1.编制依据1.1施工图1.1.1通风、空调专业 暖施—1～31 1.2主要规程规范
2.工程概况XX大厦工程位于北京XXX大街，总建筑面积56000平方米，工程性质为新建，地上22层，地下4层，总建筑高度为83.85米。其中1～4层为商场，五层以上为办公室,地下一层为商场、餐厅、厨房、车库；地下二至三层为车库及设备用房，地下四层为人防物资库，平时为车库。 2.1工程有关管理单位业主：北京XX房地产开发有限公司 总承包：XXX建设集团有限公司 施工单位： XXXXX 2.2工程承包范围本工程投标报价范围为XX大厦内所有通风与空调工程。 2.2.1 通风空调系统 2.2.1.1现有图纸范围内工程承包范围： 空调热泵循环水系统、空调送回风系统、排风系统、新风系统、防排烟系统、加压送风系统等管道及设备的安装及调试。 2.2.1.2通风空调系统概况 冷热源及负荷： 夏季空调冷负荷6720Kw，冬季空调热负荷6272Kw，本工程空调系统采用水环热泵空调形式，夏季水环热泵空调机向水环系统放热，通过板换由设在屋顶的四台冷却塔降温。冬季水环热泵空调机由水环系统吸热，通过板换由热力站提供的80／60℃热水供热。夏季水环供回水温度为25／20℃。水环路系统膨胀水箱设在屋顶膨胀水箱间。水环热泵空调系统采用两管制一次泵定水量系统，系统设软化装置，分集水器设在机房内。 通风及排烟系统： 地下室车库设通风排烟系统。排烟风机平时排风，火灾时排烟，送风机兼做排烟补风机。 本楼层各卫生间设置排风，通过竖井，在屋顶设排风机集中排放。 地下一层厨房餐厅设置排风排烟系统。地下一层商场设置排风排烟系统，商场，厨房新风由新风系统补充。餐厅新风由空调机直接由新风竖井引入。各送风系统在消防排烟时专为排烟补风机。 地下二层配电室、制冷机房、热力站分别设置排风系统，平时由送风系统送风，消防排烟时转为排烟补风机。 地下三层中水机房设单独的排风排烟系统及单独的送风系统，送风风机消防时转为排烟补风机。 地下四层战时为六级人防物资库，平时为汽车库，送风系统为平时和战时分别设置送排风机，共用风道及风口。 3.施工部署3.1 项目组织机构3.2 项目部管理职责3.2.1 责任与义务 A. 严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。 B. 将根据合同规定，认真而努力地完成工程施工和保修等工作所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品，对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任。 C. 保修合同按标书及总包合同的规定签订。 3.2.2人员职责划分 3.2.2.1项目经理: A 项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量管理全面负责，保证项目质量达到创优目标。 B 建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，充分发挥参与项目建设人员的积极性。 C 执行企业质量方针，组织项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。 D 合理配置并组织落实项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产。 E 组织编制职工培训计划。 3.2.2.2项目副经理 A 协助项目经理进行项目施工质量管理，对项目经理负责，同时对工程质量管理负主要责任责，保证项目质量达到创优目标。 B 协助项目经理建立和完善项目的组织机构，建立健全项目内部的各种责任制，明确人员职责，负责监督人员职责执行情况。 C 认真执行企业质量方针，组织并参与项目质量策划和质量计划的编制、执行及修改。 D 合理组织使用项目的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），严格按质量体系要求组织项目的施工生产。 E 组织编制职工培训计划。 3.2.2.3项目总工. A 项目总工.是项目质量管理的主要责任人，对项目施工质量的全过程进行管理。 B 组织编制施工组织设计，审核施工方案，保证施工方案的科学性、合理性和先进性。 C 制订本工程的关键工序和特殊工序计划，审核关键工序和特殊工序作业指导书或专题施工方案。 D 指导、协调各专业技术人员的工作，保证每位施工人员都明确自己的质量职责。 E 负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，并采取措施，预防不合格品的出现； F 负责组织重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。 G 负责与当地质检站、城市建设档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并作交底和安排。 H 组织对工程各分部、分项工程的质量进行检查、自评。 I 安排进行图册、文件、资料的分配、签收，保管及日常处理。 G 开展质量教育，保证公司的各项制度正常执行。 3.2.2.3施工员 负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证措施的实施。负责组织施工图纸会审、技术交底、编制质量保证的技术措施，解决施工质量中的技术问题。 3.2.2.4质检员 严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。 3.2.2.5材料员 负责本工程中各类设备材料的确认和调配，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供物资供应计划；做好甲供物资领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。 3.2.2.6安全员 负责本工程的安全生产管理、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过安全的管理，从而避免工程因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。 3.2.2.7资料员 负责工程各种资料的收集、整理、归档。 3.3工程目标3.3.1工程质量目标 整体工程质量达到合格标准。 3.3.2进度目标 本工程计划开工日期2004年4月；计划于2005年8月完工。 3.3.3安全目标 杜绝工伤死亡、重大事故；杜绝重大与生产有关的机械设备事故。 3.4施工总体部署3.4.1施工总体部署原则 3.4.1.1根据和顺应土建总体进度安排部位进行安装工程的流水段划分，首先从地上样板层、竖井、开始施工，然后根据确认情况，顺序展开其他部位的通风空调设备及管线的安装施工。 3.4.1.2制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。 3.4.1.3本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作必须配合土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。 3.4.1.4抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。 3.4.1.5在地上层确定样板层施工样板，进行各专业的样板层施工，经业主、监理等各方验收后，作为各标准层的施工及验收标准。 3.4.1.6在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，搞好各专业工种协调配合，确保安装进度。 3.4.1.7以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。 3.4.2通风空调专业的施工部署 3.4.1本工程通风空调系统安装工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，本空调系统安装可顺序分为以下几个阶段： 3.4.2依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。 3.4.3制定详尽的相应配套计划，包括施工进度控制计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日消项计划，层层落实总体计划。 3.4.4在周密的部署、均衡安排施工的基础上，做好与预留、预埋单位的交接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，协调通风空调与机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。 3.4.3施工配合与协调 服从及配合业主的管理，切实做好通风空调工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。 3.4.3.1配合与协调职责 A. 服从及配合业主、监理的管理，负责管理好本专业的施工工作；负责本专业的技术管理和其他专业的协调工作；负责与土建总承包及其他施工单位进行联系协调，以使通风空调专业的设备及系统有效和合理地按总体工程进度进行施工及圆满完成。 B. 与本项目土建总包及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与土建总包及其他有关的承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。 C. 负责在有关工程施工前复核由土建总包及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。使整体机电项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。 3.4.3.2各施工阶段的配合 A. 安装阶段的配合 a.施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按设计图纸及综合审图的标高、位置施工安装。施工的原则性顺序为： b. 设备到货后，应尽快就位，为设备配管和电气安装创造条件； c. 墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件； d. 管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作； e. 各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解决。 B. 装修阶段的配合 a. 通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口立管的安装，等吊顶施工完毕，再安装风口，安装时，要戴上白色的手套，注意不得污染吊顶。 d. 装修吊顶封板以前，要再仔细检查调整一遍水环热泵空调机的凝结水的坡度。 e. 装修吊顶封板时，要在水环热泵空调机和有阀门的部位留出检查孔。 C. 调试阶段的配合 这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作： a. 检查和协调土建围护结构，使其满足调试要求； b. 会同业主、监理对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和工程质量验收标准的要求，才能进行运转和调试； c. 安排并准备系统试运转、调试所需的水、电气及压缩空气等，并将现场（机房、管道间）打扫干净； d. 提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报请监理审批后照此执行。 e. 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理审批； f. 及时解决和协调调试过程中所遇的问题，必要时报请业主、监理协商解决。 3.4.3.3与业主、监理、设计的配合 A. 由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品。由业主按通风空调专业施工进度计划及时提供。其具体到货计划时间表，由我公司提出，并经业主、监理审批。 B. 