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目 录 第一章 编制依据 第二章 工程概况 第三章 工程施工特点及施工任务的划分 第四章 施 工 准 备 第五章 施工组织机构 第六章 主要分部分项工程施工方法 第七章 主要施工机械设备及劳动力配备计划 第八章 确保工程质量的技术组织措施 第九章 确保安全施工的技术组织措施 第十章 确保文明施工的组织措施 第十一章 确保工期的技术组织措施 第十二章 施工总进度计划 第十三章 成品半成品的保护措施 第十四章 各关键点，技术难点的处理措施 第十五章 施工总体平面布置 第十六章 合理化建议 第一章 编制依据 《安阳市第八水厂厂区工程岩土勘察报告》 《安阳市第八水厂施工图纸》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2015 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电器装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-2010 《电器装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-2010 《电器装置安装工程电缆电线施工及验收规范》GB50168-2011 《电器装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2010 《电器装置安装工程旋转电器施工及验收规范》GB50170-2006 《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014 《电器装置安装工程1KW及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-2008 《电器装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-2006 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 第二章 工程概况 1、工程简述 第八水厂工程位于南林高速与京广铁路交叉口西南，由 水务集团公司第八水厂筹建处建设，XXX工程管理有限公司监理，XX有限责任公司承建施工，中国市政工程中南设计研究院有限公司设计，中国市政工程中南设计研究院有限公司勘察。近期规模为10万吨/天，远期规模为20万吨/天，水源为南水北调干渠来水，服务范围为安阳市区。安阳市第八水厂工程占地79.3亩，由进水提升泵房、配水混合池、网格絮凝平流沉淀叠合清水池、气水冲洗滤池、反冲洗泵房、回收水池、排泥池、污泥浓缩池、脱水车间、加药间、送水泵房、综合楼、传达室、围墙、大门、食堂宿舍、机修仓库等构（建）筑物组成。计划2016年10月1日正式通水运行。 2、建筑及结构设计内容 2.1进水提升泵房：占地面积158.76㎡，总建筑面积158.76㎡，地上一层，建筑高度7.50m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。 2.2配水混合池、网格絮凝平流沉淀叠合清水池：占地面积5120.80㎡，总建筑面积292.30㎡，地上一层，建筑高度11.50m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。 2.3气水冲洗滤池：占地面积1392.04㎡，总建筑面积1500.660㎡，地上一层，建筑高度9.30m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。 2.4反冲洗泵房：占地面积450.84㎡，总建筑面积450.84㎡，地上一层，建筑高度6.30m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。 2.5回收水池：占地面积371.16㎡，总建筑面积63.96㎡，地上一层，建筑高度5.80m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，结构抗震设防烈度8度。 2.6排泥池：占地面积266.82㎡，总建筑面积40.25㎡，地上一层，建筑高度5.80m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，结构抗震设防烈度8度。 2.7污泥浓缩池：占地面积370.4㎡，地上一层，建筑高度4.70m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。 2.8脱水车间：占地面积258.0㎡，总建筑面积490.87㎡，地上一层，建筑高度16.60m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。 2.9加药间：占地面积721.7㎡，总建筑面积673.1㎡，地上一层，建筑高度7.70m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为乙类，结构抗震设防烈度8度。 2.10送水泵房：占地面积946.0㎡，总建筑面积946.0㎡，地上一层，建筑高度9.80m，钢筋混泥土结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。 2.11综合楼：占地面积480.0㎡，总建筑面积1435㎡，地上四层，建筑高度14.90m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。 2.12食堂宿舍：占地面积239.80㎡，总建筑面积408.00㎡，地上一层，局部二层，建筑高度7.60m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。 2.13机修仓库：占地面积33..7㎡，总建筑面积333.7㎡，地上一层，建筑高度5.70m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为丙类，结构抗震设防烈度8度。 2.14传达室：占地面积35.8㎡，总建筑面积30.8㎡，地上一层，建筑高度4.10m，钢筋混泥土框架结构，建筑合理使用年限50年，建筑耐火等级二级，火灾危险分类为戊类，结构抗震设防烈度8度。 3、施工工期 本工程从2015年12月16日-2016年10月1日计划工期为90日历天 第三章 工程施工特点及施工任务的划分 （一）工程施工特点 1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期长，各工种交叉作业频繁； 2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。 3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件。 4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。 （二）工程施工段及施工任务的划分 1、根据工程特点，将工程划分为3个作业段，即① 水厂建筑物工程2水厂供水管道工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。 2、 据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。 （三）各工序之间的协调 为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施： 1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。 2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。 3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。 4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。 5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。 6、道路、排水施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。 7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。 第四章 施 工 准 备 （一）技术准备 1、 进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况： ① 调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。 ② 掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。 ③ 收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施；在施工组织 上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。 ④ 联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核 对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路改造提供资料。 ⑤ 掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。 2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。 3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。 4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程，并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。 5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。 6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。 7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、 评定表。 （二）人员准备 1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。 2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。 3、 对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。 （三）物资准备 1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。 2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。 3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。 4、 做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。 （四）生产准备 1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。 2、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作 （五）施工用水用电准备 1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。 2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。 3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。 第五章 施工组织机构 （一）项目管理组织机构
