【原】SMED快速切换<三>：就这一招，压缩切换时间72%

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紧接上篇我们讲的两个时间的概念，为了方便后面的介绍，这里再重申一遍：

切换时间分：内部作业时间和外部作业时间。

最关键的区分点：切换时需不需要占用设备或机台，如果占用就是内部，不占用就是外部。

而很多时候我们一没有进行内外部时间区分，二没有对切换进行研究及充分优化，就会造成切换时间过长，例如下述的一些切换中常出现的例子：

1. 很多切换的准备可以在设备运转时就进行，但实际却在停机后进行；

2. 缺少合适的标准指导，人们一窝蜂地涌过来，谁什么时候做什么都不清楚；

3. 拿过来的工装、配件要么数量不够，要么存在问题；

这些例子广泛存在，这也是为什么切换时间居高不下的一些原因，而SMED快速切换就是要解决这一问题，今天就从切换时间入手，介绍一个快速切换的方法：

I.C.E冰块法，这里的I.C.E分别是三个英文单词的首字母：Identify 识别，Convert 转换以及Eliminate 消除。

▌Identify 识别

当我们面对切换的时候，第一步就是首先要对切换的整个过程进行一个观察，将整个切换过程中的每一个可以独立切分出来的作业，根据内外部作业时间的概念，分为内部作业和外部作业。常见的一些外部作业例如工装夹具准备，物料的搬运，图纸拿取等，这些作业不需要设备停止运转才能进行，完全可以在设备还在作业的时候就可以进行准备。

▌Convert 转换

当我们完成第一步的识别，将切换作业分为内外部之后，就需要根据作业本身的情况进行判断和改善，尽可能地将内部作业时间转换成外部作业时间，减少设备或机台的停止时间。

▌Eliminate 消除

在完成第二步之后，还需要继续通过改善分别对内部和外部作业进行消除，减少相应的时间，整体将切换时间进一步进行压缩。

接下来让我们对前文提到的典型地切换操作来应用I.C.E冰块法：

1.当前在生产地设备或作业需要停止；

2.将旧的产品及相应地原材料撤离现场；

3.准备好用于切换地人员、工具；

4.清洁当前地设备或工作台，以及相关地模夹具；

5.将用于旧产品生产的旧模具拆下，搬走；

6.将新的模具、夹具搬来，并进行检查；

7.安装好新模具及夹具；

8.进行新产品的试生产及调整；

9.将新产品相应的原材料搬运至产线；

10.进行新产品生产。

第一步：识别

1.当前在生产地设备或作业需要停止；--内部作业时间

2.将旧的产品及相应地原材料撤离现场；--内部作业时间

3.准备好用于切换地人员、工具；--外部作业时间

4.清洁当前地设备或工作台，以及相关地模夹具；--内部作业时间

5.将用于旧产品生产的旧模具拆下，搬走；--内部作业时间

6.将新的模具、夹具搬来，并进行检查；--外部作业时间

7.安装好新模具及夹具；--内部作业时间

8.进行新产品的试生产及调整；--内部作业时间

9.将新产品相应的原材料搬运至产线；--外部作业时间

10.进行新产品生产。--内部作业时间

通过这一步骤，如果只从作业步骤上来看，以前是10个步骤设备都是停在那的，而通过识别后，就有3个步骤设备是不用停的，那么切换造成的设备产能损失就 减少了30%。

第二步：转换

1.当前在生产地设备或作业需要停止；--内部作业时间:无法直接转换为外部作业

2.将旧的产品及相应地原材料撤离现场；--内部作业时间：将已完成的产品及原材料提前撤离出现场，只留下最后一个在加工的产品及原材料

4.清洁当前地设备或工作台，以及相关地模夹具；--内部作业时间：将除了正在作业的设备或工作台的其他地方先行进行打扫

5.将用于旧产品生产的旧模具拆下，搬走；--内部作业时间：将旧模具先放在设备边，待设备开始运转生产后，再将旧模具搬走

7.安装好新模具及夹具；--内部作业时间：可以考虑追加一套工作台，提前安装好模夹具转化为外部作业时间

8.进行新产品的试生产及调整；--内部作业时间：无法直接转换为外部作业

10.进行新产品生产。--内部作业时间：无法直接转换为外部作业

通过第二步后，可以看到7个内部作业中又有4个转换为外部作业，又将切换造成的设备产能损失继续 减少40%。

第三步：消除

2.将旧的产品及相应地原材料撤离现场；--内部作业时间：将已完成的产品及原材料提前撤离出现场，只留下最后一个在加工的产品及原材料

3.准备好用于切换地人员、工具；--外部作业时间：通过标准作业或可视化工具的应用缩短相应的准备时间

4.清洁当前地设备或工作台，以及相关地模夹具；--内部作业时间：通过在垃圾清洁上对垃圾的采集、转运，以及日常的模夹具的维护保养，缩短相应的清洁时间

5.将用于旧产品生产的旧模具拆下，搬走；--内部作业时间：通过模具的快卸设计以及专门的模具配送人员等举措，缩短相应的拆卸及转运时间

6.将新的模具、夹具搬来，并进行检查；--外部作业时间：通过专人管理，一方面按需配送，另一方面日常的模具检查确认，来缩短模具搬运及检查时间

7.安装好新模具及夹具；--内部作业时间：通过模具的快装设计等缩短安装时间

8.进行新产品的试生产及调整；--内部作业时间：通过标准化作业固化，以及一些可视化工具的导入，缩短调整时间

9.将新产品相应的原材料搬运至产线；--外部作业时间：通过线边库等物料管理手段，缩短搬运时间

通过第三步的持续消除，除了步骤1停机和步骤10新品生产，其余的8个步骤的时间又有进一步的缩短。

让我们假设1个步骤的时间为1个单位，第三步的消除改善为各自原来时间的20%的缩短，那么原来整个设备停机切换的时候就是10个单位，而通过上述三步改善，最后设备只需要停机2.8个单位（第1、10步2个单位，第8步0.8个单位）就可以完成切换，直接压缩了72%的停机时间。

这个改善效果还可以吧？当然我们还可以对剩下的2.8个单位继续运用I.C.E.冰块法，再把作业进行拆分后按照这三步进行，这也就是为什么新乡重夫能将4个小时的切换压缩到3分钟的奥秘！

End

LEAN不清：这个I.C.E.冰块法果然给切换的改善提供了明确的方向和可操作的方法！

精益小帮帮：是这样的，这个方法就是要尽可能地压缩停机的时间，以此为目的，推动切换的不断改善！