|
CM232E、CuSi10(B)、CM233E、CuSi20(A) CM234E、CuSi20(B)、CM240E、CuSi30(A) CM241E、CuSi30(B)、CM244E、CuTi30 CM236E、CuZr50(A)、CM242E、CuZr50(B) CM243E、CuZr50(C)、CB330G、CuAl9-B CB331G、CuAl10Fe2-B、CB332G、CuAl10Ni3Fe2-B CB333G、CuAl10Fe5Ni5-B、CB334G、CuAl11Fe6Ni6-B CB380H、CuNi10Fe1Mn1-B、CB381H、CuNi30Fe1Mn1-B 焊接铝青铜的主要困难是铝的氧化，生成致密而难熔的Al2O3薄膜覆盖在熔滴和熔池表面。易在焊缝中产生夹渣、气孔和未熔合等缺陷。清除铝的氧化物和防止铝的氧化成为焊接铝青铜成败的关键。此外w(Al)<7%的单相铝青铜具有热脆性，在热影响区易产生裂纹，比较难焊。w(A1)≥7%的单相合金和双相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。 一般不推荐采用气焊，因为很难完全消除铝的氧化物有害作用。如果必须采用气焊，则须对焊丝、焊接坡口作彻底清理，使用含氯化盐和氟化盐的熔剂。严格采用中性焰等措施。 焊条电弧焊一般用于铝青铜锻件或铸件的焊补。采用ECuAl-c（即T237）焊条。除薄件（≤3mm）外，需采用70°～90°的V形坡口；薄件常不预热，对于 w（Al）<10%的合金，预热和层间温度一般不应超过150℃。焊接铝含量为10%～13%的铝青铜，厚工件推荐预热和层间温度约260℃，焊件宜快速冷却。采用直流反接，短弧和窄焊道施焊。多层焊时层间必须彻底清渣。 CC380H、CuNi10Fe1Mn1-C、CC381H、CuNi30Fe1Mn1-C CC382H、CuNi30Cr2FeMnSi-C、CC383H、CuNi30Fe1Mn1NbSi-C CC330G、CuAl9-C、CC331G、CuAl10Fe2-C |
|
|