（二） 项目部管理人员职责 项目经理： 1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。 2、负责对项目工程质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求。 3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。 4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。 5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。 6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。 项目工程师： 1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题； 2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证； 3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。 4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。 5、组织、指导小组活动。 施工员： 1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。 2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。 3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。 4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。 5、负责向班组／劳务队进行技术交底。 质检员： 1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。 2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。 3、做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。 4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报 有关报表，参加QC 小组活动。 5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。 6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。 材料员： 1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放； 2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料； 3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐； 4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。 资料员： 1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作； 2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。 设备员： 1、负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗； 2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件； 3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。 4、对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。 安全员： 1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。 2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。 3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。 4、对安全生产方面的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。 5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。 测量员： 1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。 2、对各种测量标志的埋设稳固负责。 劳资员： 负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。 预算员： 1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。 2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。 3、负责合同及其修订信息的及时传递。 班组长： 1、负责组织本班组人员按图纸、操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。 2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。 3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。 4、负责组织本班组成员积极参与QC 小组活动。 操作工人／劳务工人： 1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。 2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。 3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。 4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。 （三）项目管理目标 根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备 安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。 1、 质量目标 合格、杜绝重大质量事故的发生 2、 工期目标 严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工 3、 施工现场管理目标 根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标： 安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下 文明施工目标：示范文明安全工地。 第六章 主要分部分项工程施工方法 一、施工方案（土建部分） （一）工程测量 测量定位：根据给定厂区控制桩及建筑物坐标，测设出建筑物位置。 根据施工图纸定出建筑物轴线及标高，设立永久标高控制点；在通过 测量复核验证后，根据施工图纸基础尺寸确定土方开挖深度及放坡系 数。 （二）基坑（槽）及管沟土方开挖施工 1、开挖前设置排水设施，在施工区域内设置临时或永久性排水沟，或在场地周围地段设置挡水堤坝。 2、在地质条件良好，土质均匀或开挖深度在1.25m 以内且地下水位低于基坑（槽）及管沟可做成直立壁不加支撑 3、设计提供建筑物均坐于沙土层上，确定基础开挖的放坡系数为1：0.67，开挖机械采用反铲挖掘机；在开挖土方时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层用人工清理。相邻基坑（槽）及管沟开挖时应遵循先深后浅或同时进行的顺序，尽量防止对地基土的扰动，挖出的多余土方应即时用汽车运出场地，不得堆放在边坡顶上。 4、基坑（槽）及管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做出隐蔽工程记录。 （三）深基坑支护工程施工 在该项工程当中，清水池及吸水井由于开挖深度较大，因此需采取支护措施。 1、支护方法：采用锚拉支撑
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1-锚桩 2－拉杆 3－水平挡土板 4－柱桩 5－回填土
2、坑壁支撑施工要点：
坑壁支撑宜选用质地坚实、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，不宜使用杂木。
支撑应随挖随撑，并严密顶紧牢固，严禁挖好后一次支撑。
挡土板或板桩与坑壁间的填土要分层回填夯实，使之严密接触。
埋深的拉锚需用挖沟方式埋设，够宽尽可能小，不许采取全部开挖回填方式，扰动土体固结状态。拉锚安装后要预拉紧，预紧力不小于设计计算值的5～10％，每根拉锚松劲程度应一致。
施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物情况。如支撑由松动、变形、位移等现象，应及时加固和更换。加固方法可打紧受力较小部分的木楔或增加立柱及横撑等。如换支撑时，应先加新撑后拆旧撑。如该支撑在砼基础上，须待砼强度达到设计要求强度后，方可将被替换的支撑拆除。如基坑附近有下沉、变形情况，应立即分析原因，采取有效措施处理支撑的拆除应按照回填顺序依次进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，拆除一层经回填夯实后，再拆上层。拆除支撑时，应注意防止附近建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。
（四）基础主体工程施工
1、模板工程
① 模板选用：
模板：胶合板（清水混凝土）、覆膜胶合板（清水镜面混凝土）、
钢模板、特制专用钢模板。
支撑：普通钢管脚手架组合。
辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
② 模板加工
模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在建筑生产区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。
③ 模板的安装
模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。镜面混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。
模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。
在混凝土浇筑全过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
④ 模板的拆除与周转
现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：
侧模：混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
2、钢筋工程
① 钢筋工艺流程：
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钢筋进场 |
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② 钢筋的成型：
施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。
钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。
钢筋的接头型式，柱子主筋按设计要求，无明确要求时采用竖向压力焊，钢筋成型接头采用闪光对焊。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。
③ 钢筋连接及安装
拟对纵向钢筋根据钢筋直径不同部位不同采取不同的连接方式。对梁筋，D=16～22mm，采用对焊，其它纵向钢筋均采用电焊；对柱墙筋，32mm≥D≥14mm 采用电渣压力焊，D<14mm,采用绑扎搭接。
首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。
墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置后错开。
梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。
板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后，依线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。
④ 预埋铁件
埋件的加工由金属构件加工车间集中制作，运至现场前应认真检查制作质量，对于面积较大且水平安装的埋件，必须钻排气孔，以防混凝土浇筑不密实。侧面埋设的钢板钻若干圆孔，并用螺栓与模板固定，以保证其位置准确，表面平整。
⑤ 钢筋保护层垫块
钢筋保护层垫块制作时，严格控制垫块质量，并具有足够的强度；满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。
⑥ 钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。
3、砼工程
① 砼拌制
a. 拌合机械与运输机械
拌合机械按原理分为自落式和强制式两类。自落式的多用于搅拌塑性砼和低流动性砼，具有磨损小，易于清理、移动方便，价格低廉等优点，但动力消耗大，效率低，运用于施工现场附合本工程使用，故选用400L自落式搅拌机。
水平运输机械：由于场内施工运距较短，各建物间水平运输采用人力手推双轮车。围墙由于线型分布，且运输较远，水平运输采用翻斗车。
b. 施工要点
为保证砼拌合质量，施工配料时应采用重比，配料应准确。材料的配合比允许偏差为：水泥和掺合物±2%；砂石±3%；水±2%；外加剂溶液±2%。此外还应经常测定砂、石含水率，雨天施工应增加测定次数，并随时调整用水量和砂、石用量。
向料斗中装料顺序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和水，以避免上料时水泥飞扬。砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间，以达到混合均匀，颜色一致。从投料完毕后，组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不小于90s。
砼运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析，不漏浆。砼运到浇灌地点时，应具有规定的坍落度，如有离析或初凝现象，须在灌筑前进行二次搅拌均匀后方可入模。砼运输能力应与搅拌浇筑能力相适应，并以最少的转载次数，最短的时间以搅拌地点运往浇灌地点。
② 浇筑与振捣
砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。
柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。
梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。
