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1. 转化催化剂发生重度结炭,从化学平衡和安全角度考虑可以使用( )方法处理。 提高温度并在水蒸汽中加入适量空气 （√） 提高温度并在循环配氢系统中加入少量空气 提高压力并在循环配氢系统中加入少量空气 提高压力并在水蒸汽中加入适量空气 2. 下列选项中,是金属材料使用化学性能的( )。 抗腐性 （√） 塑性 电性 密度 3. 锅炉停工后,要防止锅炉发生( )。 酸碱腐蚀 氧腐蚀 （√） 磷酸盐腐蚀 苛性脆化 4. 转化炉操作必须严格遵守操作规程,进料大幅波动,会使水碳比严重失调,使催化剂表面( )速度加快。 水解 结炭 （√） 积炭 升温 5. 转化炉发生联锁停车,脱硫系统必须作( )的处理。 与转化系统分离 （√） 彻底置换 循环降温 反应器降温 6. 下列选项中,可以使离心泵发生汽蚀的是( )。 泵入口管吸入空气 泵的出口阀关阀时间长 泵的出口阀开度小 泵的入口介质温度过高 （√） 7. 转化炉开工点火,如果条件不足,可能会发生( )的事故。 转化催化剂损坏 烧坏炉管 炉膛爆炸 （√） 二次燃烧 8. 装置联锁的作用,是利用程序自动控制方法,专门处理( )的生产事故和设备事故。 不危及设备安全 重大的 （√） 不危及人身安全 一般的 9. 为了加强顶烧炉的辐射传热效果,在设置上燃烧器的排列数( )炉管的排列数。 少于 等于 多于 （√） 有多于、也有少于 10. 检查记录电动机运行电流的意义在于( )。 了解电机负荷 （√） 防止电机超温 防止电机轴承超温 了解电机转速 11. 锅炉汽包发生假液位时,处理上要( )后重新投用。 立即改手动控制,维持正常大小的给水量,校正液位指示值 （√） 立即改手动控制,根椐液位变化及时调整给水量,校正液位指示值 维持自动控制,校正液位指示值 立即改手动控制,并跟随液位变化调整给水量,校正液位指示值 12. 甲烷化反应器跨线内漏和( )发生窜漏,是产品氢纯度下降的主要原因。 转化气换热器 产品氢换热器 （√） 低变气换热器 产品氢水冷器 13. 装置紧急停车后的开工,转化系统和( )必须分别建立单独的循环升温流程。 脱硫系统 （√） 变换系统 溶液脱碳系统 甲烷化反应器 14. 紧急停工方案最难兼顾的是( )。 降温速度控制问题 （√） 超温控制问题 超压控制问题 火灾控制问题 15. 旧的转化催化剂能否再用,主要根据停工前装置在( )生产状态时,催化剂的活性水平来判断。 安全 满负荷 （√） 正常 异常 16. 转化炉水碳比值是瞬时值,无论是水蒸汽量或是( )的大幅波动,都会引起水碳比值大变动。 产品氢量 原料烃量 （√） 转化炉温度 转化炉压力 17. 外线路晃电引起压缩机跳闸时,应( )。 快速联系电工复位送电 （√） 查明原因 降负荷 检查修理 18. 转化催化剂能否再次利用,要在停车之前进行定论,可以肯定的理由是( )。 催化剂使用还没有超过设计年限的 使用中仍能满足装置满负荷生产要求的 （√） 没有中毒历史的 转化炉没有出现红管的 19. 二氧化碳吸收塔下部温度是118℃,上部是( )℃ 125℃ 110℃ 70℃ （√） 50℃ 20. 根据工艺自动控制原理要求,进入转化炉水蒸汽流量,偏离给定值超高时,调节阀位和水蒸汽流量的变化是( )。 阀位关小、流量减小 （√） 阀位开大、流量减小 阀位关小、流量增大 阀位开大、流量增大 21. 新装填的( ),需要经过专门的开工脱水。 PSA吸附剂 转化催化剂 中变催化剂 低变催化剂 （√） 22. 中变反应入口温度高,使温度下降的控制方法是( )。 降低转化炉出口温度 增大中变入口热流量 降低转化气锅炉压力 减少中变入口热流量 （√） 23. 对于含硫量较高的炼厂气,要使其净化成为制氢原料,首先经过脱硫的方法是( )。 氧化锌脱硫 有机硫加氢转化 湿法脱硫 （√） 活性碳脱硫 24. PSA型制氢装置进行紧急停车的处理原则是( )。 