带压不置换动火

带压不置换动火带压不置换动火， 是指在一定条件下对生产、 储存易燃可燃物质的设备、 管 道等装置，在未经惰性介质置换的情况下直接进行的动火作业。带压不置换动火应注意的安全事项1. 在下列情况下不准进行带压不置换动火作业 :生产不稳定。设备、管道等腐蚀严重。2. 必须制定施工安全方案，落实安全防火措施。动火作业时，车间主管领导、动火作业与被动火作业单位的安全员、 厂主管安全防火部门人员、 主管厂长或总工程师必须到现场， 必要 时可请专职消防队到现场监护。3. 必须保证动火操作系统的氧含量w 0.5%。4. 动火作业前， 生产单位要通知工厂生产调度部门及有关单位， 使之在异常情况下能及时采 取相应的应急措施。5. 动火作业过程中，必须设专人负责监视生产系统内压力变化情况，使系统保持不低于980.665Pa （100mm水柱）正压。低于 980.665Pa （100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风要良好，以保证泄漏的气体能顺畅排走。带压不置换动火应具备的条件：带压不置换动火， 主要是严格控制氧含量， 使可燃气体浓度大大超过爆炸上限， 从而不能形 成爆炸性混合物； 并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度， 从容器的裂缝中扩散逸出， 与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统， 即可保证焊补工作的安全。严格控制氧含量带压动火焊补前， 必须进行容器内气体成分的分析， 以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。 系统中要始终稳定地控制氧含量， 使之低于安全值， 这就要求生产负荷要平衡， 前后工序要 加强统一调度， 关键岗位要有专人把关， 并要加强气体成分分析 （可安置氧气自动分析仪） 。 当发现系统中氧含量增高时， 应尽快找出原因及时排除， 氧含量超过安全值时应立即停止焊 接。正压操作动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为 2X 104 6. 7X 104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。严格控制动火点周围可燃气体含量无沦在室内还是室外， 进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3 1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。焊接操作的安全要求 在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。 焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0. 1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。 遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。 焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力