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4 能源、资源投入 （1）能源投入 工厂宜做好能源选取的规划，使用清洁能源并优先采用可再生能源，充分利用供能系统余热提高能源使用效率，可以通过优化生产工艺、多能源互补供能等方式，提高能源特别是清洁能源使用率，重视自主创新，推进制造装备的节能改造。 推动开展能源管理中心建设，采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化。充分利用原有政府信息化平台，共享供电系统、供水系统、燃气、供暖等能源供应和使用数据信息，实现对能源的安全、合理、高效的应用。建设光伏、光热、地源热泵和智能微电网，适用时实现自发电并网，通过采用风能、生物质能等提高生产过程中可再生能源使用比例。 生产工艺宜考虑采用以下方面的节能措施，提高能源利用率：高低温分区的温湿度独立控制、排风热回收、供配电系统节能、动力站房节能、动力节能、集中供油系统等。重点考虑采选国家推荐的节能技术和工艺。 （2）资源投入 全面重视工业节水工作，按照GB/T7119开展节水型企业的建设和评价工作。在新建、改建和扩建项目时，应实施节水的“三同时、四到位”制度。“三同时”即工业节水设施必须与工业主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行；“四到位”即工业企业要做到用水计划到位、节水目标到位、管水制度到位、节水措施到位。严格执行国家相关取水许可制度，开采城市地下水应符合相关规定；生产用水和生活废水分开计量，生活用水不采用包费制；蒸汽冷凝水进行回用，间接冷却水和直接冷却水重复使用；建立完善的水平衡测试系统，水计量装置完备；排水实行清污分流，排水符合GB8978的规定，不对含有重金属和生物难以降解的有机工业废水稀释排放；不使用国家明令淘汰的用水设备和器具。从单位产品取水量、万元增加值取水量、重复利用率、直接冷却水循环率、间接冷却水循环率、冷凝水回用率、废水回用率、用水综合漏失率、达标排放率、非常规水资源替代率等绩效指标进行管理和考核。 工厂应制定并实施选择、评价和重新评价供方的准则，确保供方能够提供符合工厂环保要求的材料、元器件、部件或组件。必要时，工厂向供方提供的采购信息应包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。 |
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