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上浆率是经纱上浆过程中最重要的指标，也是工艺设计的核心内容之一,上浆率测试数据的及时，全面，准确，对控制生产过程，调整工艺参数及配方以及指导生产都具有重要意义。同时控制上浆率的均匀性，也会防止上浆差异大造成的表面色差异。不同织物的上浆工艺的要求也不同。 衡量一个上浆工艺参数配置是否合理的重要指标：浆纱伸长率，浆液浸透率，被覆率，浆膜完整率，毛羽降低率，浆纱增强率，增磨率，减伸率。 1、上浆的主要作用 增强纱线耐磨性、被覆纱线毛羽、使浆液渗透进纤维从而增加纱线断强、尽量保持原有纱线伸长。 上浆率过大，容易造成织造过程中纱线的脆断，造成浆料的浪费，生产的牛仔布手感也差，织物粗糙，纹路不清晰；织造过程落灰多。所以，在不影响 织造的情况下，上浆以偏小掌握，织机开口不一定非要很清晰。 上浆如果过小，织造起来难度就大，纱线毛羽束缚不好，就容易起棉球，纱线强力达不到，纱线就容易断。 2、浆液浓度与黏度 一般情况下浆液浓度与黏度成正比例关系，浆液浓度大，不易浸透，以被覆为主，增强较小。 浆液浓度小，浸透性好，浆膜少，耐磨性小。 3、浆液温度 浆液温度高，浆液流动性好，浸透性就好。 4、压浆棍对上浆的影响 对于疏水性纤维，第一侧压辊用来排除纱线内部空气，第二，三侧压用来上浆，压浆辊压力大，浸透性好，被覆差。同时，浆槽内部纱线张力也不易过大，否则，纱线不易浸透。 5、浆纱机车速对上浆的影响 浆纱车速快，压力大，挤压时间短，上浆大； 浆纱车速慢，挤压时间长，浆液残留少，上浆就小，所以需保持车速一致。 6、不同的纱支的上浆工艺 （1）10支以下中粗纱支可以适当降低一下上浆率,粗支纱上浆以被覆为主，大小掌握在7.5-10即可，各项参数如下： 规格：C10竹*T/C65/35 21/40D 88*59 51/52 浆料配方: 蜡片：4公斤； 变性淀粉:100公斤; 固体丙烯:8公斤； 体积(距顶cm):25; 固体量（%）:9.0； 浆液黏度:7.0±0.5; 上浆率（%）:7.5-10； 中区压力:3.6; 中区张力:1.0-2.2； 上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0; 上浆侧辊压力：2.5； 放料张力:120; 收料张力:240； 染色烘筒温度:110-120； 浆纱烘筒温度:120-135; 干区张力:1.5-2.5; 托纱辊压力:2.2-3.0。 （2）12支以上至16支纱支上浆率控制在8-11，各项参数如下： 规格:C16环 12竹*16环 82*53 59/60 浆料配方： 浆纱油脂：4公斤; 变性淀粉：100公斤：固体丙烯：6公斤; 体积(距顶cm)：38； 上浆辊压力：前1.6-2.0、后3.0； 固体量（%）：9.5； 浆液黏度：6.5±0.5； 浆槽及烘筒路线：双； 上浆率（%）：8-11； 中区压力：4.0； 中区张力：1.0-2.2； 放料张力：1.5-2.5； 卷绕张力：2.0-2.5； 干区张力：1.5-2.5; 托纱辊压力:1.5-2.0； 染色烘筒温度:110-120; 浆纱烘筒温度:120-135。 （3）16支以上至20支纱上浆率控制在：8.5%-11.5%，各项参数如下： 规格:(20环 20竹)32配棉*T/C80/20 30/40D 113*73 45/46。 浆料配方:
8161:50公斤； 8163:50公斤； 体积(距顶Cm):40; 上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0； 固体量（%）:9.0; 浆液黏度:6.5±0.5； 浆纱烘筒路线:双; 上浆率（%):8.5-11.5； 中区压力:4.0; 中区张力:1.0-2.2； 放料张力:1.5-2.5; 卷绕张力:2.0-2.5 干区张力:1.5-2.5; 托纱辊压力:1.5-2.0； 染色烘筒温度:110-120； 浆纱烘筒温度:120-135。 （4）对于高支纱上浆率要控制的大一些，如:JC30,JC32棉纱，其上浆率要控制在10%-12%，各项参数如下： 规格:JC30环 *30/40D 138*71 50/52。 浆料配方： CD-DF333 100公斤; CD-PW100 10公斤； 体积(距顶Cm):32; 上浆辊压力:前25kN、后15kN； 固体量（%):12.5; 浆液黏度:6.5±0.5； 浆槽及烘筒路线:双; 上浆率（%）:10-12； 放料张力:2.5-3; 浆纱烘筒温度:120-135； 干区张力:2200-3000; 卷绕张力:2500-3200 托纱辊压力 :2.2-3.0; 浸压方式:双浸双压。
7.不同结构纱线的上浆工艺 （1）气流纺的上浆率比环锭纺的上浆率要控制的小一些，各项参数如下： 规格:C10台 7台 8竹*9乙 67*50 59/60。 浆料配方： 美瑞变性淀粉:100公斤; 浆纱油脂：4公斤； 体积(距顶Cm)：21； 固体量（%）：7.5； 浆液黏度：6.0±0.5; 上浆率（%）:7.5-9.5； 中区压力:4.0; 中区张力:1.0-2.2； 上浆辊压力:前2.0-2.2、后3.0; 浆槽烘筒路线:双； 放料张力:1.5-2.5; 卷绕张力:1.5-2.0； 染色烘筒温度:110-120; 浆纱烘筒温度:120-135； 干区张力:1.5-2.5; 托纱辊压力:2.2-3.0。 （2)紧密纺的棉纱，因为纱线组织结构比较紧凑，浆液流动性要好，要保证浆液的渗透性，各项参数如下： 规格:C14环紧密纺 14竹紧密纺*14/70D 126*56 48/49。 浆料配方： 8161 :75公斤; 8163:25公斤; 体积(距顶Cm):22; 上浆辊压力:前25kN、后15kN; 固体量（%）:10.5; 浆液粘度:6.5±0.5; 浆槽及烘筒路线:双; 上浆率（%）:7-10； 放料张力:2.5-3.0; 浆纱烘筒温度:120-135; 干区张力:2200-3000; 卷绕张力:2500-3200； 托纱辊压力:2.2-3.0。 （3）高配低捻的棉纱，因为纱线毛羽较长，捻度低，就需要上浆率控制的大一些，各项参数如下： 规格:C(12环 12竹)高配低捻*14/（75D CM800 40D) 90*57 51/52。 浆料配方: 浆纱油脂：4公斤； 美瑞变性淀粉：100公斤； 固体丙烯：6公斤； 体积(距顶cm)：46； 固体量（%）：10.5； 浆液黏度：6.5±0.5; 上浆率（%):8-11； 中区压力:2.8; 中区张力:1.0-2.2； 上浆辊压力:前1.6-2.0、后3.0; 浆槽烘筒:单； 放料张力:100; 卷绕张力:2.0-2.5； 染色烘筒温度:110-120 ; 浆纱烘筒温度:120-135； 干区张力:1.5-2.5; 托纱辊压力:1.5-2.0。
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