快速转款，“快”当然是重要的因素。 如果单从时间上计算，快速转款的旧款最后一件良品与新款第一件良品的间隔时间在30分钟~120分钟以内（根据工艺复杂程度），包含了裁片配送，重新排车，工序编排等工作。 转款中，需要暂停生产，所以存在着损失： ①人的损失，即转款工作本身占用人的时间，在服装企业中，经常发生转款中组长及IE挨个指导员工工序操作，而其他员工等待的场面。 ②是停机损失，由于切换而造成停机，由此而造成设备的利用率下降，尤其是高效率、高价值的设备 如果一家制衣厂，刚导入单件流水线，可能会抱怨一个问题：转款时间太长，或转款比较频繁。个别工厂，每次转款时间可能长达半天甚至一天，而且上线后还会堵货。 其主要原因： ①工序的节拍时间没有控制好，工序之间时间不平衡。 ②面辅料的前期准备工作没搞好，有的小组甚至还在车间二次修剪裁片，导致了员工等料的问题。 快速转款做好了，翻单或类似新款在第一天的实际产量，达到平均日产量的60%-85%。如果是全新的款式，开款第一天也会达到平均日产量的35%-65%。 只要搞定快反，订单接到手软！ 只要去掉库存，利润直线飙升！
1 转款人员及其职责单件流水组长：负责转款会议的召开、物料以及辅助工具的准备、转款指挥；技术员：跟进A款第一件，从第一个工作站到作后一个工作站，负责转款中特殊问题的技术指导；全能工：转款过程中的顶岗工作；（如由B款转A款时，可能A款的第1个工作站安排的人员是做B款时的第5个工作站，则转A款到达第1个工作站时，由原B款5号工作站的车位到A款1号工作站工作，原工作站由全能工顶替；）另编排工序时须考虑B款和A款工作站人员顺序调整不能太大，否则需要顶岗的人员就会增加）质检：负责跟进A款第一件的质量检验，从第一个工作站跟进到最后一个工作站；IE：负责转款过程中的问题记录和工作站时间记录；机修、电工：机器设备出现问题时即刻处理； 2 召开转款会议B款第一个工作站结束前15分钟，由单件流水组长组织，技术员、全能工 质检 IE 机修 电工参加，根据《转款记录表》中的列项，通过问答的方式确保每位参会人员工作是否完成；例如：（组长：“产前培训是否完成？” 技术员：“产前培训已完成，每人培训10件分三轮培训完成。” 组长：“————”） 3 转款辅助工具&资料辅助工具包括：实样、模具、模具车、特殊压脚等资料：《车位工序排布图》 纸样 生产工艺单等 4 转款组长站上转款台，手拿扩音器指挥，其他工作人员到达自己的工作岗位，分包员准备好裁片，等B款第一个工作站完成工序后，组长宣布转款开始；然后根据《车位工序排布图》安排A款第一个工作站的衣车和车位（衣车采用备用衣车，车位从原B款某岗位调出后全能工顶替），车位进行衣车的调试确保无误后，分包员传递A款第一件给到此工作站，其他工作人员跟进第一工作站的情况，此时若第二工作站完成B款，则组长依照《车位工序排布图》进行衣车和车位的安排，车位立刻进行衣车的调试和准备工作，等待A款第一件的到来；A款第一工作站完成后交给质检人员检验，合格后传给第二工作站，如出现质量问题，立刻返工（技术员指导）；后面工序依次类推，直至最后一道工序完成（质检包装完毕），整个转款结束（期间组长不允许下指挥台）。 5 数据统计转款结束后，由IE计算出转款时间并计算出转款效率，以及节奏时间等，并进行当场进行公布，记录在目视看板上；IE按照转款的实际情况记录出现的问题，并在每周的单件流水讨论会议上提出并找出解决方案。（转款时间一般在20～30分钟，包含一个节奏时间在内）。 ①组长有必要先车一件产前板，某品牌工厂，甚至要求新款上线前，组上员工必须一起车5件，工艺和品质没问题，才正式大货生产。 ② 全能工、可替补的工人是否到位？ 转款时，上个款式是2号工位不一定新款式也是2号工位，有可能有车工老款是10号工位。新款如果变化较大，排在了2号工位，那么当新款转款进行到2号工位时，此车工必须马上投入到新款的转款中，那么老款就还有几个产品欠完成，这时就需要全能工去替代做完老款。 ③检查工序编排表和车位排布图，避免转款移动车位时和实际操作位置不符。衣车等设备是否够用，且全部可移动？转款的裁片、辅料是否准备齐全，存办与制单是否吻合？ ④转款团队人员是否全部到位？转款指挥员（组长）、技术员、I E、 机修等有关岗位是否已接到通知并按时到位？
如：产前培训时做的码数与开大货时码数不一样，那么模具、模板、相应的纸板等是否提前检查并调试好。 ⑥收发是否清楚裁片在流水框内的正确摆放顺序，好方便作业员拿取。 转款过程中上款余料要及时的清退出现场，避免误用。 ⑦改善搬运设备，在转款做设备调整时，尽可能地改善搬运，从而取消或缩短因为搬运而导致的停线时间。 |
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