近年来，全球对塑料薄膜的需求呈持续上涨的趋势。结合近几年塑料薄膜生产量预计，2025年我国薄膜产量将突破1800万吨。塑料薄膜的种类繁多，特性各异，应用非常广泛，而且根据薄膜的不同特性，其用处也不同。那么，塑料薄膜的种类及用途你都知道吗？本文，小编将给你介绍一些常见的塑料薄膜基本特性、应用以及发展前景，一起来看看吧。
PE薄膜是使用量大的塑料包装薄膜，约占塑料薄膜总耗用量的40%以上。PE薄膜虽然在外观、强度等方面并不十分理想，但它具有良好的韧性、防潮性和热封性能，且加工成型方便，价格便宜，所以应用非常广泛。
低密度聚乙烯薄膜（LDPE薄膜）主要采用挤出吹塑法和T模法生产。LDPE薄膜是一种柔韧而透明的薄膜，无毒、无嗅，厚度一般在0.02-0.1㎜之间。具有良好的耐水性、防潮性、耐旱性和化学稳定性。大量用于食品、药品、日用品及金属制品的一般防潮包装和冷冻食品的包装。但对于吸湿性大，防潮性要求较高的物品，则需要采用防潮性更好的薄膜和复合薄膜包装。LDPE薄膜的透气率大、无保香性且耐油性差，不能用于易氧化食品、风味食品和含油食品的包装。但透气性好使它能用于水果、蔬菜等新鲜物品的保鲜包装。LDPE薄膜的热粘合性和低温热封性好，因此常用作复合薄膜的粘合层和热封层等，但由于其耐热性差，故不能用作蒸煮袋的热封层。
当前在国民经济快速发展以及国民消费水平不断升级背景下，LDPE薄膜应用领域不断发展，进而带动其需求持续增长。根据《2023-2027年中国LDPE薄膜行业市场行情监测及未来发展前景研究报告》显示，我国LDPE薄膜市场规模正处于稳步增长态势，预计2023-2027年其市场规模将以5.2%的复合年增长率不断增长，行业保持稳步运行态势。
全球LDPE薄膜市场中，埃克森美孚、陶氏化学、信实工业、AEP工业、NOVA化学、Borealis AG、Lyondellbasell等为市场龙头企业。近年来，伴随着国内食品、饮料行业快速发展，LDPE薄膜市场需求日益旺盛，带动生产企业数量不断增加，主要企业包括燕山石化、齐鲁石化、大庆石化、兰州化工、佛塑科技、永新股份等，市场竞争日益激烈。
产业分析人士表示，LDPE薄膜是目前市面上应用最广、需求最高的塑料薄膜产品。同时，近年来，伴随着相关生产工艺不断升级以及食品、汽车、电缆等领域快速发展，我国LDPE薄膜产销规模正不断扩大，行业呈现出稳步运行态势。在产业链上下游持续发展利好下，我国已成为全球LDPE薄膜主要生产国与消费国，行业发展趋势向好。
高密度聚乙烯薄膜（HDPE薄膜）是一种韧性的半透明薄膜，其外观为乳白色，表面光泽度较差。HDPE薄膜的抗张强度、防潮性、耐热性、耐油性和化学稳定性均优于LDPE薄膜，也可以热封合，但透明性不如LDPE。HDPE可制成厚度为0.01㎜的为薄薄膜，其外观与薄绢纸很相似，手感舒服，又称拟纸膜。它具有良好的强度、韧性和开口性，为增强拟纸感和降低成本，可加入少量的轻质碳酸钙。HDPE拟纸膜主要用于制作各种购物袋、垃圾袋，水果包装袋和各种食品包装袋等。因其气密性差，不具有保香性，因此包装食品的贮藏期不长。另外，HDPE薄膜因耐热性好，可用作蒸煮袋的热封层。由于我国HDPE行业缺乏自有技术，未来仍将主要依靠引进国外技术，且技术提供方大都为同一家公司，造成装置生产工艺和配套产品品种同质化现象严重，低端通用型产品过剩会更加严重，而高端产品仍产不足需，市场价格竞争更加激烈。随着HDPE生产能力不断增长，未来我国HDPE的进口量将呈现不断下降的发展态势，中东地区的沙特阿拉伯、伊朗、阿联酋和科威特以及韩国和泰国等国家是主要的进口来源国家。预计到2026年，我国HDPE的生产能力将达到18Mt/a。随着生产能力的进一步增长，能源结构优化和产业转型升级步伐不断加快，我国HDPE的供应格局将不断发生变化。线型低密度聚乙烯薄膜（LLDPE薄膜）是近来发展的聚乙烯薄膜新品种，与LDPE薄膜相比，LLDPE薄膜具有更高的抗拉、抗冲击强度，乃撕裂强度和耐穿刺性。在与LDPE薄膜具有同等强度和使用性能的情况下，LLDPE薄膜的厚度可减至LDPE薄膜的20-25%，因而使成本大幅度降低。即使用作重包装袋其厚度也只需0.1㎜就能满足要求，可代替价格较贵的高分子两高密度聚乙烯。因此，LLDPE很适合日用品包装、冷冻食品包装，也大量用作重包装袋和垃圾袋。随着线性低密度聚乙烯工艺的不断发展和优化，各种工艺基本成熟，但是由于专利商的技术封锁，国内可用的工艺极少，企业应增加研发的资金和人力，不断创新，优化工艺，形成具有自主知识产权的专利和工艺包。
