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作者丨新筑君
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目前，国内90%以上的精装修项目中，都是使用轻钢龙骨做为基层骨架来应对复杂多变的吊顶造型，因此，作为项目施工人员，充分掌握轻钢龙骨吊顶施工工艺与把控要点以及常见质量通病的发生原因就尤为重要。
不管什么类型的吊顶造型，处理手法，只要骨架是金属骨架，都应符合相关规定，这些条项针对所有类型吊顶的设计把控都适用。
1）规范规定，室内空间的吊顶吊杆的间距不能 ＞1500mm；但我们建议在平顶下，吊杆的间距应 ≤1200mm，在有跌级造型的吊顶下，吊杆间距应 ≤1000mm，且采用直径不小于φ8的吊杆。
2）为与板材的规格搭配（通常板材规格为 1200mm*2400mm），次龙骨一般有3种排布模数，300mm、400mm、600mm，大多数项目的间距为 400mm；间距越小，吊顶越稳固。
3）在吊顶龙骨末端，吊杆需距主龙骨末端距离 ≤300mm，目的是防止间距过大，造成吊杆末端不受力，影响吊顶安全性。
4）灯槽部位轻钢副龙骨应深入灯槽底部，加强灯槽部位龙骨刚度避免开裂，不建议只用木板或石膏板做灯槽支撑。
5）天花吊筋长度＞1500mm 的部位应设置反支撑或转换层，反支撑垂直长度＞1500mm 时，则必须设置转换层；转换层与反支撑常用50*50角钢进行设置。
注：其实反支撑和转换层是差不多的，做法都是为了让吊杆的长度不大于 1500mm，只是用法有所差别。
6）当吊杆与其他设备，管道相遇时，应采取以上处理方式进行作业。
7、侧板不管是木板还是金属骨架，均需单独安装吊筋，且间距建议 ≤1200mm；若侧板造型较重，则需采用角钢作为吊筋，吊筋与木侧板造型通过用对接螺栓固定。
1）膨胀螺栓吊挂吊杆，吊杆的固定点间 900-1000mm。吊杆离墙边距离不得超过 300mm；
在墙柱面上弹出标高线，在楼板底弹出吊杆的布置点控制线；
顶面吊顶线在地上投影，弹出分层标高线△
吊杆长度大于 1.5m 的，应设反支撑；
2）主龙骨间距 900-1000mm，主龙骨的悬臂段 ≤300mm，否则增加吊杆， 主龙骨的接长应采取对接并铆固，相邻龙骨的对接接头要相互错开；
3）副龙骨紧贴主龙骨安装，副龙骨间距 300-400mm。用副吊连接件把副龙骨有效固定在主龙骨上；
副吊与主龙的连接时，相邻副吊应一正一反或两正一反，严禁两反一正。副吊卡口应用老虎钳压紧；
U型等边及不等边龙骨，与副龙连接，原则上要全锚固，但是也可以相隔1-2根，进行锚固。
吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求，其周边龙骨需加固处理；
原因分析：
1）项目部对工人的技术交底不到位；
2）工人无正确、合理安装意识；
3）项目部监督不到位。
1）在检修口边缘，主龙骨与副龙骨挂钩考虑采用铆固方式，或主龙骨两侧同时安装副龙骨挂钩，增加主、副龙骨连接稳定性。
2）轻钢龙骨吊顶主龙骨、主龙骨大吊及副龙骨挂钩都必须正反安装主、副龙骨卡件必须卡紧，且大吊穿心螺栓必须拧紧。
3）工人应按照项目部的交底进行施工，不得随意施工;加强项目部的监督力度。
原因分析：
1）项目部交底不到位；
2）项目部监督不到位；
3）工人偷工减料。
1）吊顶边龙骨避免使用木龙骨， 建议采用U形边龙骨或铝角条，与副龙骨连接处用铆或螺钉固定；
2）副龙骨与挂板固定时，副龙骨端头采用八字脚方式固定，并且八字脚用螺钉固定在两侧而不在底面，不会影响封板的平整度。
