食品加工车间杀菌灭菌消毒5

【6】食品车间消毒 肉制品厂

1)肉类食品地面消毒试剂及浓度

http://bbs.foodmate.net/thread-372914-1-1.html

   以前做出口水产都是用次氯酸钠消毒的，地面200-300PPM,现在到肉类食品企业，改用烧碱消毒，不知道论坛里哪些朋友也是用这种消毒的？ 

【5】消除车间细菌污染    

消除车间细菌污染,适合中小食品企业http://bbs.foodmate.net/thread-334619-1-1.html

经济型食品消毒设备的应用前景美好

本报记者 梁庆华,邱德生

细菌等微生物超标、产品霉变等安全质量问题，经常困扰中小食品企业。为保障食品质量、提高市场竞争力，中小食品企业可采用性价比合理、成本较低的消毒设备；这种经济型消毒设备在我国食品工业有着广阔的市场空间。

据专业从事食品杀菌消毒技术研究和设备制造的上海康久环保科技有限公司总经理周立法先生介绍，食品消费已由量的需求转向对质的追求，在这个转型过程中，有一个情况特别值得关注，就是推动我国食品工业发展的企业大多是中小型食品企业。很多中小企业因观念、技术及设备落后，直接削弱了其产品竞争力；如不能及时升级加工设备及食品安全生产技术，势必将被市场淘汰。

食品发霉变质的原因很多，一个重要原因就是加工和包装车间（统称生产车间）的空气、桌面、墙壁等空间环境的卫生质量不合格。高温加热等方法可有效杀灭食品中的细菌等微生物、提高食品卫生质量；但许多经高温杀菌的食品在出厂后不久，仍会出现微生物超标、发霉变质的问题，据周立法先生分析，其主要原因就是在冷却和包装环节，食品被空气等环境中的微生物所污染。

为减少食品车间内的环境污染，必须对车间进行有效的杀菌消毒。但很多中小食品企业的利润较薄、资金有限，不可能使用价格很高的消毒设备。据了解，很多中小型食品加工企业没有能力建造标准洁净生产车间。而传统标准洁净车间必须安装初、中、高效过滤净化通风系统，配备中央空调系统；即使是改造，对微利企业来说，以后的维护成本也是个沉重负担。且大部分中小企业的厂房是老式的，不符合改造条件。

因此，为避免微生物污染食品，中小食品企业亟须采用成本合理、性能优良的空间消毒杀菌设备；而动态空气消毒机就是一种良好的空间消毒设备。上海康久环保科技有限公司等消毒设备企业已开发了成本较低的“经济型动态空气消毒机”，适合中小食品企业使用。据悉，动态空气消毒机进行杀菌净化的原理是：采用双极等离子体静电场对细菌进行分解与击破，将尘埃极化并吸附，再组合药物浸渍型活性炭、静电网、光触媒催化装置等组件进行二次杀菌、过滤，经处理的洁净空气大量快速循环流动，使食品车间的环境保持在相对的“无菌无尘”状态。在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该种消毒机称作“动态消毒机”。

经济型动态空气消毒机的售价不高，但消毒效果良好，应用前景美好。跟踪测试数据表明，在21平方米的内包装间或冷区开启一台风量为900立方米/小时的动态空气消毒机60分钟后，车间内空气沉降菌≤15 CFU/皿?30分钟、空气中浮游菌≤800个/立方米，空气洁净度≥ 30万级，仅需投入4200元，即可实现“边工作、边消毒”的同步理念，是真正意义上的低成本的“无菌无尘室”。该种消毒机已在北京、江苏、河南等地的高温、高湿、高粉尘、高异味的食品企业的老厂房中做过多次测试，消毒效果良好，在中小食品企业的杀菌消毒领域有着广阔的市场空间。