设计图纸及资料由业主、监理按规定的数量及时提供，在地下室各层、标准层走廊等管线密集部位，进行管线综合协调和绘制综合管线图纸，经业主、监理及设计院审批后做为施工依据。工程安装中与设计的有关事宜，亦应请示业主、监理协调解决。 C. 业主、监理在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、监理参加和验收。 D. 业主、监理按施工进度（监理审批的报量单）及时解决工程进度款和设备订货款。 3.4.3.4与土建及装修单位配合 A. 与土建的配合 a. 我公司负责对结构预留、预埋进行复核工作，发现问题要书面通知总包和监理，未经批准不得随意在结构上开洞。 b. 各机房施工配合 换热机房、空调机房等机房交付安装条件：土建湿作业及粉刷作业完工，门窗安装完工。 c. 设备基础及留孔的配合 设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。 f. 成品保护的配合 安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建（总包）、监理、结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿；且安装施工应注意对墙面吊顶的保护。 B. 与精装的配合 a. 风口安装与龙骨吊顶安装的配合 安装在吊顶上的风口，应随龙骨安装调整进行，以便对风口进行固定。 b. 凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。 3.4.3.5各专业的协调 A. 首先，项目部将根据合约、技术规格说明书及设计图纸要求，统筹做出部署，进行细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项计划，并协同组织实施； B. 项目总工组织有关人员依据设计图纸，在施工前对各种管线的进行综合布置，包括各机房、标准层的通风空调专业管线，经审定后作为施工依据，以指导各专业的配合施工； C. 项目部副经理全权负责生产安装过程中的协调工作，项目总工负责协调解决配合施工相关的技术问题，质检员、安全员负责配合施工的质量、安全把关，施工员及资料员负责收集、传递及反馈业主、监理及土建单位关于施工配合的要求及建议； D. 制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期（每周）召开各专业施工协调会议，及时处理解决施工过程中的配合问题，理顺各种环节及关系，营造出良好（内部及外部）配合施工氛围。 E. 各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节 a. 隔热保温施工 按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试验，合格后交保温施工。 b. 设备安装与管道、电气的配合 设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。 c. 设备试运转及系统调试的配合 设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(如水泵、风机)后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由业主、监理认定。 d. 消防系统验收调试的配合 消防系统验收调试以通风专业和其他相关专业配合进行。 3.5施工总进度计划通风与空调工程进度计划(见附表) 3.6劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的人力资源计划，详见“劳动力计划表”） 劳动力划表
3.7主要机具计划主要施工机具及检测设备供应计划表
4.施工准备4.1技术准备4.1.1施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 4.1.2施工前应针对本工程的通风与空调专业施工项目范围及专业特点，编制切实可行的施工方案，同时报甲方、监理审批。 4.1.3施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。 4.1.4通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。 4.1.5据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。 4.1.6支架、吊架标准做法报审。 4.2物资及材料准备4.2.1 有计划地组织好材料、设备、机具资源。 做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们特制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。 4.2.2 对施工机具的要求如下： A. 要有足够的数量； B. 具用先进性和实用性 C. 严格检验筛选，保持100%的完好性； D. 施工机具的能力要满足工程的需要； E. 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐； F. 要配备专门的维修人员； G. 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。 4.2.3办理设备、材料订购手续及采购。 所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并服从监理的监督指导。 A. 严格按照合约文件和设计图纸的要求，以及业主、监理所审定通过的采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。 B. 凡业主订货或参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等,应主动请示业主、监理之意见,并积极配合进行接货、检验和保管。 C. 设备、材料订货前,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。 D. 所有定（采）购产品（设备、材料等）均按程序及要求进行严格测试、检验及控制管理，并将有关资料报请业主、监理或业主委托的监理进行审查。 E. 设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、监理进行检测。 4.3现场生产生活临时设施4.3.1我公司提请工程土建单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，根据现场具体情况在地下层、地上各层不同地点或逐层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。 4.3.2施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。 4.3.3生活区借用总包现有设施，不另设。 4.4人力资源的组织准备4.4.1建立工程项目的管理组织机构 科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。 4.4.2我公司根据项目施工的特点，随时解决施工过程中出现的各类技术及生产问题，及时协调各专业之间以及各分承包单位的关系,保证工程施工顺利进行。 4.4.3选择各专业技术工人队伍，组织劳动力进场 4.4.4选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。入场前提交劳务分包队伍名单供甲方监理审批。对班组长和技术工人采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。 4.4.5根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。 4.4.6参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 5.施工方案5.1通风、空调系统施工方案5.1.1 空调冷热水系统管道安装 5.1.1.1材料要求 空调冷热水管道直径DN≤80mm时采用镀锌钢管，直径DN≥100mm时采用无缝钢管，镀锌钢管采用丝接，无缝钢管为焊接。管道保温材料选用闭孔橡塑管壳棉材料（氧指数＞32），保温厚度25～45mm；凝结水管道保温厚度15～20mm。 5.1.1.2预留孔洞及预埋件 A. 在二次结构施工阶段配合土建单位搞好二次结构墙孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。 B. 凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。 5.1.1.3套管安装 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实。 5.1.1.4型钢管架安装：竖井立管管道支架每层应设置一个，立管底部末端应设置承重支架，支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；水平管道支吊架最大间距参照GB50243-2002。 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。 在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。 5.1.1.5空调管道安装工艺 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定； 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理； 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格； 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施 根据图纸的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理联合签发的书面文件为准。 采用丝接时应注意以下问题： 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。 检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。 螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾2～3扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 法兰安装技术要求及要点： 法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； 法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入； 法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时，允许偏差度为1mm；当DN>300mm时，允许偏差度为2mm。 管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； 螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个； 法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm； 高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行； 钢管焊接工艺 ： 对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 焊接方法： a. 手工电弧焊：本工程外径大于等于100毫米的无缝钢管采用电焊焊接，焊接接头型式：管道对接 b. 坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422） c. 焊前准备工作： 管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 d.管道切割，φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm； e. 对接管道坡口型式及间隙