国内投资环境宽松，政策大力支持，疫情后国内的需求持续修复，市场需求保持较高水平，三桶油、民营企业都规划有大型的炼化一体化和乙烯工程，线性低密度聚乙烯的产能将大量释放。随着线性低密度聚乙烯产能的释放，国内产量攀升，下游市场稳定，传统需求旺季即将来临，加之国际局势不稳定，进口量不断降低，但是出口渠道得到打通，国外装置供应能力不足，出口量会持续增加。在这个关键时刻，国内各企业要努力打破贸易壁垒，力争实现自给自足，保证我国各行业的平稳发展。
PP薄膜分为未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜，两种薄膜在性能上相差很大，故应作为不同的两种薄膜考虑。未拉伸聚丙烯薄膜有挤出吹塑法生产的吹塑聚丙烯薄膜（IPP）和T模法生产的挤出流延聚丙烯薄膜（CPP）。PP薄膜的透明性以及韧性较差；而透明度高，且韧性好。CPP薄膜具有更好的透明度和光泽度，其外观接近于玻璃纸。与PE薄膜相比，未拉伸聚丙烯薄膜具有更好的透明度、光泽度、防潮性、耐热性和耐油性；机械强度大，耐撕裂、耐穿刺和耐磨性好；且无毒、无嗅。因此广泛用于食品、医药品、纺织品等物品的包装。但其耐旱性差，在0-10℃时发脆，故不能用于冷冻食品的包装。未拉伸聚丙烯薄膜的耐热温度高，并具有较好的热封性能，因此常用作蒸煮袋的热封层。与未拉伸聚丙烯薄膜相比，BOPP薄膜主要有以下特点：- 透湿率、透气率约降低一半，对有机蒸汽透过率也有不同程度的降低；
- 单膜不能直接热封合，但可通过涂布粘合剂与其它塑料薄膜复合来改善其热封合性。
BOPP薄膜是以代替玻璃纸为目的而发展起来的一种新型包装薄膜，它具有机械强度高、韧性好，透明度和光泽度较好等特点。其价格比玻璃纸低20%左右。所以在食品、药品、香烟、纺织品等包装中已取代或部分取代了玻璃纸。但其回弹性大，不能用于糖果的扭结包装。BOPP薄膜广泛用作复合薄膜基材，它与铝箔、其它塑料薄膜制成的复合薄膜能满足多种物品的包装要求，并得到了广泛的应用。随着《十四五纲要》中重提绿色制造，以及人们的环保意识逐渐提升，可循环、可回收、可降解的材料逐渐被人们所关注，加上低端化薄膜的利润空间有限，未来，BOPP薄膜会朝着功能化、高端化和节能环保发展；其次，未来企业会逐渐将供应链延伸至下游，增加企业产品附加值；同时，随着加工设备的高速化、宽幅化和智能化等水平不断进步，需要功能性BOPP薄膜企业提供从设备调整、油墨物性、纸塑复合、背胶等应用技术解决方案的服务能力。
PVC薄膜分软质薄膜和硬质薄膜。软质PVC薄膜的伸长率、抗撕裂强度和耐寒性较好；易于印刷和热封合；可制成透明薄膜。由于软质PVC薄膜带有增塑剂的异味，并存在增塑剂外迁等问题，所以一般不能用于食品包装。但采用内增塑法生产的软质PVC薄膜可用于包装食品。一般来说PVC软质薄膜主要用于工业产品以及非食品包装。硬质PVC薄膜，俗称PVC玻璃纸。透明度高、挺括、韧性好、扭结稳定；有良好的气密性、保香性和较好的防潮性；印刷性能优良，可制得无毒薄膜。它主要用于糖果的扭结包装，纺织品、服装的包装，以及香烟和食品包装盒的外包薄膜。但硬质PVC的耐寒性较差，低温时发脆，故不适合于作冷冻食品包装材料。PS薄膜具有很高的透明度和光泽度，美观，印刷性能好；吸水率低，对气体和水蒸气的透过率大。未拉伸的聚苯乙烯薄膜硬而脆，其延伸性、抗拉强度和抗冲击强度较低，所以很少用作软包装材料。在包装上使用的主要是双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜以及热吸收薄膜。