轻松做施工标准参考的六大室内精装项目工艺大全：

新筑时代和你一起学习的第2501天

看过了施工图，学会了节点图，到了施工现场，还是对装修工艺一筹莫展、对装修施工工艺一无所知、抓不住对施工工艺的技术要点、不知道怎么指导监督装修施工？

今天小编跟大家分享的就是在室内精装修项目中，典型的六大施工工艺详细介绍，从施工准备到成品保护，理得清楚明白，供大家做个学习参考：

1、轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺

2、轻钢龙骨隔断墙施工工艺

3、室内贴面砖施工工艺

4、墙面干挂石材施工工艺

5、窗台板制作与安装施工工艺

6、活动地板施工工艺

01.

轻钢骨架固定罩面板顶棚施工工艺

1、提前做好施工准备

1）技术准备

① 图纸会审、设计交底、 施工方案已完成；

② 技术交底、安全环保技术交底已完成；

③ 样板块已经得到认可。

2）材料准备

① 轻钢龙骨：U形主龙骨，付龙骨；

② M8镀锌全牙吊杆，各种罩面板；

③ 配件有镀锌垂直吊挂件、连接件、插接件；

④ 材料的产品合格证书、性能检测报告；

⑤ 人造木板的甲醛含量进行复检，符合国家环保规定要求。

3）主要机具、量具准备

主要机具△

主要量具△

2、施工条件也要清晰

1）作业条件

① 施工图纸及设计说明已经确定；

② 安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

2）安全条件和措施

① 搭设的脚手架由安全员验收；

② 安全保护设备配备齐全。

3）环保条件和措施

① 在施工中机械噪声等应符合环保要求；

② 电动工具应在规定的作业时间内施工。

3、质量控制要点是关键

1）技术关键

弹线必须准确，安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

2）质量关键

① 龙骨必须牢固、平整，龙骨严禁有硬弯，应保证龙骨的整体刚度，龙骨分格的间距尺寸必须符合设计要求；

② 罩面层必须平整、纸面石膏板铺设前应弹出分格线；

③ 直线长度超过 15M 各类走道、大面积顶面应进行预留伸缩缝处理；

④ 各类木制作叠级造型、灯槽、拱形、弧形顶棚含水率≤12%；

⑤ 大于3kg的灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在龙骨上。

4、重点关注施工工艺

1）工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2）操作步骤

弹线：

① 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线；

② 从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度，弹出付龙骨的下皮线，水平允许偏差 ±5mm；

③ 混凝土顶板弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两边分、最大间距为 1000mm；

④ 标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm；

⑤ 造型顶棚地面放样弹线，标出混凝土顶板吊杆点，布点合理。

固定吊杆、挂件

① 标出吊杆的固定点，用电锤打孔，采用膨胀螺母固定M8吊杆、挂件；

② 吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆长度大于 1500mm，设置反向支撑；

③ 吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm；

④ 当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆；

⑤ 吊顶灯具、风口及检修口等应增加吊杆；

⑥ 造型顶棚吊杆定位准确，有足够的承载能力。

安装边龙骨

吊顶付龙骨的下皮线，把边龙骨固定在墙（柱）固定点间距应不大于吊顶次龙骨间距；

安装主龙骨

① 主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间宽度的1/200；

② 主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开；主龙骨挂好后应基本调平；

安装付龙骨

T形镀锌连接件铁片把付龙骨固定，付龙骨应紧贴在主龙骨上，付龙骨间距 400mm；

② 付龙骨的两端应搭在L形边龙骨上，墙上标出付龙骨的中心线，安装罩面板时找到付龙骨的位置；

③ 造型顶棚木制作符合结构要求，与平面吊顶付龙骨连接一体，表面防火处理；

④ 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

纸面石膏板安装

① 纸面石膏板与龙骨应在自由状态固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

② 纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，石膏板接缝应错开；

③ 螺钉与纸包封的板边以 10-15mm 为宜，切割的板边以 15-20mm 为宜；

