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【技术领域】 本发明涉及浮力机，具体涉及一种液体浮力机。 背景技术 目前，这类装置有广泛的用途，由其是能用于机械设备的驱动装置。而现有机械设备的驱动装置是消耗能源的，在消耗能源的过程还要对环境造成污染。而现有公开的浮力机的物体所需的重量大，水的浮力不足以将其浮起，左半部的物体的重量大于右半部物体的重量，因此达不到发明目的，使其不能旋转。 【发明内容】 本发明为了解决现有机械设备的驱动装置是消耗能源的，在消耗能源的过程还要对环境造成污染；而现有的浮力机的物体所需的重量大，水的浮力不足以将其浮起，左半部的物体的重量大于右半部物体的重量，因此达不到发明目的的问题，提供了一种液体浮力机，解决该问题的具体技术方案如下： 本发明的一种液体浮力机，由梯形池体、环形槽滑轨、圆形滑块、连接柱、连杆、活塞、浮筒、连接软管、转轴、齿形轮和连接链组成，环形槽滑轨设在梯形池体斜壁上，圆形滑块设在环形槽滑轨的槽内，连接柱一端设在圆形滑块的面上，连杆的一端与连接柱的另一端连接，连杆的另一端与活塞的端面连接，活塞嵌在浮筒内，齿形轮设在转轴上，转轴设在梯形池体壁上，相临两个浮筒的中部由连接软管连通，相邻两个浮筒的两端由连接链连接，浮筒绕齿形轮旋转。 本发明的一种液体浮力机的优点在于：不消耗能源、无噪音、无污染，具有结构简单，便于实现，输出动力大。该液体浮力机广泛适用于机械设备的驱动用动力装置。 【附图说明】 图1是本发明的结构示意图，图2是图1A-A的剖视图，图3是环形槽滑轨的横截面结构示意图。 【具体实施方式】 具体实施方式一：结合图1、图2、图3描述本实施方式。本实施方式由壁梯形池体1、环形槽滑轨2、圆形滑块3、连接柱4、连杆5、活塞6、浮筒7、连接软管8、转轴9、齿形轮10和连接链11组成，环形槽滑轨2设在梯形池体1的斜壁上，多个圆形滑块3设在环形槽滑轨2的槽内，连接柱4一端固定在圆形滑块3的表面上，连杆5的一端与连接柱4的另一端固定连接，连杆5的另一端与活塞6的端面固定连接，每对活塞6嵌在一个浮筒7内，齿形轮10固定在转轴9上，转轴9的两端固定在梯形池体1壁上的轴承12内，相临两个浮筒7的中部由连接软管8连通，相邻两个浮筒7的两端由连接链11连接，浮筒7绕上下齿形轮10旋转。 具体实施方式二：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的转轴9为两个，上下对称设置。 具体实施方式三：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的齿形轮10为两对，每对称设置在上、下转轴9上。 具体实施方式四：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的每个浮筒7内设有一对活塞6，活塞6与浮筒7采用密封式结构。 具体实施方式五：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的每个浮筒7、活塞6的尺寸相同。 具体实施方式六：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的浮筒7在旋转运动过程中被浸没在水中。 具体实施方式七：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的圆形滑块3的面积略大于活塞6的端面地面积。 具体实施方式八：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的连接柱4与圆形滑块3表面垂直设置。 具体实施方式九：结合图1、图2描述本实施方式。本实施方式的连接柱4与连杆5采用鸭嘴一体式连接。 具体实施方式十：结合图3描述本实施方式。本实施方式的圆形滑块3的上下表面与槽内壁上下表面紧配合，圆形滑块3的圆形端面与槽内左右壁留有间隙；每个圆形滑块3至少设三个连接柱4。 具体实施方式十一：结合图1、图3描述本实施方式。本实施方式的连接柱4的个数与连杆5相等；每根连接柱4、连杆5的长度相等。 工作过程： 在梯形池体1窄的一边活塞体6全部嵌入浮筒7内，浮筒7的体积减至最小，水对其的浮力也最少，因圆形滑块3的面积略大于活塞6端面的面积，水对圆形滑块3的压力大于水对活塞6端面的压力，机器转动时在水对圆形滑块3的压力下使圆形滑块3延着梯形池体1斜壁上的环形槽滑轨2运动，圆形滑块3拉动活塞6使活塞的体积伸出浮筒7的外部，当浮筒7旋转至环形槽滑轨2的上顶和下底部时浮筒7内的活塞6伸出一半，当浮筒7旋转至梯形池体1宽的一边时，活塞6大部分由浮筒7内伸出(体积为最大)，使受水浮力达到最大值，在环形槽滑轨2的下环处水对圆形滑块3的压力使物体体积逐渐增至最大，此时浮力远大于相反方向运动的物体的浮力，带动机器旋转。 |
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