③ 养护
本工程柱采用氯乙烯一偏氯乙烯养生液，柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。
梁板砼浇筑12 小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜 ，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。
④ 施工缝留置与处理
结合本工程特点，留置施工缝时，必须做到：
a、蓄水池基础施工缝留置在基础顶面500mm且增设止水钢板。
b、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。
c、所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构砼相同级配的水泥砂浆进行接茬处理。
4、砌体工程
本工程砌体量较小，仅使用在工艺建筑物部分，据施工图：±0.00以下墙体采用MU10煤矸石烧结砖M10水泥砂浆砌筑，上部结构采用MU10煤矸石烧结砖M7.5混合砂浆砌。(具体要求见各单体建筑图)
5.1 材料的选用、运输、堆放
工地材料员对进场的砌筑材料要进行抽样检验和外观检查，要求选用的砖品种、规格、强度均符合设计要求，同时外观边角整齐、颜色均匀、规格一致，无翘曲和裂缝。运输过程中要求操作者轻拿轻放，码放整齐，按要求堆放于指定地点。
5.2 砖砌体
5.2.1 作业条件：
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。
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砂浆搅拌 |
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作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。
5.2.3 组砌方法：
采用一顺一丁砌法。
①砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
② 砌筑墙体时必须双面挂线，每皮砖要求水平缝均匀一致，平直通顺。
③外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。
5、油漆工程
① 木基面调和漆
a、去污、去脂：
木制品在加工和安装过程中，表面留下的油脂、污垢、胶渍、砂浆、沥青等。油脂和胶渍可用湿水、肥皂水、碱水等清洗，也可用酒精，汽油和其它溶剂擦试掉。树脂用溶剂溶解（丙酮、酒精等）、碱液洗涤或烙铁烫铲等方法清除。
b、刷底油：
底油能渗进木材的内部、起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌披的腻子能很好地与底层粘结。刷底油要做到不流淌、没有皱纹等疵病。
C、批腻子
门嵌披腻子时上下冒头一定要嵌披好，所有洞眼、裂缝、榫头等及门心板边上的缝隙也要嵌披整齐。腻子干后，应用1.5#木砂纸进行打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。
D、刷调和漆
刷调和漆时，要顺木纹刷，不能横刷乱涂。线角处不能刷得过厚，以免生产皱纹。小面积狭长木条可用油刷侧面上油，刷到后再大面理顺，在门心板或大面积木材面上刷调和漆可采用“开油--横油--斜油--理油”的操作方法。
调和漆干后用1#砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉漆面露出木纹。磨后要清扫干净。如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌，并补刷调和漆。
② 金属基面漆
a、除锈：依靠手工打磨敲铲，清除金属表面的锈垢和尘土等杂物，也可借助电动工具进行除锈，必要时采用酸洗方法。
b、刷漆顺序：除锈漆一道--调和漆二道。
c、金属表面除锈完毕后，应在8h 内(温度高时为4h 内)，尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后涂刷次层油漆。第一、二度防锈漆涂刷时间间隔不应超过7d，当第二度防锈漆干后，应尽快涂刷第一度面漆。
d、成品必须符合现行规范及验收标准。
6、抹灰工程
① 墙面抹灰：
a、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢角板线。
b、先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不得小于7mm），再在墙面的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆）大小5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m 上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平；待稍干后可进行底层抹灰。
c、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2 水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再抹出小圆角。
d、基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道
e、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于2 遍，罩面后次日进行撒水养护。
f、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
g、室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面凸出3～5mm，根据高度尺寸
弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
h、散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，
抹灰面接茬应顺平。
i、外墙窗台、雨篷阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度不应小于10mm，并整齐一致。
② 顶棚抹灰
a、钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
b、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
③ 冬期抹灰应注意事项：
a、冬期抹灰应采取保温措施。涂抹时砂浆的温度不宜低于5 度。
b、砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5 度时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量经试验决定。做油漆面层的墙面抹灰，不得掺入食盐和氯化钙。
c、用冻结法砌筑的墙体，室外抹灰应待完全冻结后施工，室内抹灰应待内墙面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。
d、不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
7、外墙饰面工程
① 外墙面基层
作业条件：
（a） 将混凝土墙、柱表面凸出部分凿平，对峰窝、麻面、露筋、漏振等处应凿出实处，用1：1水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头告示靖除掉。
（b） 抹灰应提前一天浇水湿润基体。
施工工艺：
（a） 基层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。
（b） 根据墙柱上弹出的垂直墨线，在建筑物的四周墙面上弹出一条垂直线，作为外墙抹灰的垂直控制线，根据建筑物的平面几何尺寸和面砖的模数确定抹灰的厚度，并全面通线设置标准墩。
（c） 抹底灰：在混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，砖砌体与混凝土结构相交的部位要加钉钢网。对凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
8、门窗工程
① 门
（a） 门由专业工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，发运前对门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。
（b） 采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直、对角线、平正和进出后，用圆钉或螺栓将门框固定在木砖上（木砖每边不少于三块，其间距不大于12m）。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰撞的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石混凝土塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。
（c） 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐，门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后，按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。
（d） 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固，密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
② 窗
（a） 对进场的钢塑窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家标准，每批窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
（b） 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。
（c） 窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
（d） 首先弹出窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，安装位置应在墙中间。
（e） 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
（f）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷（装饰）不应超过铝合金窗外框边3mm。
（g）窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1—2mm，窗上所有滑轮均应调正以便底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
（h）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
（i）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型桐表面留有的胶痕，宜用香蕉水清理干净。
9、屋面工程
① 找平层施工：
a、检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时不得撒水）。
b、留在屋架或者承重墙上的分隔缝，应与板缝对齐缝高同找平层厚
度，缝宽20mm 左右，用小木条嵌缝。
c、砂浆铺设应由远到近，由高到低的顺序进行，最好在每分隔内一
次连续完成，严格掌握坡度，可用2m 左右的木方条找平，天沟一般轻清质砼进行找坡。
d、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出小木条，完
工后表面少踩踏。
e、注意气候变化，如气温在0 度以下或终凝前可能下雨时，不宜施
工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。
f、铺设找平层12h 后，须撒水养护或喷冷底子油养护。
② 防水卷材施工
a、首先涂刷冷底子油，涂刷前检查找平层表面，要求平整干净。如个别地方较湿，可用喷灯烘烤干燥。冷底子油的涂刷铺设品种应根据卷材而定。
b、卷材防水层应在其他工程完工后进行，铺贴高低跨的屋面时，应按先高后低，先远后近的顺序进行。
c、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位，按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下向上铺贴，使卷材按照水流方向进行搭结。
d、铺贴情况按照屋面坡度而定，当坡度在3％以内时，卷才宜平行铺设；坡度在3％～15％时，卷才可平行和垂直铺设，以免卷才溜滑。
e、卷才平行屋脊铺贴时，长边搭结不小于7cm，短边不小于100mm。搭结缝应顺水流方向进行搭结；垂至于屋脊的搭结缝应顺主导风向搭结。
10、地转工程
地板砖面层：
a、在砂结合层上铺设板块面层，在铺砌前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平。然后拉线逐块铺砌。
b、在水泥砂浆结合层上铺设地板砖，应待底层水泥砂浆强度达到1.2Mpa 以上才能进行。铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.4～0.5 的水泥浆，并随刷随铺。
