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一、生物/氧化法纤维提取（制浆） 生物/氧化法提取纤维技术，是独有的多项发明专利和实用新型专利的集成，有的已在央视7套报道，有的获得国际发明专利，有的先后在6个企业应用（因技术秘密、商业秘密，不宜公开），其应用后的产品远销日韩、欧美市场。生物/氧化法纤维提取新技术有如下特点：其一用独有的生物菌或复合酶取代化药，降低了因化药制浆造成的污染；其二用复合不锈钢反应釜取代蒸煮器，将氧脱木素和漂白一体化在反应釜中完成，从而断绝污染源，既能脱木素又能漂白，或使木素变性等；其三降低了投资成本，该新技术与化学法、化机法制浆相比可节省设备投资60%—70%；其四节能降耗，与传统方法对比，节电20%，节水90%，且水循环利用；其五原料加工物尽其用，生产过程将纤维素、生物肥先后析出，整个工艺做到三零；零污染物、零废弃物，零排放。 1、生物法生物制浆是利用微生物或微生物所产生的酶所具有的分解木素和分离半纤维素、纤维素的能力，在特定的环境下如温度、湿度、PH值、时间等，使原料软化、裂解或变性，再配合机械的方法来除去或部分脱出原料中的木质素，使植物组织与纤维彼此分离成单根纤维制成纸浆的过程。产生H20的氧化酶：细胞内葡萄糖氧化酶，细胞外乙二醛氧化酶。它们在分子氧的参与下氧化相应底物激活过氧化物酶，它将酚上的氢给予氧生成醌自由基，借助自由基反应，与木素的部分分解一起发生高分子化，这些反应主要导致侧链和芳香环裂解。在白腐菌降解木质素过程中，木质素降解酶作为高效催化剂参与反应，借助自身形成的H202，靠酶触启动一系列的自由基链反应，先形成高活性的酶中间体，将木质素等有机物(RH)氧化成许多不同的自由基(R·)和氧化能力很强的羟基自由基(·OH)，实现对木质素的生物降解 在木质素的生物降解过程中,不是一种酶单独作用的结果,如Lac同时具有催化和聚合木质素的作用,单独是无法起到降解作用的,只有与其他降解酶(Mnp等)一起,在防止产物再次聚合的情况下,才能对木质素进行有效降解。2、氧化法氧化法制浆，以复合型不锈钢为主体，通过旋转电子加速器在有机溶液中传递电子，为基态氧的电子供体，在氧化反应釜内产生的超氧阴离子自由基（/HOO·）中的HOO·直接穿透植物细胞间层，软化植物细胞壁使木质素的苯环和侧链上的大π键断裂，木素降解溶出，进一步氧化成无色一元羧酸或二元羧酸；再经过机械的方法使纤维素、半纤维素、木质素等有效的分离或部分分离，使之成为目标客户所期望的专供原料。本技术将有效解决了传统工艺中的蒸煮、漂白两个最大的污染源头问题；原材料的纤维提取在生物仓和氧化反应釜中完成，节省了设备投资，减少了污染。用氧自由基制浆机理，以活性氧处理混磨成浆。从根本上取消了传统制浆造纸技术中必须采用的蒸煮和漂白步骤，消除了酸、碱、氯等对环境的污染，彻底改变了“无碱不成浆，无氯不漂白”传统制浆造纸的历史。此项原创性专利技术及其制备方法是一种全新的制浆造纸方案，是制浆造纸技术领域的革命性的重大技术突破和创新。3、技术创新生物/氧化法提取纤维所用原料比现有传统制浆原料更广泛，针叶木、阔叶木，农业废弃物的麦秸、稻草、油菜杆、辣椒杆、烟叶杆棉秸秆、香蕉秆、甘蔗渣、树木修剪枝桠、竹、芦苇、速生杨等都能制备出优质纸浆（提取纤维），特别是棉花秆制浆因无法解决其漂白问题，成为国内外造纸界长期研究的难题。生物/氧化法制浆成功的解决了这一难题，使棉花秸秆成为制浆（提取纤维）优质原料。生物/氧化法纤维提取制浆工艺比传统制浆工艺更科学更简化，降低了成本，提高了纸浆得率，具有突出的实质性特点和显著的技术进步，是一项新颖性和创造的发明， 传统工艺要14道工序，得浆率39～50%，吨浆耗水量110--280m3，吨浆耗电量1800Kwh，吨浆生产成本3600～4000元，万吨浆建设投资0.8亿元。本项技术只有8道工序，得浆率50～75%，吨浆耗水量10--30m3（制浆过程中损耗，需添加的清水），吨浆耗电量只有792Kwh，吨浆生产成本1300～1400元，有的万吨浆建设投资0.2亿元，各项经济技术指标皆远远优于传统制浆。中国制浆造纸研究院和天津科技大学对用本专利技术生产的棉秆浆、杨木浆、皇竹草浆、桑木浆、稻草浆、麦草浆、龙须草浆抄制的纸样品进行检测，其产品的质量达到国际要求，优于同类原料的化机浆。4、主要工艺流程 原料 物理疏解 生物反应 氧化反应 除砂 纤维解离2 纤维疏解 1 机械处理1 压滤浓缩 水处理回用 水循环 纤维良浆 废渣 废液 产品 生物饲料 生物肥料 二、 草浆类（不含竹材）投入、产出、效益（本色浆） 烟叶杆、玉米秸秆、蔗渣、芦苇、荻、巴茂草、油菜秸秆、辣椒秸秆、棉杆、香蕉树（假茎）等。 