④ 钉距以 150-170mm 为宜，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面；

⑤ 安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

⑥ 石膏板（包封边）的接缝间距 3-5mm，切割石膏板边刨V形口；

⑦ 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密；

⑧ 检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力；

⑨ 纸面石膏板封面有造型制作的，要延伸到造型边，复盖木制作与轻钢龙骨交接点。

5、常见质量通病及预防

1）吊顶直线长度超过 15M 走道造成开裂

预防：

进行预留伸缩缝处理，伸缩缝在施工时左右两边应加两根独立主龙骨，付龙骨并必须全部断开。

2）大面积顶面造成开裂

预防：

① 顶要有起拱度并不底于1/200跨度要求；

② 吊杆垂直，吊挂件、连接件连接紧固，无松动。主付龙骨顺直，表面平整度；

③ 石膏板固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行；

④ 石膏板切割板边上板前刨好V形口。

3）细木工板叠级造型，及造型周边转角板面开裂

预防：

① 造型细木工板木龙骨含水率≤12%；

② 细木工板表面封石膏板；

③ 转角处石膏板切割成L形封面。

4）上人孔、灯孔位置切割主付龙骨造成吊顶开裂

预防：

① 根据设计图纸放样，主付龙骨避开灯口位置；

② 不能避开灯孔，切割主龙骨加装吊杆；

③ 封板后立即开灯孔；

④ 石膏板切割板边上板前刨好V形口。

6、质量检查非常重要

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；

5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

7、成品保护最后收尾

1）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈；

2）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊挂在轻钢骨架上；

3）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行；

02.

轻钢龙骨隔断墙施工工艺

1、提前做好施工准备

1）技术准备

① C50系列可用于层高 3.5M 以下的隔墙；C75系列可用于层高 3.5-6M 的隔墙；100系列可用于层高 6M 以上隔墙；

② 确定石膏板与楼板间有无防潮要求；安装及外装工程对隔墙工程的影响、交接处理的解决方案。

2）材料准备

① 轻钢龙骨主件，C型竖向龙骨，U型沿边龙骨，长翼U型沿边龙骨，J型沿边龙骨，安装龙骨；

② 配件及附件；护角条、护边条、活动连接件、型竖向龙骨接长件，接缝纸带、接缝纤维带、护角纸带、填缝带、膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝、木螺丝；

③ 石膏板、玻璃棉或岩棉；

3）主要机具准备

主要机具△

2、施工条件

1）作业条件

① 查验主体及配套的专业工程进度、验收等具备轻钢骨架隔断工程施工条件，项目部检查可行；

② 地面、墙面铲除、清理干净、无污垢杂物；

③ 气温在5-35℃之间；

④ 施工图会审完毕，平面布置、功能确定。

2）安全条件和措施

① 脚手架搭验收合格；

② 作业人员须佩戴安全帽，登高系安全带；

③ 机具经安全员检测合格后使用。

3）环保条件和措施

① 龙骨切割定点，切割有防火措施；

② 通风良好，过堂风速不得大于三级；

③ 控制噪声污染排放。

3、质量控制要点是关键

1）技术关键

弹线必须准确，直交墙角应方正。

2）质量关键

① 天地龙骨及与墙柱竖龙骨，用预埋件或膨胀螺栓，连接牢固可靠；

② 天地龙骨不充许断开，保证隔断的整体性；

③ 竖龙骨垂直度 ±1m/2M；天地龙骨 2mm/2M；

④ 板面、块接缝或与石材类踢脚板等接口应有连接板；

⑤ 板块应遵守“缝不对角”、“缝不重叠”规则；

⑥ 跨度超过 10M 的隔墙应留伸缩缝；

双层石膏板伸缩缝处理方法△

单层石膏板伸缩缝处理方法△

⑦ 地枕不得大于隔墙的厚度

4、重点关注施工工艺

1）工艺流程

弹墙定位线→安装天地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装系统管线→安安装横向卡档龙骨→安装门洞框→安装罩面板（一侧）→安装隔音棉→安装罩面板（另一侧）

2）操作步骤

① 弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置，龙骨的平直度；

② 天地龙骨的安装：需要防潮应先做地枕；

沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨

固定点间距应不大于 1000mm△

③ 竖向龙骨分格；

④ 安装竖龙骨：固定竖龙骨，安装支撑龙骨；

当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口处，卡距为 400mm-600mm，距龙骨两端为 20mm-25mm；

