挖的沟及危险处应设警示牌、并有红灯警示。 ⑤施工用电设施的维护、修理由专业电工人员（持证上岗）进行巡回检查、保证用电的安全。 7）有害环境作业： ①安装作业中经常会接触到有毒的化工介质（脱脂剂），施工应充分作好预防人身伤害工作，准备足够的防毒面具，清理施工现场，保持空气流通，经常对有关人员进行身体检查，保护工人身体健康。 ②无损探伤作业应与其他施工人员作业错开，一要做到不影响工程施工，二要做到预防施工人员被射线伤害。 8）超低温作业 空分装置裸冷阶段会遇到超低温作业： ①准备足够的防冻衣物、药品、器材。 ②作业时应互相提醒，互相帮助，以免意外事故发生。 ③不准单独作业，作业时要有人监护。 ④严禁穿易滑的鞋、靴作业。 3.2.6消防（动火）安全管理 1）对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的消防知识再教育和现场动火作业规定的宣讲。 2）责任范围内的现场作业区、现场仓库、动火作业点等都必须配备泡沫灭火器。设消防水源。 3）实行动火作业审批制度，没有动火作业许可证，不准作业。并对动火作业实施全过程监护，动火证办理由专职安全员负责。严禁超范围动火。 4）加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的有关规定。 5）使用火焊工具，应保持瓶间和瓶与明火间的安全距离，电焊机等用电设备的线、把应连接牢固。防止因接触不良，产生冒烟、火花现象。 6）现场消防专管人员、施工员、班长实行全天巡回检查，在施工作业人员下班后，再巡视1～2次，以确保消除任何火种。 7）施工现场严禁吸烟。 8）项目部组织各专业人员定期进行防火安全检查，对检查中发现的隐患即时发出指令限期整改。 9）对重点防火作业区，实行每日上班前交底，上班中监护，下班后检查，做到常防不懈，万无一失。 3.2.7文明施工管理、措施 文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，也是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，在本工程中做好以下几个方面工作： 1）对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前创市级文明工地教育，使施工人员了解业主所在地及贵公司安全文明工地的标准和实施内容增强职工对创建市级文明工地的自觉性。教育和督促职工，遵纪守法，文明施工。 2）搞好现场形象设计，在施工现场进出口大门处设“五牌一图”即“工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图”，“五牌一图”做到完整规范、美观醒目、集中张挂。必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体。 3）服从地方及贵公司对施工现场安全文明施工检查、监督 4）进行封闭管理施工，设置进出口大门，制定门卫制度。 5）进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。 6）努力维护现场施工平面布置，服从业主管理调度，不乱占地面和道路。确保供电、供水、道路畅通。 7）材料进场必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。堆放要整齐，不得超高；分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标注名称、品种、规格及数量。 8）建立材料收发管理制度，仓库，工具间，材料堆放整齐，易燃易爆物品分类堆放，专人负责，确保安全。 9）施工作业点，由施工班组每天清理，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站。由项目部安排外运。做好施工进场道路、车辆保洁工作。 10）加强施工区域围护的日常管理，不得随意开口子。如非开不可，必须事先征得业主同意。 11）场地内设置明显的消防、安全等标志牌，沟槽开挖后及时设置标准的警示灯。 12）施工现场由专职安全员每日全天候巡回检查，宣传文明施工，纠正不文明现象。 13）场区内排水、排污严格按衡阳某的要求排至规定位置。 14）保护厂区内绿化，如因施工需要应事先通知相关的部门将施工平面布置图区域内的绿化移植。 15）按要求设置职工生活设施，设置学习和娱乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设。保持职工宿舍安全、卫生、整洁。 16）建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施，严防盗窃、斗殴、赌博等事件发生。 17）遵守国家有关劳动和环境保护的法律、法规，有效的控制粉尘、废弃物、等对环境污染和危害。 第八章 施工平面布置及施工用电 1.现场平面布置 1.1现场平面布置说明： 结合工程实际需要，施工设施需办公区、施工仓库区（含小组工具间等）、生产作业区、管道预制区、生活区。 根据业主提供的平面布置图，材料仓库、现场办公室、设备堆放场地都没有，生活区设置在二期与三期之间的闲置空地上，施工仓库区（含小组工具间、焊条烘房等）、管道预制区、生产作业区在厂区内（见施工平面布置图），生活区设在厂区内。 （1）办公区设办公室、会议室（含洗片室）等，占地面积约200平方米，在生活区的南侧搭设蓝色活动房。 （2）施工仓库区占地面积约60平方米，采用我单位6米×2.4米的铁集装箱，放置位置视现场实际情况确定。主要作为有色、贵重金属、法兰、阀门、焊条烘房等。 （3）材料堆放场地：本工程材料多，需要的堆放场地大，大约需要1200平方米。施工现场没有如此大的场地，中标后与业主协商确定。 （4）设备堆放场地：本工程施工场地小，大型设备多，我们考虑大型设备一到现场就安装，小型设备视现场的实际情况穿插布置。 （5）生产作业区主要设置大型履带吊、冷箱板拼装场地和碳钢管道预制工作场地、施工临时道路、小组铁工具箱、施工临时用电、用水和消防设施等。大型吊车工作场地主要在氧压机基础处，要求氧压机基础暂缓安装，该块场地需分层压实，铺300mm厚的碎石。冷箱板的拼装场地放在空压机基础和氧压机基础之间的场地，。 （6）冷箱内管道的预制和脱脂场地。管道预制实行工厂化加工，在氧压机基础处靠近围墙处搭设一个管道预制厂房，面积为200平方米，在地面垫上上橡胶皮。 （5）生活区用其他单位的房子或民房。设立食堂。 2.临时设施建筑 2.1办公区 （1）办公室一栋,单层，规格为6米×30米，做法为采用蓝色的活动房。 2.2施工仓库区 施工仓库区主要用于当前施工过程中所必须使用的材料存放、焊条烘房等生产临设，仓库面积占地60米，采用我单位铁制集装箱。 2.3管道预制厂房 冷箱内管道预制和脱脂厂房设置1间，占地面积约300m2。厂房基础采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深约600mm，基础大小450×450，结构采用轻钢结构，柱子采用H钢，柱距6m，柱高6m，屋架采用型钢焊接，长度45m，跨度12m；檩条采用С型钢，屋顶和墙面采用彩钢瓦，地平为素土夯实，浇200mm混凝土，在厂房内设置一台3t的电动葫芦。脱脂槽采用钢板焊接，尺寸为12000×1200×1500。 设备材料的堆放，均需按材质、规格、分类、分区存放，并设置标志牌，以防串用搞错，堆放时，材料底部或设置多层货架、或用砖墩、枕木垫高以防受潮。 特殊材料和氧气、乙炔、油漆等材料，不仅需按上述要求存放，而且必须分开按种类单独存放，统一管理。存放仓库必须设置“严禁烟火”的警示牌。 大型型钢、管道等材料的堆放：大型型钢、管材的堆放，考虑使用时提取、运输的方便，各种材料的堆放也必须按规格材质分类分区堆放，特别是不锈钢与碳钢应隔开堆放，避免材质的渗透。 材料的底部也必须制作砖墩或用枕木垫高，材质为不锈钢、合金钢等材质的材料，顶部尚需遮盖防雨布。 3.施工现场及道路的要求 3.1材料、设备堆放场地、地面应干燥、平整，场地周围应设置排水沟，以利雨水排泄通畅。 3.2现场道路要求平整、坚实，必要时需铺垫钢板，确保吊机工作的顺利、安全。 4.力能布置 4.1施工用电：施工总用电量约500KVA，然后再用电缆接至各施工用电点的铁制移动式配电箱内。 4.2施工用水：请业主向生产临设场地提供一只11/2″管径的水源接口，再由我方根据需要将水管接至各施工用水点。 4.3施工用气：施工中使用的氧气、乙炔、氩气等均为外购，采用瓶装集中管理，按需领用的办法。 4.4我们拟在现场办公室内装一台自动程控电话机，以能及时与厂方和外界取得联系，快捷地处理、解决问题，方便工作。 5.施工临设计划一览表:
6.施工总平面管理 6.1施工平面管理 6.1.1三通一平管理 工程开工前编制好施工用地、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电和施工通讯的施工方案，并经业主有关部门批准后实施。 施工中要保证现场施工用水，施工用电设施及线路的规范、安全，保证施工道路及排水系统的畅通，保证整个施工现场的整洁、有序和文明。 6.1.2施工机械和材料管理 施工机械、施工材料等应按工程进度计划及需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放并标识，边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。 6.1.3文明施工管理 定期组织文明施工检查、评比，奖优罚劣，存在问题限期整改。保持现场施工用水、用电设施及线路完好整齐、安全；保持施工道路及排水系统的畅通；保持施工现场的整洁、有序和文明施工的要求。 6.2施工用电管理 施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。 设置专职施工用电管理员与业主主管部门对口，强化现场检查维护，严格按照安全用电相关管理规定和规范进行，杜绝不符合用电标准的设备和工器具进入施工现场，确保安全用电。 实行现场施工用电动态管理，根据施工总体部署各阶段具体情况，及时增减一级配电盘，杜绝违章接线用电。 6.3施工用水管理 施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。 由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修需要停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。 6.4施工道路及临时排水系统管理 现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工期施工物料、机具的运输通道；同时在设备安装阶段，增修大型机械行走及设备运输道路。道路施工必须保证其承载能力，确保机械行走和设备运输安全。施工临时道路及排水沟、排放点总体部署由项目部负责规划、申报；并由项目部统一安排实施。 履带机械不得直接在正式道路路面行驶。履带机械确需占路施工或跨路移动，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。 所有车辆必须从总体规划设置的出入口进出，不得擅自开设路口。 临时排水系统要动态维修，现场排水排入业主指定排水点，排水口设置沉淀井，同时及时进行疏通清洁，保证现场排水畅通。 现场配备抢险用必须排水设备，建立健全抢险指挥和作业管理制度，保证现场抢险有效运行。 第九章 现场物资管理 为搞好本工程的物资供需均衡合理，使得项目根据合同承诺工期，保质保量顺利高效的实施，特制定下列现场物资管理和材料使用计划。 1.适用范围： 甲供的设备材料和乙供自购材料与使用于本工程的全部物资。 2. 物资管理原则： 贯切公司ISO9002质量管理体系程序文件和公司物资供应管理办法，制订并实施物资质量管理制度，保证物资质量控制系统正常运转并对物资质量进行有效的控制。 3. 物资管理： 3.1材料使用计划管理： 根据项目提供的月、周用料计划，确定物资的需用量编制物资需要计划；建立工程物资供应台帐，利用电脑进行动态管理。 物资供应要坚持计划原则，对无计划、无方向的物资不予供料，严格按计划供应物资，满足工程进度需要，要准确和及时的编制计划；在编制计划的时候要注明产品具体要求内容：按国家或行业标准生产的原材料，元器件和标准件，以及机电产品，要注明材质、规格型号，标准编号；特殊要求或非标产品及外委加工件，要明确质量要求（包括图样、规范、合同等）。 根据施工进展，甲供物资领用计划提前7天报业主作供料依据。 工程开工初期，项目部需编制详细的材料使用计划，包括甲供材料使用计划和自购材料使用计划，以便业主和我方采购部门及时准备。 3.2物资的使用： 使用前应对材料的牌号、规格、尺寸及表面质量等再次核查，核查结果应符合设计和规范要求； 使用过程中发现的材料质量问题要及时向材料员、专业施工员反映，必要时停止施工，待解决问题后方可继续施工； 严格按设计及规范要求使用材料，不得随意串用或代用。 第十章 各主要工程及专业施工方案 Ⅰ循环水系统设备安装与调试 1.泵的安装 循环水系统设备主要为泵。泵和电机的安装采用25t汽车吊吊装就位。 2.试运转 2.1试运转前的检查 检查电机电源线的连接、接地情况 检查设备地脚螺栓、连接螺栓的紧固情况 检查各手动润滑点的润滑情况 设备安装位置、联轴器定心确认 特别检查泵的密封装置。 2.2泵的试运转 手动盘车，确认设备无卡阻现象 点动设备，确认泵的运转方向正确 通电连续运转2小时，测量泵的出口压力、启动电流、轴承温度等指标，确认其合格并填写试运转记录。 Ⅱ 冷箱装置安装 1.工程简述 XX某气体有限公司新建一套设计能力为60000Nm3/h的制氧机组，冷箱板是框架钢结构，占地面积为25.6m×18m，冷箱高度为54m，在外部设有塔梯和走台。空分塔由2个冷箱组成，分别为换热器冷箱和主冷箱，换热冷箱占地面积为18m×7.8m，最高标高为16m，主冷箱占地面积为16m×13m，最高标高为+54.00m，冷箱内的设备庞大、长而重，其中最重件为上塔，重量约131t，直径为4.9m，长度为47.84m，安装标高为+3.3m；下塔重量为44t，直径为4.8m，长度为24.66m，安装标高为+2.4m；主冷凝蒸发器重量为52t，直径为5.2m，长度为10m，卧式安装在标高为32.5m的三根钢梁上；粗氩塔Ⅰ重量为70t，直径为3.8m，长度为33.7m，安装标高约为+20m；粗氩塔Ⅱ重量为90t，直径为3.8m，长度为41m，安装标高为+3.3m。大件设备的吊装应引起高度重视。施工前编制安全可行的施工方案报有关人员批准后按方案进行施工。 冷箱及冷箱内外设备安装主要包括冷箱板安装、冷箱内设备安装及冷箱外设备安装。该部分是制氧机的核心部分。 冷箱内设备主要有下塔、上塔、粗氩Ⅰ塔和粗氩Ⅱ塔、精氩塔、过冷器、主冷凝蒸发器、纯氩冷凝器、纯氩蒸发器、侧冷凝器、氩回收再液化器、液体排放器、主换热器、平衡器等。冷箱外设备主要包括两台膨胀机和工艺泵的安装，增压膨胀机膨胀端和工艺液泵靠近冷箱布置，安装在独立的隔离槽中。 空分装置的管道（塔内、塔外）采用铝镁合金及部分不锈钢管道。管道支架采用不锈钢管（管内塞有保冷矿渣棉），分为固定支架、滑动支架和导向支架。 冷箱采用珠光砂和矿棉隔热以确保冷量损失为最小。冷箱设置充氮保护装置和压力安全装置。 2.施工总体安排 空气分离设备安装，采用400t履带吊作主吊、100t履带吊作辅吊的递送双机抬吊法吊装就位，采用经纬仪找正设备垂直度，安全可靠，安装精度高，而又能缩短工期。 管道安装，采用管道预制和塔内配制相结合的方法。在现场设管道预制场地，完成部分管道的切割、坡口加工、组对编号、焊接及无损探伤、脱脂清洗、封口保护等工作。在塔内配管重点是管道安装顺序、管道的热胀冷缩、脚手架的搭拆、管道支架，固定口的焊接。因此在进行塔内配管时必须优化管道安装顺序，做到配管位置精确，支架使用正确，焊接质量高。 冷箱内脚手架的搭拆：由于冷箱板高度为54m，箱内空间位置狭小，设备和管道纵横交错，在塔内设备安装、管道配管、焊接和无损探伤、工艺检查、管道试压吹扫及裸冷试压都必须搭设工作平台。由于空间的限制，脚手架需多次随施工层搭拆。脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架，钢管规格φ48×3.5，外侧可与冷箱墙板连接，脚手架内侧与空分塔设备接触的部位用橡胶板隔开。在施工作业层面铺跳板，并用铁丝绑扎牢固。待裸冷试验合格后，拆除脚手架，充填珠光砂。脚手架的搭拆必须有专门的施工方案，并由架子工实施。 管道试压包括强度试验和严密性试验，由于空分塔内系统多，压力等级不同，必须按系统、按压力等级设置不同的试压回路分别试压，试压介质采用仪用空压机的空气和瓶装无油氮气加压。 管道吹扫，是将安装过程中残留在管道系统内的金属颗粒、灰尘等杂物等全部冲刷干净，以保证设备正常运行。介质采用主空压机的空气。先塔外后塔内，按系统，设不同的吹扫回路依次进行，通过顺次开启排放阀进行吹扫，吹扫时必须保证吹扫的压力和流速。 空分系统的工艺检查，是按照制氧机的工艺流程图和安装图及技术标准规范的要求，对空分装置的一次全面检查，主要是阀门和设备安装及管道连接的正确性和支架使用的正确性。 裸冷是塔内管道、阀门和空分设备全部安装完毕、并进行了全面加热和吹除后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷冻，是对空分设备低温的考核。其目的在于检查空分设备安装的质量、设备及管道在低温下的冷变形情况及补偿能力、设备和管路的通畅情况等，是安装的一道重要的工序。按系统按程序进行裸冷试验，详细检查设备的变形和漏点。 珠光砂的充填，是对空分设备的保冷，本工程拟采用袋装填充法。选择在冷箱顶部安装回转式桅杆起重机进行吊装，充填时必须保证冷箱内干燥和珠光砂的干燥，密封冷箱上的孔洞。 3.冷箱板安装 3.1工程概况 空气分离主设备设置在钢结构冷箱板框架中，平面尺寸为25.6m×18m，高为54m。 