经双向拉伸制得的BOPS薄膜，其物理机械性能，尤其是伸长率、抗冲击强度和韧性等得到了显著提高，并仍保持了原有的透明性和光泽度。BOPS薄膜的良好透气性使它很适合包装水果、蔬菜、肉鱼等新鲜食品以及鲜花等。目前，我国聚苯乙烯市场仍然处于快速发展阶段。在产能方面，全行业聚苯乙烯的产能已经达到374万吨，未来随着市场需求规模的进一步扩大，行业产能将有望继续增长。与前期相比，最近几年聚苯乙烯市场逐渐过渡到供需紧平衡状态，行业整体需求规模较前期大幅提高，同时行业开工率逐年创历史新高，但供给略低于需求。1）行业监管越来越严格，为聚苯乙烯高分子材料产业创造了良好的发展环境环境保护方面，聚苯乙烯属于化学原料和化学制品制造业，但生产流程过程中所产生的环境污染物相对较少，对有限的污染源进行了必要的无害处理，属于环境友好型的生产方式。近年来，随着“生态文明”体制改革不断推进，企业及消费者的环保意识也在不断提高，“限塑料”、“禁塑令”的逐步实施既限制了一次性PS 塑料制品行业的发展，也在倒逼 PS 企业加大研发投入，自发改革产品层次结构，丰富产品系列，提高产品的科技含量和适用性，同时对于在前期即已拥有较强技术积累的聚苯乙烯企业而言，也不失为一次重要的发展机遇。安全生产监管方面，中央有关部门制定了《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》，安全生产开始作为全行业高质量发展的首要任务，特别是在企业自动化程度方面提出了新的要求，同时要求加快推进城镇人口密集区危险化学品企业搬迁工作和长江经济带危化品企业搬迁改造工作，对部分自动化程度不够、地理位置不适当、生产工艺相对落后的聚苯乙烯企业提出了规范改进的新要求。2）行业需求规模在不断扩大，产品应用领域在不断延伸国民经济总规模的持续扩大和居民消费能力的提升为聚苯乙烯消费规模的扩大奠定了市场基础，而行业内企业加大了对聚苯乙烯质量与性能提升的研发投入，特别是聚苯乙烯改性技术的进步，为聚苯乙烯消费规模的扩大奠定了技术基础，推动产品的应用领域在不断延伸。除传统领域的应用继续保持稳定或增长的态势外，近年来以薄膜载带、高光片材、玻纤增强复合材料等为代表的新兴 PS应用开始方兴未艾，在光学精密仪器与器件、电子元器件、医疗检测设备、汽车工业等领域的应用研究开始迅猛发展，是未来 PS 消费新增长点。核心原材料的成本有望呈现下跌趋势，利好聚苯乙烯行业的发展尽管核心原料苯乙烯的价格由于受石油价格波动影响而难以预测其长期变动趋势，但未来苯乙烯的国产化规模在不断提高，由于苯乙烯产能的逐步释放、苯乙烯期货对现货价格的自动调节、更低成本的生产技术开始普及，不仅苯乙烯的国产化规模在不断提高，而且在国际油价相对稳定的情况下终端的市场价格下行压力较大，对聚苯乙烯行业的长期发展是重大利好。聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride，英文缩写PVDF），主要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他少量含氟乙烯基单体的共聚物。它兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，是含氟塑料中产量名列第二位的大产品。
PVDF应用主要集中在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。由于良好的耐化学性、加工性及抗疲劳和蠕变性，PVDF是石油化工设备流体处理系统整体或衬里的泵、阀门、管道、管路配件、储槽和热交换器的最佳材料之一。PVDF良好的化学稳定性、电绝缘性能，使制作的设备能满足TOCS以及阻燃要求，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送，采用PVDF树脂制作的多孔膜、凝胶、隔膜等，在锂二次电池中应用，目前该用途成为PVDF需求增长最快的市场之一。