能局部停车,不采取全面停车 （√） 有联锁停车则采用联锁停车 保证工艺安全为主 保证设备安全为主 25. 脱碳溶液系统防止碱性腐蚀的有效措施是( )。 添加缓蚀剂 （√） 降低溶液浓度 加酸中和 降低溶液温度 26. 转化炉点火时要建立一定的炉膛负压,目的是为了( )。 使点火顺利和火焰稳定 （√） 导出烟气 防止点火发生爆炸 使燃料与空气能够混合均匀 27. 脱碳系统分离出大量酸性水,防止腐蚀的有效方法是( )。 加缓蚀剂 使用18-8不锈钢 （√） 酸性水闪蒸 酸性水汽提 28. 预防输送易挥发性介质的离心泵发生汽蚀的措施有( )。 液面压力不能降低 （√） 出口温度不能升高 出口压力不能升高 入口液面不能降低 29. 压力容器破裂的形式有蠕变破裂、腐蚀破裂、疲劳破裂、脆性破裂、( )等五种破裂形式。 超温破裂 超压破裂 应力腐蚀破裂 韧性破裂 （√） 30. 转化催化剂轻微中毒后,改换( ),在高水碳比下运行,催化剂能恢复活性。 焦化气 炼厂气 轻油 干净的原料 （√） 31. 装置的热氮试运,是在催化剂( )进行的。 装填前 （√） 装填后 还原前 还原后 32. 选择( )的转化催化剂,可以解决侧烧炉上部温度难以提高的缺陷。 抗结炭性能好 低温活性好 （√） 热稳定性好 抗水解能力强 33. 装置设备管道能发生氢脆腐蚀的条件是( )。 氢气与水长期共存 硫化氢与水长期共存 （√） 氢气与一氧化碳长期共存 氢气与水蒸汽长期共存 34. 转化催化剂结盐速度快,是因为锅炉给水中的( )所致。 氧含量高 水质硬度大 （√） pH值高 pH值低 35. 管道内如有硫化氢和水共存,且浓度够高,时间够长,会发生( )破裂。 蠕变 腐蚀 脆化 （√） 韧性 36. 装置最容易发生酸性腐蚀的设备管道是( )。 转化引风机烟道 排放变换气冷凝水的碳钢管道 （√） 原料气管道 燃料气管道 37. 不是因为过热使转化炉管损坏的原因是( )。 韧性衰减 蠕变 渗碳 氯腐蚀 （√） 38. 当中变催化剂还原温度升至接近( )时,反应器出口含硫量下降到1PPm以下,不会对后部工艺造成影响时,就可认为放硫结束。 380℃ 400℃ 420℃ 450℃ （√） 39. 转化炉上部全部发生红管,虽经配氢配汽循环再生,仍不能提高转化率的,可以判断是转化催化剂发生了( )。 粉碎 硫中毒 结炭 砷中毒 （√） 40. 相对于顶烧炉而言,侧烧炉的火嘴( )。 数量少 火焰长 故障多 （√） 故障少 41. 顶烧转化炉是以( )大小来衡量炉膛温度是否均匀的。 炉膛水平面温差 （√） 下集合管温差 不发生黑管和红管 炉膛温差 42. 决定转化炉为顶烧形式的最重要原因是( )。 烟道设置 （√） 热量利用 催化剂性能 操作方便 43. PSA系统发生联锁停车,装置首先要采取( )的处理。 降低生产负荷 紧急放空 保压放空 （√） 紧急停车 44. 中变催化剂放硫,是在( )的气氛中进行。 钝化 还原 （√） 干氢 无氢 45. 变换气分水系统主要的腐蚀形态是( )。 应力腐蚀 腐蚀疲劳 均匀腐蚀 （√） 晶间腐蚀 46. 低变催化剂还原时,恒温脱水的目的是( )。 使还原温度平稳 避免催化剂发生水解 防止催化剂发生破碎 （√） 使还原更彻底 47. 低变催化剂还原结束的标准是反应器床层( )。 氢浓度20%,220℃不耗氢 （√） 氢浓度10%,180℃不耗氢 还原经历10小时 还原经历16小时 48. PSA系统发生联锁停车,对转化炉要采取( )处理。 紧急停炉 改氢循还 降温降量 （√） 增加进入水蒸汽量 49. 对临时停工方案审定方法的原则是( )。 以产品质量要求为标准 以简单快捷要求为标准 以工艺和设备安全要求为标准 （√） 以传统停工方法为标准 50. 由于受温度的限制,与侧烧炉比较,顶烧炉具有( ),下部反应物平衡浓度高的特点。 上部反应速度慢 出口转化率高 上部反应速度快 （√） 催化剂使用寿命长 51. 转化炉管由于使用时间过长,管径发生变化,导致管壁变薄会发生( )。 蠕变破裂 超温破裂 韧性破裂 疲劳破裂 （√） 52. 