机泵施工方案

1、编制说明

    本方案为XX化工12万吨/年PVC树脂工程机泵类设备安装试运转方案。

2、编制依据

2.1《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203

2.2《化工机器安装工程施工及验收规定》（化工用泵）HGJ207

2.3《压缩机、风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275

2.4《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237

3、施工准备

3.1 设计图纸、资料（包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单）规范齐全。

3.2 施工机具、材料到位，现场具备“三通一平”条件。

3.3 组织施工人员认真熟悉图纸、说明书，工号技术负责人应对施工人员进行技术交底。

3.4 技术人员应根据泵的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。

3.5 对基础进行验收并处理。

4、开箱检查验收

4.1 对机泵进行开箱检验，开箱检验时应由建设单位、监理单位、施工单位人员共同参加，按照装箱清单及资料对泵及附件的型号、规格、数量进行核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。

4.2 验收后的零部件必须妥善保管，避免损坏丢失，检查记录。

5、基础验收与处理

5.1 基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。

5.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.3 基础复测的允许偏差应符合规定要求。

5.4 基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为小于2mm/m。

5.5 预留孔内杂物清理干净。

6、机泵的安装

6.1 机泵的就位

6.1.1 清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1.5－3螺距。

6.1.2 机泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30－70mm；配对斜铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜度应不大于3°。

6.2 找平与找正

6.2.1 机泵就位后按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，允许偏差：±5mm.

6.2.2 对于机器的找平应符合下列规定：

6.2.2.1 机泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05mm/m。

6.2.2.2 对于整体安装泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向0.10mm/m；横向0.20mm/m。

6.2.3 以机泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：

对于联轴器连接时，应采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求。

6.3 灌浆

地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。

7、配管

7.1 机泵进出口管道安装前必须将内部清理干净。

7.2 与机泵连接的管道，不得强制对中，不允许对机泵产生附加外力，配对法兰在自由状态下应与泵体法兰平行且同心。

7.3 管道与泵连接后，应对对中情况进行复测。

8、试运转

8.1 试运转前应具备下列条件：

8.1.1 泵的找平、找正、检查、调整工作全部结束，安装记录齐全。

8.1.2 二次灌浆达到设计强度，抹面工作结束。

8.1.3 轴承部位需水冷却的，冷却水管线安装完毕。

8.1.4 与泵有关的工艺管道吹除试压合格，具备投用条件。

8.1.5 电气、仪表二次调校合格。

8.1.6 电机单试合格，且转向正确，绝缘电阻符合设计规定。

8.2 试车前的准备工作：

8.2.1 建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；

8.2.2 安装好调校合格的指示仪表；

8.2.3 泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍；

8.2.4 各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；

8.2.5 盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。

8.3 试运转

8.3.1 通入密封循环液和冷却液；

8.3.2 泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正确；

8.3.3 点动电机，确认转向正确；

8.3.4 按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确。8.3.5 泵运转期间，应检查下列项目：

    a) 运转是否平稳；

    b) 泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；

    c) 电机及泵的轴承温升不得超过40℃，其最高温度不宜超过75℃；

d) 泵轴承处的振动值不应超过0.06mm；

    e) 密封部位泄漏正常；

f) 机组各紧固部位无松动现象。

8.3.6 试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行4小时，如无异常，则试运行合格。

8.3.7 停车

8.3.7.1 正确关闭出、入口阀；

8.3.7.2 关闭电机；

8.3.8 拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网。

8.3.9 试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。

9、安全施工措施

9.1 参加施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。

9.2 配管时严禁与泵强行组对，管道的重量不能加在泵体上。

9.3 作业时劳保护具穿戴齐全。