十一黄金周前夕,围绕着新一代micro LED显示技术的产业新进展正在进入“一个决定性时刻”。不过这次的主角不是“micro级别的晶圆技术”,也不是困扰行业的“巨量转移等核心工艺”,而是关键上游组件LTPS 驱动背板。 大厂青睐,LTPS上位micro LED
9月29日,天马新型显示技术研究院揭牌仪式在福建省厦门市举行,天马微电子计划在厦建设一条从巨量转移到显示模组的全制程Micro LED实验线,总投资11亿元。据悉,该条试验线,将核心验证LTPS TFT背板技术与Micro LED显示结合的全流程“巨量转移、巨量检测、巨量键合、巨量修复、封装模组” 等制程,并为最终商业量产线建设和新的技术开发提供经验与平台支撑。 从历史上天马的创新产品演示看,天马此条线的产品将更侧重于穿戴和车载显示产品,也不排除向AR和大屏拼接LED直显产品延伸的可行性。以11亿元巨资打造一条试验线,这也预示天马在LTPS+micro LED上,希望走的更远、且也有更多的技术底气去走的更远。 新背板,为啥会是LTPS技术
第二则是光波导AR显示中micro LED核心显示芯片所采用的的硅基背板技术。即以CPU等IC产品的大规模集成电路单晶硅作为背板,承载micro LED晶体的驱动任务。硅基背板的好处是精度极高、电气性能极高、技术上也高度成熟,但是其单位面积背板成本也是极高的,且极难大尺寸化。不过,对于光波导AR显示设备而言,硅基 micro LED却是一个理想的技术框架(光波导 AR设备的显示芯片往往以0.1-0.5英寸的小尺寸存在)。 硅基 micro LED满足AR等微小尺寸显示需求,PCB背板的传统LED直显产品,满足大多数工程显示大屏的需要:但是在两者之间,即从数英寸到数十英寸的显示尺寸范围内,micro LED产品依然需要一种“独特的背板”满足技术和成本上的需求。 这就是LTPS要解决的问题。目前,采用LTPS或者金属氧化物TFT的玻璃基或者树脂基板,被认为是从车载、手机、穿戴、IT到居家电视屏这些典型应用上,micro LED直显产品理想的背板技术选择。 从产业链看,无论是玻璃基板还是应用于柔性OLED的树脂基板,无论是LTPS还是金属氧化物TFT,在平板显示面板(OLED和液晶)上都是技术成熟的、产业链和生态庞大的、成本友好的选择。同时,从micro LED的核心集成工艺,巨量转移技术角度看,采用平板显示技术的成熟TFT基板,比较传统PCB电路板具有表面光滑度上的绝对优势,对巨量转移工艺更为友好。 即,与PCB基板比较LTPS技术代表的平板显示TFT基板具有在P0.3间距以下级别产品上的成本优势、巨量转移适配性优势;与硅基集成电路基板比较,则具有单位面积成本优势、可大型化和产能等优势。 行业预计,未来micro LED直接显示会形成,目标产品显示面积从小到大的:AR用硅基基板、手持,穿戴,车载,IT和TV用LTPS为代表的玻璃基板(或者柔性树脂基板)、传统大尺寸工程显示的PCB基板等三大“技术线并存”的格局。 瞄准车载与穿戴,LTPS micro LED大有可为
2.micro LED是一种高效能光源技术。对于穿戴设备等“能耗敏感”产品,micro LED不仅发光效率比OLED高很多;同时不需要液晶显示那种背光源持续发光,具有动态功耗上的显著优势;亦不会有液晶显示偏光片结构对亮度的极大损失。 “虽然量产工艺上难度重重,但是独特的技术性能优势,依然让行业愿意重金去突破micro LED显示的诸多壁垒”。目前,micro LED是新兴显示技术中炙手可热的创新中心之一。特别是随着三星LTPS micro LED 89英寸电视机的诞生,行业发展已经从“纯技术储备”向“实用化、量产化”的门槛跨出关键一步。 LTPS micro LED面临“商用”最后的门槛
“LTPS micro LED正处于开启规模商业化大幕的前夜!”行业分析认为,基于LTPS+ micro LED技术的创新产品的可行性、多样性、体验优势已经得到充分验证,获得广泛的一致的行业好评。以此为基础,短期内更多的具有规模投入性色彩,而非简单实验室研发特征的“相关项目建设”必然会持续增加。这也将是micro LED显示从设想到商业落地的“关键转折”。Micro LED显示从“创新竞赛、技术积累为主”转向“量产落地竞赛”为主的新时代的趋势,已经形成。这也是致力于在micro LED显示上“保持领先”的企业必须加大投资的关键时刻。 |
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