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目前，在医药、食品、轻化工等行业，为提高物料转运效率及厂房的空间利用率，立体式工艺布局越来越受欢迎，从而出现了跨层加料这种物料输送形式。 跨层加料是指从上一楼层或者加料平台，对下一层的设备 、接料容器进行跨楼层、长距离的物料传输过程，利用重力直接将物料长距离投放。 虽然跨层加料具有缩短物料转运距离、提高物料转运效率、避免大吨位料桶提升加料可能存在的安全风险等优势，但是在物料的实际输送过程中，跨层加料易造成扬尘、粉料分层、半成品破损等问题。 以药厂为例，由于药品生产厂房的上下楼层之间存在技术夹层，间距较高，跨层加料时往往会出现以下情况：  如果这些问题不能得到妥善解决，对制药企业而言，后患无穷。 ▲密朗垂直落料装置：通过缓速下降的设计，轻松解决药企难题 密朗很早就关注到了跨层加料带来的问题，通过深度调研及访问投料的操作工人后，密朗成功设计出一种特殊的垂直落料装置，该装置可适用于多种物料的跨层加料，同时有效解决传统跨层加料引发的问题。 密朗调研时发现，跨层加料生产过程中经常发生的堵料以及物料破损的问题，可能与物料的下降速度相关。于是，密朗对垂直落料装置的投料管道采用充气式夹套设计，能够实现物料的缓速下降，通过微架桥的作用大大降低物料柱压力，从而降低底部物料的承压。 在此基础上，密朗还发现，如果物料的流动性差，过细的管道就容易堵料；如果物料流动性非常好，较粗的管道就容易限制不住物料本身的压力，从而造成片剂、胶囊等物料的破损，以及增大底部接料设备内部结构承压而出现损伤的概率。为杜绝这些问题的发生，密朗会根据物料的流动属性测算垂直落料装置投料管径的大小。 通过缓速设计和精准测算管径的大小，密朗垂直落料装置可以有效防止自由落体式跨层加料过程中带来的粉体物料的扬尘、分层、物料柱高压等问题；有效提高胶囊与片剂等半成品物料远距离落料过程中的完整性。 ▲垂直落料装置：设有密闭机构，防止投料时产生交叉污染 因为立体式厂房设计中各区域的清洁级别存在差异，许多客户会选择将投料间直接设置在中间站内，以使得物料转移更加便捷，所以不同楼层投料过程中时常会出现交叉污染的情况。 密朗捕捉到这一细节问题，于是密朗垂直落料装置在系统上、下端整合了与投料桶（设备）、接料桶（设备）的无尘化密闭自动对接、自动开阀机构，从而有效降低投料过程引起的污染风险。 ▲垂直落料装置：自带对讲电话，方便操作人员高效、准确沟通 密朗技术人员告诉信销传媒，他们在调研过程中发现：“由于垂直投料的操作人员处在不同的楼层，整个投料过程需要进行沟通，同时也难免会出现一些异常状况，比如：上层设备投料是否准备完毕，下面接料设备是否对接完毕；生产过程中物料未及时跟上，是堵料了还是物料已经投放完毕……传统的方式是使用固定的洁净电话沟通，因为成本的原因，每个房间不一定都配有电话机，此时操作人员需要跑很远的距离才能进行电话沟通，而且洁净电话需要拨号，操作特别的麻烦，显著降低了工作效率。“ 基于以上情况，密朗的技术人员在垂直落料装置中集成了对讲电话的功能，可满足不同楼层操作人员之间的实时沟通，极大地提高他们的沟通效率及传达信息的准确性。 “一直以来，投料都是药品生产过程中的重要环节，从源头保障投料的准确性、原辅料及半成品的质量，有助于药品生产过程的质量控制。密朗的垂直落料装置在药物的传输过程中能保护物料的均一性及完整性，降低交叉污染的风险，还能提高操作工人的便利性。这个装置看似不复杂，但是实际应用效果确实很不错。”密朗垂直落料装置的使用客户向信销传媒如是说。 |
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