石明 张中良中交一公局集团有限公司海外事业部摘 要：近年来，随着建筑业的蓬勃发展，各种工程材料和施工技术得到很大的创新和改良。其中，钢筋混凝土组合材料具有优良的力学性能，在中国乃至国际上得到广泛的应用。但是在实际施工过程中，混凝土的外观质量问题层出不穷，这不仅严重影响工程的安全、质量和进度，也在很大程度上损害了施工企业的良好形象。本文着重于混凝土外观质量问题的分类分析，总结并介绍相对应的防控措施，对实际生产施工有一定的指导价值。 关键词：钢筋混凝土;外观缺陷;成因分析;防控措施;  混凝土工程的内在质量直系整个工程项目的安危，因此国家相关部门和建筑企业高度重视，研究并发布了一套系统全面的施工质量管控及验收规范，而混凝土外观质量较少被关注，也没有外观质量控制的相关理论和施工经验可循。因此，混凝土外观质量控制在施工现场成为了一个重要的技术难题。结合在喀麦隆房建项目的工作经验，我对混凝土的外观质量问题谈下自己的体会。 1 露筋混凝土结构中的受力筋或构造筋没有被混凝土包裹住，露于表面，形成露筋。 1.1 成因混凝土浇筑时，振捣操作不当，振到钢筋使保护层垫块移位，或垫块数量过少，造成钢筋与模板贴的太近，保护层厚度过小致使混凝土结构构件模板拆除后形成露筋缺陷;混凝土结构断面太小，钢筋太密，拌合物大石子卡在钢筋上，水泥浆不能填满钢筋周围，致使露筋;配合比设计不当，混凝土拌合物产生离析，构件与钢筋接触部位缺浆，致使露筋。 1.2 防控措施混凝土浇筑前仔细检查钢筋及保护层垫块位置，木模板要充分湿润;当构件断面太小，钢筋太密时应选择适当粒径的粗骨料;确保混凝土配合比和拌合物的和易性符合施工要求。 1.3 整改建议将外漏钢筋的铁锈和钢筋附近的混凝土残渣清理干净，加水冲洗干净，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆整修;若露筋部位较深，应先剔凿薄弱部位的混凝土，洒水湿润后，用细石混凝土捣实平整。 2 蜂窝混凝土结构局部出现石子多，沙子少，酥散无强度的状态。 2.1 成因配合比设计不佳，砂石级配不好;混凝土浇筑时欠振或漏振，模板漏浆;一次浇筑混凝土太厚，分层不清，振捣质量无法保证;混凝土自由倾落高度太大，致使混凝土拌合物产生离析，石子扎堆。 2.2 防控措施施工前严格控制配合比，严格计量并经常检查;按照规范要求，严格控制下料高度，超过2m时用串筒或溜槽，或分层下料分层捣实;混凝土搅拌时要充分、均匀，浇筑时振捣要充分，不可欠振、漏振或过振; 2.3 整改建议对于小蜂窝缺陷，冲洗湿润后可用1∶2或1∶2.5水泥砂浆进行填补抹平;对于较大蜂窝缺陷，剔凿松散粗骨料，冲洗湿润后二次支模，用细石混凝土填塞捣实。 3 麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成不光滑、不平整的现象。 3.1 成因模板表面清理不彻底，附有杂物;浇筑前模板未洒水湿润，混凝土失水过多;混凝土配合比计量不准确，细骨料没有充分填充构件表面;混凝土振捣不到位，气泡未排除。 3.2 防控措施混凝土浇筑前，模板表面的杂物和木屑要清理干净，并涂刷脱模剂;对可能漏浆的模板拼缝，要封堵严实;混凝土施工前和施工过程中，对搅拌站控制室的计量系统进行校核，并经常检查。 3.3 整改建议若混凝土构件表面做粉刷，可不处理，后续粉刷施工可整修;若构件表面不再做粉刷，用清水冲洗并湿润，用1∶2水泥砂浆抹平压光。 4 孔洞混凝土内部有空腔，局部没有混凝土或蜂窝较大。 4.1 成因钢筋过于密集，混凝土浇筑时不顺畅，不能充满模板而形成孔洞;混凝土振捣方式不正确或欠振、漏振;混凝土中含有泥块或杂物，浇筑时严重跑浆。 4.2 防控措施当钢筋过于密集时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并振捣密实;制定详细的混凝土施工方案和技术交底，向工人交底到位，另其用正确的振捣方式，振捣充分;防止砂石料中混有土块和木块等杂物，浇筑前保证模板拼缝严实，不跑浆。 