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在南京市六合区灵岩社区卫生服务中心，一幢建造中的两层小楼“如裱花蛋糕一般”堆叠、长高，正初显雏形，别看它外观平平无奇，背后却蕴含着高科技。 它就是国内首个真正意义上可居住、可交付使用的，由现场3D打印而成的两层建筑，高6米、使用面积52.8平方米，由上海建工集团牵头打造，建成后将作为院史展览馆使用。
两层楼效果图
打印现场 整个建筑的打印用时大概需要50个小时。项目团队自主研发制造的3D打印装备、自行研发的3D打印混凝土材料、首创设计的建筑结构，都为现场打印的顺利实施奠定了重要基础。 目前在现场的这款装备，是国内首创的实现粗骨料混凝土材料泵送的现场原位3D打印机，打印范围长24米，宽8.5米，高6米，打印头喷嘴直径采用40毫米和50毫米两种，可以实现超大型建构筑物的智能化现场原位3D打印建造。 打印装备到位了，更需要打印材料的“高效配合”。现场使用了项目团队自行研发的3D打印混凝土材料，并在现场原位3D打印中，首创局部使用了含粗骨料的3D打印混凝土材料：通过泵送技术把含有粗骨料的预拌混凝土输送到打印仓，在打印仓内二次搅拌后，再经打印头挤出，打印成型。  粗骨料的使用，不仅可以降低材料成本，而且解决了目前采用3D打印砂浆容易开裂的问题。项目团队同时还研发了可用于3D打印的固体废弃物材料，正契合当前固废循环利用、节能减排环保的发展理念。
打印现场 目前，3D打印建筑推广应用中面临最大的挑战，是缺乏相应的完善标准，为此项目团队首创设计出满足现行标准的“框架+砌体+叠合板结构”3D打印建筑。自承重墙体和局部柱及梁模板通过3D打印技术完成，框架结构作为承重结构，该种3D打印建筑结构的成功设计为项目的交付使用创造了重要条件。 3D打印在复杂、个性化、按需定制的建筑物、构筑物建造中具有广泛的应用空间，在极端施工环境如灾区重建、核电站、月球基地等也有广阔的应用前景。这个示范工程探索了现代房屋新型建造方式，可以实现大规模建筑工业化生产，将助力国内建筑行业提升智能建造和精益建造水平。 来源：同济可持续混凝土、上海建工官微 |
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