3.2施工方法 （1）施工准备 认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作和工序交接工作。编制施工方案并进行技术交底，根据现场的实际条件和方案的要求，对作业区域进行清理、整平，设置好安全防护设施。应按要求配备足够的铆工、钳工、电焊工、气焊工、起重工、架子工、油漆工等多工种配合施工，并进行周密组织。 （2）基础验收 根据设计要求和规范规定进行基础验收，并进行基础复测，依照图纸仔细核对地脚螺栓的位置和数量。确认基础的行、列线标志和标高基准点齐全准确。 （3）座浆 基础通过基板与第一层冷箱板连接，基础与基板间采用座浆方式。浆块制作按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）进行施工，垫板水平度和标高符合图纸和规范要求，各个基板上表面标高和单个基板上表面水平度要符合第一层冷箱板安装要求。最后对基板进行二次灌浆，要求灌浆层与基板下表面紧密贴合，确保灌浆层有承载能力。 （4）冷箱板钢结构设备进厂验收 钢结构设备到场后要按照规范要求进行设备的开箱检查和验收，并有记录。仔细核对设备的尺寸、平面度、对角线、垂直度、焊接等要符合标准、规范和设计要求。 （5）冷箱板结构及箱内设备安装顺序 根据杭氧提供的有关资料，我们确定冷箱板及冷箱内的设备采取穿插施工的方法，其吊装顺序如下： 第一带冷箱板→东侧外第二带冷箱板→上塔下段→粗氩Ⅱ塔下段→下塔→东侧第二带冷箱板→第三带冷箱板→东侧外第四带冷箱板→东侧外第五带冷箱板→主冷凝蒸发器→粗氩Ⅰ塔→上塔上段→粗氩Ⅱ塔上段→东侧第四带冷箱板→东侧第五带冷箱板→冷箱顶板 （6）冷箱板的吊装 空分塔外形尺寸为25.6m×18m，主冷箱尺寸为16.8m×13m，冷箱顶部标高为+54m，换热冷箱尺寸为18m×7.8m，顶部标高为16m，主冷箱板共有5带，从下到上长度分别为12m、12m、12m、12m、5m，每一块冷箱板的宽度为2.5m。因履带吊的起重能力较大，因此我们考虑先在地面上把3块冷箱板拼装在一起进行整体吊装。3块冷箱板拼装在一起最大重量约为12t，加上搭在其上的脚手架管及梯子平台牛腿的重量，总重约有16t。第一带冷箱板采用50t的汽车吊进行吊装，从第二带开始采用400t的履带吊进行吊装，当400t履带吊主臂长为77m，工作幅度为24m时，履带吊吊装能力为56t，起升净高度为73m。在吊装冷箱板时，考虑到冷箱内管子的进入，冷箱东侧的一块箱板的安装应等冷箱内管子安装好以后再吊装就位施工。 履带吊在吊装作业时离冷箱基础较近，在吊装物件就位的过程中会发生臂杆卡碰的现象，故要求冷箱的西侧冷箱板从第四带开始后就暂停安装，待冷箱内设备安装结束以后再安装。具体情况见吊装顺序。因冷箱有一个缺口没有形成整体，所以施工时需对冷箱板采取加固措施或用缆风绳拉紧。 （7）构件间的紧固连接 a冷箱板吊装到位后，侧板连接用高强螺栓将相邻两块冷箱板紧固调整到位。每个吊装单元的冷箱板，在拧紧下端螺栓前用正对着箱板的经纬仪观测垂直度并校正，在连接侧面螺栓后用隔900的经纬仪复测垂直度。各带箱板的垂直度偏差方向不能同向，防止箱体总高垂直度超差； b构件的紧固件连接项目按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），高强螺栓在安装之前必须对各相关性能进行复验，并出具复验报告； c高强螺栓应自由穿入螺栓孔，螺栓孔不能采用气割扩孔； d高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。 3.3冷箱焊接 冷箱体的焊接主要技术要求是保证冷箱的气密性和几何尺寸符合设计要求。基础框架组对后，焊前必须测量水平度、对角线数据，焊后复验数据记录。 在安装调整好第一层冷箱板后先将基板与冷箱板焊接，在冷箱安装过程中只进行冷箱结构加固角的焊接，待冷箱板安装达到设计高度，经三方检查确认后方可进行侧板焊接。冷箱板外侧，相邻冷箱板间为连续密封焊接，即冷箱板焊接完成后做到珠光砂和密封气不外泄。冷箱板内侧，相邻冷箱板间为不低于150/50的间断焊。但角部的加固件与箱板骨架之间角焊缝要求封闭满焊，如下图。由于冷箱板焊接属于高空连续作业，在焊接时采用搭设脚手架焊接作业，焊接质量按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）施焊。底层与基板焊接根据其材质选用合适焊条，并对焊条进行烘干保护，在进行焊接作业时采用防风措施。 3.4涂装 冷箱结构最后一遍面漆应在交工之前完成，涂装质量达到国家标准和杭氧安装技术标准的要求。每涂装一遍前，认真检查基层表面，清除表面的尘灰等附着物，表面的凸点和嵌入的刷毛应予以清除。雨雾天，不得涂装。 3.5冷箱板安装质量 冷箱板安装的质量除焊接以外应重点控制每带冷箱体安装宽/长度偏差，每带冷箱体的对角线偏差，每带冷箱体和总高的垂直度偏差。各项安装质量均符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》和杭氧标准要求。 4.分馏塔设备安装 4.1工程内容及实物量 空气分离的主要设备都设置在冷箱内，它是氧气站核心部位，冷箱内有很多大小设备，主要设备为下塔、上塔、粗氩塔、纯氩塔等，冷箱外部设备主要有：膨胀机和工艺泵的安装。 4.2施工顺序及方法 （1）施工准备 a大型施工吊装方案已经批准，质保措施、安全措施齐全，并向施工人员进行了技术交底。 b设备运输道路、放置及吊装区域需进行填渣压实处理，保证作业地面坚实平整，地面的支撑负荷能够确保作业承重要求。 c施工机械设备已进入现场，并能做到正常运转，主要施工材料、特殊吊、索具及安装设备已到位，并合理布置吊车位置及设备摆放。 d与设备供应方及有关人员已经进行了充分的技术交流，并已统一意见。 e冷箱内设备试压检漏合格，具备吊装条件。利用仪表空气进行试压。 f设备吊装时需要成立设备吊装组，设总指挥和组员，组员由多个专业人员组成，且成员中至少有三名起重工，在吊装及准备过程中由总指挥统一协调。 （2）基础验收 根据工序交接，对基础进行复测并记录。检查确认设备的地脚螺栓位置、数量、规格准确，并与设备底座螺栓孔的大小、数量和位置一致。 （3）安装下塔、粗氩Ⅱ塔的底座，安装底座前应核对其与各设备上的连接尺寸。 （4）冷箱内设备的安装吊装，包括主塔设备安装、冷凝器等设备安装和板式区主热交换器安装。 a主塔设备的吊装顺序见前面，在塔器起吊前将抱箍缆风绳安装在塔器上，抱箍与塔间垫胶皮保护，塔器就位后将缆风绳固定在相应的位置上。 b冷凝器等设备安装：小型设备的安装先进行支架安装，然后安装设备。在冷箱板安装到设计高度后，冷箱顶部暂时不封，把大管道吊放到冷箱内。 4.3冷箱内设备吊装 冷箱板及其塔内设备的安装采用“正装法”进行穿插施工，选用的主要吊装机具为一台LR1400/2-400（400t）的履带吊，在吊装设备时尚需一台100t的履带吊抬吊设备尾部。 根据履带吊的作业区域及履带吊的起重能力，结合吊装设备的重量，400t履带吊需在臂式（SW工况）工况下进行吊装，主臂长度为77m，工作幅度为20m时，吊装能力为76t。履带吊机身站位于冷箱基础西侧。 因履带吊的自重较大，该空分塔主冷箱基础东侧的回填土回填时必须分层夯实，并在上面垫上一层厚度为300～400mm的砾石，压实后再在其上面铺上δ=20mm厚的钢板。 由于大型吊机需在冷箱基础东侧的场地进行吊装作业，要求该处的氧压机和空压机基础暂缓施工，待大型吊装机具退场后再施工。 （1）下塔吊装 下塔外形尺寸为Φ4800，长度为24.66m，重量为44t，安装标高为+2.4m，选用400t履带吊进行吊装。当臂长为77m，工作幅度为16m时，吊装能力为91t，吊装净高度为75.3m，该设备需从标高为16m的第一带冷箱板顶部跨过，16m+24.66m=40.66m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为46.66m，小于75.3m，吊装高度能满足要求；设备重量为44t，吊装索具重量约1.5t，总吊装重量为44+1.5=45.5t，小于91t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 抬吊设备时，首先应将设备抬高离地面约300mm左右，然后慢慢的把主吊机吊钩起升，同时副吊机缓慢向前行走，直至将设备悬空翻身，解除副吊钩，主吊机臂杆进行回转。 设备悬空以后，应注意主臂不能立即回转，应将设备吊至离地面约300mm处观察地基的沉降情况，若一切正常，则主吊机臂杆再慢慢回转，臂杆回转到位后，开动履带吊慢慢行进。行走时，作业人员应注意观察地面沉降及周围情况，若有异常，则立即停止作业。 由于设备庞大且长度较长，在吊装作业过程中履带吊又需行走及臂杆回转、吊装时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制，以减少设备的晃动。 吊装作业时，主吊钩的绳扣挂在吊耳上，绳扣型号为Φ65。在副吊钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳套上橡胶套管。 （2）粗氩Ⅱ塔下段吊装 粗氩Ⅱ塔外形尺寸为Φ3800，长度为40.71m，重量为90t，分两段运输到现场，我们采用分两段吊装空中组对焊接的施工方法。粗氩Ⅱ塔下段长度约为19.89m，重量约为36t，安装标高为+3.3m。选用400t履带吊进行吊装。当臂长为77m，工作幅度为16m时，吊装能力为96t，吊装净高度为75.3m，该设备需从标高为16m的第一带冷箱板顶部跨过，16m+19.89m=35.89m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为41.89m，小于75.3m，吊装高度能满足要求；设备重量为36t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为36+1.1=37.1t，小于96t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 粗氩Ⅱ塔下段的吊装工艺与下塔吊装相同，粗氩Ⅱ塔下段从冷箱西侧预留口处吊入，履带吊先向前行走一段距离，臂杆回转一定的角度，然后履带吊再向前行走一段距离，臂杆再回转一定的角度，如此反复进行，直至将设备吊装就位。履带吊在行走及回转过程中，要缓慢操作，以免设备与冷箱板发生碰撞。 吊装作业时，主吊钩的绳扣挂在吊耳上，绳扣型号为Φ65。在副吊钩处，用钢丝绳缠绕绑扎设备，在绑扎处需垫上一层木板，钢丝绳套上橡胶套管。 （3）上塔下段吊装 上塔外形尺寸为Φ4900，长度为47.84m，重量为131t，分两段运输到现场，我们采用分两段吊装空中组对焊接的施工方法。上塔下段长度为22.66m，重64t，安装标高为+3.3m，选用400t履带吊进行吊装。当主臂长为77m，工作幅度为20m时，吊装能力为76t，吊装净高度为74.5m，该设备需从标高为16m的第一带冷箱板顶部跨过，16m+22.66m=38.66m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为44.66m，小于75.3m，吊装高度能满足要求；设备重量为64t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为64+1.1=65.1t，小于76t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 （4）主冷凝蒸发器吊装 主冷凝蒸发器由于外形尺寸大，需从水路运输到岚山码头然后卸船装车运输到施工现场，根据我们的实地勘察，我们在码头采用一台200汽车吊和一台160t汽车吊卸船然后进行装车。 主冷凝蒸发器重量为52t，直径为5.2m，长度为10m，卧式安装在标高为32.5m的三根钢梁上。选用400t履带吊进行吊装。当臂长为77m，工作幅度为20m时，吊装能力为76t，吊装净高度为74.5m，该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过，37m+5.2m=42.2m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为48.2m，小于75.3m，吊装高度能满足要求；设备重量为52t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为52+1.1=53.1t，小于76t，吊装能力满足要求。 （5）粗氩Ⅰ塔下段吊装 粗氩Ⅰ塔外形尺寸为Φ3800，长度为33.71m，重70t，分两段运输到现场，我们采用分两段吊装空中组对焊接的施工方法。Ⅰ塔下段长度为16.75m，重35t，安装标高约为+18m，选用400t履带吊进行吊装。当主臂长为77m，工作幅度为22m时，吊装能力为68t，吊装净高度为74m， 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过，然后把设备安装在钢性梁上。37m+16.75m=53.75m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为59.75m，小于74m，吊装高度能满足要求；设备重量为35t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为35+1.1=36.1t，小于68t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 （6）上塔上段吊装 上塔上段外形尺寸为Φ4900，长度为25.18m，重为67t，安装在上塔下段的顶部，标高为+25.96m，选用400t履带吊进行吊装。当主臂长为77m，工作幅度为20m时，吊装能力为76t，吊装净高度为74.5m， 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过，37m+25.18m=62.18m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为68.18m，小于74m，吊装高度能满足要求；设备重量为67t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为67+1.1=68.1t，小于76t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 （7）粗氩Ⅱ塔上段吊装 粗氩Ⅱ塔上段外形尺寸为Φ3800，长度为20.82m，重量为54t，安装在粗氩Ⅱ塔下段的顶部，标高为+23.19m。选用400t履带吊进行吊装。当主臂长为77m，工作幅度为16m时，吊装能力为96t，吊装净高度为75.3m， 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过。37m+20.82m=57.82m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为63.82m，小于75.3m，吊装高度能满足要求；设备重量为54t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为54+1.1=55.1t，小于96t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 （8）纯氩塔吊装 纯氩塔分二段运输到现场，设备直径为Φ1500，重量为5t，长度为21.3米。因设备材质为铝，且较细长，我们决定分二段进行吊装空中合拢组焊。首先将下段吊装入冷箱内，用一台5t的手拉葫芦把下段挂在冷箱板上，待上段吊装入冷箱后再空中组对施焊。 （9）粗氩Ⅰ塔上段吊装 Ⅰ塔上段长度为17.14m，重35t，安装在下段的顶部，标高为34.75m，选用400t履带吊进行吊装。当主臂长为77m，工作幅度为22m时，吊装能力为68t，吊装净高度为74m， 该设备需从标高为37m的第三带冷箱板顶部跨过，然后把设备安装在钢性梁上。37m+17.14m=54.14m，加上钢丝绳的高度6m，总高度为60.14m，小于74m，吊装高度能满足要求；设备重量为35t，吊装索具重量约1.1t，总吊装重量为35+1.1=36.1t，小于68t，吊装能力满足要求。吊装时，需一台100t的履带吊配合抬吊，使设备悬空翻身。 所有塔类设备在吊装过程中都应设置2根或2根以上的溜放绳，以减少被吊设备的晃动，吊机臂杆在回转时应平稳。 吊装时因惯性，设备会发生晃动，所以在设备的底部还需设置二根溜放绳来控制，以减少设备的晃动。 由于设备材质为铝，不能承受侧向力，在两根吊装绳之间增设支撑梁来消除水平力。支撑梁选用无缝钢管制造，在钢管端头焊有法兰盘，每端用4根螺栓将吊索夹紧固定，为了不割钢丝绳，随吊索角度焊有挡板过度（见下图）。 （10）吊装主要参数表