三、竹浆类投入、产出、效益（白色浆）3.1、投资估算：合计：1000-1500万元（因材质不同而变动）厂房租赁100万元主要设备投资：800-1100万元；流动资金：100万元。 3.2、竹浆项目效益 3.2.1生产成本（元/吨）竹材原料2000元、生物酶剂300元/吨、机械电费500元/吨、氧化釜电费650元/吨，溶剂500元/吨，水费40元/吨、配件损耗费30元/吨、折旧20元/吨、人工70元/吨、销管财100元/吨、不可预见40元/吨。计产品成本：4250元/吨。 3.2.2销售收入售价5300-6000元/吨。平均按5300元/吨计算，年产1万吨计算，销售收入：5300万元。3.2.3利润竹纤维销售价格5300万元，成本4250万元，每吨利润1050元。年利润1050万元。实现当年投资，当年收回目标。 四、木浆类投入、产出、效益（白色浆） 4.1、投资估算：合计：1000-2000万元（因材质不同而变动）厂房租赁100万元主要设备投资：800-1500万元；流动资金：100-200万元。 4.2、木浆项目效益 4.2.1生产成本（元/吨）竹材原料2400元、生物酶剂300元/吨、机械电费500元/吨、氧化釜电费650元/吨，溶剂500元/吨，水费40元/吨、配件损耗费30元/吨、折旧20元/吨、人工70元/吨、销管财100元/吨、不可预见40元/吨。计产品成本：4650元/吨。 4.2.2销售收入产品售价6000-7000元/吨。平均按6000元/吨计算，年产1万吨计算，销售收入：6000万元。4.2.3利润竹纤维销售价格6000万元，成本4650万元，每吨利润1350元。年利润1350万元。实现当年投资，当年收回目标。 五、经济效益、环保效益、社会效益 5.1、经济效益：该项目属于国际化项目，属于不饱和项目，受期货影响，项目产品长期处于趋稳向好方向发展，因此，经济效益稳定，草浆吨利润600元，竹浆吨利润1000元，木浆吨利润1300元以上。中国每年缺口30%。随着碳达峰、碳中和等环保影响，该清洁纸浆项目在较长时间内都会有较好而且稳定的经济效益。 5.2、环境效益截止2015年3月检索各国专利资料中，全球造纸业始终没离开酸、碱、氯严重污染的蒸煮工艺，也始终没离开严重污染的氯漂工艺；大肆排放黑水，含二噁英等致癌物质，严重影响人类赖以生存的自然环境，因此，国家强制关闭了80%的小型制浆造纸企业。本项目低能耗，用水是化机浆的10%。无污染，零排放，属于国家支持的清洁制造项目。 5.3、社会效益本项目属于技术密集型、资源密集型、资本密集型项目。在资源丰厚的地区建厂，可有效解决农民工返乡创业，城市务工朋友就近创业，照顾家人，促进和谐社会有着重要意义。为财政增加税收，是利国、利民、利子孙的良心项目。6、产业准入政策的符合性分析本项目属于农业废弃物综合利用项目，对照《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目属于鼓励类，项目建设符合国家产业政策要求。《全国农业可持续发展规划(2015-2030年)》提出生态循环农业是指将种植业与加工业有机联系的综合经营方式，利用物种多样化微生物科技的核心技术在农业多模块间形成整体生态链的良性循环，力求解决环境污染问题，优化产业结构，推动农业由增产导向转向提质增效型导向，集中力量推进区域生态循环农业项目建设 节约农业资源，提高产出效果，更加注重合理利用资源、更加注重保护生态环境、打造新型的多层次循环农业生态系统，实现人口、资源、环境相互协调发展，生态农业循环发展，可持续发展意义重大、势在必行。 七、产业“三线一单”符合性分析“三线一单”主要是指生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单。 7.1生态保护红线。本项目位于工业用地区。所在区域尚未划定生态红线，周边无自然保护区、饮用水源保护区等生态保护目标，符合生态保护红线要求。 7.2环境质量底线。项目运营期间主要产生废气为颗粒物，经除尘器处理后排放，生产用水循环使用，少量的废渣污泥经过生物处理是营养丰富的生物肥。采取相关防治措施后，不排放污染物，不会突破区域环境质量底线。 7.3资源利用上限。项目运营期消耗一定的能源，项目资源消耗量相对区域资源总量较小，本项目工艺仅是传统工艺能源使用的10-30%，符合资源利用上限要求。 7.4环境准入负面清单。根据查阅《生态功能区产业准入负面清单》本项目不在负面清单之内。因此，本项目的建设是十分必要和切实可行的。注：以上简介仅供参考。因时间、市场变动，有些内容、数据可能随时间推移和市场变动而有所不同，应以实际的落地合同和对应的技术方案为准。 项目咨询电话：薛老师：15733180571 |
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