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从人、机、料、环4M要素来看，对于人员来说，我们有一项很重要的预防措施，就是SOP作业指导书，它会规定作业员需要按照标准化的作业方法来去执行，同样还包括操作技能的培训，还有对于操作工技术资格的认定等等。 第二，人机工学的设计。这里我们是从技术的角度去考虑如何减少人的疲劳，比方说我们在搬运重物的时候，会要求工人必须用到一些辅助器械，这里有人可能会问，我工作一小时，休息十分钟，这个算预防措施吗？当然不算，因为这个是从管理角度来去减少人的疲劳，而FMEA所要分析的始终只有技术问题。 第三，颜色区分标识。这个很好理解，举个例子，在组装线束的时候，经常需要将线插到对应的孔位，为了防止插错，我们会进行颜色标记，红线插入红色孔位，蓝线插入蓝色孔位。 第四，首件检查。首检也是非常重要的一项预防措施，它可以有效的防止后续生产出来的产品发生批量性的不良。 第五，限位开关、传感器、报警装置。这些都是为了提醒操作员，防止误操作。 第六，双手按压启动。这也是比较常见的一种预防措施，例如冲压车间、启动压机等等，会要求操作员必须双手同时按压，机器才会启动，如果单手启动的话，一只手正在放零件，另一只手不小心启动机器的话，就有可能造成操作员受伤，所以双手启动按压是比较重要的，并且还是属于安全上的预防措施。 第七，用标准化的零件。例如在组装一个件的时候需要用到AB两种螺丝，为了防止安装错误，我们会统一成标准化的零件再进行安装。 第八，工装夹具、治具。这个很好理解，我们可以通过这些来辅助操作工完成作业，例如正确的放置方向，当然有一些夹具我们是看成探测措施的，比方说螺丝没有拧紧，夹具不会松开，实际上螺丝没有拧紧这个失效已经发生了，我们是通过夹具来探测的。  SunFMEA软件免费试用-SunFMEA--FMEA-FMEA分析-FMEA软件-FMEA手册-FMEA表格 再来看一下机器设备有哪些常见的预防措施 第一，预防性维护保养。包括清洁、更换易损件等等，这里需要注意一点的是，维护保养的频率需要写清楚。 第二，设备点检，确定它的工艺参数。一旦发生问题，可以及时做出调整。 第三，SPC统计过程控制。在生产过程中，会通过SPC对设备运行状态进行监控，一旦超出预期，就会停下来对设备进行检测，可能需要调整参数，这样能够防止后续生产再次出现不良。 第四，MSA测量系统分析。同样的道理，我们会对测量系统进行分析调整。 第五，对于检测设备还会有检具的定期校准，以及分辨率或者说是精度的确认等等。 第六，机器能力研究。这个在汽车行业中用到的会比较多，我们需要确定这台机器是否能够满足我们的生产要求。 对于间接材料，我们可能的预防措施有：规定型号的确认、数量的确认、规定更换频率、规定存放条件、定期监测更换等等。 对于环境，我们可能的预防措施有：点检温湿度、保持恒温、要求人员穿戴无尘服、防止静电ESD、灯光照明的确认，因为我们有些操作可能需要充足的照明、还有5S、6S管理等等。 |
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