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我是“LEAN不清”，关于精益我有问题！ 我是“精益小帮帮”，精益问题我来帮！  物料管理中除了拉动式还有推动式物料管理法，而在之前进行物料管理方式选择时，也发现针对需求变动大的A,B类物料，推荐的也是推动式物料管理中的MRP方法，也就从一个方面说明了，在物料管理方法选择时并不见拉动式方法就能包打天下，在某些应用场景下推动式物料管理也有它自身不可取代的优势的。 而推动式物料管理中应用最多的就是： MRP—Material Requirements Planning 物料需求计划法 这种方法简单来说就是针对未来需求计划，然后制定出相应的物料采购、转运计划，正是由于其不是基于实际需求产生的，而是根据未来需求制定的，它具有了一定的前瞻性，在针对需求变化大的情况下，它能及时满足客户需求，提升客户的满意程度。因此变动系数>1.0的物料基本都会应用此种方式。
而在应用此方法进行物料管理的时候，有以下三个关键点需要明确：
物料清单 就是俗称的BOM（Bill Of Material）表，在众多的ERP，MRP系统中最基础的一个信息，它就是一个成品的零件组成架构清单，其中包含了各个零部件组装的父子层级关系，零件种类，以及每种零件需要个数这些关键信息，通俗而言就是这个成品由哪些东西组成的一个清单，下面以一把简单靠椅为例，对BOM表进行一个直观展示： 第一步就是展示出零件的种类和零件的数量：
第二步就是展示各个零件的装配父子关系：
通过这个梳理，就有了一个成品所有的物料构成信息，因此对一个靠椅的需求就可以转化为对这多种子物料的需求。 生产周期 这里的生产周期就是从一个需求获取开始，到获取这个成品，需求被满足的这整个时间。因为有了这么一个时间，就会知道需要多久，这个需求才能被满足，换个角度来看，就是未来需要一批椅子，那么就要结合这个椅子的生产周期，从需求日进行倒退，就可以知道什么时候开始要生产。换一句话说就是在什么时间需要物料到位，而再加上物料的补充周期，就可以知道什么时候触发物料采购订单了。 计划需求 计划需求是MRP推动式物料管理的核心，这里的需求包含了需求的数量和需求的日期两方面内容，有了这两个明确的需求，就可以结合BOM清单以及生产周期进行物料需求、生产计划的制定，结合计划时间及数量要求，就可以明确的下发物料需求订单，开始物料采购。 有了上面明确的三个关键点，那么就可以按照下面步骤进行MRP物料管理方式对什么时候触发补料或采购订单，这个补料或采购订单对应的数量是多少，这两个关键问题进行解答：
通过上述三步操作就可以编出明确的物料采购计划。 以下还是通过靠椅这个例子，结合生产周期、计划需求信息来展示一下MRP推动式物料管理方法的开展： 假设一个客户在第10天需要100个靠椅，这个靠椅各部件生产周期以及生产顺序如下：
然后我们根据生产周期、生产顺序以及对应物料数量便可以推出各物料的需求订单信息：
所以只要把物料清单BOM以及生产周期维护提前到系统中去，只要有计划订单产生，那么就可以通过系统自动进行倒排计划获取各物料的采购计划，后续根据这个计划实施采购就能保证物料的正常到货，保证生产顺利进行。 另外在整个MRP物料需求计划法的执行过程中，可以看到物料的库存主要由计划需求量，供应商的供货周期，以及提到为了保证供应商的质量与供货能力的安全库存两部分组成外，没有其他的库存来源，而其中计划需求量来源对未来需求的预测，就需要从提高计划预测精度入手，而供应商的供货周期就取决于其制造周期与运输周期，这两块就需要和供应商一起去用VSM去分析其周期，从而找到缩短的机会，从而减少该部分库存量。而安全库存部分就需要与供应商一起对供货的质量以及交付供货保障能力入手，提升质量水平，稳定交期，来逐渐减少安全库存。 因此每年都需要计划、质量、采购、物流、供应商坐在一起，然后针对生产周期、交付质量、运输情况一起进行评估，从而修正系统里的相关参数，确保库存水平得到控制和降低！ end LEAN不清：MRP物料需求计划法通过现在电脑信息化手段的加持，将更加便利简单！ 精益小帮帮：还真是如此，目前通过物联网技术，可以实时定位到每个零件的动态，而这些信息集中到处理系统中去，就会很容易计算出当前的库存量，然后结合需求量，就可以计算出采购订单，而人们只需要维护一下系统中的BOM和生产周期及安全库存量就可以了，后面操作就交给电脑吧，这也是信息时代对精益生产管理的支持和升级！ 点亮 |
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