选用通贯系列龙骨时，高度低于3M的隔墙壁安装一道，3-5M的安装两道，5M以上的安装三道；

⑤ 安装系统管线：安装应符合设计要求；

⑥ 安装横向卡档龙骨；

⑦ 门窗或特殊节点处、应使用附加龙骨、一面封石膏板；

⑧ 安装隔音棉；

⑨ 石膏板安装；石膏板应竖向铺设、长边接缝应落在竖向龙骨上；

双面石膏板安装、两面石膏板接缝不应在同一龙骨上；

隔断内隔音、防火、保温应符合设计要求；

安装石膏板应从中间向四面铺设；

隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口；

石膏板接缝，一般应 3-6mm 缝，必须坡口与坡口相接。

5、常见质量通病及预防

1）板与板接缝不符合要求

违反封板“缝不对角”规则

单层双面隔墙封板缝不对缝规则：

双面双层封板缝不对缝：

封板未留防潮缝：

螺钉安装顺序不符合要求导致的板不平。

2）节点安装不规范

T型连接正确做法：

斜角连接正确做法：

转角连接正确做法：

6、质量检查非常重要

1）轻钢龙骨架安装牢固，无松动，位置正确；

2）无脱层、折裂、缺椤掉角等缺陷，罩面板安装必须牢固；

3）轻钢龙骨、罩面板材质、品种、规格、式样符合项目要求；查实物、合格证、检测复试报告；

骨架隔墙面板安装的允许偏差△

7、成品保护最后收尾

1）应保护好隔墙内各管线；

2）地面、墙面、窗台等应注意保护和防止损坏；

3）罩面板要保护其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

03.

室内贴面砖施工工艺

1、提前做好施工准备

1）技术准备

① 施工图纸会审，交底已完成；

② 室内面砖施工方案已经编制；

③ 技术交底已经完成、安全环保交底已经完成。

2）材料准备

① 面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案符合设计要求，石材应一次进货以防色差；

不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷△

② 水泥：32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有性能检测报告；

③ 中砂。

3）主要机具、量具准备

主要机具△

主要量具△

2、施工条件也要清晰

1）作业条件

① 墙顶抹灰完毕，基层无空鼓、油污，需做防水的基层做好防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层；

② 安装好门窗框扇、隐蔽部位的防腐、填嵌已处理好；

③ 按面砖的规格、尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；

④ 先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，合格后组织班组按照样板墙施工；

⑤ 安装系统管、线、盒等已安装合格；

⑥ 室内温度在5℃以上；

如做室内水池则需：

① 水池底层及周壁防水已结束并经验收合格，基层无空鼓、污染；

② 管、线、盒已经预埋、安装；

③ 蓄水试验蓄水48小时后无渗漏；

④ 按面砖的规格、尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用；

⑤ 先做小块样板，经各方验收合格后方可组织大面积施工；

⑥ 室内温度不得低于5℃。

2）安全条件和措施

① 做好上岗操作前三级安全教育；

② 操作前，检查脚手架和跳板要搭设牢固，高度要满足操作要求；

③ 外架必须满搭安全网，脚手板宽度 ≥500mm，厚度 ≥50mm，步高应满足操作要求，各层设围栏，出入口要搭设人行通道；

④ 施工时高度大于 2M 要系安全带；

如做室内水池则需：

① 做好上岗操作前三级安全教育；

② 水池周围应设护拦和警示牌，以防人员坠落池内或高处物体坠落伤人，水池各阳角应做护角以防人员划伤；

3）环保条件和措施

① 在施工过程中要防止噪声污染，要采取一些降低噪声的措施。饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保规范要求，无污染；