c、板块间和板块与结合层间不得有空隙，，宜不得在靠墙处用砂浆填补代替板块 。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间隙后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。地板砖铺设完毕后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。
11、蓄水池专项施工工艺：
蓄水池的施工采用有撑支模；施工要点主要是防止变形裂缝的产生。
① 尽量减小水灰比。设置“后浇带”。后浇带宽度取1.0～1.2m，两侧砼断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇带须贯通整个水池，即池底、池壁和顶板全部设缝。一般在池壁浇筑砼后1.5～3 个月，切气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇缝砼。后浇缝砼采用补偿收缩砼建筑。在确定砼的浇筑方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分应分成2～3 次施工，即池底一次、池壁和顶板一次。
② 钢筋砼底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化，须针对不同情况加以处理。砼垫层浇筑完隔1～2 天，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装柱基和底板外围的模板。
③ 在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭结长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇筑过程中不发生变化。
④ 柱基模板是悬空架设，下面用临时小方木撑在垫层上，边浇筑砼边取出小方木撑。
⑤ 底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过砼的初凝时间。如砼在运输过程中产生离析或初凝现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇筑。底板厚度在20cm 以内采用平板震动器，当板的厚度较厚，则采用插入式震动器。
⑥ 池壁与底板连接处的施工缝可留在基础上口50cm 处，用止水钢板时，在浇筑砼以前，应将止水钢板安装固定。
⑦ 砼根据设计要求，一次连续浇筑而成。遇到特殊情况就需留置施工缝。在进行继续施工时，必须注意认真处理，使新老砼结合。
砼在保持湿润的环境下养护14d
⑧ 池壁抹灰：在抹灰前将池壁凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。抹灰时可在墙面上刷一遍薄的素水泥浆，以增加粘结力。在抹第一层底层砂浆时，应用铁板用力将砂浆抹上，第一层底灰不宜，一般在5～10mm 左右，第二层将墙面找平。
⑨ 水池满水试验：在水池防水层、防腐层施工及回填之前进行满水试验。
a、充水 向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3， 第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。
充水时水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次的充水间隔时间，不应小于24h。每次充水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做处理后方可继续充水。
b、水位观测：充水时水位可用水位标尺测定。充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读书精度应达1/10mm。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
12、厂区地面工程：
① 地面基础：
a、填挖工程接近完成时，应复查地面基础及纵横断面，对不符合设计要求部分、应予整修。整修工作包括基础承载力、平整度等项目。
b、在排水不良；地下水位高的部位，或在施工中发现翻浆的地段，应采取将原土晾干、换用干土、砂石或炉渣、掺拌石灰等方法处理。
c、地面基础的碾压宜采用8-12t 辗压机，辗压时应顺行车方向从一边压至地面中，开行速度为25～30m/min，并重叠碾压至平整坚实，轮迹相互搭结为止。在碾压机不能到达的可用人工夯实。
d、地面范围内的管沟，涵洞回填土时，应用人工分层夯实到不小于500mm 的高度（从管沟、涵洞顶部算起），然后继续填土，使用压路机压实。
② 混凝土地面：
a、混凝土地面必须按照设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑混凝土。伸缩缝的施工应符合下列规定：
b、 横向伸缝一般每隔6～10m 设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉路口处，亦必须做成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15～25mm。
c、伸缩缝应选用松木板、沥青预制板等制成，其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度的2/3(从底面算起)，并在上部填入沥青玛瑅脂。
d、横向缩缝一般每隔6～10m 设置一道，缝宽为8-10mm，缩缝中可嵌入沥青预制板或填塞沥青玛瑅脂。其埋入混凝土地面的深度，不小于地面厚度的1/3(从顶面算起)。
e、混凝土地面设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青等隔开；应设置纵向伸缝，其具体做法同横向伸缝。
f、混凝土地面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板填缝，高出地面不应大于10mm，并用加热工具烫平。
g、混凝土地面施工前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度的75％时，方准开放交通。
h、混凝土地面的质量应符合下列要求：
混凝土表面无裂纹，麻面和起砂缺陷，其接缝高度不得大于2mm。混凝土地面的纵缝、横缝必须全长设置。纵缝和横缝必须上下贯通，纵横缝直线度的允许偏差：纵缝20m 内不得大于20mm；横缝在路面宽度内不得大于10mm（一般为5～10mm）
13、阀门井砌筑：
① 砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
② 砌筑检查井所用机砖质量符合设计、规范要求。砌筑前，让机砖吃透水，表面湿润。
③ 砌筑圆井时注意圆度，挂线校核内径，收口端要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实。
④ 砌筑圆形检查井务使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。
⑤ 管伸入进水井和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
⑥ 当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆碎砖。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。
⑦ 井砌筑完成后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。
⑧ 检查井砌筑质量要求：圆井井深内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内外批挡光亮；井环井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
二、输配水管道、工艺管道安装方案
（一）管道工程安装测量
1、管道中线定位及高程控制测量：管道的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在规划设计时确定，管线中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
① 根据地面上已有建筑物进行管线定位：在城建区管线走向一般都与道路中心线或建筑物轴线平行或垂直。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，往往不给出坐标值，而是根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，可进行管线定位。
② 根据控制点进行管线定位：对于在规划设计图上已给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。如现场无适当控制点可用，可沿管线近处布置控制导线。管线定位时，最常用极坐标法与角度交汇法。管线的起止点、转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1‘。同时应丈量他们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以调整。
③ 管线施工时的高程控制测量：为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点一般选在旧建筑墙角、台阶处，如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。
2、管线中线与纵横断面测量：管线起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。按照不同精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距离用经纬仪定线。横断面测量就是测出各桩号处垂至于中线两侧一定距离内陆面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。在管径较小，地面变化不大，埋深较浅时一般不做横断面测量。
3、地下管线施工测量：
① 地下管线开挖中心线及施工控制桩的测设：根据管线的各起止点和各转折点，测设管沟的挖土中心线，一般每20m 测设一点。管道中线定出以后，就可以根据中线位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属构筑物的位置。
由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，应在受施工干扰、易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线施工控制桩分为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩一般是测设在主点中心线的延长线上。井位控制桩则测设于管道中线的垂直线上。控制桩可采用大木桩，钉好后采取适当保护措施。
② 确定开挖边线，订立边桩：在横断面设计图上查得左右两侧边桩与水平桩的水平距离，施测时在中心桩处插立方向架测出横断面位置。相邻断面与侧边桩的连线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，做开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质等情况而定。
③ 坡度板的测设：坡度板又称龙门板，在每隔10m 或20m 槽口上设置一个坡度板，作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志。坡度板必须稳定牢固，而顶面应保持水平。用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心钉上悬挂锤球，确定管道中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线、开挖边线及沟底边线。为了控制管槽开挖深度，应根据附近水准点测出各坡度板顶的高程。管底设计高程，可在横断面设计图上查得。坡度板顶与管底设计高程之差成为下返数。由于下返数往往非整数，而且各坡度板的下返数都不同，施工检查时很不方便。为了使一段管道内的各坡度板具有相同的下返数，为此，可按下式计算每一坡
度板顶向上或向下量取调整数。
调整数＝预先确定下返数－（板顶高程－管底设计高程）根据调整数，在高程板上定出点位，钉上小钉，称为坡度钉，两相邻的坡度钉连线，即为管底坡底线的平行线。
④ 地下管道施工测量容差：管线的地槽标高，可根据施工程序，分别测设挖土标高和垫层面标高，其测量容差为±10mm。
地槽竣工后，应根据管线控制点投测管线的安装中心线或模板中心线，其投点容差为±5mm。
自流管的安装标高或底面模板标高每10m 测设一点，其他管线每20m 测设一点。管线的起止点、转折点、管井和埋设件均应加测标高点。各类管线安装标高和模板标高的测量容差应符合要求。
（二）输配水管道基槽开挖
1、根据现场条件，施工管道都处于现状道路上，施工无放坡开挖的条件，因此全部采用支撑开槽，机械开挖。当设计槽深≤4.5m 时采用排板支撑开槽法;设计槽深＞4.5m 是采用纲板装嵌板支撑开槽法，钢板桩中心间距800mm。
排板支撑开槽（开槽断面如下图所示）
① 撑杠水平距离≯2.5m，垂直距离为1.0m～1.5m,最后1 道应比基面高20cm.
② 支撑时每块立木必须支2 根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用拔据钉牢，防止转动脱落。
③ 支撑材料中的撑板采用5cm 木撑板，150×150mm 方木作立木，撑杠采用金属撑杠，2m 以内用65mm 无缝钢管，4m 以内的用100mm 的无缝钢管。金属撑杠角插入钢管内的长度≮20cm.
