【原】机床安全操作规程

机床安全操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者要随时按照“巡检内容”的要求对设备进行检查。

4、严格按照设备润滑图表规定进行加油，做到“五定”（定时、定点、定量、定质、定人），注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

5、严禁超规范、超负荷使用设备。

6、停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后再开始工作。

7、装卡工件和刀具必须牢固可靠。找正工件时应用铜锤轻打，禁止用其它金属乱敲。

8、装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，并注意轻落轻放，不得碰撞机床。

9、工作前根据加工的需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固。并将各手柄置空档或最低速度处，换向手柄应置于“返行”位置。

10、禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度。

11、装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，（包括让刀量的位置时）应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高度大时，速度应降低，让刀行程要增大。

12、禁止磨钝了的刀具继续使用。

13、机床开动必须经常检查传动部位、液压系统和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。

14、在加工过程中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动。

15、插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，机床不应有抖动现象。

16、当工件台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固。

17、工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞。

18、设备开动时严禁操作者离开岗位或托人代管。

19、发生设备事故时操作者应保持现场并及时公司和设备科。

20、工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源。

21、下班前15分钟停机清扫设备，清扫部位按照设备“巡检内容”的有关规定进行。