|
一、饲料厂设备管理存在的问题：1、工艺设备陈旧、故障率高。对于饲料生产企业来说，机械设备相对落后，作为传统实业与“互联网+”时代下的很多高新技术产业运营模式差别很大。同时受设备生产精密度限制，普遍存在“跑冒滴漏”现象，特别是设备故障时，容易产生不合格半成品或成品导致返工。返工料的循环利用，减少产品生产的成本支出对企业来说，大多数选择之间扔掉，造成社会资源的浪费。在生产过程中，安全事故频发，员工对机械操作的规范要求不了解，缩短设备服役寿命。所以企业需要从实际情况出发，不断完善管理体系，分解岗位制度，持续改善现场管理。提高员工综合素养，把精益生产的观念，至上午下灌输并执行。而且受工作环境条件影响，精密仪器无法对物料流进行在线监测，导致质量的过程控制全凭体系的执行控制，这时精益生产方式在饲料生产企业的应用就显的相当重要了。2、没有对关键设备进行重复维护 对设备的管理不精细，只是按照《质量安全管理规范》对主机设备整理档案。相关的维修保养记录过于简单；并不能反映设备在线运行的状态。缺少相关单机设备的能耗统计；保养计划没有考虑生产中的实际影响，比如那些流管需要加固，那些脉冲需要特别关注等等。 所有用于生产的机械设备、模具、工具和器材是否经产前检验、校准工作，无人监督。保持清单和记录。执行产前产后维护、定期保养，润滑和防锈处理，责任不明确。针对修理问题没有明确对策[28]。对影响生产效率、质量的装备没有明确专人监控，落实职责并予检查、记录。 3、设备故障率高 由于设备的不稳定，在生产中，经常故障而没有预防的方案。每次故障都会产生部分废料或者不合格品，会对一次成品合格率产生很大影响，每次的返工，都会造成能源、人工和营养的浪费。对设备影响的返工率统计不清楚；设备导致的生产事故案例分析不明确，没有形成文件或者操作规程。 4、生产一线员工流动性大，文化水平低 品质出了问题不是先解决为快，而是在办公室追究对证、扯皮、责怪、骂人、逃避和推御责任。 部门之间团结协作意识差，总是以自我为中心，不顾大局，从不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。 大多数车间主管、组长通常喜欢说：“我跟他说过了”、“真麻烦”、“差不多就行了”等不负责任的话。品质第一的意识十分淡薄。 厂长、主管、组长缺乏成本核算、数字和表格规范管理的概念，从不做规范的现场记录，对流量从不知如何控制，积压大量半成品出不了成品，最后一次交后道大量回修。 员工散漫，经常请假，工作效率低下，整天抱怨工资低，人员流动频繁，车间总是到尾期大量交货到后道，严重返修无人问津，最后通宵也不能按时交货，造成客户投诉、空运、扣款。外发跟单员无序操作，经常发错料，与加工厂扯皮，关系紧张。质量控制更是一头雾水，常有带款出货的事件发生。高层领导缺乏整体规划能力和组织教育能力，员工队伍整体素质教育、技能培训的力度不够深入，一个缺乏企业文化的企业就等于没有灵魂，也就更谈不上凝聚力和忠诚度。 5、维修人员乏力 管理者没有对设备使用者有明确的要求，所有人都抱着有问题找维修的思维在干活。其他有很多问题是受到工艺和其他方面控制的，是要在岗位培训时候去适应设备，克服困难的。 二、设备管理优化设计全员参与生产维修机制简称“TPM”,它的目标是最有效地利用设备，TPM全员生产维修主要突出一个“全”字，它有三个方面的含义，即全系统，全效率和全员参加。其中，全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。TPM管理推进的核心内容是家里自主维修体系，以生产现场操作人员为主，对设备会保养，会诊断，会处理小故障，并使现场设备的保养、维护和维修成为操作人员的自觉行为。 TPM活动内容分为八个方面，通常叫做八大支柱，即个别改善、自主保全、专业保全、初期改善、品质改善、人才培养、环境改善和事务改善。针对饲料加工企业目前设备管理的现状，特制定TPM管理方案，主要内容如下： 6S活动是推行TPM的基础，也是推行TPM的第一步，可以通过6S活动来暴露设备存在的问题，可以通过6S活动来提高员工的素质。搞好6S后再谈TPM管理具体方案。 1、设备备件与档案管理 健全完善备件与档案管理体系。要求备件的图纸、零件号齐全。从备件入库到要求有效地管理，如备件入库检查、维护保养、登记上卡、上架存放，备件的收、发及库房的清洁与安全等等。建立合理的备件库存，对配件的月消耗量与库存量、资金占用额和周转率等方面进行有效的统计分析，建立合理的安全库存，避免无备件而造成停机现象的发生。另外，购进新设备时尽量避免设备的多样化，目的是降低设备之间差异对产品质量的影响，减少备件的资金占用。 2、培训及设备管理 （1）做好员工的技能培训。车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 （2）制定好各个设备保养标准、维护标准、使用指导手册，形成统一标准。 实行重点设备凭证上岗操作 ,做到证机相符。 严格设备事故报告制度 ,一般事故 3 天内 , 重大事故24 小时内报生产主管或公司领导。 坚持八字要求 ,即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。 设备运行中 ,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。 3、专业点检与日常巡检 通过现场的巡检，发现问题，做好设备的日常维护保养工作。对于关键设备维护实行专机、专责制，由操作人员、维修人员组成现场维护组，并制定出一套“定人、定点、定内容、定时、定路线、定标准、定记录”的标准程序，按照既定周期对关键设备由技术人员进行专业检查维护。通过对关键设备的特别管理，降低故障率，从而实现高质量的产品及时交货。比如说对粉碎机的管理： （1）锤片对效率的影响（线速度35.5%、厚度、排布密度15%）；锤筛间隙对效率的影响（10%）；筛板孔型对效率的影响（37.5%）；筛板对效率的影响（安装、开孔率）；粉碎室形式对效率的影响；转子偏心对效率的影响；二次粉碎室对效率的影响； （2）风网配套设备的影响。入机物料流量的影响：如果流量不稳定，主电动机的工作电流则随之波动，影响主电机正常工作。因此粉碎机的进料一定要连续且均匀，以保证充分发挥主电机的工作性能；排料方式的影响：两种：机械式排料，气力负压式排料；风机的影响＞10% ：不管是机械式排料还是气力负压式排料，都需要配备风机，而风机主要是提供风量与风压，风量以保证管道中的输料风速及产量并留有一定余量，风压以保证克服设备、管道中阻力损失并留有一定余量；保证粉碎机筛板下方负100-150毫米水柱（1000-1500帕）。所以说，选择合理的风机对粉碎机的产量影响比较大。1标准大气压=760mm汞柱=10.336m水柱= 10336毫米水柱。 （3）脉冲的影响。电磁阀不工作或膜片漏气，造成该组 布袋不能得到清理，从而风网阻力增加，影响粉碎机的产量；布袋破损或堵塞，布袋破损使排出粉尘浓度超标，布袋堵塞使风网阻力增 加，影响粉碎机产量。 4、个别改善和员工提案活动 个别设备性能下降，效率低就应该根据专业技改要求及时升级改造，保证生产效率。另外，全员参与是TPM活动的基础，积极开展员工提案活动，包括收集、整理、评审、分类实施，效果鉴定，激励。通过全员参与，做好设备TPM管理。
|
|
|