【4】臭氧空间杀菌操作规范    

6、臭氧灭菌在非无菌液体制剂生产过程中的应用bbs.foodmate.net/thread-595949-1-1.html

简要分析了非无菌液体制剂生产过程中微生物的控制，重点阐述臭氧对生产设备和物料管道内部的灭菌实验方法，以及臭氧发生器的选型和灭菌效果验证。    近年来对臭氧灭菌在制药、生物工程、遗传工程等行业中的应用有大量的报道，在我国药品生产质量管理规范中臭氧灭菌也是被推荐的灭菌方法之一，国家《消毒技术规范》中明确提出臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体、芽孢、病毒和真菌等，破坏肉毒杆菌毒素，这充分地说明了臭氧的灭菌原理和特点，同时也为我们在制药过程中提供了一种全新的灭菌方法。尽管这种方法已被人们所接受，但在具体应用中，绝大多数制药企业仅用于对生产环境的灭菌，而在对生产设备、容器具、反应釜、贮罐和输液、输料、输气管道及内包装材料、工作服、工艺用水等灭菌中，还没有得到广泛的应用。本文着重介绍臭氧在非无菌液体制剂生产过程中对生产设备、容器具、贮罐和输液、输料管道灭菌的经验。

    1 非无菌液体制剂微生物控制现状

    非无菌液体制剂在整个药品制剂中占有很大的比例，如合剂、糖浆剂、溶液剂及外用洗剂等。水性液体药剂易被微生物污染，尤其是含有糖类、蛋白质等营养物质更易被污染，在我国液体制剂中绝大部分为中药制剂，其含有大量的糖类、蛋白质等营养物质。2010版《中国药典》对非无菌液体制剂的染菌限度作了严格的规定：细菌、霉菌、酵母菌1mL药液内不超过100个CFU，并不得检出大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、铜绿假单胞菌、活螨及螨卵等，该类药物为非最终灭菌制剂，因此需要在生产过程中对每一个环节微生物污染的程度进行严格控制，来降低最终成品的质量风险。在非无菌液体制剂的生产过程中，除对原辅料、内包装材料、中间产品及生产环境、工艺用水的微生物加以控制外，重点应防止生产设备、工具、容器、贮罐和输液、输料管道对产品的污染，其灭菌是否可靠，将决定成品微生物数量是否合格。

    一般液体制剂的生产过程由多个生产环节组成，有各种设备、容器、管道、阀门、仪表等复杂部件连接在一起。传统消毒灭菌一般用75％乙醇浸泡或用纯蒸汽通过管道、容器来进行。用75％乙醇浸泡需大量的乙醇，使生产成本提高许多，一般企业很难做到；最可靠的方法是用纯蒸汽对生产线进行消毒灭菌，而对于规模较小的一些非无菌制药企业来讲，要得到纯蒸汽也是件不容易的事情。

    资料表明，臭氧具有很强的杀菌作用。臭氧的灭菌原理：臭氧在常温、常压下分子结构不稳定，很快自行分解成氧气和单个氧原子；后者具有很强的活性，对细菌有极强的氧化作用，臭氧氧化分解了细菌内部氧化葡萄糖所必须的酶，从而破坏其细胞膜，将它杀死，多余的氧原子则会自行重新结合成为普通氧分子，不存在任何有毒残留物，无死角，故称无污染灭菌剂，它不但对各种细菌（包括大肠杆菌、绿脓杆菌及杂菌等）有极强的杀灭能力，而且对杀死霉菌也很有效。《消毒技术规范》中提出“臭氧对物品表面上的微生物有杀灭作用”。因此，用臭氧灭菌既可靠又经济，同时产品质量也可得到保证。

2 臭氧灭菌实验

    根据本企业的实际情况，2007年12月起我公司采用臭氧对非无菌液体制剂生产线进行在线灭菌，主要针对生产线上浓配罐、稀配罐、高位槽、灌装设备以及物料管道和生产用容器具等。

    2.1实验用设备

    现在市面上已有专为此设计出的臭氧发生器，自带压缩机、配置阀门及活结，可自由移动，通过管路将高浓度的臭氧气体输入需灭菌的容器或管道内达到灭菌效果。我公司采用某臭氧设备制造有限公司生产的臭氧发生器，其产量为40g/h，出口臭氧浓度8×10-4,功率为0.55kW。

    2.2实验方法

    由于整条生产线从配制到灌装之间，管线和设备连接复杂，而配制和灌装不在同一操作间，管线连接较长，为使灭菌彻底，操作方便，故采用臭氧发生器流动使用，对不同的生产单元进行灭菌。对于臭氧不易通过的部件，进行拆卸并用75％乙醇浸泡，而易通过的部件分别通过活结或软管进行连接，并按操作程序连接好臭氧发生器，开启臭氧灭菌。灭菌过程中对于不能完全密封的单元，则采用臭氧发生器连续工作，产生高浓度臭氧灭菌，以保证其可靠性。