f. 焊接工艺参数
g. 焊缝加强面高度和宽度
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 h. 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 管道对口平直度 i. 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 j. 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径； k. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径； l. 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20～50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞； 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； 滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 5.1.1.6机房管道安装 机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果： 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。 5.1.1.7水环热泵空调的安装 吊装时，要平稳牢固，位置正确。采用减震吊架,吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于设备，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。为能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如下图所示。 设备应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修； 凝结水管道采用焊接钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度1%，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。 循环水管与热泵的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与热泵的连接处应严密、牢固。 5.1.2 通风空调管道制作安装 5.1.2.1风管制作： 通风空调系统送风管、回风管及新风管采用镀锌钢板，排风及排烟系统风管采用采用2mm厚的钢板制作。为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。 5.1.2.2镀锌钢板风管制作严格按照国家规范（GB50243－2002）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。 5.1.2.3镀锌钢板风管施工方法 风管施工主要程序 施工准备 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。现场大批量风管预制在厂家完成，少量局部风管接头的预制在现场完成。 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。 材料准备 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 风管及部件的制作 本工程风管连接采用法兰连接形式，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。
风管的制作（法兰连接） 风管制作的主要工序： 为加大风管预制深度及保证风管制作的质量。风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表： 风管咬口示意图 风管咬口宽度表（mm）
风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。 风管及部件的安装 风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。 工艺流程： 确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 制作支吊架 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集91SB6用料规格和做法制作。 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 支吊架安装 本工程支吊架的固定采用膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用8501胶条，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。 风管严密性检测 a. 漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。 b. 本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成。 c. 风管系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。 d. 漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。 e. 被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位（用听、摸、看或烟），做好标记。修补完工后，重新测试直至合格 风管系统的透光法检查及漏风量测试 风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查及漏风量测试（抽测），经确认合格后方可进行保温。 风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求： 风管单位面积允许漏风量应符合（GB50243）中规定的 漏光法检测 a. 漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 b. 检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。 c. 系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 d. 系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统 风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。 e. 漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。 风管保温 本工程中空调送、回风管需要进行保温。风管保温采用超细玻璃棉板，容重为48kg/m3。保温厚度35mm。 保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温板敷设平整、密实，板材拼接处用胶粘接，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶粘接牢固。 保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。保温外侧缠玻璃丝布2道，刷防火涂料。 风口安装 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。 5.1.3. 通风、空调设备安装 5.1.3.1设备开箱检查：我司、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。 5.1.3.2设备运输 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 5.1.3.3设备安装主要施工程序（主要为板式换热器、分集水器、冷却塔及大型风机）： 5.1.3.4基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB204-92）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。 5.1.3.5设备拖运 A. 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 B. 拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 C. 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 D. 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 E. 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 5.1.3.6开箱检查 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 5.1.3.7设备吊装 本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、热泵、冷却塔等设备，由于冷水机组、空调机组、风机、冷却塔的体积大，重量大，吊装过程较为复杂。而热泵及部分小型风机的吊装相对较为简单，利用现场施工塔吊、施工电梯将设备运至相应楼层，采用液压推车运输就位，进行安装。 设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。 A. 板式换热器的吊装 板式换热器设置在地下二层机房内，由于设备由一层至地下二层的距离相对较大，且吊车距离远。为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体吊装运输方法详见日后编制的吊装运输方案。 B. 风机和冷却塔的吊装 楼顶屋面部分风机及冷却塔体积大，重量大，故考虑在塔吊尚未拆除前，提前由塔吊直接将设备运输到位，避免日后出现运输不便的情况。 D. 设备吊装注意事项 a. 搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 b. 施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。 c. 设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。 d. 进入施工现场应穿戴好安全防护用品。 e. 每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 f. 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 g. 施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 h. 在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。 5.1.3.8设备滚运 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。 5.1.3.9设备就位 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。 设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。 5.1.3.10设备安装 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。 