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钢丝绳计算书 1 计算依据1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《建筑材料规范大全》 2 计算过程使用工况：采用四点吊法起吊钢柱，吊装选用4根直径D26的6×37（a）型钢丝绳（1570钢芯），施工作业人员把四根钢丝绳一端钩挂在汽车吊大钩上，钢丝绳的另一端用10tU形卡环固定在柱端部连接耳板上。 钢丝绳拉力验算:  1 计算结论F1<[Fg] 钢丝绳强度满足要求 吊耳计算书 1 计算依据1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德 3、《钢结构设计标准》GB50017-2017 1 计算过程使用工况：钢柱顶部设置4块连接耳板，耳板材质与钢柱相同，均为Q390B。厚度为16mm，设置1个Φ40吊装孔，2个Φ22螺栓安装孔，连接螺栓为M20。耳板与钢管的采用双面焊，焊缝高度6mm，焊缝长度265mm。钢柱最大节段重量为188.70KN，每节段顶部设置4个吊耳。  根据钢结构设计标准（GB50017-2017）11.6.3章节  （1）吊耳竖向荷载： G=K×N N为单个吊耳起吊重 K为动荷载系数，取1.3 N=1.3×172.8/4=61.328kN （2）耳板孔净截面处的抗拉强度验算： σ=N/(2t×b1) b1=min（2t+16，b-d/3）=min（2*16+16，40-40/3）=26.67mm σ=61.328×103/(2*16*26.67)=71.86N/mm2≤f=350N/mm2 （3）耳板端部截面抗拉（劈开）强度：  （4）耳板抗剪强度：  5）吊耳焊缝验算 σf=N/(he×lw) he为焊缝厚度 lw为焊缝长度 σf=61.328×103/（6×265）=38.571N/mm2≤[σf]=160N/mm2 3 计算结论满足要求 履带吊地基承载力计算书 1 计算依据1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《起重吊装计算及安全技术》主编卜一德 3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 4、《中联重科ZCC5000-1履带起重机》说明书 5、《三标段项目岩土工程勘察报告》2021-JDZ-003 1 计算过程500t履带吊自重为3780KN（包含500t吊钩96KN），车身压重400KN，转台后配重1400KN，合计5580KN。履带触地面积11.063*1.35*2=29.87m2，两履带的中心距离为8m。计算最不利工况下钢柱2#的吊装作业，吊装时超起平衡重力臂为16m，超起平衡配重2000KN 。路基板5m×2.5m×0.2m，每条履带下设置3块，形成整体。中风化千枚岩土质下，地基承载力fak为300Kpa。 钢柱2#作业半径92m，最大起重量G3为188.7kN。 工况：铺路基板，起重臂与履带长度方向垂直，即弯矩在短轴方向，吊装中（如有配重，配重与工件同时加载，路基板铺法见图二）：  （1）按静力平衡方程，对左侧履带轴线取矩： G×lG+F×lF-F右×l-G配×l配=0 （5580-96）*4+（188.7+96）*（92+4）-F右*8-2000*(16-4)=0 F右=3087.2kN F左=5580+2000+188.7-3087.2=4681.5kN （2）取反力大的（左侧）的对称轴北侧的路基板作为研究对象： 板顶压力：Fk=F左/2=2340.75KN 长轴方向弯矩MXK=2340.75×(7.5/2-11.063/4)=2303.9kN·m    边坡稳定性计算 1 基坑概况（1）基坑设计深度5m, 坡比1：0.4。基坑安全等级为二级。采用《国家行业标准—建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012》进行设计计算。整体稳定验算采用总应力法使用同济启明星FRWS 8.2计算，按路基板的最大平均压力施加荷载   圆心(0.71,-7.16),半径12.18m,滑动力543.3kN/m,抗滑力1103.3kN/m 稳定性安全系数为2.03＞1.3 3 墙底隆起验算土层① φ=25°, c=50kPa。 K=(σp·Nq+c·Nc)/σa=(0·10.66+50·20.72)/110.7=9.36 安全系数大于1.6 4计算结论符合要求。 |
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