    实验表明：若被灭菌物表面湿度＞80％灭菌效果会更好，因此，在灭菌之前需用工艺用水对需灭菌系统进行冲洗。为防止灭菌后产生二次污染，使用臭氧灭菌前先对所在洁净区环境灭菌。在灭菌过程中，对于密封单元开启臭氧发生器工作1h，保留1h；对于不能完全密封单元，采用臭氧发生器连续工作2h灭菌。

    2.3实验结果与讨论

    通过对该灭菌方法的验证，经测试均符合设定的标准，达到了灭菌效果。我们对2年来生产的上百批产品和以往产品进行比较（表1），发现从2008年开始使用臭氧灭菌后，产品一次合格率高达100%，而以往仅达85%左右。使用臭氧灭菌前，常会出现成品微生物超标而返工，造成企业生产成本的提高。而现在彻底改变了我公司液体制剂微生物超标和返工的现象，使产品的质量得到了保证，降低了企业的生产成本。  广州技术交流：杨工      联系电话：[phone]     QQ：1654012133    020-29003420

    3 臭氧发生器选型及灭菌效果验证

    由于市面上臭氧发生器型号较多，我们根据实际生产需要对臭氧发生器进行了选型，一般的评价指标为：臭氧产量、浓度、可靠性、使用寿命、电耗等。由于单元系统灭菌的发生器的功率比较小，电耗一般不予考虑。对于浓度，由《消毒技术规范》知，臭氧浓度一般在60㎎/m3以上，才对物品表面上的微生物有杀灭作用，而设备内部一般浓度在5×10-5以上才进行灭菌，表面湿度大灭菌效果会更好。

    在选用设备时，臭氧产量是最重要参考依据，我们应根据灭菌空间和灭菌浓度进行计算。例如，经估计我们所需要的灭菌空间为100m3，若为密闭容器，要求杀灭管道或设备内表面的微生物，按要求浓度C不低于5×10-5，经计算为84mg/m3，考虑臭氧发生器的臭氧发生量在工作1h后自然衰退率S为62.25％，则选择臭氧发生器发生量W（mg/h）：

    W＝CV/（1－S）＝84×100/（1－62.25％）＝22251mg/h

    考虑到实际损耗选用时不得＜30g/h。

    在生产过程中为了灭菌彻底，不留死角，常采用臭氧发生器连续工作方式，流通臭氧进行灭菌，在选用臭氧发生器时应依据以上方法进行臭氧发生量的估算，使其产生足够浓度的臭氧来灭菌。

    臭氧发生器的灭菌可靠性和使用寿命与其工作时间是密切相关的，可通过灭菌效果验证来确定。

    臭氧灭菌效果验证过程包括2个方面：(1)臭氧浓度测定：在臭氧发生器工作一定时间后，采用化学分析法或仪器测定法，测定结果不低于60㎎/m3；(2)生物指示剂挑战性试验：将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片置于器皿内的灭菌空间内，灭菌结束后取出器皿进行培养，并对结果评价，应＜10CFU/皿。通过以上结果来确定臭氧发生器的工作时间和灭菌时间。

    总之，臭氧发生器的选择要结合实际情况，准确估算性能参数，并对其可靠性进行周期性再验证，以防止由于设备原因导致产品的质量风险。在选购臭氧发生器时应有备用机，使用过程中尽可能按“两用一备，一用一备”的原则购置，备用机组在设备维护或修理过程中交替使用，避免停机维护影响正常生产。

    4 结语

    通过以上对非无菌液体制剂生产线灭菌现状的分析，结合我公司日常生产中使用臭氧发生器在线灭菌的经验，并经过验证和大量实验考察，笔者认为采用臭氧发生器对非无菌液体制剂生产线在线灭菌是一种有效的方法，它解决了产品在生产过程中易受污染的难题，使产品的质量得到了有效保证。

5）bbs.foodmate.net/thread-535657-1-1.html

4）bbs.foodmate.net/thread-522031-1-1.html

　5＃这样啊?就是一个5立方的不锈钢柜加装了一台5g/H的臭氧机.产品放置消毒20min.然后上自动包装机包装.臭氧不是很不稳当.数小时内分解吗?!