A.风机安装 安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。 B.水泵安装 a. 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。 b. 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.1mm/m，横向为0.2mm/m。 c. 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。 d. 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。 e. 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。 f. 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。 g. 水泵进出口减振软管接头应安装在进出口的水平管段处，水泵减振做法详见图纸要求。 C.冷却塔安装 a. 根据设计图纸及技术规格说明书的技术参数和技术要求进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。 b. 冷却塔均安装于屋顶平台，制定详细吊装运输方案，经审批后实施。 c. 冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤地进行。 d. 由原厂提供或提供图纸制作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部份的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固稳地固知在防震设施、（原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。 e. 使用足够强度的钢缆对冷却塔（专用吊眼）进行拉纤加固拉纤，使能抵受每小时240公里的风力吹袭。 f. 接驳溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管。 g.在冷却塔试运转之前，采用原制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。 h. 采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。 i. 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送甲方及监理公司。 5.1.4. 人防工程 5.1.4.1人防通风系统风管及设备安装应按《人防工程施工及验收规范》（GBJ134－90）的有关规定执行。 5.1.4.2人防密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。 当设计无规定时，通风穿墙短管应大于100mm。 5.1.4.3人防通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。 5.1.5. 设备及管道减振 5.1.5.1所有通风、空调机械设备落地设备均须设置减振胶皮，吊装设备均设弹性减振吊架以防止设备运转时所产生的震动和声音以机械原理传送到建筑结构中。通风空调系统管道安装应按设计要求设置弹性支吊架。 5.1.5.2按照设备的配重（应考虑设备的静重量和运转时的附加重量）选择隔振垫，以提供一合理及均匀的振幅。 5.1.6 冲洗与试压 5.1.7.1管道冲洗 A. 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。 B. 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 C. 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。 D. 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。 E. 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。 F. 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 5.1.7.2管道试压： A. 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 B. 管道系统试验前应具备以下条件： a. 管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 b. 全部支、吊架安装完毕且合格。 c. 焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 d. 管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 e. 试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。 f. 将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。 g. 具有完善合理并经报批的试压方案。 C. 空调循环水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；本工程空调水设计工作压力为1.2MPa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为工作压力加0.5MPa。待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，无压力降，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。 D. 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。 E. 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。 5.1.7 防腐 5.1.7.1防腐及油漆 A. 所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程图纸施工说明的要求。 B. 非镀锌钢材 所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和用种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须进行下列保护处理： 底层防锈漆：一道； 面层涂漆：暗装二道防锈漆；明装一道防锈漆二道银粉。 C. 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。 5.1.8 试运转及系统调试 5.1.8.1设备单机试运转 A.设备单机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；通风机盘动叶轮无卡阻和碰擦现象。 B.风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行： C.风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h； D.运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； E.测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃； F.测试设备的运转噪声值； G.电动机的电流和功率不应超过额定值。 H.冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。 5.2本工程需要单独编制的施工方案地上层吊装运输方案、地下层吊装运输方案、雨季施工方案、冬季（供暖）施工方案、联合冷调施工方案、消防调试方案、样板层施工方案、现场临时用电方案、机电项目临时排水方案、机电项目成品保护方案。 5.3系统调试5.3.1通风空调系统调试 通风、空调系统安装完毕，各种施工安装过程检验试验（包括各分项验收、水系统试压、风系统漏光试验及漏风量测试、设备的工程测试等）合格后，进行系统的测定与调整。 仪器仪表要求： 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。 主要仪表、工具： 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。 作业条件： 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范要求后，才能进行运转和调试。 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 运转调试之前做好下列工作准备： 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。 通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。 调试工艺： 调试工艺程序： 准备工作 A. 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 B. 绘制通风空调系统的透视示意图。 C. 调试人员会同设计、施工和业主代表、监理深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 D. 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。 通风空调系统运转调试前的检查： A. 再次核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 B. 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 C. 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 D. 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 E. 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 F. 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 通风空调系统的风量测定与调整： A. 按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（见下图） B. 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置， 三通调节阀门放在中间位置。 C. 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 D. 系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 E. 风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。 F. 系统风量调整平衡后，应达到： a. 风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%。 b. 总的送风量应略大于回风量与排风量之和. G. 系统风量测试调整时应注意的问题： a. 测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下图）。 b. 在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。 c. 没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。 水环式热泵空调系统的负荷试运转应在厂家技术人员的全面配合和指导下严格按照厂家技术说明书及设定的程序进行，厂家应密切配合整个系统的调试工作。