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大修工作告一段落，为锻炼新人，大修过程中让每个装置班组抽一名阀门检修负责人，负责外委检修阀门的管理及资料整理，总结检修经验，为开车及运行维护做准备。 一、阀门检修过程中的各项措施 1、下线前准备工作有哪些 （1）制定合理的检修计划：主要涉及检修方式、检修项目、检修内容、检修工作量、备件材料、检修时间范围等诸多方面； （2）提前查看阀门技术协议和数据表，对阀门的所在位置、工艺介质及各种参数有一定了解，方便后续检修工作中能及时处理各种问题以及为大修进程节约宝贵的时间保质保量的完成阀门检修工作； （3）检修前必须与工艺人员现场确认阀门、管道与系统可靠隔离，管道吹扫置换完成、降温降压后方可进行后续检修工作； （4）办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施全面、完善，并确认实施； （5）检修阀门所需的工器具以及材料备件等准备齐全； （6）下线前及时对阀门附件进行拆卸，对阀门及气路附件整体拍照，并记录所有的工具，为后续回装阀门附件节省时间； （7）准备好电子与纸质档的阀门统计跟踪表，以便在后续工作中做好阀门上下线检修记录。 2、下线前安全措施有哪些 （1）检修前必须与工艺人员现场确认阀门、管道与系统可靠隔离，管道吹扫置换完成、降温降压后方可进行后续检修工作； （2）作业人员穿戴好劳保防护用品，包括工作服、劳保鞋、安全帽和手套等 （3）办理相关工作票以及特种作业票，做好作业环境的风险辨识，并做好相关的防护准备，例如有登高作业的确认脚手架搭建是否稳固，在有毒窒息气体工段作业需携带便携式有毒气体报警仪，拉好作业范围内警戒线； 3、下线检修处理措施有哪些 阀门下线检修处理措施的主要项目和内容包括执行机构、阀体、阀内件等。 (1)执行机构解体、清洗、修复、气密试验；阀门解体，内件和阀体清洗、检查、补焊、车修、研磨；阀体壁厚检测、校正阀杆同轴度；清洗填料函、更换密封组件；整阀装配、调试；耐压和泄漏试验以及标志、防腐等。 （2）对无法修复的执行机构或壳体、内件、阀杆等进行整体更换或重新加工、制作。 （3）检修重点内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁经常受到介质的冲击和腐蚀，要注意检查耐压、耐腐和冲刷情况。内件：工作时因介质渗入，特别是含固情况下，阀门内件受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯、阀座是否被腐蚀、磨损。 4、阀门上线后的措施有哪些 （1）上线确认无误后回装阀门附件，对阀门运行情况进行全面验收测试； （2）测试完成后对阀门及附件做防护措施，如防雨防尘等； （3）做好阀门上线时间及测试结果的数据统计。 二、阀门不同类型故障汇总 1、故障类型1 （1）阀门结构形：角阀 （2）阀门故障现象： 阀体、阀芯及阀座冲刷，阀门卡涩，阀门锈蚀。 （3）阀门故障处理方案： 阀门下线拆解维修，清理打磨阀芯阀座密封面，更换填料、阀内密封垫；清理打磨阀体内腔及扩散段，阀体扩散段部分冲刷严重，补焊阀体扩散段；拆解检查气缸执行机构，更换气缸密封件，添加润滑脂，执行机构气密试验合格；喷漆防腐，上线回装。 （4）过程影像资料
（5）故障原因分析 写写自己的想法： 结合以往检修经验首先我认为角阀冲刷严重与它的高温高压的工艺介质有关，在高温高压强腐蚀工况下长时间投用下，阀芯阀座及扩散段难免腐蚀冲刷，以及长时间投用阀内件老化结垢等会影响阀门正常动作，开关受限，工作环境差是对阀门材质以及整体机械素质的极大考验。 （6）今后生产运行期间你认为较好的维护方案，写自己的想法和认知，从维护、预防性检修提前干预、点检定修、工艺操作等以及其它你认为能够对设备维护有帮助的想法。 对于角阀目前的检维修状况来说，我认为可以从阀内工艺介质、阀体本身以及阀门投用环境对阀门的影响三方面进行维护、预防性检修工作；首先对于阀内工艺介质来说，应该优化工艺流程，做好原料把关，但这些都是技术难点，与成本控制也息息相关，很难突破；其次对阀门本身的材质选择上可选用强度更高适应性更强的阀门及阀内件，外界因素的话做好日常的巡检工作，时常查看阀门调料是否泄漏，阀杆连接块螺丝是否松动等，有任何异常及时解决，做好阀门及附件的防护，防雨防腐等。 （7）对外委单位你觉得他们值得学习的地方有哪些，你觉得他们做的不足的地方有哪些？ 