4.3 整改建议在保证结构安全性的前提下，剔凿掉孔洞周围松散的石子、混凝土残渣，凿成斜形，用钢丝刷仔细清刷并冲洗湿润，浇筑比原混凝土高一等级的豆石混凝土。 5 夹渣混凝土构件中夹有杂物，拆模后露于表面的现象。 5.1 成因混凝土拌合物中含有木块、水泥袋等杂物;混凝土浇筑前，模板或施工缝表面的木屑锯末等杂.物未清理干净。 5.2 防控措施混凝土搅拌前，确保砂石料中不含大木块、水泥袋等杂物;混凝土施工前，仔细检查模板和施工缝表面，将遗留的木屑锯末等杂物清理干净。 5.3 整改建议当表面缝隙较细时，用清水冲洗湿润并抹1:2的水泥砂浆;当夹渣部位较深时，在确保结构安全性的前提下，剔凿夹有杂物周围混凝土，清理完杂物后，用水冲洗湿润，浇筑比原混凝土高一强度等级的豆石混凝土，仔细捣实并认真养护。 6 裂缝混凝土浇筑完成后，构件表面出现施工质量缝 6.1 成因混凝土施工时，接槎处延时过长而凝固，造成收缩不同而产生裂缝;混凝土水化热太大，养护不充分，导致混凝土收缩不均匀而开裂; 6.2 防控措施混凝土分层浇筑时，宜在下层混凝土初凝前及时浇筑完成上层混凝土，以防收缩不均出现施工冷缝;选择正确的养护措施，延缓混凝土的升降温速率，避免混凝土内部水化热释放不均导致构件表面开裂。 6.3 整改建议在构件表面裂缝处抹环氧胶泥，或粘贴玻璃纤维布，然后抹水泥胶泥;对于有防水要求的混凝土，可采用压力设备将胶凝材料压入裂缝，等胶凝材料硬化后即可与原混凝土形成一个整体;沿着裂缝位置凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，抹平即可。 7 缺棱掉角结构构件阴阳角处混凝土局部掉落、不规则，棱角有缺陷的现象。 7.1 成因模板设计时未考虑拆模掉角的因素;模板未涂刷隔离剂或不均匀，造成拆模粘连;混凝土养护不充分，拆模过早，拆模方式不正确导致构件阴阳角处受损;拆模后对结构构件阴阳角防护不到位，被人为因素破坏。 7.2 防控措施混凝土浇筑前，应充分湿润模板并均匀涂刷脱模剂，浇筑后应认真洒水，养护到位;当混凝土达到拆模要求的强度后，方可用正确的方式和顺序进行拆模;模板拆除后，对于结构构件的阴阳角可采取角钢或其他材料进行防护，避免人为因素破坏。 7.3 整改建议当阴阳角破损较小时，用钢丝刷将混凝土残渣刷干净，并用水冲洗湿润，填抹1∶2或1∶2.5的水泥砂浆;当阴阳角破损较严重时，将松散不实的石子剔凿掉，用水冲洗并湿润，塞补比原混凝土高一等级的豆石混凝土，认真捣实和养护。 8 错台模板拼缝不严，导致混凝土表面在模板拼缝处错开一定的距离，形成台阶的现象。 8.1 成因模板安装和加固质量太差，混凝土浇筑时模板移位或涨模。 8.2 防控措施模板切割加工时确保尺寸的精准性，安装时保证拼缝严实、无错台;模板加固时应寻找有力支撑，保证其稳定性，避免混凝土浇筑时模板移位或不均匀涨模; 8.3 整改建议对构件表面形成错台的部位，剔凿掉突出的混凝土，预留5mm进行打磨。 9 结语钢筋混凝土的应用越来越广泛，在实际生产施工过程中，施工企业和人员不仅要重视混凝土的内在质量，更应该研究探讨混凝土外观质量的技术课题，提升施工作业人员的操作水平，全面保证工程项目的安全和质量。本文根据个人的工作经验，对混凝土外观上出现的质量问题进行回顾和总结，希望对读者有一定的参考价值。 参考文献[1] 莫惠发．混凝土工程常见的质量通病及预防措施研究．四川水泥，2015,6． [2] 黄务锦．混凝土外观质量常见缺陷的处理及预控措施．企业科技与发展:下半月，2009,5． [3] 汤勤生．混凝土外观质量缺陷的成因分析及防治措施．水利水电工程设计，2001,2． [4] 孟美利．常见混凝土结构外观质量缺陷原因及防治．山西建筑，2009,5． [5] 周明永．现浇混凝土施工质量通病及防治措施．科技创新导报，2008,17.  |
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