切割面砖时应带水操作，工人应带口罩△

3、质量控制要点是关键

1）技术关键

① 在基层做好后，必须用JS双组份防腐涂料横竖两遍均匀无遗漏做好防水，并作闭水试验合格；

② 弹线必须准确，经复验后方可进入下道工序；

③ 抹灰前，墙面基层必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整且无空鼓；

④ 贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。

2）质量关键

① 抹灰时应分层进行，冬期施工时，应做好防冻保温措施；

② 结构施工期间、几何尺寸要控制好，内墙面要垂直、平整、装修前加强对基层打底工作的检查，合格后方可进入下道工序；

③ 分段分块弹线、排砖要细；

贴灰饼控制点要符合要求△

4、重点关注施工工艺

1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝

2）操作步骤

① 基层处理：清理基层突出及污染部分；

② 吊垂直线、套方、贴灰饼；

③ 抹底层砂浆：根据灰饼进行分层抹灰，并进行养护；

④ 在基层上面做防水层(室内水池和洗手间）；

⑤ 弹线分格：根据图纸要求及饰面砖的规格进行弹线分格；

非整砖要放在次要部位，饰面砖分格不出现1/4砖△

⑥ 排砖，面砖缝隙均匀，套割吻合；

⑦ 贴饰面砖；

⑧ 选砖、浸泡；

⑨ 面砖勾缝及清理；

如做室内水池则：

① 测量基准面标高、复核土建施工尺寸；

② 先画竣工图，在图上放出地漏等的位置，确保地漏位于块面砖的正中，砖缝均匀、平直，确定非整砖的位置；

③ 根据竣工图实地放线，找出需粉、需砌、需调整的部位；

④ 放线做灰饼。

5、常见质量通病及预防

1）空鼓

预防：冬季施工做好防冻措施，施工前墙面应充分浇水湿润。

2）不平整

预防：根据灰饼引线控制，并及时用铝合金尺复测。

3）缝隙不均匀

6、质量检查非常重要

1）面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求；

2）面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术及国家环保污染控制等规定；

3）面砖镶贴必须牢固，应无空鼓、无裂缝。

7、成品保护最后收尾

1）施工人员要及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，门窗要粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，不得碰坏；

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种的活应做在前面；

3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完成的砖面上，面砖必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染；

4）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度；

5）拆架子时注意不要碰撞墙面。

04.

