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定冷水的电导率讲解 今天的题目是“压得住的电导”，为什么要用“压”这种字眼呢？首先我们得明白一点是，无论管道多光滑、整洁，只要管道足够长，那么有水流过管道后带走部分金属离子，电导也会变得越高（可以想像成穿着新鞋走路，走过地方越多鞋底越脏）。对于定冷水这类闭式循环的系统，更可以把管道看成无限长，所以电导上升的积累是必然发生的。 在讲如何“压”电导之前，先普及一下定冷水电导高的危害吧！ 1、300MW以上的发电机机端电压一般都在1.6万伏以上，这电压基数不是好惹的，因为只要有不大的电导，就能产生较大的电流。虽说根据集肤效应，绕组上的电荷都是分部在其表面，所以才成就了定冷水系统，但集肤效应跟机端电压是否存在丝毫没有关系，定冷水电导增加到一定程度，就可以将其看成导体，且定冷水系统部件是妥妥接地的，有机端电压、又有导体，又有接地点，那么下面小编就不多说了。 2、对于定冷水来说，水质变差主要表现为结垢、堵塞、腐蚀绕组，而该系统水质变差必然会导致电导上涨，我们可以理解为电导上涨就是水质变差的一个标志，所以电导高的另一个危害就是水质变差伴随而来的危害。 回到“压”的主题，在此小编对定冷水系统电导哪些地方需注意“打压”做小小的归纳，从什么方向开始归纳好呢？工质流动方向吧： 第一点，定冷水补水电导超标，从除盐水系统到定冷水系统途中，管道长，且系统复杂，要是真要查出这一段为什么会水质超标倒真是个技术活，首先我们假设制水系统正常，那么除盐水到厂房的主要供水有凝汽器补水，闭冷水箱补水，凝泵机封水启动供水，定冷水箱补水，真空分离器补水，大机水封注水等，这些用户中，由于设计不一样，有些用户有可能返水，有些用会则不会。 比如，凝汽器补水管位置就比凝汽器正常液位高很多，机组正常运行情况下不可能返水回除盐水系统； 又比如：凝泵机封水达到自密封时，有可能因为凝泵机封水启动供水管逆止门不严，导致凝泵自密封的机封水返水回除盐水系统中，而定冷水补水管和凝泵机封水启动供水往往是同一根除盐水管分出来的两路（有多少厂中枪，有木有！），定冷水补水电导上升率更首当其冲。 总之，厂房所有除盐水用户电导都高于定冷水，而定冷水补水电导升高往往就是除盐水用户返水引起，建议对因设计不合理可能引起返水的用户进行改造，对于必然存在返水的可能的用户，只能通过运行措施完善了。 第二点，定子冷却水水箱密封不好，且不充氮运行，空气中的二氧化碳溶于定子冷却水中，会出现电离，从而使电导率增大，更可恶的是其会降低PH值，增加对绕组的腐蚀性；空气中的氧气溶于定子冷却水中，与发电机铜导线发生化学反应，引起冷却水中铜离子含量增加，使定子冷却水的电导率上升。 定冷水水箱是有严密性试验，而且建议充氮运行，前期准备做齐，也能保证水箱更安全运行。 第三点，定冷水冷却器泄露，有冷却器的地方，都免不了被怀疑的可能，这也是司空见惯的电厂思维，不过也是屡试不爽（除非两个冷却器都漏，那就“爽”了），且方法简单，倒换至备用冷却器再观察一段时间电导变化即可。 友情提示：定冷水冷却器切换是个危险活，切换过程中切记要先投后切，不然，有些厂要过30秒，有些厂则要20秒，有些厂可能只需10秒，就。。。（呵呵！） 第四点，定子冷却水离子交换器/优化装置树脂失效，相当于失去了离子交换的能力，离子交换器就形同虚设了，进入定冷水箱的水质就无法保证。 作为运行人员，要对运行参数保持敏感性，离子交换器/优化装置出水端的电导率日常值是需要记住的，这样才能及时发现离子交换器出水端的电导率开始迅速上升且不回落，此时树脂己开始失效，应更换树脂。另外，由于离子交换器/优化装置为了保证树脂的离子交换能力，其交换流量是有限的，超过了其交换能力，离子交换器/优化装置就无法起到应有的作用。 友情提示：树脂应避免处于时干时湿、时冻结时溶化、或遭受过热的运行，这些状态对树脂是有害的。 第五点，定冷水的PH值与电导是相互制约的，平衡PH值和电导主要依靠加药泵和树脂共同作用，如果树脂经常出现短期失效，很有可能是加药泵出力异常导致。而PH异常又是另一个话题了，以后有机会再探讨吧！ 最后，如果以上几点均不是你要打压的对象，请果断为定冷水箱换水，这样才能为我们争取更多的时间去寻找其它可能导致电导上涨的原因！
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