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在塑化阶段塑料主要受到温度和剪切的作用使材料熔化，并得到质量均匀，流动良好的的熔体。 根据塑料的结晶结构，可分为结晶性塑料、非结晶性塑料。 是指聚合物的分子链之间以杂乱、纠缠、卷曲的方式聚集在一起。非结晶性塑料没有明显的熔点。其物理性能则受玻璃化温度Tg高低以及聚合物本身耐热性的影响，如图。 非结晶性塑料有：聚碳酸脂（PC)、ABS、透苯、聚氯乙烯等. 是指聚合物的分子链的部分原子和其它分子链的部分原子互相以位置精确的、有规则的排列方式聚集在一起。 结晶性塑料有明显的熔点。如图所示。结晶性塑料固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。 常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。 聚合物在聚合过程中单体的聚合是完全随机的，分子的增长难以控制，从而导致最终的分子的长度与分子量的差异，由此呈现出一种聚合物分子量分布状况，称为聚合物分子量分布。分子量分布是注塑成型的一个很重要的指标，分子量的窄幅分布可确保所有分子大约在同一时间熔化，如果分布过宽一旦熔体在料筒停留时间达到上限，分子链断裂或分解的可能性增大，产品性能会有较大的影响。 在注塑机的料筒中，螺杆起着输送和熔化塑料的作用，螺杆的后端是塑料粒子最先接触螺杆的的位置，这部分螺杆的作用是输送和软化粒子，因结晶型聚合物的晶体熔化需要大量的热量，而该区域通常是从下料口算起的第二加热段（也就是压缩段温度），温度应比下段更高，以软化分子链，考虑到材料可能无法长时间耐受高温，下一区段的温度应有所下降，这样温度分布曲线中有一个明显的驼峰突起，这是典型的结晶型材料的特征。对于非结晶型塑料无需这个设置。 无定形材料没有明显的熔点，分子会在某个温度范围内软化，无定形材料都有一个推荐的加工范围，在这个范围内都可以进行模具的填充。结晶型聚合物晶体熔化需要一定的热量，晶体开始熔化的特定的温度称为晶体的熔点，结晶型材料的熔化温度相当窄，可加工的熔体温度范围也相当窄。 徐昌煜 模塑界的老师，也希望其作品能在大陆顺利出版，为注塑从业人员带来新的技术资粮。
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