我们仪表阀门检修的外委单位是吴忠仪表有限责任公司，经过大修期间与他们共同工作过程中，我认为他们值得学习的地方很多，首先是他们专业知识与职业技能很强，体现在对阀门专业知识的了解以及阀门检修流程的熟练，基本功非常扎实，还有对工具的使用也是得心应手，使得他们在现场以及检修车间拆装阀门争取了很多时间，加快了阀门的检修进度；其次值得学习的就是他们的团队精神，分工明确，工作积极主动，现场作业人员与车间指挥检修人员配合得很好，将大修工作很顺利的完成了。 当然他们也有做得不太好的地方，比如在现场作业期间，部分人员安全意识不强，比如登高作业中没能按登高作业安全规范作业，需要监护人员及时提醒，以及作业面太广，对工具收纳工作有所疏忽等。 2、故障类型2 （1）阀门结构形式：蝶阀。 （2）阀门故障现象：阀门卡涩。 （3）阀门故障处理方案： 1、阀门卡涩下线拆解维修，清理主轴，清理阀板及阀体密封面，更换填料，阀内密封垫片； 2、拆解气缸执行机构，更换气缸密封圈，添加润滑脂，气缸执行机构气密试验合格。 （4）过程影像资料
（5）故障原因分析 写写自己的想法 针对以上问题，对在线的调节蝶阀卡涩及其带来的影响进行分析，以及查阅资料我认为主要有以下问题： a.调节蝶阀为不间断运行，长时间不动，易造成轴与轴套间隙破坏、轴套生锈粘连在轴上。 b.阀门日常未定期试转，根据输送介质的不同没有制定蝶阀定期试转计划，避免灰尘及水分引起的轴套间隙破坏。 c.阀体轴头压填料的老化失效，引起压兰对轴的摩擦力增大，导致过力矩阀体不动作。 d.阀门两侧温差、压差大，引起阀板不均匀变形、受力不均无法转动或转动不灵活。 e.安装精度不够，未将阀板转轴与地面平行安装，易造成轴头积灰、水分聚集腐蚀转轴。 （6）今后生产运行期间你认为较好的维护方案，写自己的想法和认知，从维护、预防性检修提前干预、点检定修、工艺操作等以及其它你认为能够对设备维护有帮助的想法。 从上面卡涩转动不灵活等原因来看，引起蝶阀卡涩的原因较多，这给阀体故障的判断增加了难度。所以阀体的日常检查维护显得更为重要，为了确保阀体的正常运行，主要从以下几个方面着手，解决阀体卡涩问题： a.阀体的选用在满足使用要求的前提下优先选用轴套材质为铜质或自润滑复合材料的调节蝶阀，钢质轴套易生锈，铜质材质因与轴的材质是两种不同材质或复合材料带自润滑性能，生锈粘连的可能性很小。 b.从日常管理来看，阀体要定期试转。 c.阀体运行确保阀门两侧管道温度、压力均衡，避免温差、压差大而引起的不均变形及不平衡受力导致阀门卡涩。 d.对于合成气中的含尘及水分，尽可能控制在低限，利于阀体的运行，阀体安装时应使阀体轴与地面平行，这样避免了轴竖直安装带来的轴头积水积灰而引起的轴与轴套间隙破坏。 e.对于避免轴与轴套间隙破坏、轴套生锈粘连在轴上，轴与轴套间隙已存在轻微间隙破坏或已出现轻微卡涩的问题，可以采取在轴头打孔安装注油孔的方法给轴套与轴润滑，解决卡涩。 （7）对外委单位你觉得他们值得学习的地方有哪些，你觉得他们做的不足的地方有哪些？ 在蝶阀拆检维修过程中，除了以上他们的分工明确有团队精神专业性强之外，我认为他们对大阀门的拆装上经验非常丰富，对大法兰大螺栓的拆卸与装配上非常熟练，打击扳手的敲击稳准狠，能非常迅速地将阀门拆下，以及他们对手拉葫芦的使用，他们总能在刁钻的角度上找到阀门的吊点，用极其安全稳固迅速的方式将阀门安全吊装下来。 至于不足之处就是在作业过程中对现场复杂工作环境中其他设备的防护有所欠缺，比如在气源管以及现场穿线管围绕着极其狭窄的作业环境中，有时在吊装移动阀门时，用力过猛不小心将其他管线撞到或者磕碰到，不过还好没造成什么严重的影响。 所以在我们监护他们作业过程中我们也需要时刻注视着作业过程，对有可能造成破坏的情况下做到及时的提醒，将作业中存在的各种风险降到最低，这也是我们监护人的职责所在。 3、故障类型2（要求多组照片辅助说明） （1）阀门结构形式： 偏心旋转阀 （2）阀门故障现象： 阀体冲刷内漏，气缸串气。 （3）阀门故障处理方案： a.阀门下线拆解维修，研磨阀芯阀座密封面，更换填料； b.阀体内腔冲刷严重，补焊阀体内腔。（阀体内腔冲刷严重，建议更换阀体组件，此次维修为应急处理）； c.拆解检查气动薄膜执行机构，膜片磨损破裂，更换膜片，执行机构气密试验合格； d.阀门耐压及填料密封试验、泄露量试验测试合格；喷漆防腐、上线。 （4）过程影像资料
