全球首台！单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术投入应用

5月14日

中国能建湖南院以EPC总承包模式中标

广西钢铁余热余能综合利用项目二期工程

该项目拟采用

湖南院拥有自主知识产权的

全球最大级别、全球首台

单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术

建成后预计发电热效率达45.6%

比同类型超临界煤气发电机组提高2.1%

年发电量达15.3亿度

每年可减少二氧化碳排放115万吨

引领钢铁冶金业低碳转型

主动融入国家“双碳”战略布局

煤气发电主要是将钢铁生产工艺中产生的富余煤气收集后燃烧发电。所谓超临界煤气发电，是指煤气在燃气锅炉中燃烧，产生的主蒸汽参数达到超临界状态（蒸汽压力25.4兆帕，温度605℃），随即送入汽轮发电机组高效发电。

该项目回收利用钢铁生产工艺过程中产生的高炉、转炉、焦炉煤气燃烧发电，机组主要设备采用高效超临界直流煤气锅炉、180兆瓦超临界带一次再热汽轮机及200兆瓦发电机，同步建设脱硫脱硝除尘设施、海水直冷设施及其他相关附属设施，主厂房按2×180兆瓦设计，主体建筑工程一次建成。

目前，采用高效超临界煤气发电技术的发电机组最大单机规模为145兆瓦。本项目建成后，将成为该类型中全球单机规模最大的煤气发电机组。机组整体设计采用湖南院拥有自主知识产权的单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术，主要设备均采用国产研发。

由于煤气热值低的特性，煤气发电机组采用大容量超临界参数在全球范围内极其稀少。湖南院通过总结燃煤电厂超临界、超超临界发电核心技术，结合煤气发电领域的实际情况，推出单机180兆瓦高效超临界煤气发电技术，通过进一步优化燃烧系统、热力系统等，并与国内最先进的煤气发电设备相匹配，最大限度弥补煤气燃料的先天不足，大幅提高煤气燃烧效率，进而提高蒸汽参数、单机发电规模和全厂热效率，同时引入智慧电厂系统，提升机组智能化和安全化水平。

相比于已有的超高温亚临界煤气发电机组和现有145兆瓦超临界煤气机组，180兆瓦高效超临界煤气发电机组将具有更高的燃料利用率、更高的发电功率和发电热效率、更可靠的机组利用率、更低的厂用电率以及更洁净的排放。

湖南院依托在火力发电行业积累的经验，构建差异化发展，开发并深耕钢铁战略，创新性地将电力行业大容量、高参数火力发电核心技术引入钢铁行业，近年来承建标准化国产煤气发电机组典型工程包括华菱钢铁150兆瓦超临界和150兆瓦超高温亚临界机组、广西钢铁135兆瓦超高温亚临界机组、东丰中众泰德100兆瓦超高温超高压机组、唐山中厚板材80兆瓦超高温亚临界机组、罗源闽光钢铁55兆瓦超高温超高压机组，成功投产的55兆瓦、80兆瓦、100兆瓦、135兆瓦、150兆瓦等级煤气发电机组均运行稳定。

通过不断的技术研发与创新，中国能建湖南院基本实现钢铁行业煤气发电领域全机型、全等级覆盖。本次中标180兆瓦级别高效超临界煤气机组，标志着中国能建湖南院在钢铁行业煤气发电领域达到行业领先、世界一流地位。