④ 挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留20cm的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时于监理和设计联系，商议解决办法。 撑杠
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H﹤4500
撑板
300 300
支撑断面示意图
（三）输配水管道安装
1、PE 管安装：
① 施工工艺流程：
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② 主要施工方法：
a、现在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。
b、管道安装采用人工或吊机吊装。管道用非金属绳索溜管人槽。承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点向高点依次安装。
c、管道接口：管道采用PE聚乙烯给水管，该种管材其特性为：柔韧性好，耐腐蚀性强，质轻，抗冲击性能优良、具有良好的可焊接性、抗环境应力开裂性大，抗快速开裂性、无毒、环保等特点。设计采用热熔连接，连接采用专用对焊机250型，可焊接75～250㎜的管材，管材对接和配件安装时应清理管口及管内的杂物，管材下料切割采用专用工具，旋转式切管机。管材安装后，注意校正管材连接两端的管芯轴心的顺直，不得有扭曲和焊口脱落、裂缝等现象发生。
d、稳管措施：为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用沙包压在已铺设的顶管，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。
e、管道修补：管道敷设后，如意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12 时，采取修补措施。处理如下：
管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m 以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘结，用土工布包缠固定，固化24h 后即可覆土。
管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m 以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m 以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相当损坏面积2 倍的弧形板，内壁涂粘结剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平，不带肋迹，采取上述相同的方法补救。
f、管道与检查井的接口处理：管件与检查井地衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙稀粘结剂，紧接着在上面刷一层干燥地粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介的长度为0.24m。
见下图：
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水泥砂浆、素灰浆、中介层
检查井
管材
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管道与检查井的接口处理
F、回填：管道安装完毕，经验收合格后，进行基坑回填。管沟回填首先回填管道管腔两侧和管顶以上500mm的区城。回填土选择级配要良好的砂性土壤，其内不得有粒径大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的坚硬土块，胸腔两侧回填必须对称回填，分层夯实。上部回填选用良好含水量的原土，严禁回填垃圾、烂泥、冻土、砾石。沟槽内不得回去填就地取砂石的砂筛余料，所有回填土，根据不同的土质，分别采用分层摊平夯实、压实。采用机械回填时，要从管道的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶，管道两侧的回填土采用蛙式打夯机夯实。
（四）工艺管道安装
1、施工程序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、设备安装、管道安装、系统调试等程序。
2、工艺管道及阀门安装
①、一般要求及准备工作
a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
b、核对综合管线图，避免碰撞。
c、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。
d、管道所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。
②、管沟及预埋件
a、沟槽开挖标高应符合设计要求，不得架空，如局部架空则应用相同的土质填补，夯实至接近原来的密实度，或者用砂或砂砾石填补夯实，或按规范间距砌筑砖（混凝土）墩支承。
b、基坑、沟槽底标高允许偏差应符合下表要求：
基坑、沟槽允许偏差
项目 | 允许偏差(mm) | 检查方法 |
基坑、管沟 | ±20 | 水准仪或拉线尺量 |
室内填土 ±20 | ±20 | 水准仪或拉线尺量 |
排水管沟 ±20 | ±20 | 水准仪或拉线尺量 |
c、填土中的管沟、沟底管基，应满足设计铺管要求。
d、管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。
e、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批(同牌号，同规格，同型号)数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
f、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。
g、管道坐标及标高应符合下表要求：
管材 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
球 墨 铸 铁 管 | 坐标 | 室外 | 架空及地沟 | 20 | 经纬仪、水准仪、拉线和尺量 |
埋地沟 | 50 | ||||
室内 | 架空及地沟 | 10 | |||
埋地沟 | 15 | ||||
标高 | 室外 | 架空及地沟 | ±10 | ||
埋地沟 | ±10 | ||||
室内 | 架空及地沟 | ±15 | |||
埋地沟 | ±10 | ||||
h、明装球墨铸铁管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
i、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。管道的法兰衬垫，采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J—82 第3.7.3 及第5.2.3 条的规定。(质量保证体系中应列此规定)
管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。
j、弯曲管，弯曲半径应符合下列规定：
（1)、热弯：应不少于管子外径的3.5 倍；
（2)、冷弯：应不少于管子外径的4 倍；
（3)、冲压弯头：应不小于管子外径。
弯管的椭园率：管子小于或等于150mm，不得大于8％，管壁减薄率不得超过原壁厚的15％。
折邹不平变管径小于或等于125mm 不得超过3mm。
k、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合下表的规定。
l、管道的焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。
m、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。
（五）厂区给排水管道安装
1、给水管道安装：
① 作业条件：管底平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。
② 操作工艺：
a 工艺流程
b 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合设计要求。
C 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
D 把阀门管件稳放在规定位置，作为基准点。把球墨铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
E 根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。
F 安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。室外地下消火栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面的垫层要安装准备 清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位 管道连接