3）明确臭氧在食品工业中不可替代的重要作用

　bbs.foodmate.net/thread-464385-1-1.html

　臭氧作为最清洁和最高效的消毒剂已成为不争的事实，但实际中其推广使用却没有得到足够的重视，现有的大多数包括空间和水处理方面消毒不尽和残留等问题采用臭氧工艺或加装臭氧工艺均可得到良好解决。限制臭氧技术在食品相关行业应用的原因主要有以下几个：１、成熟的臭氧技术前些年大多来自国外厂家，设备投资较高，案例少；２、从而熟悉臭氧应用工艺的技术人员也较少；３、传统消毒工艺虽然有诸多问题但已大多数技术人员相对了解更多；４、食品和饮用水标准滞后于发展，新工艺及其检验标准确认较晚；５、臭氧技术及臭氧行业发展进步宣传不够；６、国内臭氧行业以及食品工业缺乏诚实严谨的职业精神；等等。随着社会进步人类良好生存的迫切需要，我们有理由相信这一切会快速改变，而改变应由每个人开始而不是等待明天自然会更好。作为一名臭氧行业的专业技术人员，作为一名臭氧行业有职业道德的商人，一名老兵也是一名新兵，愿以兹平台作一些推动工作，更希望由此学习更宽更广更深的知识和经验。

