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一、原理 在电芯分容后，并不可以马上测试电压，而是要将刚完成分容的电芯存储几天后再进行OCV1的测试，然后再存储几天进行OCV2测试。电芯的K值，由OCV2减去OCV1后的差值，再除以两次存储之间的时间差值算得。 一般而言，第一次存储我们会使用45℃或更高一些的高温条件，其目的有两个：通过高温存储将有腐蚀气账的电芯预先挑出来；通过高温存储让电芯的电压降速率逐步平稳，待存储过后再进行电压及K值测试，可以得到一致性比较好的结果。 综合以上内容，目前我们常见的K值测试及计算方法如下：  二、目的意义 K值作为一个电芯厂出货前必须测试的项目，自然有着其不可替代的价值，对电芯全检并筛选K值有如下意义： 1）筛选内部微短路电芯：极片上的颗粒或微量金属残渣、隔膜上的微小缺陷、电芯在组装过程中引入的粉尘等，都会造成电芯内部微短路。对于微短路电芯，仅通过容量及一次电压是无法完成筛选的，因此必须引入K值测试：通过精确计算其电压降速率来判断电芯是否存在微短路情况。 2）避免电芯长期存储之后电压降低太多：K值是电芯电压降速率的定量描述，K值过大，说明电芯电压降速度太快。这样的电芯出货给客户，如果客户无法及时出货给到终端，那么电芯的电压一致性会随着时间的推移变的越来越差，长期存储后甚至无法满足设备开机等最基本功能，这显然是终端客户无法接受的 3）辅助筛选其它性能不良电芯：当电芯K值较大时，其便存在腐蚀气账或循环不良的可能。前者的原因是铝塑膜封装不良（软包），这类不良是可能通过K值测试筛选的（但绝对不是100%筛选）；后者的原因是电芯内部微短路，循环过程中不停地发生副反应从而造成电解液过早消耗干、电芯循环跳水。 三、对电池的影响 1.预测问题电芯。同一批电芯，所用材料和制程控制基本相同，当出现个别电池自放电明显偏大时，原因很可能是内部由于杂质、毛刺刺穿隔膜而产生了严重的微短路。因为微短路对电池的影响是缓慢的和不可逆的。所以，短期内这类电池的性能不会与正常电池相差太多，但是长期搁置后随着内部不可逆反应的逐渐加深，电池的性能将远远低于其出厂性能以及其他正常电池性能。表现为：最大容量的不可逆损失明显偏高（例如三个月不可逆容量损失达到5%，而正常电池达到这一值要一年）、倍率容量保持率（0.5C/0.2C、1C/0.2C）降低、循环变差且循环后易出现析锂等。因此为了保证出厂电池质量，自放电大的电池必须剔除。 2.对电池进行配组。对于需要配组的电池，K值是重要的标准之一。在测量计算K值的过程中要注意，由于不同初始电压下自放电水平有明显差异，因此需要尽量保证电池的一次电压是在一个不大的范围内。我认为较好的一次电压范围标准就是电池厂自己的出厂电压。 3.帮助制定电池出厂电压、出厂容量。有些客户有这类的要求：不管电池出厂电压、出厂容量多少，只是要求电池运到了客户手里，容量有60%。这时就需要评估电池在运输过程中会产生的自放电程度，从而确定电池的出厂电压或者容量。另外由于不同工艺、不同材料、不同储能阶段的电池自放电差值明显，因此对此问题需要进行单独的实验而不能简单套用其它实验的数据。 四、过程关键控制点 影响K值的一些因素：
关键输入参数KPIV:
关键输出参数KPOV： K值 五、常见问题 静置超时:人员操作不当，设备系统控制不当 六、发展趋势 提高测试准确性 降低测试时间 |
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