4.4冷箱内塔设备安装质量控制措施 （1）明确塔设备安装质量控制是项目部质量管理体系运行的重点之一。施工准备阶段全面落实质保体系中有关人员的质量负责分工。现场有关质量人员有：项目总工、设备工程师、起重工程师、焊接工程师、计量工程师、钳工技工、起重技工、焊接技工等。现场质量人员必须熟悉规范、图纸和安装方案，据此制定出每个工序（步骤）的质量控制标准和措施。 （2）施工中使用的量具、器具等应在检定期内。 （3）每个工序的过程，具体负责的工程师要实施“旁站”检查。每个工序的质量结果报项目总工签字，方可进行下一工序。 （4）塔底座的安装质量控制 下塔、上塔下段、氩Ⅱ塔下段都有底座，塔的裙座与底座之间通常是平面贴合螺栓连接型式，底座的立柱落在基板上。底座上表面的水平度好坏直接影响塔的垂直度。底座上表面的平整度好坏直接影响塔裙座的承载，接触面积不均匀、过小会引起塔裙座面的塑性变形。底座上表面的水平度，用水准仪检查。底座上表面的平整度，用直尺和塞尺检查。 （5）塔身的垂直度控制 a塔设备长度都在20m以上，现场水平放置的支撑点少于3点，或保持设备出厂的支撑点数量。拉线复测各段塔身的不直度； b控制主吊点两根钢索的长度差，有利于塔身垂直度的找正； c控制塔垂直度偏差方向，原则上要离开其他塔。如：粗氩Ⅰ塔，保持中心位置不变的情况下，塔身不要倾向上塔； d多段塔垂直度控制：严格控制下段塔的垂直度，尽可能调整到最小；上段塔的垂直度，满足设计要求。下段塔精找后，将下段塔的顶部四个方向作刚性固定，保持其中心不发生位移（四个方向若用手拉葫芦牵拉，极易破坏垂直度）。上段塔的垂直度找正，工作人员必须耐心细致不急燥，要经过接口固定→测垂直度→修削焊口→测垂直度→定位点焊→测垂直度→底层焊接→测垂直度→外层焊接→测垂直度等多道步骤； e在配管前，要安装塔的拉架。拧动调节螺帽，使四个方向的拉架受力均匀，又不破坏塔垂直度。 （6）塔组对焊口的质量控制 a按设计要求划出切割线，保证坡口的角度、钝边的厚度，借助卷尺和角度尺测量； b施焊前坡口和焊丝要脱脂和去氧化物，露出金属光泽； c焊接用氩气纯度＞99.99%； d按焊接工艺要求，控制预热温度和层间温度，控制焊接过程线能量； e焊工在焊接时注意观察熔池，焊嘴的方向和走动，要有利于氩气的保护、夹渣氧化物的分离、气泡的析出。 4.5塔类设备的焊接 （1）担任本设备焊接的焊工必须持有《铝制焊接设备》考试合格的焊工合格证，其考试合格项目应满足本工程的焊接需要。 （2）参加本工程的焊工应有较强的工作责任感，能认真执行国家的各项标准和规范，遵守工艺纪律。 （3）焊工应严格按焊接工艺卡进行施焊，对自己所焊的焊缝质量负责。 （4）冷箱内需要组对焊接的设备及焊缝的有关参数如下表：
（5）焊接工艺及要求 a坡口的加工 坡口加工应采用电动圆锯切割或等离子弧等方法加工。加工后的坡口表面应平整、光滑、不应有裂纹、分层、夹渣、毛刺和飞边等。如用等离子弧方法加工对铝切割面有污染时，切割面应打磨出金属光泽。 b焊前准备 ◆焊接时，应选择晴朗天气，周围环境湿度在80%以下，做好防风、防雨措施。 ◆焊工施焊所用的内外架子要适合设备内外弧形的特殊位置，要便于焊工操作，并要坚固、平整、无大间隙、不摆动。 ◆气焊工具二套，作焊前予热时用。 ◆氩气纯度应不低于99.99%。 ◆清理工具：电动园盘锯，锉刀，不锈钢丝刷（轮），电动铣刀、刮刀等。 ◆采用4台工艺先进、性能稳定、灵敏度高的大功率IGBT控制的逆变交流氩弧焊机，焊接设备应处于正常状态。 ◆焊工使用的氩气表、焊机上的电流表、电压表必须计量合格并在有效期内。 c焊前清理 ◆焊件组对前，首先用全氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉刀、刮削、或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，注意塔体壁厚减薄不能>0.2-0.3mm，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 ◆焊丝去除油污后，应用化学方法去除氧化膜。可用5%-10%的NaOH溶液，在温度为70OC下浸泡30-60秒，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净凉干并保持干净清洁。 ◆当焊缝衬不锈钢垫环焊接时，垫环应用丙酮擦洗干净，表面不得有划痕；在装配中也应避免表面机械损伤。 ◆焊件和焊丝清理后不超过24小时，如超过24小时，要重新清洗。 d组对时的定位焊 ◆点固焊时，需对焊件预热100-150℃，一周点固焊完毕，间隙会产生收缩，但起码要保持4-6mm间隙。点固焊长度为40mm左右，每隔500mm左右作一点固焊，点固焊内二端应磨成斜坡形。 ◆定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。 ◆将会熔入永久焊缝的定位焊缝应将其表面的氧化层等清除，并使焊缝两端平滑过渡以便接弧，否则应予修整。 ◆避免强行组装，组装后接头应经检验合格，方可施焊。 e焊接工艺 ◆焊缝采用手工钨极氩弧焊。直径较大的焊缝应采用2-4人同时对称施焊，如右图所示。 ◆厚度≥10mm的焊件,焊前则应用H01-20焊炬在焊缝坡口二侧均匀加温到100～150℃，应采用多层多道焊。 ◆焊前应根据现场实际情况，首先用试板做好各项工艺参数的模拟试验，待试验合格并确认无气孔后方可进行焊接，根据以往的施工情况，对于不同的壁厚推荐以下焊接工艺参数范围：
◆多层多道焊时，每焊完一遍应用机械方法清理氧化膜，为保证焊接质量，层间温度不得超过150℃。 ◆总的施焊原则是：大电流、快速焊。 ◆焊接完毕，焊缝表面应饱满、平整、鳞纹均匀、焊肉与母材光滑过渡、不该有表面气孔，裂纹等缺陷，角焊缝的焊角高度必须符合施工图纸的要求。最后根据施工图纸要求进行无损探伤检测。 ◆焊缝除未焊透、裂纹外，应尽量减少返修，多次返修会引起设备变形和影响焊接接头的质量（很容易产生裂纹），因此，力求一次焊接成功。如有非危害性缺陷（典型的是圆形气孔）超标，在考虑到保证焊接质量的前提下，应由设计、业主和监理单位协商处理，尽量不要返修。 ◆在焊接过程中应随时测量塔的垂直度、水平度。吊具待全部焊接完毕并经探伤检查合格后方可拆除。 ◆焊接返修时，应用机械方法将缺陷处彻底铲除，并按返修焊接工艺进行。同一部位的返修不得超过两次，否则要制定措施，经技术总负责人批准。 4.6膨胀机和工艺液体泵安装 （1）膨胀机安装 a膨胀机主要分2大件到货:主机和油站。根据设计图，以已安装的冷箱为基准，划出纵、横中心线，标出标高三角形。 b将膨胀机就位于已经处理过的基础上，拨正中心线，利用垫铁调整机器的水平度和标高，水平仪放置在膨胀端的进口法兰面上，水平度控制≤0.05mm/m 。水平仪放置在增压端的出口法兰面上测量的水平度，作为机器安装水平度的参考值。 c膨胀端、增压端管道安装和过渡冷箱安装，不应有应力作用在膨胀机两头蜗壳上而破坏了膨胀机的水平度、内部动静间的密封间隙 （2）工艺液体泵安装 a设备的纵横中心、标高与已安装的冷箱保持一致。泵体的水平度偏差符合说明书。 b以泵体转子为基准进行电机的精找中心，使两半联轴器的同轴度符合说明书要求。 c进出口管道安装前、后，盘车听声对比转子转动情况，保持一致。 5.冷箱内铝合金管道安装 5.1施工准备 （1）由于制氧工程中铝镁合金管的焊接要求很严，管子内部的清洁要求很高，本工程中的铝镁合金管的安装工作量又相当大，为此需建造一个铝镁合金管道脱脂、预制用的厂房。预制厂房的地面上需铺上橡胶垫，配制好管道焊接用的滚胎等用具，接通临时气源、水源管等。 （2）安装前，施工技术负责人将杭氧标准和本工程相关的施工验收规范，工艺流程，安装特点和要求，施工过程中的注意事项等对施工人员进行技术交底，并做好交底记录。 （3）制定好工程质量计划管理目标，在施工过程中，确保管道的安装质量始终处于受控状态。5.2管道脱脂清洗 由于油脂与氧气相接触摩擦后会发生爆炸等事故，故输送氧气的管道及冷箱内的铝合金管、管配件等，在安装前应是清洁干燥和不沾油脂的，因此，管道安装前首先必须对管子及管件、配件等进行严格的清洗、除油脱脂。施工操作时使用的工具也不能带油，如有油物，必须进行脱脂。 （1）采用工业三氯乙烯（含稳定剂）或全氯乙烯作为脱脂脂溶剂。 （2）由于杭氧供货的大口径铝镁合金卷管出厂时已脱脂，而小口径的无缝铝镁合金管一般末经脱脂，因此，安装前小口径的无缝铝镁合金管必须进行脱脂清洗，而大口径铝镁合金卷管须经逐根仔细检查，若有污染等不合格者必须重新进行脱脂清洗，直至合格为止。 （3）小口径管可在管内注入溶剂，将管子两端堵严密封，水平放置20 min后，将管子滚动3～4次，注意管子内表面与脱脂剂接触应不少于10～15min，然后将溶剂倒入设备中；也可采用将管子放入脱脂槽内浸泡法脱脂。大口径管及不便浸泡的阀门壳体等，可采用浸有脱脂剂的洁净白色抹布进行擦拭法脱脂。 （4）脱脂后的管子应立即先用清洁自来水冲洗干净，再用清洁、干燥压无油的缩空气吹除残留水份后，及时对管子两端进行封口。 （5）脱脂检验： 脱脂干净与否，可根据杭氧的相关检验标准以及《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）定性检验，采用紫外光进行照射脱脂件表面，无黄色萤光出现为合格，或用清洁、干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。 （6）脱脂时应注意的事项： a脱脂现场周围应清除易燃物和其他杂物，脱脂工作应在通风良好的地方进行，脱脂操作人员应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶手套、围裙等个人防护用品； b脱脂用的溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，并做好防火工作； c脱脂废污水应按厂方要求进行排放，不得随意排放，以防止污染环境。 5.3管道预制 冷箱内管道预制和脱脂厂房设置2间，占地面积约700m2，设置在冷箱基础的东侧。厂房基础采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深约600mm，基础大小450×450，结构采用轻钢结构，柱子采用H钢，柱距6m，柱高6m，屋架采用型钢焊接，长度36m，跨度12m；檩条采用С型钢，屋顶和墙面采用彩钢瓦，地平为素土夯实，浇200mm混凝土，在厂房内设置一台5t的电动葫芦。