  搅拌设备是指通过使搅拌介质获得适宜的流程而向其输入机械能量的装置。 搅拌器是用来搅拌浆液、防止浆液沉淀的搅拌设备。吸收塔浆池搅拌的目的除了悬浮浆液中的固体颗粒外，还有以下作用： (1)使新加入的吸收塔浆液尽快分布均匀(如果吸收剂浆液直接加入罐体中)，加速石灰石的溶解。 (2)避免局部脱硫反应产物的浓度过高，防止石膏垢的形成。 (3)提高氧化效果和越来越多石膏结晶的形成。 脱硫搅拌器根据安装位置不同分为侧进式搅拌器、顶进式搅拌器。两种搅拌器都是由轴、叶片、机械密封、变速箱、电动机等组成。多数吸收塔均采用侧进式搅拌器。 (1)顶进式搅拌器采用浆罐、地坑顶部安装方式，脱硫系统中多数罐池(如石灰石浆罐、过滤水地坑等)采用顶进式搅拌器。吸收塔浆池中的搅拌器可以采用顶进式或者侧进式。其主要取决于吸收塔和吸收塔浆池的结构。 (2)侧进式搅拌器采用罐体外壁安装方式。侧进式搅拌器根据传动方式分为皮带传动式搅拌器，减速机传动式搅拌器。 烟气脱硫吸收塔侧入式搅拌器是指用在烟气脱硫吸收塔，搅拌轴从搅拌槽的侧面置入槽内并配置了遮断装置的搅拌器。
以皮带传动搅拌器为例，其结构及主要部件组成如图所示。
(1)搅拌器(或称搅拌桨)与搅拌轴。 搅拌器与搅拌轴的作用是通过自身运动使搅拌容器中的物料按某种特定的方式运行，从而达到某种工艺要求。这种特定方式的流动(流型)是衡量搅拌装置性能最直观的重要指标。 (2)搅拌容器(或称搅拌罐或搅拌槽)。 搅拌容器的作用是容纳搅拌器与物料在其内进行操作。对于浆液搅拌容器，除保证具体的工艺条件外，还要满足无污染、易清洗等专业技术要求。 (3)传动装置。 传动装置是赋予搅拌装置及其他附件运动的传动件组合体。在满足机器所必需的运行功率及几何参数的前提下，要求传动链短、传动件少、电动机功率小，以降低成本。 (4)轴封。 轴封是搅拌轴和搅拌容器转轴处的密封装置。为避免浆液污染轴封的选择必须给予重视。 遮断装置的一部分安装于搅拌轴上，一部分安装于安装法兰上。维修更换机械密封时，在搅拌轴上的部件跟随轴移动至在安装法兰上的部件与其贴合，从而临时隔断槽内外以保持槽内介质不泄漏的装置，满足在线检修、维护及设备更换。遮断装置基本结构如图所示。
遮断装置安装于搅拌轴上，需要时借助拆卸维修辅具、机械密封轴上紧固部件和临时辅助支撑把搅拌轴向吸收塔外拉至遮断装置的密封部位紧密贴合并固定下来，便可进行机械密封的装卸和维修。
侧搅拌用机械密封为单端面全不锈钢本体内置轴承并带轴套的集装式平衡结构。应用于侧入式搅拌机上，搅拌轴通过锥面安装在减速机箱体内的空心轴内，配合吸收塔内侧的遮断装置以及吸收塔外侧的临时辅助支撑和拆卸维修辅具，方便现场带料更换维修。侧搅拌用机械密封基本结构，如图所示。
1—螺栓及垫圈；2一限位板；3一旋转轴唇形密封圈；4一螺栓及垫圈；5—轴用弹性挡圈；6一旋转轴唇形密封圈；7—油杯；8、11、12、14、16、17-O形圈；9一弹簧；10一静环内套；13一介质端静环；15一防转销；18—介质端动环；19—主体； 20—轴承；21一轴套；22一轴承压盖；23一螺栓及垫圈；24一自紧下压板；25一自紧环；26一自紧上压板
 吸收塔搅拌器的常见故障、原因及处理方法见下表。
(一) 搅拌器检修项目及质量标准
(二)搅拌器检修工艺要点和质量要求 (1)检查皮带、皮带槽的磨损，更换损坏的皮带，测量皮带轮平行度，调整中心距；皮带轮无缺损，轮槽厚度磨损量不得超过其厚度的2/3；测量平行度，调整中心距，中心距偏差不大于0.5mm/m，且总偏差不大于100mm；皮带张紧适中，无打滑现象；皮带无撕裂、老化现象。 (2)检查减速机齿轮的磨损、锈蚀情况，测量齿侧间隙；检查减速机，更换损坏的轴承；齿面无锈蚀斑点，齿面磨损不超过1/10；齿面间隙为0.51～0.80mm，齿面接触大于65%；轴承无过热、麻点、裂纹，磨损量符合轴承标准的规定；测量大轴直线度，检查叶片是否腐蚀磨损，检查叶片变形及连接情况；轴无弯曲，直线度偏差不大于1%o；叶片无弯曲变形，连接牢固。
