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熔体粘度是反映塑料熔体流动的难易程度的特性，是熔体流动阻力的度量，粘度越高，流动阻力越大，流动越困难。粘度是塑料加工性最重要的基本概念之一，是对流动性的定量表示.塑料的粘度并非一成不变，塑料本身特性的改变，外界温度、压力等条件的影响，都可造成粘度的变化。 塑料在不同的温度范围表现出三种不同的状态，即玻璃态、高弹态和粘流态。只有在粘流态下，塑料具有大幅度的熔变性，才能容许其通过狭窄的通道注射入模。熔变后的塑料粘度越小越容易充满模腔，粘度越大越难以充满模腔。 就工艺条件而言，熔体温度愈高塑料大分子链的热运动愈强烈，粘度愈低。但各种塑料熔体粘度降低的幅度有较大差别，用升温来降低粘度来达到有利于成型，不是对所有塑料都是等效的。也就是说，不同的塑料对温度的敏感性不同。各种常用塑料的粘度与温度的关系，如图所示。 从图中可以看出，象聚乙烯、聚丙烯这类非极性聚合物。即使温度幅度增加很大，它们的粘度降低却很少，在成型加工中就不应该着重采取升温的办法来达到降低粘度的目的。聚甲醛也是如此，盲目升温，则可能使之降解。另一方面，象聚碳酸酯，PMMA、聚酰胺类等材料，温度升高时粘度就显著下降，因此加工时采用升高温度来达到降低粘度的目的。其它如聚苯乙烯，ABS塑料温度升高也有利于注塑成型。 塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积。因此塑料是可以压缩的。注射过程中，塑料受到的外部压力最大可以达到几十甚至几百MPa。在此压力作用下，大分子之间的距离减小，链段活动范围减小，分子间距离缩小，分子间的作用力增加，致使链间的运动更为困难，表现为整体粘度增大。 增加压力引起粘度增加这一事实表明，单纯通过增加压力去提高塑料熔体的流量是不恰当的。过高的压力不仅不能明显地改善流体的填充，而且由于粘度的增加，填充性能有时还会有下降的可能，不仅造成过多的功率损耗和过大的设备磨损，还会引起溢料、增加制品内应力和制品变形等缺陷。但压力过低则会造成缺料。 流体的粘度不随剪切速率变化而变化，这种流体称之为牛顿流体，如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体，如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率，这样的流体为非牛顿流体，塑料熔体粘度剪切变稀。大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。 尽管大多数塑料熔体的粘度是随着剪切速率的增加而下降的，但是不同的塑料对剪切速率（切应力）的敏感程度是不一样的。ABS对剪切速率最敏感，PC、PMMA、PVC、PA、PP、PS对剪切的敏感度依次降低，LDPE（最不敏感）。 同一种塑料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大，分子间作用力愈强，反映出来的粘度愈大。比如ABS塑料，有普通型的、耐高温型的、阻燃型的、电镀型的等，它们性能品质不同时具有不同的粘度。 徐昌煜 模塑界的老师，也希望其作品能在大陆顺利出版，为注塑从业人员带来新的技术资粮。
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