|
针对特细号原纱强力低，经过染色后，色纱强度降低率高，织机效率低、无 PVA 上浆难度大的问题，通过技术攻关采取以下措施实现了对特细号纯棉产品的绿色上浆。织物规格：JC 4. 86× JC 4. 86 710×395 146 平纹。 （1）改进整经头份工艺设计。由于集聚纺纱线毛羽少，纱与纱之间抱合力差，覆盖系数降低时，浆纱在湿分绞与预烘区易起绞。试验研究了头份637根、728根和850根3种工艺设计，分别采用单浆槽、双浆槽和三浆槽3种不同的生产方式。结果表明，整经头份850根，单浆槽生产，浆纱没有起扭问题，对提升织机效率很有帮助，同时减少整经轴数，提高生产效率，节约能源。 （2）调整色纱染色方式。试验选取筒染和轴染两种染色方式，结果发现，轴染能有效将色纱的强度降低率控制在10%以内，提升了色纱质量， 更有利于浆纱和织造。 （3）优化上浆配方工艺。研究3种不同浆纱配方（50%PVA、30%PVA、无 PVA），采用
GA310 型浆纱机上浆，必佳乐喷气织机织造。配方1：PVA1799 20 kg，PVA205 50 kg，接枝淀粉75kg，丙烯酸5kg，蜡片2kg，含固率14%，浆液黏度8.5s。配方2：PVA205 30 kg，木薯淀粉60kg，丙烯酸8kg，蜡片3kg，含固率12%，浆液黏度6.0s。配方3：聚丙烯酰胺80kg，接枝淀粉40kg，蜡片3kg，含固率13%，浆液黏度7.5s。3种配方浆纱效果对比如下。
可以看出，配方1虽然使用了较多205PVA， 但浆液黏度较大，不易渗透，造成表面上浆，分纱难，纱线易脆断，导致增强率低，经停高，浆纱成本高；配方2浆纱成本虽有降低，但淀粉浆料比例高，含固率低，导致经纱不耐磨，经停高；而配方3成本降低，分纱难度明显减小，浆纱手感好，不易脆断，增强率有提高，经停明显降低，织机效率提升显著。 |
|
|
