现场施工混凝土有缺陷，可采用哪些修补方案？

一、混凝土裂缝

1、形成的原因

导致混凝土出现裂缝一个比较常见的原因就是热胀冷缩，如果混凝土表面与内部的温度差别比较大，那么就很有可能会导致混凝土出现裂缝。

如果完成混凝土的施工后，受到了外界比较强烈的阻力，那么也是有可能会出现比较大的裂缝。混凝土质量比较差的话，或者是在施工中存在偷工减料的问题，日后也是很容易会导致混凝土开裂的。

完成混凝土的施工后，还需要进行洒水养护。如果不注重这个养护工序，也会造成混凝土表面开裂的现象。

2、预防修补方法

① 如果是因为搅拌时间过长、振捣不实、做法不对等问题而导致裂缝出现，可以采用一般混凝土裂缝补强措施，或者是在裂缝处充填混凝土材料等方法，都是比较有效的补救办法。
②如果是因为混凝土养护没有做好而产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，可以在裂缝中填充混凝土材料，或注入环氧树脂法等。

二、混凝土麻面
1 形成的原因及特征

混凝土出现麻面，一般是由于表面粗糙或者没有把杂物清理，以及拆模时破坏了混凝土表面、混凝土振捣不实，气泡未排出等原因。

2、预防修补方法
需要把模板的表面清理干净，不能有杂物。并且在浇灌之前保持模板充分湿润，用腻子等把模板缝隙堵严。模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

如果受损情况在5mm以下的，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料；5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。但需要做好新老混凝土交接处的处理，这样后期才不会出现空鼓和脱落的情况。

三、缺棱掉角
1、形成的原因
浇筑混凝土之前没有充分湿润模板，那么在棱角部位就会有失水情况，难以保证强度，就很容易受损。另外如果拆模时间过早，混凝土还没有达到足够强度，也很容易让棱角受损;。
2、预防修补办法
缺棱掉角较小时，将该处清洗干净，用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。但后续需要进行认真养护。

四、混凝土蜂窝
1、形成的原因及特征

混凝土的配置不合理，有偏大或偏小的现象，后续进行浇筑的时候会流动性出现下沉，难以排出气泡，就会导致混凝土出现麻面。其次就是所使用的脱膜剂材料质量不好，这也是比较主要的原因。脱模剂质量比较差的话，粘度会增加，气泡就无法排出。

2、预防修补方法

修复混凝土蜂窝最常用的方法就是把受损的混凝土移走，填补上新的混凝土。如果蜂窝面比较大或者是比较深的话，应当采用气压喷射法将砂浆和细石混凝土填入蜂窝中。需要注意保持新旧混凝土颜色的协调，并且做好后续的养护工作。

五、混凝土露筋
1、形成的原因

灌注混凝土的时候存在钢筋保护层垫块位移、垫块太少或漏放等等情况，又或者是混凝土配合比不合理，产生离析，模板部位的钢筋缺浆或模板漏浆。另外混凝土保护层太小、保护层处混凝土振捣不实，也会导致出现露筋现象。

2、预防修补方法

浇灌混凝土的时候需要保证钢筋位置和保护层厚度正确,后续也要再次进行检查。如果钢筋比较密集，需要采用适当粒径的石子，以及保证混凝土配合比的合理。保护层混凝土要振捣密实，不能过早脱模，否则还很容易会导致棱角被碰坏。
如果混凝土表面出现漏筋现象，需要对露筋进行刷洗，然后抹1：2或1：2.5水泥砂浆。

六、混凝土空洞
1、形成的原因
因骨料在混凝土表面堆积成空洞，形成桥架阻隔，浆体无法流入空洞处，形成边角尖锐的孔洞。又或者是因为拌合物中过多的自由水很容易在机械振动力的驱使下运动到混凝土表面形成泌水层，量大时形成侧面“水线”“砂线”；量小时，若机械力不足以排除，混凝土硬化后留下形状比较圆润的孔洞。

2、预防修补方法
首先需要对基层进行处理，把疏松位置的混凝土凿除并进行打磨。然后使用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。最后就是修复混凝土的耐久性，一般是抹上耐久性高强修补料。