(三)搅拌器检修技术标准 搅拌器的检修技术标准见下表。
(四)搅拌器检修工序 1.搅拌器解体 (1)脱开连在机械密封上的冲洗、冷却水胶管(若有)，拆掉搅拌器护罩。 (2)松开电动机地脚螺母，让电动机下落至皮带松弛能取下。松螺母前应测量尺寸并做记录，皮带不能使用蛮力，以免变形或划伤。 (3)手动盘车，在塔内测量搅拌器轴和叶轮的晃度。 (4)松开大齿轮固定螺栓，卸下内套三条内六角螺栓。用螺栓旋入顶出大齿轮，将内套和大齿轮取下。拆前测量大齿轮轴孔内轴端深度。 (5)松开护罩背板螺栓，把背板上翻移位固定，露出固定端机架。 (6)放好拉轴垫套，使用螺栓将搅拌轴头与中心轴孔连接并拉紧。 (7)塔内搅拌器座与轴之间垫上垫木，托住搅拌轴，并设专人看护，防止下步工序中搅拌轴滑落。 (8)松开机械密封卡盘及轴套顶丝，拆卸机械密封四条螺栓，将机械密封用螺栓拉出脱离机座，然后将拉轴工具卸掉，将机械密封从大齿轮端取出，不得使用蛮力以防机械密封受损。 (9)搅拌轴拆卸。与塔内人员联系，托住搅拌轴的同时，旋松拉轴螺栓，缓慢进行，直到轴脱离机架。 (10)轴与搅拌器叶轮一体，运至检修场地，取下叶轮。 2. 搅拌器检查、检修 (1)主轴检查。 轴窜动不大于0.5mm；轴水平度不大于0.02mm/m；轴弯曲度颈处不大于0.02mm，轴中部不大于0.1mm；轴颈无毛刺，无磨损、腐蚀现象，轴肩无锈斑、麻点、蚀坑、划痕、裂纹；轴径向晃度不大于0.5mm。 (2)键槽检查。 外观无变形，端面光洁，无毛刺，尺寸符合要求。叶轮与轴的紧力为0.01～0.03mm；轴上密封盘打磨除垢，检查无裂纹、变形，与轴固定可靠。 (3)大齿轮轴端滚动轴承检查。 外观清洁，无锈蚀、损伤现象，内外圈转动灵活，不松动；轴承与轴承座间隙：固定端为-0.03～0.01mm，膨胀端为-0.01～0.03mm；轴承游隙、珠架、滚道无麻点、严重划痕、磨损、犯卡现象，滚珠转动灵活，声音正常；轴承与顶部间隙为0.15-0.30mm；轴承间隙不大于0.1mm。 (4)叶轮检查。 叶片无磨损、腐蚀现象，边缘齐整，如需更换，必须成套更换；轮毂部位键槽外观无变形，端面光洁，无毛刺，尺寸符合要求；轮毂与轴的紧力为0.01～0.05mm。 (5)轴承座检查。 轴承座无裂纹、夹渣、气孔等，油漆清理干净(耐油漆可不清理)；轴套无裂纹、磨损现象，无砂眼；轴承箱内轴承座表面整洁无毛刺；机架无裂纹，接合面平整。 (6)机械密封检查。 弹簧压缩量符合要求；密封箱内端面磨损超过原厚度的1/2则更换；检查机械密封面，有划痕、裂纹则更换。 (7)搅拌器的回装。 搅拌器的回装顺序基本上按照其解体顺序的反向进行： ① 搅拌轴安装。轴从塔内穿过机架，按拆前标记稳固套入机械密封，安装轴承。回装机械密封时一定要小心，装前要把轴清洗干净，尤其过键槽时更应注意，不要损坏机械密封环。 ② 机械密封回装。将机械密封装到位后紧固好螺栓，紧固机械密封卡盘螺栓和轴承顶丝。 ③ 大皮带轮安装。回装大皮带轮和传动皮带，调整电动机地脚螺栓，同时调整皮带松紧度，单手按单侧皮带至8～10mm为宜。 ④ 大、小皮带轮找平。调整大皮带轮3条紧固螺栓紧力，保证大、小皮带轮外端面差小于或等于0.5mm，端面晃度小于或等于0.5mm。 ⑤ 叶轮安装。为了便于安装，叶轮与轴可分开安装(也可与轴一体安装)。叶轮装到位，紧固与轴的顶丝，安装轴端螺母。 ⑥ 手动盘车2~3圈，确认无异常，将护罩回装。 ⑦ 回装机械密封冲洗、冷却水管道(若有)。 (8)搅拌器的综合检查。 机架轴承加注润滑脂，润滑脂为标准的3号锂基润滑脂。检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 (9)搅拌器试运转。 搅拌器(机架)的推力侧的水平、垂直振动幅度均应不大于0.05mm；搅拌器轴承运行温度应小于65℃。 |
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