PVDF是氟碳涂料最主要原料之一，以其为原料制备的氟碳涂料已经发展到第六代，由于PVDF树脂具有超强的耐候性，可在户外长期使用，无需保养，该类涂料被广泛应用于发电站、机场、高速公路、高层建筑等。另外PVDF树脂还可以与其他树脂共混改性，如PVDF与ABS树脂共混得到复合材料，已经广泛应用于建筑、汽车装饰、家电外壳等。根据调查，全球PVDF年消费规模在10万吨左右，主要消费国家为中国，年消费能力超过6万吨。PVDF具备优异的耐化学性、电绝缘性，作为正极材料、隔膜等锂电材料的粘结剂，是锂电池产业链不可或缺的关键材料之一，短期内无替代品。按每GWh锂电池需消耗约80 吨PVDF。2021年锂电池出货量为200GWh，以此计算得到锂电池用PVDF 需求量将达到1.6万吨，同比出现大幅增长。另外，三元锂电池配方中，PVDF在其正极材料中质量比仅为2-3%，但铁锂使用比例相对更高，不少配方三元锂电高达3-4%。锂电池行业高速发展，成为PVDF产业的最大驱动力。PVDF在工业、电子电器、化学设备、电线电缆、管道等都有着相应的应用，主要作为密封、垫圈、内衬材料等，最广烦的应用还是应用于压电薄膜、太阳能背板膜、锂电池隔膜等高端功能性薄膜。EVA薄膜的性能与醋酸乙烯（VA）的含量有关。VA含量越高，薄膜的弹性、耐应力开裂性、耐低温性以及热封性越好。当VA含量达到15%~20%时，薄膜的性能接近软质PVC薄膜。VA含量越低，薄膜的弹性越小，其性能越接近LDPE薄膜。一般EVA薄膜中VA的含量为10%~20%。EVA薄膜的低温热封性和夹杂物密封性好，是优良的密封膜，常用作复合薄膜的热封层。根据CPIA数据，2022年，目前透明EVA胶膜仍为主流封装材料，约占41.9%的市场份额。根据中国光伏行业协会预测，随着未来TOPCon组件及双玻组件市场占比的提升，POE胶膜和共挤型EPE胶膜合计市场份额有望超过目前主流的透明EVA胶膜。此外，行业预测胶膜的高功能性需求逐渐成为常规要求，增效EVA需求将持续增长。光学级PVA膜，全称聚乙烯醇薄膜，是偏光片的核心膜材料。目前，全球光学级PVA膜市场基本由日本可乐丽和合成化学两家公司垄断。随着液晶显示器生产规模的不断扩大，中国光学级PVA膜消费量迅速增长。但是，由于光学级PVA膜的技术壁垒较高，国内尚未完全突破，目前具备生产实力的企业仅有两家，90%以上的光学级PVA膜仍需进口，未来国产材料替代空间巨大。光学级PVA膜生产技术壁垒较高，全球具备生产能力的企业数量有限，基本被日本可乐丽和合成化学两家公司垄断。可乐丽作为全球高端PVA树脂原料的主要供应商，可以实现从高端PVA树脂，到偏光片用PVA膜，再到PVA膜表面处理的一体化生产。据公开数据显示，可乐丽PVA光学膜总产能约2亿平方米/年，偏光片用PVA膜的供应量更是占到全球供应量的70%。目前，国内具备PVA光学膜生产能力的企业仅有两家，分别为长春化工（台资企业）和安徽皖维集团有限责任公司（皖维高新，内资企业）。其中，长春化工于2013年投资建设了第2条PVA膜宽幅生产线；皖维高新投资建设的700万平方米/年的PVA光学薄膜生产项目正在全面推进，目前已进行到土建阶段。一方面由于全球消费类电子终端（电视、平板电脑、智能手机等）需求的持续增长和屏幕面积的持续扩大，带动全球显示面板行业快速发展；另一方面世界显示面板和偏光片的生产不断向中国集中，国内厂商加快产能扩张的步伐。2014-2019年，中国PVA光学膜需求快速增长，2019年达到0.97亿平方米，年均消费增速近20%。 目前，中国液晶面板产能已经超越韩国位居世界首位，未来3-5年仍将是国内显示面板产能释放的高峰期，预计2020年后中国产能占比将超过40%。随着三星、LG陆续大规模削减液晶面板产能，未来中国产能占比或将超过60%。根据测算，2020年国内偏光片产能将达到2.07亿平方米，对应PVA光学膜消费量约为1.03亿平方米。预计未来5年国内偏光片产能将继续加大， PVA膜消费量预计将以年均10%的速度增长，2025年将达到1.72亿平方米。偏光片产能增长为PVA高性能膜材料的国产化带来巨大机遇，但仍需从两方面进行突破。