灰口养护 水压试验 管道冲洗夯实。
G 铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
H 根据承口深度，在插口端画出符合承插口的对口，间隙不小于3mm。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。
I 水压试验及管道冲洗：对已安装好的管道进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。管道安装完毕在验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。并请有关单位验收，做好管道冲洗验收记录。
③ 应注意的质量问题：
a 埋地管道断裂。原因是管基处理不好，或填土夯实方法不当。
B 阀门井深度不够。地下消火栓的顶部出水口距井盖底部距离小于400mm。原因是埋地管道坐标及标高不准。
C 管道冲洗遍数。水质达不到设计要求和施工规范规定。原因是管膛清扫不干净。
2、排水管道安装：
厂区雨水排水采用砌筑明渠。生活排水采用钢筋混凝土管。
① 钢筋混凝土排水管道安装：
a 施工工艺流程：
B 管道安装：
排水管垫层基础：按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，设置高程木桩，5m 一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺碎石垫层，垫层两边比管基个放宽10cm。检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做垫层验收记录。
基础混凝土养护2～3天后，进行管道安装。如遇雨水管和污水管相互交叉时，须先进行最下部管道施工，然后进行上部管道施工，并保证两管间的最小垂直净距。复测基础面标高符合设计要求后，在基础面上测量放样测出检查井的中心点及管道中心线，根据检查井中心点及中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。
预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑边，人工配合管道就位、安装。下管前要清理沟内杂物，并清洗混凝土平基面。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查出通道和吊放场地是否坚实，臂是否能伸到沟中线。下管以后，将管排好，然后对线校正。校正时注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳，不使移动。
凡同一井段的管道，因工作条件而需分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已安装管道段取直取顺。自下游开始装管时，圆形检查井应使管外径两端刚与井内壁接触为好，管顶部突入井内部分可不凿除，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部分戒除，其余不需凿除。
管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。
C、接口、傍管 水泥砂浆接口，采用1：2 水泥砂浆，平口管在接口前将渠道抹带处洗刷干净及凿毛，充分湿润，然后抹上约1/3 左右后的地层砂浆，压实并取粗糙面，待底层砂浆初凝，然后抹上第二层砂浆，并按设计尺寸抹足，第二层初凝后，再用灰匙压实磨光。
接口抹接完成后，覆盖淋水保养，开始稳管。按设计图尺寸安装模板，稳管嵌边砼及按套环混凝土模板均采用定型钢模板。模板按图纸要求到厂家制作，验收合格即可使用。模板安装拼缝紧密，模板支撑牢固、稳定，并在内侧涂隔离剂。
三、水厂厂区室外电缆安装
（一）电缆的敷设
1、电缆敷设前先检查敷设准备工作情况，电缆支架、预埋管、电缆沟符合敷设要求、电缆型号、规格、质量应符合设计要求，未受损伤，电缆盘不准平放，滚动方向必须顺着电缆缠紧方向。
2、电缆展放采用专用车进行。从平面上经直埋穿入泵房建筑物的电缆一般由地面向泵房敷设，泵房与变电所之间的电缆从泵房向变电所敷设，要电缆的敷设应在吊物孔封闭之前完成。电缆的终端和直埋段应在全长上留有少量余量。
3、电缆支架应安装牢固，横平竖直，同一水平横挡高低偏差不应大于5mm，支架层距不大于20mm，最上层离楼板大于300mm，最下层离沟底不大于100mm。
4、电力电缆支持点间距在水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m，电缆最小允许弯曲半径为10 倍电缆外径。
5、电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，并避免在支架及地面上摩擦拖拉。电缆到位切断后应采用橡胶自粘带封头，电缆敷设应挂列整齐，两端及转弯处应固定并装设标志牌。在桥架上施放时不得受牵引力。
6、进入建筑物、穿越墙壁、引至地表时，距地高度2m 以下一段应穿管保护，管内径大于电缆外径1.5，埋入地面深度不应大于100mm，管口应封闭。
7、直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，直埋电缆上下须铺以不小于100mm 厚的软土或砂层，并加盖混凝土盖板保护。直埋电缆隐蔽前应做隐蔽工程记录，按规定做好标记，经监理工程师检查后方可隐蔽。
（二）、电缆终端头的施工
1、电缆终端头和中间头采用热收缩电缆材料
2、热收缩电缆附件的安装应在0℃以上，相对湿度70％以下完成。
3、电缆芯线连接时，其连接管和接线端子的规格应与线芯相符，采用压接时，压模的尺寸应与导线的规格相符。
4、电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部位，油漆完好，相色正确。
5、1KV 以下的小动力电缆头采用包干法。
（三）接地装置施工及测试
1、接地装置施工：
① 本工程接地全部采用50mm 镀锌钢管接地桩，接地桩布置按设计图纸，接地桩顶部离地600mm，接地桩桩长2500mm
② 室外接地线采用40*4mm 镀锌扁铁，埋设深度为600mm，室内接地线
采用25*4mm 镀锌扁铁。
③ 接地线连接采用电焊焊接，其焊接长度为扁钢宽度的2 倍，且有三个棱边焊接。临时接地桩桩头位置应符合设计图纸。
④ 电气设备到金属构架、电缆桥架、均应采用25*4mm 镀锌扁铁连接成一体。其中电缆桥架的槽架部分，每两片槽架连接部位都要用裸筒线做跨接，在桥架的终端逐一引出至接地干线。
2、接地装置测试：
① 试验项目和标准
电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。
② 测量接地电阻的方法
现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪。其测量方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。
③ 电极的布置
测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：
a、测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；
b、测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，测量电极间宜作三角形布置。
④ 测量接地电阻的注意事项
测量接地装置的接地电阻时，应注意以下几点：
a、雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；
b、测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；
c、测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下
金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。
（四）电气照明工程
1、路灯安装：
① 对路灯灯具及附件要查验合格证，外观检查灯具时，涂层完整，无损伤，附件齐全。普通灯具要有安全认证标志。常规照明灯具的效率不小于60％，且符合下列固定：
a 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆削落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP55以上。
b 反光器应干净整洁，并进行抛光氧化或镀膜处理，反光器表面应无明显划痕。
C 透明罩的透光率应达到90％以上，并应无气泡、明显得划痕和裂纹。
D 封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙
② 路灯控制系统的安装检验
a 电器安装应符合规定：电气元件的型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。各电器应能单独拆装更换。信号灯、光子牌、电铃、故障电钟等信号装置应显示准确，工作可靠。盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器其外壳应显示准确，工作可靠。带有照明的封闭式柜应保证照明设施完好。
