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压力表主要由弹性元件、传动放大机构、指示机构和表壳四大部分构成。 弹性元件：在工业自动化装置中，通常把利用材料的弹性特性完成各种功能的元件称为弹性元件，压力表的弹性元件有弹簧管、波纹管、膜片（膜盒）。  传动机构：它的主要作用是将弹簧管自由端的微小位移加以放大，并转换成仪表指针的圆弧形旋转位移。 指示机构：包括指针、刻度盘等，其作用是将指针的旋转位移通过刻度盘的分度指示出被测压力值。 表壳：主要作用是固定和保护上述三部分及其它零件。 压力表的工作原理：被测介质的压力进入弹簧管内，弹簧管自由端产生位移，该位移通过传动放大机构，带动指针旋转，将被测压力在刻度盘上指示出来。   按照使用环境和测量介质的性质选择： 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 对于一般介质的测量，压力在60kpa以下时，宜选用膜盒压力表。压力在60kpa以上时，一般选用弹簧管压力表和波纹管压力计。 稀硝酸、醋酸及其他一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表和不锈钢膜片压力表。 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表和隔膜压力表，其膜片和隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 结晶等高粘度介质，应选用法兰式隔膜压力表。 在机械振动较强的场合，应先用耐震压力表或船用压力表。 在易燃、易爆的场合，应选用防爆压力控制器和防爆电接点压力表。 精确度等级的选择： 一般测量用压力表：膜盒压力表和膜片压力表应选用1.6级或2.5级。 精密测量用压力表：应选用0.4级、0.25或0.16级。  外形尺寸的选择： 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径为100mm或150mm。 在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径小于60mm, 安装在照度较低，位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径大于150mm或200mm。 测量范围的选择： 测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表测量上限值的1/3-2/3。 测量脉动压力（如：泵、压缩机和风机等出口压力)时，正常操作压力值应在仪表测量上限值的1/3-1/2。 测量高、中压力时，正常操作压力值不应超过仪表测量范围上限值的1/2。 压力表的安装： 进行压力检测，实际上需要一个测量系统来实现。要做到准确测量，除对仪表进行正确选择和检定（校准）外，还必须注意整个系统的正确安装。系统的正确选择等。 压力取源部件： （1）在压力管道上开孔，必须采用机械开孔法（电钻或手扳钻），注意：风压管道上开孔可采用气割方法，切割后孔口用磨圆锉磨光；压力取源部件的端部，不得超出设备或管道的内壁。 （2）当管路中有突出物体（如测温元件）时，压力取源部件应安装在其前。 （3）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域。 （4）当必须在调节阀门附近取压 时，若取压口在其前，则与阀门距离 应 不小于2倍管径；若取压口在其后，则 与阀门距离应不小于3倍管径。 （5）当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。 （6）当检测温度高于 60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表 的取源部件应带有环型或 U 型冷凝弯。  （7）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定： 1 测量气体压力时，在管道的上半部； 2 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成 0～45°夹角的范围内； 3 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 0～45°夹角的范围内。  压力表的安装注意事项： （1）仪表应垂直于水平面安装，仪表安装处与测定点之间的距离应尽量短，以免指示迟缓； （2）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。 （3）测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。 （4）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面 1.8mm 以上，或在仪表正面加保护罩。 （5）保证密封性，不应有泄漏现象出现，尤其是易燃易爆气体介质和有毒有害介质。 安装附件的选择： （1）测量易液化的气体时，若取压点高于仪表，应选用分离器。  （2）测量含粉尘的气体时，应选用除尘器。  （3）测量含脉动压力时，应选用针型阀和缓冲器。  （4）在使用环境温度接近或低于测量介质的冰点或凝固点时，应采取绝热或伴热措施。  （5）测量高温介质时 ，应采用散热装置。  本文来源于互联网。 |
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