原因分析：
1）石膏板吊顶吊筋长度过长，侧面板容易变形；
2）整体造型主要靠顶面主龙骨吊挂固定，侧面板无支撑点；
3）吊顶面积过大，未设置伸缩缝；
4）吊筋长度大于 1.5m ，未设置反支撑。
1）造型侧面转角处加主龙骨，增加造型强度，防止骨架变形；
2）轻钢龙骨之间的连接必须牢固，封石膏板时，转角处可先封一层L形木工板再封石膏板；
3）吊顶内水电管路要独立设置吊筋固定，和吊顶的吊筋保持一定的距离；
4）吊筋长度超过 1.5m 应设置反支撑。
4、吊顶检修口未加固，后期检修时，检修口附近易开裂
原因分析：
1）前期策划不到位；
2）技术交底不到位；
3）工人未按照交底内容进行施工，施工态度马虎。
1）施工前对施工班组进行项目交底，并配以正确照片；
2）在副龙骨下方安装 0.5mm 厚、宽度不小于 300mm 的回字形白铁皮进行加固，并及时对现场进行监督。
原因分析：
1）前期施工放线误差大；
2）龙骨上直接悬吊重物，导致顶面造型发生局部变形；
3）顶面吊筋固定不牢，从而引起下沉；
4）石膏板吊顶未做起拱处理；
5）过长石膏板吊顶未设置伸缩缝。
1）主龙骨平行于空间长边方向排布，并按长边距离的1/300到1/200起拱；
2）板中间自攻螺钉的间距小于 200mm，自攻螺钉与板边的距离不小于 10mm 且不大于 16mm；
3）吊顶装饰板安装完成后，如果必须上人，应随带长板铺设于主龙骨上，防止破坏龙骨结构；
4）吊顶内的水管、气管在封板之前进行验收；
5）顶面石膏板长度每 15m 或者石膏板面积达到 100㎡ 时应设置伸缩缝。
原因分析：
1）石膏板伸缩缝位置及龙骨基层未完全断开；
2）伸缩缝凹槽内石膏板一端未设置活口；
3）油漆工施工时将石膏板伸缩缝堵实，导致后期伸缩缝处开裂。
1）石膏板伸缩缝位置的主副龙骨应完全断开；
2）伸缩缝制作时，先将伸缩缝两边做成成品乳胶漆；
3）提高工人施工质量意识，避免油漆工施工时将伸缩缝填实并加强项目部对现场施工质量的监督。
7、石膏线条转角接缝处无加固措施，易开裂，影响质量
原因分析：
1）石膏线基层不牢固；
2）石膏线安装时接缝处缝隙过小致使无法满批粘结石膏；
3）石膏线转角接缝处背面无加固措施。
1）石膏线接缝处应留缝 3-5mm。
2）满批粘结石膏后再使用端头螺钉固定，螺钉固定距离不大于 200mm。
3）端头螺钉应深入表面 2-3mm ，便于油漆工施工。
4）接缝处背面采用石膏拌纤维丝进行拉结，单侧长度不小于 200mm。
8、顶面工艺槽未贯通，导致工艺缝与门套之间存在孔洞
原因分析：
项目深化不到位，未考虑木门门套与吊顶工艺缝收口关系导致出现空洞。
1）在深化时需考虑木门套上口与侧边吊顶留相同的工艺槽，使吊顶四边贯通；
2）在设计时计算木门套上口吊顶工艺缝，使吊顶和木门]套靠在一起，并先确认木门套的厚度。
原因分析：
1）工人施工马虎，木质收口条粘结强度不到位或后场转角加工不到位；
2）项目部监督不到位，发现问题未及时进行修改。
1）木质收口条转角在后场加工粘结完成后再进行安装；
2）加强项目监督管理，若发现不规范的收口，应及时进行整改。
10、顶面大理石干挂后，接缝干挂点的位置，未做加固处理，存在安全隐患
原因分析：
1）石材单板板幅过大，设计时未考虑到石材的自重问题；
2）石材干挂吊装后，末进行加固处理，增加强度；
3）深化设计未跟设计师进行沟通，建议局部材料进行更改。
1）前期设计时考虑利用仿石材质进行局部更换，或排版尺寸不宜过大；
2）顶面大理石干挂时，需对干挂点位及接缝位置进行二次加固处理，增加背条；
3）使用AB胶进行粘贴，不得使用云石胶。