一是通过自主研发或外部引进的方式打破技术壁垒，实现稳定、高质量生产；二是需要加强和下游偏光片及显示面板生产企业合作，加快进入国内偏光片行业的供应链体系，逐步实现国产化替代。尼龙薄膜主要有双向拉伸薄膜和未拉伸薄膜两种，其中以双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)使用较多。未拉伸尼龙薄膜具有突出的伸长率，主要用于深拉伸真空包装。尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，无毒无味，透明性好，有光泽，不易积累静电，印刷性能好。其机械强度高，抗张强度是PE薄膜的三倍，耐磨性、耐戳穿性优良。尼龙薄膜的耐热、耐汗性以及耐油性好，但热封较困难。在干燥状态下尼龙薄膜具有良好的气密性，但它的透湿率大，吸水性强。在高湿度的环境中，尺寸稳定性差，气密性急剧下降。因此，常采用聚偏二氯乙烯涂布（称KNY）或与PE薄膜复合，以改善其耐水性、阻湿性和热封性能等。这种NY/PE复合薄膜广泛用于食品包装。尼龙包装大量用于制作复合薄膜，也用作镀铝薄膜的基材。目前，BOPA薄膜制造工艺发展成熟，能够满足大规模产业化生产需求，主要的生产制造技术包括平膜拉伸技术、分步双向拉伸技术、机械同步拉伸技术以及磁悬浮线性电机同步拉伸（LISIM）技术。其中，平膜拉伸技术受限于产能低下及均匀度较差等因素，目前在行业内的使用率较低，基本以其他三种工艺技术为主。
分步拉伸技术与同步拉伸技术相比较，两者各有优势。与同步拉伸技术相比较，采用分步拉伸技术生产的BOPA薄膜产品机械强度相对较高，但均匀性表现相对一般。尼龙薄膜厂商需要根据下游客户的实际产品需求选择对应的生产技术，从而更好地满足下游客户的差异化需求。磁悬浮线性电机同步拉伸技术是目前最新的BOPA薄膜生产技术，克服了第三代机械同步拉伸技术中拉伸比固定的缺点，拉伸比和轨道能够全面实现自动化、智能化调节，使得生产的薄膜在机械强度、均衡性等方面具有显著提升，实现柔性化智能生产制造。未来，随着尼龙薄膜行业不断向绿色、环保、可持续等方向发展，生产制造中的节能降耗成为技术发展的主要趋势之一。在此背景下，一方面，BOPA薄膜生产线的主要设备幅宽有望继续扩大，单线产能规模持续提升，从而降低单位产品的原材料、能源消耗，达到节能降耗的目的；另一方面，行业内厂商将更加积极地应用云计算、大数据、边缘计算、5G通讯、工业物联网等新一代信息技术赋能生产制造，打通企业内部的数据隔阂，实现生产数据的实时共享与“上行下控”，提升智能制造水平，从而最大程度地利用各项生产资料，实现节能降耗。EVAL薄膜是近年来发展的一种新型高阻隔性薄膜，它透明性好，有隔氧、保香性和耐油性。但它的吸湿性强，吸湿后使其阻隔性降低。EVAL薄膜通常是与阻湿性材料一起制成复合薄膜，用于香肠、火腿等肉制品、快餐食品的包装。EVAL单膜还可以用于纤维制品以及毛纺制品的包装。聚酯薄膜中以双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）应用广。PET薄膜是一种性能比较好的包装薄膜。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱；易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。PET薄膜的热封极难，目前价格也较高，所以它很少以单膜的形式使用，大多是与热封性好的PE或PP薄膜复合或采用聚偏二氯乙烯涂布。当前聚酯薄膜作为一种可持续发展的高分子材料，属于国家加快培育和重点发展的战略性新兴产业之一。《“十四五”规划和2035年愿景目标纲要》提出要推动制造业优化升级，聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能。随着我经济的不断发展，工业水平不断提升，聚酯薄膜的市场需求日益扩大。同时，随着国内功能性聚酯薄膜原料和工艺技术不断提升，推动了聚酯薄膜产品在新兴领域如太阳能光伏、国触控模组、OLED显示面板、MLCC陶瓷电容器等光电产业、新能源汽车动力电池的应用范围不断扩大，进一步为聚酯薄膜行业带来新增市场需求。