脱脂槽采用钢板焊接，尺寸为12000×1200×1500。 （1）铝镁合金管的切割采用手提式电动圆盘锯，大口径管的坡口加工采用电动铣刀或圆盘锯刀，小口径管的坡口用角向磨光机、锉刀，铝镁合金管的调整及对口连接应使用木榔头橡皮榔头，严禁使用金属榔头。 （2）预制过程中，铝镁合金管应轻搬轻放，不得在地上翻滚、拖拉，以防止损伤管子，搬运或起吊时，采用软性吊索，吊索与管子用软物隔开。 （3）铝镁合金管的焊接采用氩弧焊，先用不锈钢丝刷或电动不锈钢圆盘刷认真去除距焊口30～60mm的范围内的氧化膜，直至显露乳白色金属光泽，再对口连接，并按规范及设计要求对焊口进行射线探伤检查。详见焊接方案。 （4）预制时应考虑方便运输和安装，固定焊口要预留得合理，便于施焊，并用记号笔，在管壁上标出管线号等有关标志。 （5）预制完毕的管段放在干燥清洁处，并将管管口及时包扎封闭好，以防止污染管道。 5.4管道安装 （1）冷箱内搭设安装操作用脚手架，并布置安全网，根据具体情况也可在适当的位置搭设临时操作平台。 （2）冷箱内管道安装应在所有设备安装完毕后，阀门安装基本结束后进行。 （3）铝镁合金管的安装，以先大管，后小管，先下部，后上部，先主后辅进行。 （4）管道与设备相连时，须仔细核对施工图，在切割设备管口的封头时，应认真细致的清理干净管口内残留的粉尘碎屑，打好坡口，再对口连接。 （5）管道对口连接应自然对中，不允许借助机械或人力强力对接，以防止接口处增加应力。 （6）当安装不能连续进行或中途有间息时，则应随即用塑料布包扎盖好管口。 （7）管道支架的安装，应确保管架有足够的稳定性和刚性强度，且要充分考虑到管道运行时的冷缩的因素，严格按管架图的要求进行安装。 （8）在对口前，检查所连接的部分内部清洁的情况，若不符合要求，必须重新进行脱脂等清洗工作，合格后方可组对焊接。 （9）冷箱内管道安装时，各班组应准备好合适的吸尘器，以便焊口打磨后，对相关的设备及管道及时进行吸尘处理，确保焊口及管路清洁。 5.5冷阀安装 阀门安装时，应注意阀体上的箭头方向应与介质流动方向一致。 阀体朝里向下的坡度，符合图纸要求。 阀门的保温筒，与冷箱板上的孔洞尺寸相吻合。在冷箱外侧，阀杆与保温筒要保持同心，否则不利于保温、要漏珠光砂。 气缸驱动的阀门安装时，其气缸要处于水平位置。 阀体的支架安装正确，螺栓连接和焊接力求稳固，因为阀门是整根管线上的其中一个固定支点。 管路与阀门应连接自然，法兰与阀门连接应平整牢固，受力均匀，不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，进出口管第一个焊口焊接前将相应的管段应作反应力补偿。进出口管道靠近阀体处要单独设置固定支架。 管口朝上的阀门，在焊接第一个焊口时，应把阀芯关上以免高温焊肉流下损坏密面。 5.6系统试压试验 （1）检漏试压用的介质为清洁干燥无油的压缩空气和压力氮气，其品质应符合要求。本工程如蒙中标，我方将根据杭氧提供的图纸另行编制具体详细的检漏试压方案，以指导现场施工，本方案仅列出检漏试压的主要原则。 （2）由于冷箱内管道每个系统的压力等级不同，管道的试压必须根据图纸、工艺流程将冷箱内管道按照不同的压力等级分别组成不同的回路进行检漏试压。根据初步设计中流程图，冷箱内管路系统大致分成6个。a下塔中压系统：主要设备有下塔、主冷、过冷器、主换热器、高压氩换热器、液氧蒸发器、纯氩蒸发器，分界线上的主要阀门有V1、V3、V15、V8、V701、V711、V706、V707；b上塔低压系统：主要设备有上塔、主冷、过冷器、主换热器、液氧蒸发器、氩Ⅰ塔、氩Ⅱ塔、液化器、纯氩塔，分界线上的主要阀门有V1、V3、V15、V8、V701、V711、V706、V707、V14、V617、V618、V713、V703、V716；c增压空气系统：主要设备有主换热器，路径是从主换热器热端至膨胀端入口；d高压氩系统：主要设备有高压氩换热器，路径是从V761至高压换热器热端；e循环氩泵出口系统：路径是从氩泵出口至V713/V703/V716；f循环氧泵出口系统：路径是从氧泵出口至V14/V617/V618。 （3）伸出冷箱板的管道，试压盲板加在第一个法兰处。冷箱内部管道，运用关闭界线阀门与加盲板相结合的办法，把冷箱内部管道分成不同的压力系统，盲板加在阀门的高压侧。所有盲板都要挂醒目标记物，并书面记录加盲板位置。 （4）检漏合格后，再进行每个系统的12小时残留率考核，每半小时记录一次温度和压力参数。试验压力、停压时间、残留率计算按设计图纸及规范要求进行，下表仅供参考：
残留率Δ的计算公式: 式中：P1－起始压力KP2（绝压） T1－起始K（绝对温度） P2－终点压力KP2（绝压） T2－终点温度K（绝对温度） （5）试压以下列程序进行： 先缓慢将所要试的系统升压至20KPa，停压检查焊缝、法兰其他可拆连接件有无明显的泄漏，若有泄漏，应泄压后再进行处理；若无泄漏或处理完毕后再缓慢充压升至50KPa后，进行全面仔细检查；当无泄漏时即可逐步缓慢升至规定的试验压力。检漏液采用无脂肥皂水，检漏试验结束后应擦洗干净检漏部位的肥皂水。 （6）试压检查过程中如发现泄漏或其它缺陷，做好标记和记录。 （7）必须泄压后方可处理泄漏点、紧螺栓或其它缺陷，严禁带压处理；消除缺陷后重新检漏试压。 （8）做好防止系统超压的安全技术措施。每个压力系统，必须留1个阀门不要加盲板当泄压阀使用，大容积系统要选用较大口径的阀门作为泄压阀。充气阀的就近位置，要有该系统的压力表，充气人可以及时观察压力表读数。充气人要通过对讲机与主控室保持联系，获取系统内最新的压力值。 （8）把DCS显示的压力和温度数据，代入残留率公式，判定每一个系统试压是否合格。 （9）试压全部结束后，根据盲板书面记录逐一拆除盲板，恢复法兰连接，恢复焊缝连接。再次分系统充气，检查恢复法兰处、恢复焊缝处有无泄漏，予以消除直至不漏。 5.7吹扫 （1）冷箱内工艺系统的吹扫工作，必须在各系统试压合格，且预冷系统、分子筛吸附系统吹扫完成后方能进行。 （2）各系统吹扫前，必须将流量孔板、安全阀、节流阀、不能参与吹扫的仪表等部件拆除或进行隔离。 （3）关闭冷箱内各系统的所有阀门，以及排放阀、加温阀。 （4）依次启动空气压缩机系统、预冷系统和分子筛吸附系统，当分子筛吸附器后的空气中CO2达标时，才能进行冷箱内的吹扫。 （5）在吹扫气体流经路线上，通过顺次开启排放阀或管端堵板进行吹扫。 （6）吹扫时经过各系统管路的吹扫气体量，应不小于该系统管路容积的100倍，吹扫气体流速不低于20m/s。 （7）在满足上述前提下，确认从各排放口排出气体已无灰尘杂质后，再继续吹扫时间应不小于五分钟。 （8）吹扫顺序为先主管后支管再排放管，吹扫可重复几次进行，在一根管子吹扫干净后，再继续下一根管子的吹扫。做好记录，防止管线漏吹。 （9）仪表计器管应在吹扫的后阶段进行吹扫。 （10）吹扫的干净清洁程度检查，可用沾湿的白色滤纸或脱脂棉花放在吹扫出口的管口处，经2～3min时无脏污和明显的金属杂质为合格。 （11）吹扫时应对各设备设备的压力作严密监视，严禁超压。 （12）吹扫口，应作隔离防止气流伤人。吹扫口的管道应按实际情况补充支架加固，防止吹扫反推力损坏管道。 （13）重要吹扫部位：进入下塔底部的空气管线长且口径大，下塔底部的吹除阀要全开直至合格，才能转入上塔系统；上塔和氩Ⅱ塔的底部，应仔细吹扫，否则以后生产会堵塞泵前滤网；口径较细的液体管；分析管和导压管。 （14）在吹扫过程中，待管路中的下一段阀门打开，再关闭前一排放阀，以免压力波动过大。 （15）吹扫后，需对管内进行观察和清理，特别是管路的盲管、安全阀的接管等处。 （16）吹扫后拆除临时盲板等，恢复管道上的原件。 （17）在吹扫的整个过程中，必须做到统一指挥，分工有序。 5.8铝合金管道的焊接 （1）坡口加工 铝管的切割采用电动圆锯，大口径管的坡口加工采用电动或气动铣刀，小口径管的坡口用锉刀或铣刀，坡口形式见下表。调整及对口连接应使用木榔头。 铝合金管道坡口形式
（2）焊前准备 a坡口的清理应采用全氯乙烯等有机溶剂除去表面油污，两侧坡口的清理范围不应小于50mm。清除油污后，坡口及其附近的表面可用锉刀、刮削或用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。 b焊丝去除油污后，应用化学方法去除氧化膜。可用5%-10%的NaOH溶液，在温度为70OC下浸泡30-60秒，然后水洗，再用15%左右的HNO3在常温下浸泡2min，然后用温水洗净凉干并保持干净清洁。 c焊件和焊丝清理后不超过24小时，如超过24小时，要重新清洗。 d焊接采用手工钨极氩弧焊。 e一般来讲，管径Ф≤50mm时，管口对接要加同材质的套管，管径Ф≥90mm时，管口对接要加垫环,但大管径Ф≥800mm时,地面的预制应尽量采取双人双面焊，不能双人双面焊的要加垫环。 f当焊缝衬不锈钢垫环焊接时，垫环应用丙酮擦洗干净，表面不得有划痕；在装配中也应避免表面机械损伤。 g管道对口时内壁应对齐。当壁厚δ≤5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm，当壁厚δ>5mm时，内壁错边量不应大于0.1δ，且不应大于2mm。 （3）焊接工艺 a一般情况下不需要预热，如管径较大或管壁较厚时，焊前应预热100OC左右； b焊接时宜采用大电流快速焊，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍； c焊接过程中熄弧时应将弧坑填满，缩小熔池，避免产生缩孔，终点的结合处应焊过20～30mm； d铝合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺参数见下表； 铝合金管手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
