1）综合管线施工工艺流程
图6.9.3-1 综合管线施工流程图 该部分工程包括强电和弱电的管沟、槽、井的施工。 由于车辆段内各专业管线较多，施工干扰较大，极易产生管位重叠、反复开槽施工的错误。施工前应对综合管线整体的平、立面位置和设计坐标进行复核，并需复核与相关工程的相对位置的衔接。施工时按照先深后浅、先主管、后支管的原则进行施工。同时，为确保各路管线顺利衔接，对于穿越铁路的预埋套管，采用每隔50米增设一组预埋套管。 （1）测量放样 根据测量控制点及现场水准高程，按设计位置沿电缆沟、槽方向每20米放出施工边桩，并做好明显标记，然后用石灰放出电缆管、沟、槽、井的开挖边线，放线时根据开挖深度放坡规定每侧加宽。 （2）电缆管、沟、槽、井基坑开挖 沟槽基坑采用机械开挖，沟槽基底25cm采用人工挖土、修整。基坑开挖要注意基坑排水、地面排水及基坑边坡的稳定，开挖时根据基坑开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止基坑基底隆起、边坡滑移和塌方等发生，并注意检查沟、槽开挖的中线位置、断面形式及沟槽底高程，严禁沟槽底土壤超挖或扰动破坏。 （3）电缆管沟、槽、井的施工 电力电缆沟为C20的钢筋混凝土结构，施工先采用100mm厚的碎石垫层对基底进行处理，然后再进行沟体的施工。沟体为现场整体灌注，盖板采用集中预制再安装。电力电缆沟施工好后，为了保证沟内排水畅通，需采用1：2水泥砂浆找坡，水泥砂浆最薄处为20mm。 供电及弱电电缆井均为钢筋混凝土结构，施工前先采用C15素混凝土垫层对基底进行处理。施工时先灌注底板，然后再立模板灌注侧墙及顶板。钢筋绑扎、预埋件及混凝土施工严格按照设计要求及施工规范进行。 （4）管道包封 I供电排管 电力排管需要包封管道施工完成后，采用C15素混凝土进行包封处理。 II弱电排管 本工程综合监控专业管道为镀锌钢管，采用焊接连接；通信信号管道为重型PVC管道，采用承插式连接。弱电管线采用直埋方式进行，基槽平整后及时将管道按照设计断面机械管道敷设固定。 ①钢管焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊。 多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；以后各层焊接时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。 管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。 ②重型PVC管连接 管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。 用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，采用轴向涂刷，涂刷均匀适量。 承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持一定的时间，以防止接口脱滑。 （1）工程所采用的原材料和成品、半成品必须满足设计和规范要求，并具有生产合格证明书。 （2）基坑开挖时不得超挖，若出现超挖情况，必须采用碎石垫层进行处理，确保基底坚固。 （3）钢筋制作前应进行表面洁净，油渍、铁锈、浮皮和漆污等在使用前应清除干净，对表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂的钢筋一律剔除不得使用。 （4）钢筋制作前必须根据现场定尺钢筋的长度进行翻样，确定下料长度和规格、形状、几何尺寸，并经复核后开始下料。 （5）钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，注意上下钢筋的排列顺序，钢筋的间距、搭接长度及焊接均要符合设计和施工规范的要求，钢筋的相交点均应绑扎。 （6）电缆管沟、槽、井的混凝土用量较少，拟采用机械现场集中搅拌，搅拌拌制时应严格控制混凝土的配合比。混凝土拌和必须均匀，搅拌时间1.5-2.0min；混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最长时间不得超过水泥的初凝时间，且不宜大于2小时。 （7）混凝土采用手推车水平运输，到沟、槽、管、井各操作点采用溜槽运送，防止产生离析。厚度小于等于50mm的混凝土基座采用平板振动器振捣，大于150mm厚的混凝土基座采用插入式震动器加平板振动器振捣，振捣时不得碰撞钢筋和模板，振捣时以混凝土表面呈水平，不再出现气泡为止，一般20-40min，振捣必须密实。 （8）电缆保护管的弯曲处不应有折裂，凹陷和裂缝等现象，电缆保护管半径大于等于6D，管子弯曲处的弯扁度小于等于0.1D。 （9）电缆敷设保护管道时，管道向工作井侧应有不小于0.5%的排水坡；电缆保护管道埋设深度不小于0.7米；电缆保护管道穿越轨道时埋设深度距离轨顶不小于1米；埋入混凝土内的管子，离表面的净距离应大于15mm。 |
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