　　欢迎有兴趣的朋友和有疑问的朋友提出问题一起探讨。 

2）http://bbs.foodmate.net/thread-199509-1-1.html

  7＃我司使用紫外灯只是在更衣室内，但是车间内使用的为臭氧，经过验证证明臭氧的效果更佳

  8＃商检喜欢用臭氧，质监局是从成本考虑对紫外灯也不介意

  37＃臭氧和紫外线各有所长，一般而言，湿度较大的地方适宜用臭氧，但如果太干燥的地方还是紫外线好。

1) http://bbs.foodmate.net/thread-144251-1-1.html

   臭氧空间杀菌操作规范 1 目的 本规范为保证各生产厂正确、有效、安全地使用臭氧杀菌方法而制定。 2　范围　　 本规范规定了采用臭氧生成机对生产车间空间杀菌的操作要求。 3 技术要求　　 3.1 臭氧知识 3.1.1臭氧的理化性质 臭氧又名三子氧，分子式为O3，分子量为48.00，为强氧化剂，可以氧化大多有机物、无机物可使铜片出现绿色锈斑，使橡胶老化等（所以进行杀菌时应注意对车间产品及设备的氧化腐蚀）。 3.1.2 臭氧的杀菌原理臭氧的杀菌作用是生物氧化过程，臭氧的强氧化作用使微生物细胞中的多种成分产生氧化，从而产生不可逆的变化而死亡。杀灭细菌、霉菌类微生物是臭氧首先作用于细胞壁，使膜构成成分受损伤，导致新陈代谢障碍并抑制其生长，臭氧继续渗透破坏膜内组织，直至杀死。湿度增加提高杀灭率，是由于高湿度下细胞膜膨胀变薄，其组织容易被臭氧破坏。 3.13 臭氧的杀菌效果 臭氧是一种广谱杀菌剂，可杀灭细菌繁殖体和芽孢、病毒、真菌等。 臭氧在空气中对部分细菌、真菌等的杀菌效果见表1。菌 种 臭氧浓度(ppm) 时 间(min) 杀菌率(%) 金黄色葡萄球菌 0.3 0.5 100 黑曲霉菌 1.5 1.0 100 酵母菌 1.5 1.0 100 大肠杆菌 0.2 1 99.98 0.5 5 100 3.1.4 臭氧的毒性臭氧浓度在0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可觉察，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人都能嗅出，为卫生标准点。当浓度达到1-10ppm时，称为刺激范围， 10ppm以上时为中毒限。臭氧工业协会制定卫生标准：0.15ppm，接触8小时。 以上是人在臭氧化气体环境下的安全卫生标准，其浓度与接触时间的乘积可视为基准点。 3.1.5 影响臭氧空间杀菌的因素 3.1.5.1 微生物种类。臭氧对各种微生物杀灭效果不同，实验表明，臭氧对人和动物的致病菌和病毒，如金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、乙肝病毒、沙门氏菌等具有很强的杀灭性，即使对化学消毒剂有着较强耐受力的霉菌也具有较强的杀灭性。 3.1.5.2 温度、湿度。通常，温度低、湿度大杀菌效果好。相对湿度超过60%时，杀菌效果逐渐增强，在相对湿度为90%时，达到最佳灭菌效果。 3.1.5.3 臭氧的浓度。臭氧浓度在0.2mg/m3(0.15ppm)以下，几乎没有杀灭作用。 3.2 臭氧发生器使用要求 3.2.1 臭氧发生器的安装要求 a) 臭氧发生器需要安装于待灭菌、消毒的空间区域内，背面距离墙壁30-50厘米以上。 b) 避免设备出风口直对消毒的物品，以免引起待消毒、灭菌物体风干。 c) 设备出风口正前方无阻碍范围为70厘米，不得摆放其他物品阻挡出风。 d) 根据待灭菌空间范围及臭氧产量确定臭氧发生器型号。 3.2.2 臭氧发生器运行环境要求 a) 设备运行场所应保持清洁、干燥和通风良好。 b) 环境温度要求：4℃-35℃。 c) 环境湿度要求：50%-90%(无冷凝状态)。 3.2.3 臭氧发生器操作规程 a) 检查空间环境是否符合3.2.2要求。 b) 检查设备电源线是否连接正常。 c) 开启总电源开关。 d) 手动操作：将转换开关设置在手动位置，按起动按钮发生器开始工作，运行指标灯亮；按停止按钮，工作停止，停止指标灯亮。设定运行时间。 e) 自动操作：设置自动操作工作时段，将转换开关设置到自动位置，臭氧发生器即按所设定的时间工作—停止。 f) 运行过程中，遇到反常现象，应先停机，切断电源，待查明原因后，方可再次启动。 g) 定期对设备进行维护。机器的维护、保养必须在断电情况下进行；定期检查各电器部分是否受潮，绝缘是否良好(尤其是高压部分，接地是否良好)；定期检查臭氧发生器安装位置及设备是否整洁，出入风口是否通畅无阻；定期检查发生器件表面是否被灰尘或异物覆盖。 h) 严格按规定顺序操作。 3.2.4 空间灭菌要求 a)对于密闭空间，要求空气中臭氧浓度达到 5-10 mg/ m3(3.75-7.5ppm)后，保持30分钟。 b)密闭空间空气臭氧浓度计算方法： 臭氧产量(mg/h)×运行时间(h) 臭氧浓度(mg/m3)= 空间体积(m3) c)臭氧杀菌应在无人情况下进行，杀菌工作结束后30分钟，工作人员方可进入开始工作。 3.3 空气中臭氧浓度的测定方法执行GB/T18204.27 《公共场所空气中臭氧检验方法》。

  这样的文章，随便编制很多出来。不专业，不细化。

【3】车间消毒实验室消毒熏蒸      

5）空气消毒培训13911897931.ppt 701kB,http://bbs.foodmate.net/thread-558715-1-1.html

4）车间消毒的疑问http://bbs.foodmate.net/thread-394727-1-1.html

我们做糕点，以前车间用84消毒。现在改成用二氧化氯消毒液，但问题就出来了，二氧化氯的挥发性很强，一般配好后放在车间很快挥发。我想请教下怎么操作比较方便，我们考虑过给车间配置好原液，车间用时再自己稀释。还有具体消毒怎样操作比较好，喷雾还是用抹布擦拭，请大家把好的操作经验发上来分享下 

1) 车间环境的消毒措施的探讨:http://bbs.foodmate.net/thread-324696-1-1.html

为了保证食品安全，对于车间环境的消毒措施是必不可少的。现在一般的企业是使用的紫外线灯对环境进行消毒，再好点的就是使用臭氧对环境进行消毒。但是在使用消毒设备时，存在一个问题是：由于车间的湿度比较大，紫外线灯具易生锈。而臭氧发生器由于受潮易发生故障。不知大家有什么好的消毒方式，可以进行交流的？