e当不锈钢垫环局部不小心熔化时，必须停止焊接进行清理，并做好标记，以免X光底片上出现假象。如垫环损伤严重，则应割除换新垫环； f管道的预制，应在单一的、清洁、干燥的预制加工场进行，地面敷上橡胶板，以保护铝管免受碰伤，并配制焊接管口用的活动转胎。 5.9冷箱内管道支架及塔体拉架焊接 （1）冷箱内所有的阀架、管架、托架、塔体拉架等焊接应按设计文件和施工图纸规定的要求执行，必须满焊，并不得有点焊、漏焊及焊接裂纹等缺陷。 （2）支架的根部垫板与冷箱板焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。 （3）拉架与塔体焊接时，焊前需预热100～150℃方能进行施焊。 （4）不锈钢支架管决不允许采用电弧焊切割，必须采用机械方法或等离子弧的热加工方法进行切割。加工完毕必须除去焊件表面的氧化皮、熔渣等杂物并打磨出金属光泽。 （5）不锈钢与碳钢的焊接应选用A302焊条。 （6）所有角焊缝的焊脚高度必须按设计图纸规定的要求执行，无规定的角焊缝高度不得小于焊件壁厚（薄件）。 6.脚手架搭拆方案 冷箱内空间结构复杂，管道纵横交错，脚手架应随施工层搭设。脚手架采用落地式双排钢管扣件脚手架，钢管规格Φ48×3.5，立杆纵向间距1.08m，横向间距1.05m，大横杆步距为1.8m，大横杆横向间距为0.5m。 脚手架最高搭设高度为54m，脚手架立杆下面垫木板，立杆距离塔壁约0.25m，在脚手架外侧可与冷箱墙板连接，脚手架内侧与空分塔设备接触的部位用橡胶板隔开。在施工作业层面辅跳板，并用铁丝绑扎牢固。 脚手架的搭设必须遵守《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001及相关法规。 6.1施工准备 （1）在脚手架搭设前必须进行校核计算。特别是纵向水平杆、横向水平杆的抗弯强度和绕度计算，立杆稳定性的校核计算，以及横向水平杆与立杆连接的扣件抗滑承载力验算，脚手架立杆底座和地基承载力验算。 （2）根据冷箱内空间结构，本工程需准备钢管约40t，扣件1万个，跳板40立方，8#铁丝2t。钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、产品合格证及相应检验报告等。搭设前必须对钢管、扣件进行检查，发现严重锈蚀、变形、弯曲损伤和裂纹等材料严禁使用。 （3）对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。 6.2脚手架搭设 （1）脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 （2）脚手架搭设顺序为： 现场资料及场地整理→放置横垫木→安装立杆和扫地杆→搭设小横杆→搭设大横杆→铺设跳板→安装防护栏杆→设剪刀撑 （3）扣件式钢管脚手架立杆杆件接长必须采用对接扣件，且应交错布置，相邻两立杆接头不应设置在同一步距内。每根立杆的底部应设置底座或垫板，以加大承载力面积。距地200mm处设置纵、横向扫地杆。脚手架主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一立面必须使用同一材质的材料。 （4）横向水平杆（小横杆）搭设时，在每个主节点处（大横杆与立杆交点）必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 （5）纵向水平杆（大横杆）应设在立杆的里侧，并用直角扣件与立杆扣牢。大横杆的接头采用搭接形式，且搭接接头应交错布置，相邻杆的接头不宜在同步或同跨内，并应避开跨中的L/3处（中间处弯矩最大）。 （6）脚手架作业层铺设跳板，并应按脚手架的宽度铺满，绑扎牢固。防护栏杆应搭设在外立杆的内侧，高度要符合高度要求。 （7）每组剪刀撑跨越立杆根数约5～7根，与地面夹角在45°～60°之间，斜杆底部应落在地面垫板上。剪刀撑随脚手架的搭设同时由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度宜为1m，设置两个扣件。斜杆不但与立杆连接，还要于伸出端的横向水平杆进行连接，以增加连接强度和减少斜杆的长细比。 6.3脚手架的拆除 （1）拆除脚手架应由专人负责警戒，设置禁区，无关人员不得入内； （2）拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净； （3）脚手架按顺序拆除，一般为：跳板→栏杆→大横杆→小横杆→立杆（连墙件）→剪刀撑→底座，按自上而下先装者后拆除，后装者先拆除，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同步作业，由中间操作人往下递管子。 （4）拆下的管子与零配件，应装箱运至地面，严禁高空抛物。 6.4安全注意事项 （1）离地面2m以上高空操作人员必须系好安全带、戴好安全帽并系紧扣带，同时做好其他相关安全保护措施。 （2）脚手架搭设过程中应控制避免碰撞制氧设备。横杆与设备接触的位置应用橡胶板隔开。 （3）脚手架搭设完毕，须专人验收合格后方可投入使用。并按有关规定对脚手架定期检查。检查项目主要有：a扣件螺栓是否松动；b底座是否松动，立杆是否悬空，跳板绑扎是否牢固；c杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造是否符合要求；d立杆垂直度的偏差是否符合规范规定；e安全防护措施是否符合要求；f是否超载；g安全网挂设是否牢靠，是否有空漏。 7.质量保证措施 7.1设备 （1）氩气的纯度是影响焊接接头质量的主要因素，因此，氩气纯度应达到99.99%，当气瓶的压力低于0.5MPa时不宜使用。 （2）严格清理焊件和焊丝。焊接时注意两侧坡口及根部要熔合良好，避免未熔合缺陷的产生。 （3）要严格控制层间温度和焊接线能量，选择合理的焊接工艺参数，避免焊缝表面产生咬边、焊缝宽窄不一致、击穿不锈钢垫环等缺陷，从而保证焊接接头的质量。 （4）搭设好防风措施。 7.2管道 （1）塔内管道、阀架、管架的安装应严格按照设计图纸的要求进行施工：如管架的直径应与管道相称，管架、阀架与冷箱板连接处应加垫钢板，管架的所有焊接均为满焊，管架、阀架的斜撑与水平管支架有一定的相贯线，以保证可以满焊。对于极个别地方的管架、阀架设计图纸与实际有偏差时，应主动向杭氧现场服务代表提出，征求处理意见，而不得擅自变更。施工完毕，应首先由质检员、施工员按图纸及相关标准进行仔细检查，特别是管架、阀架的制作、设置位置，液体管路的走向等应仔细核查，经自检合格再会同业主、监理及杭氧现场服务工程师进行验收。在裸冷前通知公司工程部，公司派人到现场进行检查，不符合项进行整改。 （2）冷箱内DN＜45mm的铝合金管煨弯时向管内充砂（煨弯结束，管内砂子清理干净）。 （3）冷箱内阀架下料时，应将水平管与斜撑连接处的相贯线做出，下料应使用机械方法切割，管架直径的选择应与管道直径大小相称（严格按管架图及设计要求施工）；水平拖架的斜撑应尽量靠近被拖管道。 （4）所有氧气管道安装后，必须作静电接地，并在所有法兰盘处装设导电的跨接线，跨接电阻和防雷防静电最大接地电阻值应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）上的规定。 （5）阀门按规定做严密性试验，阀门压盖密封严密；法兰与垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定；阀板和内衬胶皮接触严密，做到开关灵活。 （6）管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净。 （7）冷箱内铝合金管道预制、安装过程中，作业人员应使用干净的手套，工具也应进行脱脂处理，防止二次污染。 7.3焊接 （1）铝及铝合金的焊接气孔主要是轻气孔。因此焊接前，应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理油污，然后在距焊口30～60mm的区段内，用钢丝刷仔细地清除氧化膜。焊接必须在清刷后不迟于2小时开始，以免重新氧化。选择合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。