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1、对中的重要性： 延长减速机的使用寿命仅是严格进行轴对中的众多影响中的一个。良好的对中，会减少轴承所受的额外的轴向力和径向力，确保轴承更长的使用寿命，同时在动态运行环境中保证齿轮啮合的稳定性。这些因素都在证明轴对中对于减速机使用的重要性。 对中不好会对减速机内互相配合的部件之间的接触、配合、啮合造成很坏的影响，从而缩短减速机的使用寿命，而且还会导致温度过高，漏油等等恶性后果。 1）降低轴承轴向和径向受力，延长轴承的使用寿命。 2）使转动保持更好的稳定性 3）降低轴由于超过疲劳极限引起缺陷的可能性 4）降低连轴器部件的磨损 5）保证减速机、电机及所驱动设备较低的震动 6）降低轴的挠度   2、对中不好的现象 1）早期的轴承、油封、轴和连轴器的损坏 2）靠近轴承部位的外部温度高 3）油封处漏油 4）在运行中连轴器温度过高或突然停机 5）高于正常状态下的能量损耗 6）连轴器连接螺栓损坏或松动 7）地脚紧固螺栓、垫片或销松动 8）轴向力和径向力增大 9）振动增大 3、对中方法 （1）测量对中轴的角偏差  图中说明用塞尺测量角度偏差（a）的方法。用这种方法只要将联轴器两半体同时转动180度以消除表面误差，然后计算两个差值（a1-a2）的平均值，就可以得到角度偏差的数值。  一起转动180度以消除表面误差，使得千分表的指针在测量表面上无明显的移动,然后计算两个差值（a1-a2）的平均值,就可以得到角度偏差的数值。这种方法假设轴承不允许轴转动时有轴向移动。如果做不到这一点，必须消除联轴器半体端面间的轴向移动。 （2）测量对中轴的轴偏差  图中说明用千分表测量轴偏差的方法。使联轴器两半体同千分表同时转动180度以消除表面误差，千分表指针在测量表面应无显著移动,用千分表指针显示的偏差值除以2，就是轴偏差的数值b。 （3）要求的对中精度  利用表中所述的安装精度调整轴的对中 （4）热膨胀对对中结果的影响   单级、两级和三级减速机的运行温度通常为80℃至90℃，这样导致了轴心的上升和轴中心距的扩大。而电机的运行温度是低于减速机的运行温度的。因此在进行轴对中时，要考虑热膨胀的影响,使减速机高速轴和低速轴中心必须比电机轴和从动轴中心要低。 安装时要对热膨胀引起的偏差值进行补偿。补偿值可以参照上表进行。 |
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