转化炉的操作,不单纯是燃烧控制,还包括工艺、( )、催化剂保护等多方面的控制内容。 炉子热效率 水碳比 设备 （√） 防止结炭 53. 转化炉发生联锁停车,PSA系统需要进行( )的相应处理。 延长吸咐时间 切除原料气 （√） 缩短吸咐时间 降低操作压力 54. 强化转化炉的优化操作,必须优先考虑催化剂的活性和生产负荷条件,装置在超低负荷时,( )要控制很大才能维持生产。 炉膛负压值 水碳比值 （√） 残余甲烷值 炉膛温差值 55. 装置停车管道吹扫是以( )来进行合格验收的。 水蒸汽吹扫的时间 （√） 氮气吹扫的时间 氮气置换的次数 管道中残存的粉尘 56. 低变在开车升温过程中,因为( ),会使部分催化剂发发生破碎。 循环气流量大 循环气流量小 升温速度快 （√） 升温速度慢 57. 净化贫液发生中断时,两塔液位不会发生的现象是( )。 吸收塔液位上升、再生塔下部液位下降 （√） 吸收塔液位不变、再生塔下部液位上升 吸收塔液位不变、再生塔上部液位吸空 再生上部液位下降、再生塔下部液位上升 58. 侧烧转化炉是以( )大小来衡量炉膛温度是否均匀的。 炉膛水平面温差 下集合管温差 不发生黑管和红管 炉膛温差 （√） 59. 从变换气分离出来的冷凝液含有二氧化碳,会对一般的碳钢造成严重的腐蚀,装置设计使用( )材质的钢管。 20g 18-8奥氏体不锈钢 （√） Cr5Mo 20# 60. 装置停车( )需要使用水蒸汽吹扫,以确保检修施工安全。 临氢管道 燃料气管道 （√） 水蒸汽管道 脱碳溶液管道 61. 炼油厂有多种氢源可作为转化炉配氢使用,但( )不适合直接使用。 产品氢 重整氢 （√） 加氢装置新氢 膜分离提纯氢 62. 顶烧转化炉和侧烧转化炉有一个共同点,就是以( )来衡量炉膛温度是否均匀的。 炉膛水平面温差 下集合管温差 （√） 不发生黑管和红管 炉膛温差 63. 净化吸收贫液发生中断,正确的处理方法是( )。 氢气放空 切出甲烷化反应器 立即恢复贫液量 （√） 转化气放空 64. 对新安装管道的吹扫是以( )来进行合格验收的。 吹扫时间 用白布、靶牌在出气口检验 （√） 取样化验 观察排放气体清洁度 65. 制氢装置设备管道在各生产环节的要求是不同的,脱硫工艺管道是使用( )材质的钢管。 Cr5Co （√） 18-8奥氏体不锈钢 碳钢 0Cr13 66. 装置防爆分析要检验用火部位的氢气、氧气、烃类、( )的浓度。 氮气 一氧化碳 （√） 二氧化碳 水蒸汽 67. 装置紧急停车,为了能及时恢复生产,需要注意的关键问题是( )。 转化炉及时点火 防止转化催化剂被钝化 （√） 防止催化剂发生中毒 脱硫系统置换的彻底程度 68. 装置动火必须达到可燃成分不( )的要求。 发生燃烧 发生闪燃 发生爆燃 超过标准值 （√） 69. 装置紧急停车,( )不是保护转化催化剂的方法 。 转化炉降温 及时切断与脱硫的连通 转化炉点火 （√） 停水蒸汽入炉时温度的高与低 70. 制氢装置进行紧急停车,如果工艺介质温度过低,可发生低变催化剂( )事故。 形成Cu-NH3络合物 铜晶粒聚结 破碎或粉化 （√） 活性組分流失 71. 尽管转化炉管有良好的抗腐蚀性能,但存在于燃料和原料中的( )仍能使其受害。 氧 硫 砷 氯 （√） 72. 低变反应器开车过程,不能使用( )进行升温。 氢气 氮气 粗氢 中变气 （√） 73. 日常生产中,能够使转化炉管在短时间内发生破裂的主要原因是( )。 超负荷生产 转化炉超温 （√） 转化炉超压 火嘴燃烧不良 74. 锅炉长期停工最好的防腐方法是( )。 充满加入联氨的无盐水 烘干后加干燥剂密封 放干水后长期充氮气 烘干后长期保持氮气正压 （√） 75. 装置进行紧急停车时,低变反应器在床层( ),须切出立即放空置换,否则,会出现水汽冷凝。 降到相应压力下露点温度后 相应压力下露点温度前 最低温度降到160℃前 高于相应压力下露点温度20℃前 （√） 76. 反应器催化剂需要卸剂的原因有( )。 发生中毒 反应器检修 （√） 活性下降 反应器热电偶损坏 77. 