系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统循环试运转。试运行前必须先开冷却水系统，再开空调水循环水泵，最后才开启水环热泵式空调。以免发生意外。调试时还应注意下列几点： A.首先启动冷却水泵和冷却塔，后启动空调水循环泵，并保持空调系统管路通畅； B.按要求供给循环水和载冷剂； C.水环热泵空调器按部位逐一进行调试。 D.能量调节机构的工作应正常； E.机组载冷剂出口处的温度及流量应符合设备技术文件的规定； 空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： A. 通风与空调工程概况。 B. 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 C. 空调处理性能测定结果。 D. 系统风量调整结果。 E. 房间气流组织调试结果。 F. 自动调节系统的整定参数。 G. 综合效果测定结果。 H. 对空调系统做出结论性的评价和分析。 系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。 系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。 6.主要施工管理措施6.1工程质量保证措施6.1.1 质量控制措施 6.1.1.1 严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。 6.1.1.2 实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。 6.1.1.3 积极听取业主、监理公司对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。 6.1.1.4 关键工序编制作业指导书(管道焊接)指导施工。 6.1.1.5 强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。 6.1.1.6 实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量验收后摘除。 6.1.1.7 本工程实施样板层、间开路，先做出样板层、间，经鉴定合格后再推广施工。 6.1.1.8 质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。坚持巡查，项目经理每周组织联合检查，组织质检员、施工员、材料员参加，联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，确定整改措施，由施工员及施工班组实施，并在下周的质量总结会上汇报整改情况。 6.1.1.9 定期组织学习有关法规和质量文件，树立全员质量意识，实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。 6.1.1.10 施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。 6.1.1.11 在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理;填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。 6.1.1.12 隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师会同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，并进行照片或录象备案，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。 6.1.1.13. 各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。 6.1.1.14. 建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。 6.1.1.15加强对施工中出现的技术及经济洽商的管理，及时编目按时间顺序进行整理。对于在洽商中出现的变更，施工过程中应严格按洽商变更内容进行施工；施工中遇到问题时，及时向监理及设计反映，办理技术洽商，洽商应有甲方、监理、设计的共同签认方可生效。 6.1.2 质量检验及不合格品的控制 6.1.2.1 进货检验和试验 A 对业主提供及自采的设备及，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。 B. 设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业主、监理公司的监督，其测试报告经业主、监理公司认同满意后方可定型。在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。 C. 设备的工厂验收测试由业主、监理公司参与监督，严格按照经、监理公司批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经监理公司审核满意后，方可进行有关设备的装运。 D. 本工程材料及设备的进场检验由质量部组织管理，材料部、工程管理部配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主、监理公司的检验。 E. 凡是本工程采购的产品，在办理入库时都应由采购员和保管员共同进行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。 F. 对本工程所使用的机具，同样进行严格的检验，合格后方可投入使用。 G. 对顾客（业主）提供的产品，根据施工进度的要求向顾客明确产品到现场的日期和质量要求。 H. 顾客（业主）提供的产品进入现场后，由顾客方（或顾客代表），项目质量部负责人、各专业责任工程师、专业施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知顾客且做好记录。 I. 如顾客（业主）提供的产品经以上检验没有达到规定的要求，即视为不合格品，此时应及时书面通知顾客进行退货或更换。 6.1.2.2 过程检验和试验 A. 本工程按照合约文件要求对产品进行检验和试验。 B. 本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。 C. 本工程的各种检验和试验工作由项目质量部管理统筹负责，由各专业责任工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。 D. 每道工序完成后，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。 E. 项目质量部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。 F. 风道的气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告（记录表），提交监理公司审批。 6.1.2.3 最终检验和试验 A.本工程的分项工程检验评定工作由各专业责任工程师组织专业施工员、质检员进行。 B.分部工程的评定工作由公司技质科负责完成。 C.本工程通风、空调系统风量分配及综合效能的测试调整等最终测试，由我司项目技术部编制详细的调试计划及调试方案，经监理公司批准后实施。此项工作由项目技术部负责人主持，由我司专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。 6.1.2.4 检验测量和试验设备的管理 A. 用于检验、测量和试验的设备按中华人民共和国计量法和当地技术质量监督局的要求对计量设备进行送检。 B. 对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。 C. 对检验测量设备由项目部材料员统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。 D. 各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由材料员管理保存并建立台帐。 E. 用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理公司审定，经确认后方可投入使用、进行测试。 F. 各类计量器具一旦损坏或失准，应立即停止使用，换用合格的计量器具。 6.1.2.5. 不合格品的控制 A. 本工程的质量由项目总工程师全权负责，并负责组织全面检查，质检员应对工程质量实施全面检查。不合格品的控制管理程序详见下图： B. 当出现一般不合格或质量通病，质检员下发质量信息传递单，施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。 C. 返工后的工程由施工员填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交质检员，质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。 D. 接收和服从业主、监理公司对工程质量的检查、监督与指正，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正、返工，经项目经理、项目总工程师、质检员复查确认合格后，以书面形式报请监理公司，并接收监理公司的复检。 E. 本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主及监理公司，并由项目总工组织有关人员用因果图分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。 6.1.2.6. 纠正和预防措施 A. 项目部质量检查员根据检查计划对工程进行检查，对严重不合格品做出技术鉴定，并对严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。 B.质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报公司技质科，制定具体纠正措施进行纠正。 C. 资料员负责业主、监理公司意见的整理、传递和登记台帐。 D. 项目总工负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。 6.1.2.7特殊工艺过程控制 焊接要求 a. 电汽焊口表面应光滑，焊缝应均匀，不得超高、超宽或过窄；焊口无夹渣、咬肉和气孔等缺陷。 b. 电焊壁厚大于4mm，气焊壁厚大于3.5mm，焊接时必须铲坡口。 c. 未经批准不得在压力容器和钢结构等设备上开孔或施焊。 d. 焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成份。 e. 管道焊接时应有防风、防雨雪措施，环境温度低于－5℃时不可进行焊接。 f. 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。 焊接钢管的安装 a. 焊接钢管采用手工电弧焊连接 b. 焊条采用E4303 Φ2.5～Φ3.2焊条，烘干温度100℃～150℃，恒温1.5h。 c. 焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 d. 焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。焊接过程中必须做好自检、互检工作。 e. 焊接钢管焊接工艺参数见下表。 焊接钢管焊接工艺参数表
f. 焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。 g. 管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：