（5）故障原因分析 写写自己的想法 根据阀门阀芯冲刷情况以及维修记录来看，我认为阀门冲刷严重内漏发生的故障原因可能是密封面研磨不平，不能形成密合线，以及阀杆与半球阀芯连接处装配位置不正，其次就是密封面材质选用不当，使得密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损，还有以往检维修过程中堆焊和热处理没有按规程操作，产生磨损、腐蚀、裂纹等，在高压差的工况下使得阀芯不断腐蚀冲刷越漏越大。 至于膜片受损可能由于橡胶膜片属于易损件，随着使用周期的边长橡胶便开始逐渐老化，根据现场环境的优劣，如是否有湿度大、易腐蚀介质多、盐雾环境等，得及时定期更换检修。 （6）今后生产运行期间你认为较好的维护方案，写自己的想法和认知，从维护、预防性检修提前干预、点检定修、工艺操作等以及其它你认为能够对设备维护有帮助的想法。 首先密封面研磨时,研具、研磨剂等选用合理，研磨后进行着色检查，密封面无压痕、裂纹、划痕等缺陷；阀杆与阀内件连接不符合要求的，应进行修整；选用耐蚀、耐擦伤等性能符合工况的密封面。 高温阀门，关闭后冷缩出现细缝，在关闭后间隔一定时间再关闭一次。无法调整的密封面，及时更换。 对于膜片日常防护的话，我认为可以在更换膜片时给气缸涂抹润滑剂，减少膜片与缸壁的摩擦，以及选择耐磨材质的膜片，延长膜片使用周期，得定期检查膜片使用情况，有轻微损坏就得修复或者更换。 （7）对外委单位你觉得他们值得学习的地方有哪些，你觉得他们做的不足的地方有哪些？ 经过与吴忠检修人员这么长时间接触，对他们的检修工作流程也有一定的了解，我认为他们对工作计划的安排很合理，使得检修工作进行得非常顺利，以及作业时沟通很积极，因此减少了很多不必要的麻烦，还有那种不怕脏不怕累的工作态度也是值得我们学习的。 不足的地方我认为他们有时的时间观念不太强，没能将一些小事及时准确的解决。 三、谈一谈自己大修过程中的收获 2023年3月，我们迎来了黔希化工一年一度的全厂停产大检修，还记得去年的大检修是在5月份，今年的大检修相对于去年提前了两个月，这是我第三次参与黔希化工停产大检修了，第一次的时候我还在仪表空分净化班，刚来没多久就参加了大检修，那时候什么也不懂，就跟着老师傅后边帮帮忙跑跑腿，做一些力所能及的事情；第二次的时候，我已经来到了仪表气化班，经过一年的仪表工工作的洗礼，使得我对仪表工工作中设备检维修及防护有了一定的了解，在第二次大检修中也开始与同事一起完成大修检修项目；以前是哪里需要帮忙去哪，今年有所不同的是我主要负责气化阀门下线检维修的跟踪工作，经过这次阀门下线检维修工作，使我受益匪浅，让我对工作又有了新的认识。 首先就是工作能力的提升，在整个跟踪阀门检维修的过程中，从准备工作开始，得熟知检修计划项目，需要对阀门有一定的了解，包括阀门的结构形式，故障现象，所在装置的具体位置以及阀门所处的工况等，当你对这些有一定的了解后才能让你在工作票的办理做好风险辨识以及准备阀门拆检作业过程中所需要的工器具，才有助于提高工作效率。 其次就是提高了工作中与各部门的协调沟通能力，在阀门检维修的过程中，需要做好仪表、工艺以及外委单位之间的协调工作，做到沟通及时有效，信息统一。 在本次大修过程中，对于阀门下线检维修工作，是我逐步掌握了阀门的结构，各部分的组成等相关知识，同时加强了理论学习，虚心向外委单位的师傅们请教，针对与阀门检修、检验工作有了深刻的认识，知道了阀门检修的一般步骤，从阀门拆卸、清理清洗、解体加工处理试压到组装上线安装，每一步都值得我们观摩学习。 不足与反思：在本次大修工作过程中，存在着许多不足与需要反思的地方。最直观的就是专业知识储备不足，对阀门的检修过程了解程度不够，没能将阀门拆卸现场与检修车间的工作很好的联系起来，对阀门检修进度跟进不主动，工作能力有待提高，我想这次阀门跟踪检维修工作肯定会给我积累很多工作经验，在以后的工作中，我会加强理论知识的学习，积极主动的去处理工作中的难题，努力提高个人能力与团队协作能力，将精力投入到工作中去。 在各部门的配合下努力下，克服种种困难，顺利完成此次阀门下线检维修工作，检修工作已经圆满落下帷幕。回顾这二十多天如火如荼的检修工作中，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后的检修工作提供经验，希望在以后的工作中能不断学习理论知识，勇于实践，将仪表日常工作做得更好。 |
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