编写装置开车方案应以( )为原则。 省时 节能 合理兼顾 （√） 操作简单 78. 转化开车投料要满足脱硫原料气合格、催化剂还原结束、( )这些条件后、才能投料生产。 转化入口460℃以上 （√） 转化出口700℃以上 炉膛温度850℃以上 原料水蒸汽压力比脱硫气压力高0.2MPa 79. 甲烷化反应器在活性温度下,一氧化碳、二氧化碳、氧气都可以使之发生强烈升温,造成升温幅度的排列顺序是( )。 一氧化碳>二氧化碳>氧气 一氧化碳>氧气>二氧化碳 氧气>一氧化碳>二氧化碳 （√） 氧气>二氧化碳>一氧化碳 80. 顶烧转化炉,对新旧两种催化剂混合装填的要求之一是( )。 旧催化剂装在上部 旧催化剂装在下部 新催化剂装在上部 （√） 新催化剂装在中间 81. 粗氢中每增加1%的一氧化碳,可使甲烷化反应器升高温度( )。 62℃ 82℃ 90℃ 72℃ （√） 82. 脱碳溶液不能去除的( )能使甲烷化反应器发生明显温升。 一氧化碳 二氧化碳 中变气 粗氢气 （√） 83. 压缩机原料严重带液是指( )的现象。 液位超高 带液量小于排液量 带液量大于排液量 （√） 入口分液罐排液不及时 84. 粗氢中每增加1%的二氧化碳,可使甲烷化反应器升高温度( )。 100℃ 112℃ 61℃ （√） 78℃ 85. 下列选项中,是金属材料使用物理性能的( )。 热性 （√） 硬度 断裂韧性 抗腐性 86. 压缩机气缸进液的现象是( )。 压缩机入口分液罐液位升高 压缩机出口温度升高 压缩机出口流量增大 压缩机气缸有异常的撞击声 （√） 87. 装置进行紧急停车,如果处理不当,( )（简搜题www.jiAnsOuti.com问答网）中的二氧化碳使甲烷化反应器发生严重超温。 转化气 再生塔解吸气 中变气 粗氢气 （√） 88. 转化炉猪尾管发生泄漏机率最大的部位是( )。 上尾管焊口 上尾管 下尾管与集气管的焊口 下尾管与炉管的焊口 （√） 89. 转化炉猪尾管在点火前发生泄漏的处理方法是( )。 更换猪尾管 补焊漏点 割开重新焊接 （√） 更换加强管头 90. 转化气废热锅炉中心管调节阀关不小,会引起中变应器入口温度( )。 不变 升高 （√） 下降 不足 91. PSA型制氢装置进行紧急停车的处理原则之一是( )。 越快越好 先停造气、后停PSA PSA系统故障要保造气 （√） 造气系统故障要保PSA 92. 压缩机气缸带液是( )造成的。 气体组分重 上游气体带液 入口分液罐液位不清 入口分液罐排液不及时 （√） 93. 转化气废热锅炉发生鼓泡、变形、破裂等恶劣现象时,必须立即( )处理。 降低给水压力 停止锅炉给水 启动全装置联锁紧急停车 （√） 进行锅炉紧急放空 94. 转化炉膛最适宜安装( )热电偶。 钨铼 镍铬-镍硅 镍铬-考铜 铂铑-铂 （√） 95. 使热电偶能长久使用的关键组件是( )。 热电丝 绝缘管 保护管 （√） 填充材料 96. 要满足( )、脱硫系统合并转化循环、原料质量合格、脱硫反应器床层温度达到300℃以上等条件后,脱硫才能投料生产。 原料配氢量不大于标准要求 加氢催化剂硫化结束 （√） 原料预热炉出口温度300℃以上 转化炉出口温度800℃以上 97. 装置开始进料后,转化炉有大量循环氢配入,这时水碳比值处在( )阶段上。 增大 变小 （√） 过小 不变 98. 下列选项中,发生( )的情况,不需要更换催化剂。 转化催化剂砷中毒 因粉碎、积碳使床层阻力大幅上升 氧化锌硫穿透 （√） 活性不能满足生产要求 99. 多种迹象表明,转化气废热锅炉已干锅时,要立即采取( )的措施进行处理。 加大给水量使液位恢复正常 降低转化炉炉温度、严禁进水 熄灭转化炉火焰、严禁向锅炉进水 转化炉紧急停炉、严禁向锅炉进水 （√） 100. 下列选项中,( )不是压缩机负荷器失灵的原因。 顶杆调节过长或过短 控制阀膜破裂 顶杆填料过紧 入口阀片断 （√） 以上就是我们今天的全部内容！
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