h. 尽量避免在焊缝及其边缘上开孔。当不可避免时，对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。 i. 参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。 6.2安全生产及消防、保卫措施6.2.1安全生产及消防、保卫体系 建立严密的安全生产及消防保卫组织管理体系，形成网络管理体制： 6.2.2 现场安全生产措施 6.2.2.1.加强项目现场的安全管理工作，建立、贯彻执行一个实用有效的程序，以防止伤害事件的发生，达到安全事故为零的目标。 6.2.2.2.项目部 项目部由项目经理和生产经理对安全工作负责，监督下级承包商的安全活动。 6.2.2.3.项目副经理 A. 项目副经理应在项目经理的领导下，对工程施工过程进行全面安全管理；督促检查现场安全管理计划、制度的落实及执行情况，并及时向项目经理汇报现场的安全状况，主持召开安全工作例会。 B. 项目副经理应巡视现场并调查所有不安全工作条件。一旦发现不安全工作因素或任何违反安全操作行为，应及时通知下级承包商采取纠正措施。通知和采取的改正措施应记录在案。 施工人员重伤死亡事故率为零 A. 安全教育的目的是提高广大职工的安全技术知识水平，增强安全生产和自我保护意识，达到安全生产的目的。 B. 在施工前应对所有工人及管理技术人员进行有组织的安全教育。 C. 安全教育的内容：安全教育的基本内容包括思想教育，劳动保护方针政策教育，安全技术知识教育，事故教训、事故案例教育等。 安全技术措施应贯穿在施工技术方案中。 A. 项目部编制的施工方案中有关安全技术措施，应经安全部门审查、项目总工程师批准，并报发包人项目部审批合格后，由有关部门严格执行。 B. 根据工程施工的特点，作业环境的特点和各工种作业的不安全因素，提出有针对性的技术措施，确保安全生产的原则。 A. 安全检查的目的是揭示和消除事故隐患，整改不安全因素。 a. 一般性安全检查 主要是对项目施工现场的安全管理状况，进行动态控制检查。 b. 专业性安全检查 为了掌握专业安全生产状况，进行的专业检查。 B. 安全检查的内容 a. 查现场、查隐患。检查施工现场各种不安全因素。隐患存在的情况和施工操作者的作业状况等。 b. 查事故的分析处理与上报。各类事故是否经过调查、分析、定性，上报是否准确。是否做到了“三不放过”。即：事故原因不清不放过：事故责任者和群众没有接受教育不放过；没有防范措施不放过。 C. 安全巡查和安全会议 a. 项目经理／项目总工程师／项目副经理每日对现场进行巡查，对发现的不安全情况及时纠正。必要时开出纠正违章通知单。责令限期改正。情节严重的，可当即作出处罚决定。 b. 会议 所有人员必须定期召开安全会议 领导会议：事故预防应放在会议日程的首要位置；会议纪录应反映出会议讨论的内容。 班组安全会议：每一个主管人应在他的工作区域内和他的全部施工人员每周举行一次安全培训会议。主要议题讨论本周和施工人员活动有关的安全问题，此次会议上可以指出己经发现的任何危险情况和不安全工作行为，另外，还要讨论安全规章，安全工作程序，对事故和潜在危险的分析等。 会议结束后，应完成一份安全会议报告，由每一位施工人员签字，留存备查。 安全员会议：每周安全工程师与各安全员一起参加一次会议，议题包括协调当地安全活动，培训，问题，事故，伤害情况等。 A. 一般要求 a. 证件 特殊工种作业人员须持有特种作业有效证件上岗。 b. 施工的材料、设备和器械应整齐地存放于指定地区。 c. 标牌和告示是预防事故和火灾的视觉帮助，应设在显眼的地方。 d. 在仓库、油库，易燃地区和其它主要防火区域，要制定严格的规章制度和纪律要求，并配备适当的防火设备。 e. 要求有动火许可的火灾危险地应提交方案，经过审批，划定方可施工。 f. 事故调查，处理及记录 一旦发生事故，无论事故的严重程度如何，必须在第一时间报告甲方安全工程师并报送一份书面报告，并立即调查事故原回，采取修正措施以防事故的再次发生。 g. 在有地下电线和管道的地方，应设有警告标志。 B. 安全装备 a. 个人防护用品。 所有施工人员要使用规章要求指定的个人防护用品。拒绝使用指定的保护用品或故意损坏个人防护用品的会立即逐出施工现场。并视情节轻重给予罚款。 b. 头部保护 在施工区域中任何时间都强制戴上认可的安全帽。 c. 眼睛与面部保护 应由承包商提供有侧边防护的安全眼镜并在任何时间都要执行，指定的安全面罩要符合相应规定对保护眼镜的要求。 d. 呼吸保护 施工中凡暴露在有毒或在有害烟尘中工作的施工人员应戴呼吸器，呼吸器应为授权认可的呼吸器。 e. 听力保护 施工中凡暴露在超过85分贝噪声中的施工人员应要佩戴听力保护用品，听力保护用品应为授权认可的听力保护用品。 f. 坠落保护 所有高处作业的施工人员应使用符合安全标准的双背带安全带供。 g 鞋 所有电焊工必须穿绝缘鞋作业，在潮湿环境下应穿绝缘靴。 h 手套和手部保护 对于电焊工应配备绝缘手套，在潮湿环境下必须穿绝缘手套。 在搬运会造成划破或其它对于有伤害的物体时要戴手套。 C. 高处作业 a. 在离地面2米以上（含2米）的高处作业的工作均应设有脚手架。 不符合要求的脚手架会导致许多施工事故，脚手架的设计，搭设，检查和拆除要由专人负责，并应在统一的指挥下进行。未经许可的人员严禁进入正在施工的脚手架、坡道区域。施工期间应设置围栏安全绳和诸如“严禁入内”和“头顶危险”等警告标志。 在搭建管架、支撑架和结构等还没有脚手架的地方，工人必须系好安全带。 所有的脚手架要设有一个梯子作为到达工作台的通道以确保容易和安全地上到工作台。 b. 护栏、盖板 对于设备预留的孔洞应放置护栏、盖板，并设立明显的警示标志。护栏、盖板应按实际孔洞宽度确定，至少延伸至边缘以外0.2米，以防施工人员下落的危险。 应经常检查护栏、盖板，对由于各种原因引起的移动合损坏，及时修理。 D. 安全用电 a. 所有的电气工作都必须由合格的有经验的电工进行。电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。 b. 操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。 c. 电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关，使电气设备和机器不能工作，唯一的例外是在检查电路和电气设备起动时情况的条件下。 d. 电线应被架高到至少高地面2.5米高，电线跨过道路应至少4米高。否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对施工人员或工地上其它人产生危害，这种方法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。 e. 在变电站，开关箱。头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。 f. 漏电保护器 施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。 g. 开关箱柜 临时的开关箱柜应用带防水性能的金属、安装漏电保护器和门锁。 开关箱柜应装在靠近工作区，在规定安全距离内。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量。严禁超负荷。 开关箱所用电缆不能拖地，更不能拖放水中。 所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。 开关箱柜应该有可靠的接地。 严禁使用钢丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。 h. 电焊机 焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。 所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。露天使用必须有防雨，防潮措施。 i. 电焊把线 j. 接地 为了防止短路或电击，在有金属脚手架或钢结构的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。 k. 电动工具 如果没有安全装置，如防护板，外壳和保护装置时，不要使用。 在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用工具工作，应向施工人员提供个人防护设备。 所有的电动工具应有适当的接地域双重绝缘），施工各地点的电源插座应装有漏电断路（保护）器。 手提式砂轮机应该带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。 E. 吊装工作 a. 吊装工作要求制定单独的施工方案，程序和方案要提交发包人项目部审查／备案。 b. 吊装工作的现场应设置临时安全围护栏及“严禁入内”等警告标志。应检查停放起重机的地面及通道路面的承受力。如果必要，应该用放置铁板等方法进行加固。 c. 操作起重机或进行设备吊装工作的人员必须持有劳动部门颁发的特种作业人员操作证。 d 开始吊装前，应检查、核实刹车、限位开关、防滚动装置、绳索和起重装置的工作状态和性能，起重机应空载试运行。 e. 不得在大雨大风等恶劣天气进行起重作业。 f. 起重设备或吊车在不使用时应锁好或刹好闸。 g. 用起重机进行安装工作必须在确认起重机状态良好的情况下，才能进行起吊工作。起重机应水平停稳，在支腿下牢固地放置铁板或枕木。 起吊过程中，操作人员不得离开起重设备或吊车。 在起吊过程中，应认真监督操作，以防止强行起吊、延长悬吊时间和超限度起吊。严禁突然起吊和停止。严禁同时旋转和起吊或同时旋转和移动吊臂。要缓慢地旋转吊臂，以避免使正在起吊的设备或材料产生离心力。 在起吊或吊运过程中，严禁工人骑在吊装的设备或材料上。 起吊工作完毕后，应卷好起重机的绳索。 h. 卷扬机 卷扬机应安置在坚实的地面上，并有一个好的观察视线。安置卷扬机的地区应有充裕的空间以备检测和维修之用，并时刻保持干净。 卷筒的直径应为绳索直径的20倍。绳索的终端应口定在卷筒上。绳索应有规则地卷绕。绳索上应附有警告标志以防止卷绕过度。 卷扬机应稳固地安装以防止浮动、滑行和震动。脚刹车应与地面保持合适的距离以利于操作。齿轮应盖好。正在使用中的卷扬机应合理放置，以便于操作。卷扬机的电动机要接地。 卷扬机工作要在信号员的信号指挥下进行。工作完毕或暂停时，要切断电源。卷扬机工作进行期间，操作人员不得离岗。 绳索跨路时应加围护（跨桥） i. 起重工作 起重工作应该在经培训考核合格人员的指挥下进行。 起吊重量应该是设备或材料、板条箱或吊钩的总重量。 钢丝绳应该确保质量，发现下列情况，应更换钢丝绳。 在一个捻距内，钢丝绳的断丝股数超过总股数的10％。 直径缩小超过原有直径的7％。 所有的钢丝绳吊索都应是机械绞接型的，并有有效的检测证书。 不允许使用硬绞接型的吊链。材料至少须用2根绳子吊装，吊链的角度不得超过60度。 操作过程中，主绳索和其它起重索具的安全系数应为6或更高。 在起吊有锋利边角的材料时，应该用衬垫垫上，以防止钢丝绳和吊链损坏或被割断。 起吊时，应该使用溜绳进行稳固。 吊钩应钩在起吊物件的重心点。当重心在起吊物件的上部或不在中心时，应特别注意防止摇晃，滑动或坠落。 严禁站在起吊物件下面或骑在起吊物件上面工作。 把物件放到地面时，应按要求摆放枕木。 在确认起吊物件稳定以后，方可移开钢丝绳和吊链。 F. 施工机具 a. 所用的施工器械和机械设备在使用前都应经检测，并确认处于安全工作状态。检测结果要存档。 b. 所有的皮带、齿轮、轴、滑轮、链轮、飞轮或其它往复的、旋转的或移动的部件或设备，都应设有防护罩，以防止人员接触。 c. 手动工具管理 所有的手动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态。 当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方。 严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处。 在有危险气体存在易引起火灾或爆炸的地方，只能使用不会产生火花的工具。 所用的便携式电动工具应使用柔韧的橡胶电缆。电缆的连接应使用防水的连接器。 严禁使用断裂或损坏的砂轮。 G. 焊接和切割工作 a. 没有发包人项目部签发的动火许可证不准进行焊接，气割或其它可产生火花的操作，对各个焊接／或切割都要求这个许可证，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内有一个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割与焊接相邻材料的火灾。 