在国家政策对聚酯薄膜产业重点支持及其下游行业高速发展下，我国聚酯薄膜的需求规模将迅猛增长，行业未来市场前景广阔。近年来双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）行业投资快速增长，国内高端聚酯薄膜产品研发能力快速提升，替代进口产品不断涌现，聚酯薄膜产品现已广泛应用于光电显示、太阳能光伏电池、动力电池和储能、电子通讯和消费电子材料等领域。随着新能源、智能穿戴、OLED、5G信息技术、绿色环保降解等应用和产品飞速发展，下游行业对功能性聚酯薄膜的需求仍保持高速增长。当前，由于行业总体产能不断扩大，内部竞争日益激烈，市场资源向具有成本和技术优势的企业逐步集中，业内各家企业都以差异化产品寻求发展，行业所处重点企业加大对功能性聚酯薄膜的生产研发投入，以市场需求为导向，创新和优化产品功能，加快高附加值聚酯薄膜产品的开发应用。随着下游客户对聚酯薄膜产品的功能要求越来越多样化，下游领域如电子电气、新能源、光电显示等产业对特种、功能性聚酯薄膜的需求增加，同时国内聚酯薄膜重点企业生产工艺及水平的创新突破提升行业高端产品整体供应能力，未来我国特种功能聚酯薄膜将迎来高速发展，国内高端产品进口依赖度将有所降低。PC薄膜无味、无毒，有类似玻璃纸的透明度和光泽，而强度又与PET薄膜和BONY薄膜相当，尤其是抗冲击强度非常突出。PC薄膜具有优良的保香性、良好的气密性和防潮性，并有较好的阻止紫外线透过性。其耐油性好；耐热性和耐寒性也很好。可在高温高压下蒸煮杀菌；耐低温、耐冷冻性比PET薄膜还好。但其热封性较差。1）用于建材行业
透明PC薄膜板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
2）用于汽车制造工业
具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
3）用于生产医疗器械
由于透明PC薄膜制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液分离器等。
4）用于包装领域
近年来，在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
CA薄膜透明、有光泽、表面平滑。其硬挺、尺寸稳定、不易积累电、加工性好；易粘合、印刷性也很好。并具有耐水、耐折性和耐久性。CA薄膜的透气率、透湿率较大，利用这一特点可用于蔬菜、水果等“呼吸”型包装。CA薄膜因外观好，并易于印刷，所以常用作复合薄膜的外层。其复合薄膜大量用于药品、食品、化妆品等物品的包装。离子键聚合物薄膜的透明度和光泽度均较PE膜好，且无毒。其气密性好、柔软耐折、耐戳穿、耐油性好。适用于带棱角物品的包装以及食品的热收缩包装。其低温热封性能好，热封温度范围宽，且带夹杂物时热封性仍很好，因此常用作复合薄膜的热封层。另外，离子键聚合物具有很好的热粘合性，可与其它塑料进行共挤出制得复合薄膜。根据Global Market Insights公布的研究报告，生物聚合物薄膜市场规模在2018年估值超过41.2亿美元，到2025年将实现超过7%的复合年增长率，市场规模将达到67亿美元。
我国塑料薄膜生产企业数量较多，生产规模较大。结合近几年塑料薄膜生产量预计，2025年我国薄膜产量将突破1800万吨。表：2020-2025年我国塑料薄膜产量及预测（单位：万吨）随着塑料薄膜行业往绿色环保、可持续发展的方向发展，塑料薄膜产品结构随之发生调整升级。以农用薄膜为例，“十三五”时期，我国规模以上农膜企业产量年增长率要保持在8%至10%，逐步提高主营业务收入和利润率;年产农膜万吨以上的企业由目前的42家提高到50家;大幅提高中高端农膜产品比例，为我国由农膜大国向农膜强国的转变奠定基础。预计到2025年，高、中、低端农用薄膜占比将由2%、38%、60%调整为10%、40%、50%。