墙面干挂石材施工工艺

1、提前做好施工准备

1）技术准备

① 施工图核对、设计说明已确认，石材样板得到认可；

② 装饰工程施工方案，石材的排板图均已编制；

③ 对施工人员进行书面技术与安全交底已经完成。

2）材料准备

① 定货前须有专人去厂方看大板，确定石材规格，品种；

② 石材需磨边或切割的尽量在厂方处理，避免现场切割；

③ 石材按国标验收；

左：石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度

右：不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷并进行表面处理工作△

④ 根据实际要求同一品种使用超过 200㎡ 的进行复验；

⑤ 连接件质量须符合国家现行有关标准的规定；

⑥ 铝合金挂件与不锈钢挂件厚度要求；

铝合金挂件厚度不应小于 4mm

不锈钢挂件厚度不应小于 3mm△

⑦ AB胶要求具有防水和耐老化性能；

⑧ 石材进场要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层。

3）主要机具、量具准备

主要机具△

主要量具△

2、施工条件也要清晰

1）作业条件

① 石材排板图编制完毕，现场按要求弹线放样结束；

② 墙面钢基层施工完毕，验收合格。

③ 墙面预留预埋件已安装完毕，验收合格；

设计无明确要求时预埋件标高差不得大于 10mm

位置差不应大于 20mm△

④ 按现场高度如有需要搭设双排或满堂脚手架；

⑤ 相关门窗工程已施工完毕，安装质量符合要求；

⑥ 安装系统的隐蔽项目已验收合格。

2）安全条件和措施

① 脚手架搭设应符合安全规范，经过验收方可使用；

② 对施工人员注意健康劳动，保护设备配备齐全；

③ 电、气焊的特殊工种，持证上岗。

安全措施

① 脚手架有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板；

② 脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整产；

③ 上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠；

④ 工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带；

⑤ 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设。

3）环保条件和措施

① 在施工过程中应避免噪音污染；

② 切割石材时防止粉尘污染；

③ 石材符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。

环保措施

① 施工中噪声大的机具，在白天及夜晚10点前操作、或采取相应措施；

② 废料及垃圾及时清理，打扫时须洒水后打扫；

③ 采取相应的防护措施防止粉尘污染。

3、质量控制要点是关键

1）技术关键

① 弹线放样要方正、水平准确，保证最佳效果；

② 了解石材毛光板尺寸，尽可能减少损耗，如损耗太大及时调整尺寸方案；

③ 石材如是斜铺或其它异形铺贴，尽可能套模数，减少损耗；

④ 千挂墙面高度超过 6m 时，应使用化学胶螺栓。

2）质量关键

① 需做饰面石材的结构部位进行表面清理，然后吊直、套方、找规矩；

② 结构面层与基底应安装牢固，千挂配件、粘贴用料须符合设计要求；

③ 所有焊接处应满焊饱满连接，焊接处涂防锈漆2遍，银粉漆1遍；

焊接不饱满△

④ 膨胀螺丝固定好后进行拉拔试验，干挂件进行抗扭曲试验；

⑤ 石材施工前必须要按编号预排，如有问题能及时发现；

⑥ 石材板缝、阴阳角、凹凸线符合要求。

阴角符合△

阳角符合与干挂马片△

⑦ 安装干挂马片时螺丝一定要拧紧；

⑦ 石材规格超过 1*1m 时，背部需加固；

⑧ 墙面设计为消面或砂岩类石材时要注明表面做透气式防污处理。

4、重点关注施工工艺

1）工艺流程

结构上弹出垂直线→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→清理工作

2）操作步骤

干挂钢基层

① 清理预做基层的结构表面；

② 进行品直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线；

③ 根据弹好的水平线固定平钢板；

冲击钻打孔与安装平钢板△

④ 钢基层制作完成；

钢基层固定件完成与在固定件上安装龙骨△

干挂件安制

① 在钢基层上弹出安装石材的位置线、分割线；

弹出石材分隔线△

② 挂线事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线；

③ 竖向控制线最好离大角 10cm-15cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性；

④ 根据弹好的线满焊连接固定挂件的角钢；

⑤ 根据石材大小在角钢上打孔安放干挂件；

石材调整固定

① 用支架暂时固定石板，依次安装底层石板；

② 石材侧面按挂件间距开固定槽；

③ 面板暂时固定后，调整水平、垂直；

④ 调整面板上口的连接件的距墙空隙，直至面板垂直；

⑤ 检查，调整板缝均匀；

⑥ 检查石板水平与垂直度，板面高低；

⑦ 安装侧面的连接铁件，把底层面板靠角上的一块就位；

清理工作

① 掀掉石材表面的防污条，用棉丝将石板擦净；

② 去除石材表面粘结的杂质；

③ 对成品做相应的保护；

5、常见质量通病及预防

1）石材规格较大时，易出现变形影响平整度

预防：

石材规格大于 800*800mm 时，石材应加厚 25-30mm 厚避免变形影响平整度。

2）墙面大理石缝与地面缝不对齐

预防：

前期施工放线要考虑到，避免此类问题出现

3）石材消防门、电箱门等与大面石材的花纹、颜色不一致

预防：

施工前对石材进行比色、预排后编号，放入仓库后由专人看管。

4）石材切割易爆边

预防：

使用红外线切割机，至少要湿切割。

6、质量检查非常重要

1）石材验收合格，具有有效检测文件，每块石材都有编号；

2）不同墙体钢基层连接方法；

3）干挂配件做防锈、防腐处理；

7、成品保护最后收尾

1）及时清擦干净残留的污物，粘贴保护膜，预防污染锈蚀；

2）贯彻合理施工顺序，某些工种应做在前面；

3）拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板；

4）易破损部分的棱角处要钉护角保护；

5）在刷罩面剂未干燥前，严禁下渣士和翻脚手架等；

6）已完工干挂石材应设专人看管，有损害成品的行为，应立即制止。

05.