（五）电气安装工程送电操作规程
电气安装工程是一项既讲求技术和工艺，又讲求安全的工作。为了保证安全送电和用电的质量，特编制总体送电操作规定。适用于10kV及以下的高、低压供配电系统。
1、送电程序
① 送电前的准备工作
a、复核材料和元件的检验报告及合格证书。
b、电气设备的复核与调校。
c、安装工艺的检查与测试。
d、按供电总平面系统图，全面检查安装各工序。
② 低压送电
a、各用电负荷开关、联络开关、双投开关等，应全部断开，并挂上“禁止合闸”标示牌。
b、合上主电源进线闸刀开关，观察各相电压值和指示灯应正常。
c、合上主电源进线自动空气开关，动作正常，各相接触紧密，辅助触点正常。但各用电源进线自动空气开关不能投入。
d、主电源自动空气开关跳闸时，备用电源的自动空气开关应能正常投入，如此反复1～2 次。
e、依次投入各负荷开关。若两台以上变压器，应投入联络开关，且动作正常、相位正确。
f、按开关的分合情况，分别挂上“已送电”或“禁止合闸”、“有人工作”的标示牌。
③ 高压送电
送电前，地区供电部门应调整好各继电保护的整定值。
① 各负荷开关及闸刀开关均应处于断开状态。
② 用高压试电笔检查进线电源端头。
③ 合上进线闸刀开关。
④ 合上进线油开关。
⑤ 合上仪表柜油开关，电压表和指示灯应指示正确。
⑥ 合上变压器负荷开关，并进行空载冲击2～3 次，变压器及油开关应正常，无异常响声和冲击、跳闸现象。
2、配备的仪表、器具
① 常用仪表、各种电压等级的兆欧表(500V、1000V、2500V)、万能表、接地电阻表、电压表及电流表、无线对讲机等。
② 常用器具：对线灯、碘钨灯、调压器、排气扇、塞尺、试电笔、绝缘工具、用具和绝缘胶垫等。
③ 具体要求：计器仪表必须符合计量要求，具有周检合格证。仪表、器具的用量，根据工程大小和系统分布而定。
第七章 主要施工机械设备及劳动力配备计划
（一）主要施工机械设备配备计划
序号 | 机具 设备名称 | 型 号 规 格 | 电动机功率 | 单位 | 需用数量 | 使用时间 | 用于施工部位 | 备注 |
1 | 履带式推土机 | T200 | 147kw | 台 | 1 | 2014.5 | 地下土方工程 | |
2 | 装载机 | ZL50 | 154kw,3m3 | 台 | 2 | 2014.5 | 地下土方工程 | |
3 | 砂浆搅拌机 | 250 | 2.5 | 台 | 2 | 2014.5 | 主体、装修 | |
4 | 钢筋切断机 | QD120 | 2.5 | 台 | 1 | 2014.5 | 地下地上工程 | |
5 | 钢筋弯曲机 | WQ200 | 2 | 台 | 2 | 2014.5 | 地下地上工程 | |
6 | 钢筋对焊机 | 30 | 台 | 1 | 2014.5 | 地下地上工程 | ||
7 | 振动棒 | 1.5 | 台 | 4 | 2014.5 | 地下地上工程 | ||
8 | 潜水泵 | 2 | 台 | 2 | 2014.5 | 地下工程 | ||
9 | 圆盘锯 | 2.5 | 台 | 1 | 2014.5 | 地下地上工程 | ||
10 | 蛙式打夯机 | 台 | 1 | 2014.5 | 基础 | |||
11 | 3吨行车物料提升机 | 3吨 | 台 | 1 | 2014.5 | 地上工程 | ||
12 | 电焊机 | 台 | 2 | 2014.5 | ||||
13 | 手扶振动压路机 | YZS1 | 5.88KW，19T | 辆 | 1 | 2014.7 | ||
（二）劳动力配备计划
1、 劳动力组织：根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求及时组织劳动力进场，并安排进场人员的生活，组织上岗前的培训；包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等，特殊人员必须持证上岗。
2、 劳动力需用计划：
工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | ||||
地下工程 | 地上工程 | 屋面工程 | 装饰装修 | 安装工程 | |
瓦工 | 10 | 13 | 15 | ||
木工 | 15 | 15 | 8 | ||
钢筋工 | 12 | 12 | |||
混凝土工 | 10 | 13 | 8 | ||
架子工 | 8 | 6 | 8 | 4 | |
抹灰工 | 18 | 10 | 18 | ||
安装工 | 2 | 20 | 4 | 20 | 20 |
油漆工 | 12 | 12 | |||
砼浇筑工 | 15 | 15 | 8 | ||
第八章 确保工程质量的技术组织措施
（一）质量目标
达标投产、创省优质工程，创精品工程。
（二）质量管理组织机构
建立以GB/T19002-ISO9002:2000 为标准的管理标准，建立质量组织机构。
质量管理组织机构:
（三） 施工准备阶段质量保证
制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达到省优良等级。严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工组织设计，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好的质量验证人员独立行使监督职能。
开展质量管理深化教育活动，分层次对项目部人员进行全面质量
管理基本知识，统计技术、应用信息管理等内容教育，树立质量意识，
保证质量目标。
配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。
（四） 施工过程的质量保证
对进入施工现场的作业人员必须经过技能培训和对关键工序的操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。
按公司《采购程序》、《进货物资验证程序》进行评审，实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，代用必须按规定办理手续。本工程为框架结构，必须对建筑钢材、砼施工质量专项控制，工程中使用的建筑钢材品种、规格、型号从采购、验证入库、发放使用各环节，实行跟踪管理。实行施工前的三级技术交底和技术复核制，严格执行所有施工技术文件。
严格执行公司《计量器具管理制度》，保证在用器具的有效使用。施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。
推行全面质量管理，加强质量通病消除工作，对克服和消除的质量通病首先制定切实可行的技术措施，对施工中的不良行为，加大监督力度。
推行样板制，采用“样板引路，以点带面”的措施，提高工程质量。本工程内外墙粉刷、门窗、地面施工前均应作样板，由监理、业主、项目部质量负责人共同检查，符合要求后，才能全面施工，并以样板为标准检查验收。
实行施工挂牌制度。对钢筋、模板、砌砖、焊接工种，施工过程中实行挂牌，注明管理者、操作者及日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存严格执行质量否决制度，对不合格分项工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序，追究该分项工程当班组长的责任，不合格分部工程流入下道分部工程，追究施工员、生产经理的责任。对工程质量严格执行“三不放过”。
实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序的施工可能对上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。
实施监督保证，行使监督、预防、把关、报告职能，严把“三单”，即配比单、隐蔽工程验收单、试验报告单。
建立质量管理信息系统，及时收集、整理、分析各种信息，认真接受业主、监理单位和有关部门质量监督和管理，建立质量问题台帐和质量信息反馈制度。
（五） 竣工阶段质量保证
执行公司《最终检验和试验控制程序》，确保工程质量符合设计图
纸、技术标准和合同的要求，向用户提供满意的产品。
按照公司《工程技术资料建档》规定和公司《质量记录控制程序》，项目资料员负责收集、整理、归档施工的质量记录，并建立全套工程技术档案，由项目工程师负责所有技术资料的正确、有效和完整性。
执行公司《服务程序》，对承建项目提供良好的竣工后服务，以维护业主的合法权益。
（六）工程质量管理措施
运用科学管理方法，推行全面质量管理。建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。项目部设专职质量监督员，班组设兼职质量监督员，形成质量监督体系。以公司质量方针、质量目标开展贯标宣传，加强全员质量意识教育，提高施工人员的质量观念。确保本工程质量目标的实现。
班组按工种设置专职质检员，坚持工程质量“三级”验收制，分阶段制定分部、分项工程质量目标，明确检验等级和项目，实行目标管理，确保优良工程目标的顺利实现。
开展全面质量管理活动，成立“QC 小组”，运用PDCA 循环，对工序
进行检查、分析、找出主要因素，采取对策实施纠正，解决施工生产技术问题。