b. 氧气瓶不应该靠近乙炔气瓶或其它可燃气体／材料存放。应分开至少5米或被至少耐2小时燃烧的阻燃隔板隔开。 c. 氧气瓶、阀门，接箍调节器，软管和表具不要粘到油和油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬氧气瓶和仪表。 d. 存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，有单独的存放场所并挂有相应的警告标牌。 e. 空瓶要关上气阀，除使用外，气阀保护罩应复位。每班工作结束后要拿掉调节器和软管。 f. 不能使用吊车或塔式起重机，吊篮，脚手架，吊索，铁钩电磁铁搬运气瓶。在移动气瓶时气阀保护罩要在原位。 g. 压缩气瓶无论空或满任何时候都应确使其竖直放置，空瓶应做上“空”的标记。 h. 要时常检查所有软管是否漏气，磨损连接松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道。 i. 压缩气瓶及辅助设备不能送入或存放在封闭的区域。， j. 不允许使用绝缘层损坏或磨损的电缆。 k. 焊机上所有的接线头（柱）要绝缘。 l. 应经常检查所用的焊接和切割设施。更换或修理有缺陷的仪器和设备。 m. 焊机应水平放置，并用合适的垫板垫平。所用的电焊机均应有效接地。焊接工作暂停或焊接人员离开施工现场，要切断电源，将焊条从焊把上取下。 n. 气瓶应竖立存放在通风的地方，防止阳光照射。 o. 所用乙炔和氧气瓶的减压阀都应装上相应的防回火装置，以防止产生因口火而引起火灾或爆炸。 p. 气瓶在储藏、转运或在没装减压阀时，都应安上气瓶盖。 r. 所有软管之间’，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定。 s. 凡是玻璃破碎的压力表或损坏的减压阀都应更换掉。 t. 在工作开始之前，应用肥皂水检验所有的管子连接处是否漏气。在工作暂停时，应关闭焊枪开关，停止供气。在工作完成时，应关闭储罐阀锁，把减 G. 现场保安 应与现场土建方协调好保卫事宜。 a. 备料场应设立24小时警卫，以保证到场的设备、财产安全。 b. 应遵守门卫保安制度，外来人员进入施工现场必须登记，并发给出入证，外来人员／参观人员离开时应交换出入证。 6.2.3 冬、雨季施工措施 本工程安装施工跨越冬季、雨季对建筑安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。本工程的冬、雨季施工措施主要有以下方面： 6.2.3.1. 结合冬雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的； 6.2.3.2. 结合各专业的特点、冬雨季的季节的特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制冬季或雨季施工技术综合措施或单项冬雨季施工措施，并认真落实到班组和个人。五月二十日之前制订出雨季施工技术措施，十月十五日前制订出冬季施工技术措施； 6.2.3.3. 严格贯彻执行业主及土建总包有关冬雨施工技术措施与要求； 6.2.3.4. 进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。 6.2.3.5. 按实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组； 6.2.3.6. 冬、雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。 A. 雨季施工措施： a. 在地下的工具房要做好防水和通风处理，必要时采用临设风机进行机械通风，在地上的工具房也要作好排水措施。 b. 进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，最好在交安的条件不成熟时不能进入现场。 c. 料场周围应有畅通的排水沟，以防积水。堆施现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。 d. 施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。 e. 由地下室通至室外及屋顶出屋面的各种孔洞应严密堵好，严防漏水给工程造成损失。 f. 氧气乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保管措施。 g. 要做好防暑降温工作，发现人体异常，及时治疗。 B. 冬季施工措施： a. 冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。未经许可不准随便生火取暖。 b. 露天施工现场 ，雪后要清理干净后再工作。室外高空作业要注意防滑。 c. 生产用水及办公区的生活用水，不得任意乱泼。生活区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。 d. 冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。室外的工作量应尽量在冬季施工前完成。 e. 收听天气预报，注意天气变化，五级以上的风力，严禁高层作业（结构外墙未完善）。 f. 做好怕冻材料的保管工作，如阻燃密封胶带“8501”、涂料、粘接剂等均应采取防冻措施，以免因低气温造成质量问题。 6.2.4 消防措施 6.2.4.1 建立严密的消防安全组织管理体系，形成网络，由专职消防安全员监督、执法。 6.2.4.2 各专业根据安装时作业的特点，随时书面提出消防安全的措施与要求。 6.2.4.3 现场消防设备应该配备齐全，并保证有效、可靠，任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用. 6.2.4.4 成立义务消防队、群防群治，常备不懈，应急出动，减少损失。 6.2.4.5 严格执行现场用火制度，电气焊工应严格按安全消防操作规程施工，五级以上大风天气，不得进行室外明火作业。 6.2.4.6 氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，施工现场严禁吸烟，严禁擅自点火取暖。 6.2.5 现场保卫措施 6.2.5.1 施工保卫与文明施工是保证正常工作的必要条件，应该认真做好相应工作，在思想认识上高度重视； 6.2.5.2 现场办公区及生产区入（出）口设立警卫室，项目安保部全权负责现场保安工作，保安员加强每日保安巡视； 6.2.5.3 机具房、库房、办公室及更衣室的门窗保证牢固可靠，专人管理钥匙，人走锁门，重要室装防盗装置； 6.2.5.4 小型工具、仪表、装箱入柜，由专人负责保管； 6.2.5.5 不准将个人贵重物品、较多金钱带入工地； 6.2.5.6 办公区、生活区设专职保安人员看管。 6.2.5.7 遵守各项保卫制度，服从保卫人员管理，做到遵纪守法； 6.2.6现场文明施工及环境保护措施 文明施工、环境保护是施工管理一项重要工作，是我们项目管理的重要内容。为此我们决定成立现场文明施工管理组织，由一名项目副经理负责此项工作。我们将划分文明施工责任区（包括生产区和生活区），落实安排人员，定期进行检查，并制定奖罚制度，切实落实执行文明施工制度。 6.2.7 现场布置及场容要求 6.2.7.1 施工现场设置八牌两图，即质量方针、质量目标、项目管理机构及职责、施工进度网络计划、文明施工管理细则、质量管理机构、安全生产责任制、施工平面布置图、文明施工分片包干区域图。 6.2.7.2 在业主及总包指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。 6.2.8 环境保护措施 6.2.8.1. 生产、生活垃圾的统一管理 A. 在临设、生活、办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。 B. 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。 C. 注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。 D. 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。 E. 施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，专人管理，做到日集日清，集中堆放，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得撒落。 F. 为防止施工尘灰污染，在夏季施工临时道路地面洒水防尘。 G. 现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。 6.2.8.2 材料堆放、机具停放的统一管理 A. 各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐，清洁安全。施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，及时清理施工现场，做到工完场清。 B. 禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得市政、交通部门许可。施工用设备定期维修保养，现场排列整齐美观，并将机具设备摆放整齐。 C. 对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业或分包单位的产品。 D. 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 6.2.8.3 合理排放污水、废水 A. 施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。 B. 现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。 C. 严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。 D. 建立节约措施消灭长流水，长明灯。 E. 生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。 F. 职工宿舍内、外应干燥，室内保持清洁，喷洒消毒药水灭蚊、灭蝇. G. 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 6.2.8.4 有效控制噪音污染 A. 夜间施工必须经业主或现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。 B. 为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。 C. 要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。 D. 选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械(如：输送泵、电刨、砂轮机等)设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 E. 牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工 作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。 6.2.9 现场材料管理及机械管理 6.2.9.1 严格按照土建总包单位的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。 6.2.9.2 及时回收拼装余料，做到工完场清，余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。 6.2.9.3 进入现场的机械设备应按施工平面布置图要求进行设置。 6.2.9.4 认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。 