窗台板制作与安装施工工艺

1、提前做好施工准备

1）技术准备

① 熟悉图纸尺寸、结构；

② 技术、安全环保交底。

2）材料准备

木制窗台板制作

① 木方料：无腐朽、无扭曲、含水率不大于12%；

② 胶合板：色泽纹理一致、无疤痕、无脱胶空鼓；

③ 元钉、白乳胶、木胶粉、实木线条、防腐涂料。

石材窗台板制作

① 根据设计选择石材，注意色差；

② 根据窗口尺寸一对一的出图定做。

3）主要机具、量具准备

2、施工条件也要清晰

1）作业条件

① 窗帘盒安装完工；

② 窗口抹灰表面已清理干净。

2）安全条件和措施

电动工具使用注意内墙和玻璃安全；注意四周成品的保护。

安全措施

现场安全员监督。

3）环保条件和措施

① 现场噪声排放，木窗台板制作用手工工具制作，少用电动工具；

② 粉尘排放，石材定加工制作，现场成品安装。

3、质量控制要点是关键

1）技术关键

① 基层必须填找平；

② 窗框缝必须填实；

③ 同一楼层窗台板标高统一。

2）质量关键

① 超 3m 以上拼接注意平整度；

② 向内1%坡度。

4、重点关注施工工艺

1）工艺流程

① 木制窗台板工艺流程

安装细工工板→拉线找平、找齐→粘贴装饰板→实木线条收口

② 石材窗台板工艺流程

标高放线→窗台基层处理→粘贴成品

2）操作步骤

木制窗台板操作工艺

① 细工工板安装：细木工板与木龙骨接合处涂饰白乳胶，用圆钉或枪钉钉牢；

② 拉线找平找齐、与龙骨钉牢；

③ 粘贴装饰板：垫方木敲打防止空鼓；

④ 实木线条收口：封边条与面层必须平整。

石材窗台板操作工艺

① 放线、检测标高，标高留出石材板的厚度；

② 窗台基层处理平整；

③ 用云石胶粘贴石材。

5、常见质量通病及预防

1）不平整、弯曲

2）安装不牢固

3）底口不光滑、下口污染

4）窗台板下渗水

防止窗台板下渗水△

6、质量检查非常重要

1）材质；

2）符合设计要求，安装牢固。

06.

活动地板施工工艺

1、提前做好施工准备

1）技术准备

① 活动地板面层下的各种作法已按设计要求施工并验收合格；

② 样板间或样板块已经得到认可；

③ 技术交底已完成。

2）材料准备

① 活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点；

② 配套附件：应符合设计要求，且应尺寸准确，连接牢固，配套齐全。

3）主要机具、量具准备

主要机具△

主要量具：水平仪△

2、施工条件也要清晰

1）作业条件

① 材料检验已经完毕并符合要求；

② 对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签；

③ 作业时的环境应满足施工质量可达到标准的要求；

④ 基层地面或楼面平整、无明显凹凸不平；

⑤ 施工前，应做好水平标志；

2）安全条件和措施

① 对施工人员进行安全环保交底；

② 正确使用电动工具。

3）环保条件和措施

① 施工所用机械的废气、噪声等应符合环保要求；

② 材料集中堆放，统一处理零边角料。

3、质量控制要点是关键

1）技术关键

① 支架材质牢固；

② 支撑与防静电地板应装配平整，牢固是关键；

③ 半块切割边顺直,经处理后镶补安装；

④ 活动地板四角接触处搁置应平整严密。

2）质量关键

① 活动地板面层应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走无声响，无摆动；

② 活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置物要求；

4、重点关注施工工艺

1）工艺流程

基层处理→找中套方分格弹线→安装支座横梁组件→铺活动地板→擦光

2）操作步骤

① 基层处理；

② 找中套方、分格弹线；

③ 安装支座；

支座找水平△

④ 铺活动地板时应根据房间的具体情况选择铺设方向；

⑤ 铺活动地板。

5、常见质量通病及预防

1）不平整

支撑与横梁的架设是保证平整度最关键的步凑，应严格按本工艺标准操作。做每个横梁都要控制标高，整体完成后还要再校整、抄平。

2）板面不洁净、划痕

施工时成品保护应到位.不准在成品上使用铁梯、焊接等。

6、质量检查非常重要

1）活动地板面层应无裂纹，掉角和缺楞等缺陷，行走无声响，无摆动；

2）活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确；

平面平整度2M内不得超过 2mm；

缝格平直，5M 内不得超过 2.5mm；

接缝高低差 ≤0.4mm；

板块间隙 ≤0.3mm；

7、成品保护最后收尾

拦挡、遮盖。

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