 1.本发明涉及一种折弯机卷锥筒的加工方法，属于卷板加工技术领域。 背景技术： 2.高温合金薄板具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性，良好的疲劳性能、断裂韧性等，高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下均具有良好的稳定性和可靠性，高温合金在卷筒时回弹量大，卷筒尺寸不易控制，变形量较大，尤其卷锥筒，回弹量导致加工精度不准。现有技术使用三辊卷板机，采用三辊都是锥辊的方法对高温合金薄板进行卷锥筒，在下料时高温合金薄板的两侧需要留余量，如果使用此方法加工3-5mm高温合金薄板，由于三辊间隙较大，因此造成加工困难，且在辊筒对高温合金薄板加工过程中，高温合金薄板不易到达屈服强度，高温合金的回弹量大，从而不能发生形变或形变尺寸达不到要求，每次辊板后调整三辊间隙，使用三辊卷板机反复辊板后最终成型，后续将留有的余量切除，得到所需的锥筒。此种加工锥筒的方法工序复杂，加工效率低、精度低；尤其是高温合金材料的价格昂贵，现有的加工方法预留的余量不仅增加了加工工序，还造成了原材料的浪费，使成品的造价高。 3.因此，亟需提出一种采用折弯机卷锥筒的加工方法，以解决上述技术问题。 技术实现要素： 4.本发明研发解决的是采用三辊卷板机造成的加工工序复杂，浪费原材料的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。 5.本发明的技术方案： 6.一种采用折弯机卷锥筒的加工方法，包括以下步骤： 7.步骤一：展开料下料，将展开料通过刻画弯折线分形成若干分区； 8.步骤二：计算折弯角度： 9.a＝180 ° －z/n； 10.a-折弯角度，单位为度，z-锥筒角度，单位为度，n-分区数量，即n＝弯折线数量+1； 11.步骤三：使用折弯机按照折弯线顺次弯折，弯折角度为a； 12.步骤四：锥筒成型。 13.优选的：所述步骤一中，采用激光切割机进行展开料下料，展开料为扇形，弯折线为径向直线。 14.优选的：所述步骤三中，折弯机上模弯折部为圆弧型，将展开料置于上模弯折部与定型模具之间，弯折线设置在上模弯折部对应位置。 15.优选的：所述步骤四中：所述圆锥为以三角形一边为旋转轴，其余两边旋转360 ° 以下所形成的锥筒。 16.优选的：所述展开料为3-5mm厚高温合金板材。 17.本发明具有以下有益效果： 18.1.本方法使用折弯机卷锥筒，展开料直接到量，不需要增加余量，一次成型，展开料两侧均可折弯，节省原材料，并且减少预留余量和去除余量的工序，操作简单，提高工作效率； 19.2.本方法使用折弯机对展开料进行折弯，根据计算调整折弯角度，折弯机加工任意尺寸的锥筒，适用于加工具有开孔、凹槽、轮廓不规则的展开料，不受展开料外形条件限制，可以根据折弯线长度调整折弯压力，保证受力均匀，不会发生变形，加工精度高，成品率高。 附图说明 20.图1是一种采用折弯机卷锥筒的加工方法的示意图； 21.图2是锥筒的主视图； 22.图3是图2中a-a剖视图； 23.图4是锥筒的俯视图； 24.图5是带孔的展开料的主视图； 25.图6是带孔的展开料的侧视图； 26.图7是带孔的展开料的俯视图； 27.图8是展开线的刻画位置图。 具体实施方式 28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。 29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 30.具体实施方式一：结合图1-8说明本实施方式，本实施方式的一种采用折弯机卷锥筒的加工方法，包括以下步骤： 31.步骤一：采用激光切割机进行展开料(2)下料，展开料为3-5mm厚高温合金板材，展开料(2)为扇形，弯折线(3)为径向直线，弯折线(3)将展开料(2)均分将展开料(2)通过刻画弯折线(3)分形成若干分区； 32.步骤二：计算折弯角度： 33.a＝180 ° －z/n； 34.a-折弯角度，单位为度，z-锥筒角度，单位为度，n-分区数量，即n＝弯折线数量+1； 35.步骤三：折弯机上模弯折部(1)为半径大于9mm的圆弧，将展开料(2)置于上模弯折 部(1)与定型模具(4)之间，弯折线(3)设置在上模弯折部(1)对应位置，使用折弯机按照折弯线(3)顺次弯折，折弯顺序为从一侧开始，顺次进行折弯，不允许间隔折弯线折弯，不允许从一侧开始折弯后又从另一侧开始折弯，弯折角度为a，该上模弯折部(1)折弯后折弯线处形成圆弧，通过多段弯折，最终能够满足锥筒的弧度，原则上展开料平均分段越多，锥筒的下部形成的内切多边形越接近于圆，由于本方法使用折弯机上模弯折部(1)的半径大于r9，所以折弯后折弯线形成圆弧，故内切多边形更加接近于圆，从而得到满足技术要求精度的圆锥； 36.步骤四：锥筒成型；解决了在加工不完整锥筒(圆锥为以三角形一边为旋转轴，其余两边旋转小于360 ° 所形成的锥筒)时，现有方法使用三辊加工不完整锥筒需在展开料两侧增加余量的问题，即解决了三辊卷板加工特点是卷板(展开料)两侧100mm处不能卷筒，为了保证锥筒的圆弧度需要两侧留余量，加工锥筒后再去除的问题，本方法使用折弯机卷锥筒，展开料直接到量，不需要增加余量，一次成型，展开料两侧均可折弯，节省原材料，并且减少预留余量和去除余量的工序。 37.具体实施方式二：结合图1-8说明本实施方式，本实施方式的一种采用折弯机卷锥筒的加工方法，包括以下步骤： 38.步骤一：采用激光切割机进行展开料(2)下料，展开料为3-5mm厚高温合金板材，展开料(2)为带孔的展开料，弯折线(3)为径向直线，弯折线(3)将展开料(2)均分将展开料(2)通过刻画弯折线(3)分形成若干分区； 39.步骤二：计算折弯角度： 40.a＝180 ° －z/n； 41.a-折弯角度，单位为度，z-锥筒角度，单位为度，n-分区数量(即n＝弯折线数量+1)； 42.步骤三：折弯机上模弯折部(1)为半径大于9mm的圆弧，将展开料(2)置于上模弯折部(1)与定型模具(4)之间，弯折线(3)设置在上模弯折部(1)对应位置，使用折弯机按照折弯线(3)顺次弯折，折弯顺序为从一侧开始，顺次进行折弯，不允许间隔折弯线折弯，不允许从一侧开始折弯后又从另一侧开始折弯，弯折角度为a； 43.步骤四：锥筒成型；本方法使用折弯机对展开料进行折弯，根据计算调整折弯角度，折弯机加工任意尺寸的锥筒，适用于多种形状的展开料，不受展开料外形条件限制，加工不完整锥筒的展开料上具有不规则孔、展开料的轮廓不规则，传统的使用三辊卷板机加工，加工时压力不均，导致工件受力不均发生变形，成型锥筒的质量难以保障，而本方法使用折弯机进行加工可以根据折弯线长度调整折弯压力，保证受力均匀，不会发生变形。 44.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。 45.本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
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