焊接管子时，要注意管内穿堂风的影响。气体保护焊时，要注意气体的纯度和含水量必须符合有关标准的规定。 （2）手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，不宜过大；控制电弧长度，尽量采用短弧焊接；掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法，在焊条横向摆动时，应在坡口边缘停稍长时间，使熔化的焊条金属填满边缘，而中间要稍快些。 （3）气体保护焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐步减少，通过添加填充金属，就能获得饱满的焊缝收尾。 （4）控制接头坡口尺寸，选择合适的焊接电流和焊接速度，氩弧焊时送丝操作、焊丝的添加和焊枪的运行动作应配合好。 8.冷箱内照明 空分冷箱内交叉作业多、空间狭小，属于施工危险区域。为确保安全，临时照明应采用安全电压供电，本工程采用2只安全隔离型变压器将市电220V经降至24V，灯具采用24V、100W手提灯。 临时照明设施布置：临时照明总开关及安全隔离型变压器布置副冷箱顶部钢平台上，沿冷箱由下至上布置照明开关箱。照明开关箱布置于人孔附近的冷箱钢平台上。 Ⅲ 板式换热器安装试压方案 1.施工顺序 1）设备外观及氮封检查； 2）气密性试验； 3）安装与调整。 2.设备外观及氮封检查 1）核对设备的管口方位与通径和图纸是否相符。 2）检查设备的外表有无划痕及焊缝缺陷。 3）检查各通道的氮封压力是否正常。 3.气密性试验 根据设备的通道准备“U”型玻璃管差压计来检查设备的内窜通，用无脂肥皂水或洗衣粉检查外漏，充压可用仪表空气或氮气，在某个通道内充上设计所规定的压力，在其它相邻的通道上接上“U”型玻璃管，按照技术要求进行保压，根据“U”型玻璃管的压力差判断有无内窜漏，注意温差的影响，记录起始和终结的温度，由温差引起的压差可根据ΔP= ·P1来计算（ΔP是压差， ΔT是试验结束时的温度与试压前的温差，T1是试压开始时的温度，P1是试压开始时的压力即1个大气压），然后来比较压力，判断是否有内漏现象，并作好详细记录。 4. 主换热器的吊装： 60000空分板式式换热器共有20只，每只的外形尺寸为1.25米×1.3米×5.5米，每只的重量为7.895t，安装在18米×7.8米×16米的副冷箱内，采用80t汽车吊从副冷箱的顶部吊入。 由于几组设备支承在同一支承梁上，而设备的结构原因又不能将设备一台一台的直接吊装就位在支承梁上，因此需在第一带箱板的顶部设置一根临时钢梁，每组主换热器吊进后，使其一只支座搁置在一根支承梁上（另一根支承梁暂先靠边不安装），另一只支座用钢丝绳临时悬挂在箱板顶部的临时钢梁上。待几组主换热器全部吊进后，再将另一根靠边的支承梁滑靠近设备至设计要求的位置上，然后将主换热器一组一组的重新吊装，解除临时悬挂绳后进行就位安装。 5.安装与调整 5.1根据设计要求划出切割线，打上冲眼，并留有适当的修磨量，切除封头，磨出坡口。 5.2设备的找正。在设备的上部0°、90°、180°、270°位置上悬挂线坠，进行垂直度调整，在设备底座与支承面上增、减垫片进行，垫片可用不锈钢薄片或铝薄片。调整符合技术要求后，对设备进行固定，并作好记录。 6.安装技术要求 6.1设备安装中心位置偏差不应大于3mm，垂直度不应大于1/1000，标高±5mm。 6.2非铝制件采用CCL4溶剂及其它脱脂剂脱脂。 7.质量安全要点 1）设备封头切割前对设备内氮气用仪表空气进行置换。 2）切除封头要注意氮气排放，防止氮气窒息。 3）设备吊装及安装时，应采取保护措施，防止损伤设备。 4）设备多封头切除后，应及时用干净的白布或塑料布扎牢，以免油脂、水及异物进入。 5）脱脂使用化学用品，应做好保管、发放、使用的管理，脱脂作业要穿戴防护用品，防止中毒、烧伤。 6）做好防火、防触电的安全措施。 7）认真做好工序检查及交接检查，并做好记录。 8）做好高空作业、交叉作业的安全防护措施。 Ⅳ 空冷塔、水冷塔、分子筛施工 1.工程概况 本工程预冷及净化系统设备主要包括：空冷塔、水冷塔、分子筛吸附器、空冷塔水泵等设备组成。 1.1空气预冷及净化系统主要设备
1.2空冷塔 空冷塔为二级立式园筒形压力容器，塔器内部采用不规整填料。空冷塔为上下二层水喷淋形式，在空冷塔的下部是来自循环冷却水系统引入的冷却水作为冷源，在空冷塔上部是来自水冷塔的过冷水作为冷源冷却空气。 1.3水冷塔 水冷塔为立式园筒形，塔内采用不规整填料，取用机组返流的干燥污氮与循环冷却水直接接触吸湿，从而降低循环冷却水水温以形成过冷水。 1.4空冷塔水泵 采用立式离心式水泵，户外形安装，正常生产时一用一备共两台，每台水泵都有足够的出水水压头，以克服当空气压缩机在最大负荷运行状态时空冷塔中的空气压力。 1.5水冷塔过冷水水泵 采用立式离心式水泵，户外形安装，正常生产时一用一备共两台，每台水泵都有足够的出水水压头，以克服当空气压缩机在最大负荷运行状态时空冷塔中的空气压力。 1.6分子筛吸附器 采用变温吸附方式，配置二座双床水平式分子筛吸附器，分子筛内填料为下面为活性氧化铝，上面为分子筛吸附剂，吸附器按设定程序周期自动切换运行。 1.7蒸汽再生加热器 取用污氮作传媒，污氮在再生加热器中被蒸汽加热后再用于吸附器再生吸附剂。 2.工程特点 空冷塔水冷塔设备吊装采用两台吊车同时作业的递送吊装方法，分子筛的安装有一侧为滑动支座，安装符合要求。容器和管道均要求进行保温处理，空冷塔和水冷塔高度约25米，需要搭设施工脚手架。分子筛和容器填料的安装根据设计要求进行。 3.施工方法 3.1施工准备 该系统设备最大单件重量为分子筛重约79.5t，设备的运输、存放及吊装区域的施工路面要填渣压实，支撑负荷达到施工要求。基础经复测符合要求。 3.2设备吊装 （1）空冷塔吊装方法 现场安装时，采用一机主吊一机递送方法，空冷塔外形尺寸为Φ5270×27220，重量为79t，选用400t的履带吊进行吊装。臂杆长49米，工作幅度为18米时，吊装能力为101t，吊装高度为45.5m，满足吊装要求。在吊装时需用100t履带吊配合设备翻身。在吊装时需设置一根横梁，横梁由无缝钢管制作。 主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12米。 主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12m。 （2）水冷塔吊装方案 采用一机主吊一机递送方法，水冷塔外形尺寸为Φ4700×25000，重量为50t，选用400t的履带吊进行吊装。臂杆长49米，工作幅度为18米时，吊装能力为101t，吊装高度为45.5m，满足吊装要求。在吊装时需用100t履带吊配合设备翻身。在吊装时需设置一根横梁，横梁由无缝钢管制作。 主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12m。 （3）分子筛吊装 分子筛外形尺寸为Φ4200×26700，重量为79.5t，选用400t的履带吊进行吊装。臂杆长49米，工作幅度为18米时，吊装能力为101t，吊装高度为45.5m，满足吊装要求。 主吊钢丝绳技术条件：直径65mm，钢丝绳长度12m。 3.3容器找正调平 空冷塔和水冷塔的垂直度采用经纬仪进行调整，分子筛的水平度采用精密水准仪进行调整，容器的安装质量见下表：
3.4待塔体外围钢结构全部安装完，与塔连接的管道进行配管工作和水泵的安装工作。该系统的管道公称直径较大且大部分要进行绝热保温，施工尤其注意施工质量和安全。 4.容器填料的填充 4.1吸附材料填充前的检查与确认 1）吸附材料填充前必须完成压力试验； 2）对容器内的安装部件进行检查，确认没有损坏和松动等情况，如有损坏需进行修复，清除容器内的遗留物； 3）在吸附材料填充前，吸附剂等必须通过排除管道吹净来自容器外部的物质。 4）在填充前吸附材料已经进行了过滤，如果经过检查吸附材料含有灰尘，在填充前要进行过滤，过滤网应该与填充器上线网的网眼大小相同。 5）吸附材料应该放在储藏室内或确保其不受到天气的干扰。 6）填充材料任何时候都不能与湿气和水接触。如填充期间下雨，则应停止填充或采取保护措施才能继续填充。 4.2填充分子筛吸附剂 1）在人孔前搭设临时操作平台，并用帆布进行覆盖。 2）用吊车将给料斗送到上部人孔处的平台上，给料斗经过软管、斜槽或运输带通过人孔进入容器中。 3）在容器中的分配是有人工用桶来完成的，从材料进入人孔的另一侧开始填充作业。如果两个人孔同时作业，则从容器的中间开始填充。 4）对两个容器的填充材料同一批次要分给两个容器均匀填充，并对填充的材料进行记录，确保材料的均匀混合。在填充的过程中要确保每个容器接收等量的分筛，以确保具有相同的吸附能力。 5）分子筛填充首先要将填充嘴撤除，在处理和填充作业中要确保最小的灰尘和污染物产生。 6）填充时从最远点对容器进行填充，通过人孔均匀分布，要确保混合均匀，保证材料的填充平整。 ………………
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