2) 实验室熏蒸:http://bbs.foodmate.net/thread-332052-1-1.html

微生物实验室熏蒸，一般都用那些试剂

乳酸 二氧化氯 甲醛;

如果实验室污染严重，例如：霉菌污染，要用甲醛和高锰酸钾按一定比例混在一起熏蒸。

我们实验室隔断时间用过氧乙酸熏蒸。

3）http://bbs.foodmate.net/thread-344508-1-1.html

　　1.紫外线灯照射杀菌：有较强的杀菌作用，安装简单，使用方便，在食品行业广泛应用。但由于过量的紫外线对人体健康有害，所以，这种方法只能在静态（无人）的情况下使用。而且，用紫外线灯杀菌存在一个弊端，即杀菌距离过短：一般紫外线消毒的有效距离只有1.5米，导致空气中大部分细菌、病毒只是暂时被击晕（隐藏在1.5米以下），并未被完全杀死；关闭紫外线消毒机，待人、物流动后，被击晕的细菌、病毒数量会反弹，又会对空气的卫生质量造成污染。

    2.化学药物喷洒灭菌：如过氧乙酸、甲醛等，对微生物有较强的杀灭作用，且应用成本低廉。由于化学药物具有强烈的气化作用，且刺激性很强，所以，只能在静态（无人）的情况下使用。现在，多数食品出口企业也不再使用药物喷洒方法灭菌，主要原因是极易造成二次污染，化学药物会残留在食品中，导致残留量超标；化学消毒剂在杀菌的同时，易与其他有机物发生反应，形成难以被自然环境降解的致癌物质，对操作人员的皮肤、神经系统、肠胃及呼吸道的不良影响很大，长期如此，操作人员容易患毒害性职业病。

    3.臭氧：对有害细菌的杀灭有特效，可以减轻车间内的异味，使用面比较广，其杀菌效果取决于车间内的湿度及臭氧浓度的大小，一般都在静态（无人）的状态下使用：因为，臭氧过多释放时，对人体健康有害。另外，过量的臭氧，对食品生产所用的一些工器具、设备，也会产生强氧化和腐蚀作用。由于臭氧会造成人的神经中毒、视力下降、记忆力衰退，致使人的皮肤起皱、出现黑斑，引发支气管炎和肺气肿，诱发淋巴细胞染色体病变，加速衰老，致使孕妇生出畸形儿等危害，故建议用臭氧消毒后，等残余的臭氧分解散尽之后，工作人员再进入车间。

    4.采用净化层流初、中、高三级过滤设施：过滤空气中的尘埃、洁净密闭工厂的污染空气；但层流设施本身不具备杀菌功能，杀菌尚需配合大型臭氧发生器。目前，层流净化在食品行业还无法普及（除保健食品企业外），主要原因如下：1）层流造价高、耗电量大、易损耗品的更换费用大，清理维护难，且施工/维护时需要停工停产、不能局部使用。2）许多食品企业的车间多为老式厂房，如使用层流，需要投入大量资金来改建厂房，且车间重建或搬迁时皆为废弃物。因此，净化层流设施，在很多企业成了一种摆设、一种形象工程，只有在执法部门来检查时，才开启运行。

    采用以上几种控制微生物超标的方式，由于在散热间及包装区域，没有采用有效的动态杀菌保障措施，在这种情况下停留的待包装食品，很容易感染上大量的微生物。已有不少食品企业意识到动态同步杀菌的重要性，可是，他们对动态同步杀菌技术并不了解，也不知道如何应用。其实，食品加工操作时的动态同步杀菌技术已经成熟，食品企业采用原先手术领域用的的多功能空气消毒设备对食品车间进行杀菌，不但杀菌效果显著，且能炭化空气中的尘埃、延长食品的保质期、提高车间内的洁净度。高电压空气消毒机，就可对食品生产车间进行动态同步杀菌。请参考http://www./show.asp?id=126

【2】车间杀菌灭菌？消毒     

1）车间内环境采用什么消毒方式好？

http://bbs.foodmate.net/thread-321006-1-1.html

　车间内环境采用什么消毒方式好呢？臭氧？百威？紫外线？

　可用臭氧，比较简单，时间短，两个小时即可，其中消毒0.5小时，换气1小时。只是需要买一台臭氧消毒机安置在空调送风口。

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