6.3成品保护措施6.3.1 各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。 6.3.2.机房进行设备安装前必须达到地平、墙光、门窗齐，下班前上锁。 6.3.3. 设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。 6.3.4. 在成品保护工作中注意与土建及下续工序单位做好协调，办理手续，分清责任。 6.3.5. 在注意做好安装工程的成品保护工作的同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。 6.3.6. 在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。 6.3.7. 冬、雨季施工，切实做好设备、成品（半成品）及材料的防护工作（防冻、防潮、防淋、防晒）。 7.工程技术指标7.1工期目标按照合同工期完成施工任务。 7.2质量目标合格 7.3安保、消防工作目标杜绝重大伤亡事故和重大设备事故，轻伤事故频率控制在3‰以内；杜绝火灾事故和重大刑事案件。 7.4文明施工目标创北京市文明施工样板工地。 8．工程建设档案的管理工程建设档案是反映建筑工程的施工过程、技术状况、质量状况、经济效益、交付使用等有关的技术经济文件和资料，是施工企业总结施工经验、分析查找工程质量事故原因，提高企业施工管理水平的重要基础。同时，交工档案也是建设单位日后进行工程扩建、改建、维修的必要依据。 8.1档案管理体系 为及时有效的收集并整理本工程的建设工程资料，本项目上组建一个完善的档案管理机构，所有的工程建设档案严格按照国家档案文件规定进行管理，使工程档案处于有效的受控状态。 8.2管理流程 在本工程中，工程建设档案管理程序严格要求按照公司规定统一进行，确保档案管理的有效性和科学性。档案管理流程如下： 8.3建设档案移交 交工资料的整理交付按照国家档案目录有关文件的规定，并遵照业主、监理单位、当地档案部门的要求执行。工程技术人员在施工过程中收集施工数据，形成交工资料，工程质量部档案要求进行汇总、归类、装订成册，待工程竣工验收后一并交付业主及档案部门。 9.工程的最终验收与交付交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将由总包交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。 9.1 交工验收的主要依据 交工验收主要依据如下文件： 9.1.1业主与施工单位签订的工程施工合同； 9.1.2施工图纸和技术资料； 9.1.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量验收标准。 9.2 交工验收组织机构 本工程项目规模较大，交工验收阶段仍有大量繁杂和琐碎的收尾工作和验收工作要做，这要求先做好组织管理工作。为此我们将成立交工领导小组，由项目经理任组长，项目总工及生产经理任副组长，成员为各专业技术人员及其它有关人员。 9.3交工领导小组的主要任务 9.3.1与业主、监理及总包进行交工业务联系，制定交工计划，协商交工工作流程，申报交工项目，讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度等工作。 9.3.2组织无负荷试车。 9.3.3组织清理施工遗留下来的未完项目。 9.3.4组织各专业完成交工资料和技术文件的汇总整理，装订成册，向业主移交。 9.3.5办理交工验收证书和资料签证手续。 9.4 交工验收步骤 9.4.1准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。 9.4.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。 9.4.3竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。 9.4.4单体试车：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试车，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试车合格证。 9.4.5无负荷联动试车：有联动运行的设备，在签署单体试车合格证后，根据设计要求和试车规程，对其进行无负荷联动试车，按照规定的时间和标准达到调试的要求，经双方确认，即可签署无负荷联动试车合格证。 9.4.6全面检查、收尾清理：在进行无负荷联动试车的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、总包、设计院对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出清单。凡是我们造成的施工遗留问题，项目部立即组织人力，限期整改处理完毕。对短期内不能解决且不影响试运、投产的问题，经与业主、监理协商同意后，可局部甩项交工，并把问题列入未完工程明细表予以确认。 9.4.7办理交工手续：以上工作完成后，即请业主签署交工验收证书，工程正式交付使用。 9.5 交工资料的编制及交付 9.5.1交工资料的编制及整理 9.5.1.1交工资料由项目工程技术人员在施工过程中编制、收集，由项目资料员积累、保管、整理而成；竣工后，先经总工程师审核，再由项目部资料员整理装订成册，必要时由专门的档案管理员指导、帮助项目部资料员整理。 9.5.1.2 交工资料整理时做到分类科学、规格统一、便于查找、字迹清晰、图形规整、尺寸齐全、签章完整、没有漏项，且不得使用铅笔、一般圆珠笔和易褪色的墨水填写和绘制，便于工程归档。 9.5.2竣工图的编制 9.5.2.1凡在施工中无修改的图纸、由项目技术人员在施工图上加盖竣工图章； 9.5.2.2在施工中无重大变更的图纸，由项目技术人员将修改的内容改在原蓝图上，并在蓝图醒目处（如右上角）汇总标出变更单号，加盖竣工图章。 9.5.2.3对于因重大修改，需重新绘制施工图时，必须在得到建设单位确认后再由项目技术人员负责绘制，并在此图的右上角注明原图编号，经有关单位审核无误后，加盖竣工图章。 9.5.2.4所有竣工图都必须经项目总工程师审核，重新绘制的施工图还必须有设计代表签章。 9.5.3交工资料交付 17.5.3.1在办完工程交工手续后，项目部在两个月内向业主提交装订成册的全套交工资料，并办理交接手续。 17.5.3.2竣工图纸也同时交付业主。资料移交负责人为项目总工程师，资料移交人为项目资料员。 17.5.3.3交工资料份数为一式三份，两份交付业主，一份自存。 10．优质、专业的竣后服务10.1保 修 服 务本工程竣后推行标准服务模式，主要内容包括： 10.1.1工程竣工时，向建设单位提供和递交各专业《设备安全运行指南》及《设备保修手册》，以帮助用户了解竣后服务的诸项内容，以及在短时间内熟悉工程系统情况和掌握系统运行要点，以确保建设单位的物业管理人员在工程投入使用后能立独立进行必要的设备和系统操作、维护和故障排除。对于竣工后未投入使用的设备、灯具等，保修期可从其正式使用后开始计算，同时承诺灯具光源在保修期内我公司将提供免费维修的服务。 10.1.2工程保修：在正常使用的前提下对所涉及的工程范围保修：电气管线、给排水管道、设备安装为2年保修期，供冷系统为2个供冷期。在保修期内，提供所需的工作人员和材料，进行定期保养，同时提供二十四小时的紧急保修服务；保证各系统的安全、正常运行。 10.1.3工程保修具体主要包括以下内容： 10.1.3.1在保修期内，（如有需要）对设备的组件进行维修和更换（提供材料、一般性消耗件、润滑油、清洁剂、过滤器及劳务等）。 10.1.3.2提供保养记录，供业主查阅、了解情况。 10.1.3.3提供每月保修检查 A 对所有系统设备进行例行检查。 B 清理所有主要设备，包括所有空气及水系统过滤器。 C 按要求调试所有设备。 D 替换所有不正常的电气设备或其它设备备件。 E 进行水质处理系统的测试和调校，并替代所有不正常的电气及弱电设备或其它设备配件。 10.1.3.4提供每季的保修检查 A 清理及润滑有关的设备配件（如：轴承、驱动程序、螺丝、隔震器、齿轮箱、压缩机和所有机械部件）。 B 清理所有隔震器、设备外壳及电动机。 C 清理所有设备外壳及电动机。 D 检查所有设备的电流量，检查所有仪表是否正常（电流表、电压表、功率因数表、过载保护、漏电保护等）。 E 清理所有进风/排风百叶及所有送风风口、散流器和隔栅。 F 检查、调校或更换驱动皮带及滑轮以保持所需的张紧度。 10.1.3.5提供半年保修检查 A 检查有关设备的联轴器和隔震器。 B 更换润滑油过滤器和润滑油。 C 检查、清理或调校所有风机的叶轮。 D 检查水泵轴承的定位叶轮的固定安装和密封件的防漏。 E 清理所有机组的过滤器。 F 更换及维修起动控制屏、电力开关柜、保险丝和不正常的供电配件或其它设备配件。 10.1.3.6提供年终保修检查 A 检查及调校所有系统/设备以保证系统能按照制造厂（出厂）标准运行。 B 检查和调校所有平衡阀。 10.2提供操作和维修保养手册10.2.1工程项目经理部在工程竣工前将合同文件和指定分包合同文件中约定的所有保修证书 、试验检测证书和厂家使用说明书分类装订并形成维修手册递交建设单位。 10.2.2按合约及有关技术规格说明书要求，在规定时间内提供整套完整的操作和维修保养手册，该手册按系统以要求的格式分别装订成册，并附有总目录及分目录。操作和维修保养手册具体内容主要包括： 10.2.2.1系统说明 A 介绍通风空调系统如何调节、控制、监察和调校。 B 介绍本系统的主要装置和部件的大小规格和功能。 C 提供系统的可调节部件和保护装置的最初设定参数和经系统调试后的最终设定。 D 系统正常运作操作程序和在不正常情况下维持部分部件运作的应变程序。 10.2.2.2技术说明 A 管道及接线图。 B 所有设备需附有原厂所发的制造图纸（含原理图和构造图）。 C 设备表：列出生产制造厂商、型号、系列编号、经调试运行后所核定的设定参数。 D 提供所有设备的产品说明书、签证书以及性能指标表等资料。 10.2.2.3维修保养操作说明 A 系统的检查手册。 B 系统的维修保养操作手册。 C 更换装置部件的程序、要求和更换率。 D 进行系统操作和维修保养的程序和需特别注意的事项。 E 零备件贮存和目录编册系统。 F 零备件表。 10.2.2.4安全保险防护说明 A 各类设备的正确操作程序。 B 对系统操作时可能发生的危险事故所应作的预防、应变和保护措施说明（包含电气事故的防护措施、机械事故的防护措施、火灾和爆炸事故的防护措施、化学事故的防护措施、在使用或处理燃料和化学物时出现事故的防护措施、应救及意外报告）。 10.2.2.5供应厂商名单和联系方式 包括每一种设备、材料和附件的供应厂商和代理商的名单，包括通讯地址、电话及图文传真号码。 10.2.2.6零部件表 提供业主所有零备件和维修保养所用的工具清单。 10.2.2.7专用电脑软件使用说明 A 目录表打印本。 B 流程表、数据流程图和程序说明。 C 故障诊断软件和工具的使用说明。 D 程式设计和系统使用手册。 E 应用原资料软件、专用工具和通用软件，以便业主能改动或改善软件。 F 根据有关技术规格说明书要求，在规定时间内将操作和维修保养手册编制大纲及草稿，报业主审批，并根据批复意见编制正式的操作和维修保养手册，按要求呈送业主。 10.3提供培训我们将结合设备说明手册、操作和维修保养手册的内容，向业主提供免费培训： 10.3.1培训涵盖各手册的全部内容，包括有关设备构造、性能、工作原理和工作目的，系统各设备之间的关系，以及系统（含各种设备及控制系统）运行（含正常、应急）操作（含手动、自动）、保养维护和维修、以及故障、事故的应急处理和解决方法等内容。 10.3.2每项课程的培训依据事先编制完善的大纲和培训讲义（教材）有计划地进行，并负责提供所有的教材和资料。 10.3.3向业主运行人员进行实际操作示范和操作程序讲解，并讲解操作要领和注意事项等。 10.3.4培训在现场进行，委派具有一定专业水平和经验教员授课，保证经业主10.3.5挑选的并具有相关技术水平的运行人员全面掌握操作要领、程序。 10.3.6在保修期内，委派专业技术人员随时进行技术咨询和指导。 10.3.7向业主运行人员移交有关资料。 |
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