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使用直线导轨时必须要提供良好的润滑功能。如果在无润滑状态时使用，滚动部分就会更快地磨损，使用寿命会缩短。 润滑剂可以降低各运动部件之间的摩擦，从而可防止焦化及减少磨损，在滚动面上形成油膜以减少作用于表面的应力,并延长滚动疲劳寿命，将油膜覆盖于金属表面以防止生锈。 而直线导轨加注润滑剂的目的是为了防止直线导轨内部的轨道面与滚动体之间的金属接触，减少摩擦和磨损，防止发热和烧结。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成充分的油膜时，也具有降低因负载而产和的接触应力效果。 直线导轨一般使用锂皂基润滑脂（JIS稠度编号2号），用于重负荷时，推荐使用加有极压添加剂的润滑脂，在洁净环境和高真空环境下，可使用以合成油为基础油的或锂类以外的皂基等低发尘性，低挥发性的润滑脂。 在这些环境下使用时，直线导轨在符合使用条件的同时，必需充分考虑如何满足润滑性能，油脂润滑润滑时间间隔随使用条件和使用环境而不同，通常使用时，以每运行100km补充润滑脂为基准。  |
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