坚持每星期现场生产调度会制度。每天召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工存在的质量等问题，并布置次日的生产活动。班组每天早上开碰头会，交待当日的工作难点、技术、质量、安全等，并做好记录。
严格奖罚制度，保证质量体系的有效运行；保证各项质量责任制的贯彻执行；保证各类人员落实质量职责。
严格执行质量检查制度和检验标准，组织施工和验收。业主有特殊要求的，按业主指定的要求执行。并虚心接受监理的指导。
严肃图纸会审制度，认真组织编写施工方案。每个单位工程施工前，必须编制经业主认可的施工组织设计、特殊施工工艺作业指导书。对易产生质量通病的分项工程，编制质量通病预防纠正措施；按冬雨季施工编制季节性施工方案；严格执行工序质量“三检制”，执行工序交接卡制度，技术交底内容全面，有书面资料，严格执行工程质量验评制，严格执行隐蔽工程验收制。钢筋、屋面防水以及关键部位在隐蔽前必须经监理、业主等有关方面检查认可，并办理正式验收签字盖章手续。
严格执行公司程序文件，控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。对大宗及易损坏的材料和半成品，编制运输方案和防护方案，进行防护。
针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行有效的保护。
大力推广和应用新技术、新工艺、新材料。积极开展QC 小组活动，严格遵循先试验后推广的程序，保证良好的质量、经济效益。
（七） 主要工程质量通病及消除方法
1、 基础工程质量通病
① 清槽不认真不按规定夯实。
② 消除措施:
基坑、基槽挖好后，要做好清槽验槽工作。
回填土认真分层打夯，每层的铺土厚度200~250mm，土块粒径不应大于5cm，按规定做好容重试验。
2、砌砖工程质量通病
① 砂浆配比不准，强度忽高忽低。砂浆饱满度低，不合标准。砌体接搓不良，不按规定设拉结筋。予留洞口位置不准。
② 消除措施：
认真执行重量比，严格过磅，要设专人负责，发现砂浆强度达不到设计标号或大于设计标号25％以上时要分析原因并追查有关人员的责任。砌墙时要提前把砖浇透，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90％。
设置拉结筋。沿墙高竖向间距500mm 设置2 根φ6，长度每边均不小于1000mm，两端应有900 弯钩的钢筋。
予留洞口位置不得小于设计规定尺寸，予留口的周边尺寸不可大于设计尺寸10--15mm。
3、砼工程应注意事项
① 原材料用量的计算工作应建立岗位责任制，安排专人专岗计算，做到每盘记录，使配合比准确。
② 对砼浇筑工针对工作特性，加强技术理论学习，合理使用机械，避免出现漏振。
③ 原材料进场要专人检查，检验后发放进场通知后方能进场，不合格的原材料不得进入现场，从源头控制，确保砂浆、砼等构件的强度符合设计要求。
4、模板工程常见的一些质量问题及其防治措施
① 轴线偏移：每个单元要从一层往上引测轴线，模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层的摩阻力。
② 烂根：为防止模板下部封闭不严，造成漏浆，安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严处用海绵条塞紧；混凝土振捣不及时或振捣不密实，应在混凝土浇筑之前先铺一道5-10cm 厚的同强度等级的水泥砂浆；第一步混凝土浇筑厚度不得超过50cm，并及时加强振捣。
③ 砼表面粘连：按规定强度拆模，低温施工时更应注意，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，防止蹭掉；控制好混凝土坍落度和水泥质量。
5、抹灰和装饰抹灰质量通病
① 抹灰粘结不牢固，有空鼓，接搓不平整，抹面有抹纹。
② 消除措施
抹灰时，应先将墙面清理干净，浇水湿润使其有良好的粘结基层。贴饼，冲筋，以便于控制平整度和垂直度，阴阳角配备专用工具操作。柱面阳角，洞口阳角都用 l：2 水泥砂浆做护角，其高度大于2m时，每侧宽50mm。
6、 地面工程质量通病
① 基层清理不认真，面层与基层粘结不牢，有空裂缝，表面压实压光不够，养护不良，有抹缝，脱皮和起砂。
② 消除措施
水泥地面要掌握以下几点要领：一是要控制配合比(1:1.5 或1:2)；二是要采用粗砂，严格控制砂的含泥量；三是要认真将基层清理干净，在摊铺水泥浆前刷一层纯水泥浆；四是要拍打振实提浆，并在初凝前适时收光；五是要加强养护防止起砂。
严格控制楼地面标高和平整度。
7、 水电工程质量通病
① 预埋管、预留洞与土建配合不好，乱剔槽，打洞现象。
阀门和管道接头漏水、 漏气，地漏高出地面。
管道排列和支架安装不整齐，管线不平直，固定不牢固。
电气接地不符规程。
配线用管不符规程。
② 消除措施
水电施工与土建应紧密配合，土建施工到那个部位，水电配合跟到那个部位，严禁乱剔槽和打洞，必要时用冲孔机。
各种材料配件必须经过严格检验和挑选，并附合格证，阀门在安装前要进行清洗研磨。暖气片安装要牢靠平整，逐个试压。管道接头，管道与容器及其他器具的接口必须认真按规程施工，管子套丝要用合适的扳牙，切削深度适当，并遵守规定的套丝数，管接头和锁口螺母与管道口径必须配套吻合。
管道安装要整齐牢固，不得出现歪斜扭现象，支撑面标高和坡度均须符合设计，务使管道保持顺直。
电气接地要用符合规定的铜线 ，绝缘电阻值必须符合规范要求。
配线管应不偏、不裂，管内应无毛刺，管子切割严禁用气割，用锯切割应将管内毛刺扫光。
（八）各分部分项工程质量保证技术措施（土建）
1、划分施工段，明确段落界限，旨在确定施工缝位置，作为钢筋放样、加工、模板制作、计划浇捣砼的次数、计算每次完成砼的数量以及材料准备的依据。
划分施工段的原则：
设计图纸上允许留施工缝的位置。
施工方案规定的进度要求。
在整体上尽量减少施工缝（减少钢筋接头和施工次数）。
按层划分，在一个施工段内又可按平面和立体划分。
划分施工段，应明确分段施工的具体座标，标高或与轴线尺寸。
2、做好测量工作
根据测量（方格网）点测出：各轴线；柱墙梁板的中心线，边线；检查控制线：有关的标高；施工段的界限位置线。各种线均应用细墨线弹在基层表面上，并作出标识向施工人员移交。转角、交叉点线和标识应该明显。
测量成果须经测量主管人员复核，签字确认。
测量人员对施工成果应进行复查。
沉降观测点由测量人员按要求观测，做好记录。
3、基层的标高、柱、墙、梁、板、坑、槽的中心线、边线、断面尺寸应符合设计要求，偏差在规范允许的范围内。
超出允许偏差范围的偏差应采取措施改正，直至符合规范标准。墙、柱、梁、板的底部标高应符合设计要求，模板或钢筋在同一标高平面上时，应做找平条（或饼），以支撑模板或钢筋网架。
钢筋插筋为保证位置的准确，每次施工砼前对预留插筋定型模具进行加固，加固位置不少于两道。
墙、柱、梁、板的施工缝处砼表面均应做成粗糙、洁净的面，砼浮浆应打掉，平整面应打毛和凿毛。杂物应清除干净。
4、土方工程
基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。
基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200 厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收浇垫层砼，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。
土方回填要及时进行，基坑严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土应用符合要求的土。基槽两侧应对称回填。
5、钢筋工程
钢筋连接接头在同一构件内应按规范要求错开，钢筋绑扎应到位，绑扎牢固，保证骨架截面尺寸，间距符合设计要求，梁柱交接点处梁筋应在柱内侧，主次梁相交处次梁筋在上，主梁筋在下。在焊接工程中应严格质量标准，确保施工质量，加快工作效率。并应满足设计和《规范》要求按规定取试件。
6、模板工程
几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷油，模板面层与骨架结构严密可靠，刚度，强度，整体性能良好。
模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能使用，对不合格的模板一律不准使用，对不合格的原材料不准使用。
模板安装时，位置要保证正确，用海绵条堵缝避免漏浆。模板安装完毕，由测量工用经纬仪校正其垂直度。对标高、轴线进行核对，由技术部门签发浇灌令后方可浇灌砼。
7、防水工程：
在卫生间、水池等常有的部位，捣混凝土时必须振捣密实，管孔必须预留，不得后凿。在抹找平层时，必须注意按设计排水坡度找平。所有管孔必须请凿好孔边，并分二次以上浇混凝土。在第二次浇混凝土前必须先扫水泥浆后随即进行灌混凝土至原混凝土面低20mm，然后灌水一天观察有无渗漏，无渗漏后才能进行面层施工。若发现有渗漏，则再进行一次灌混凝土，试水，直至无渗漏。做好无渗漏的验收。
① 底板及上翻的一段墙要作防水处理。
② 厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。
③ 地面应坡向地漏方向，坡度为1%-3%, 地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。
④ 地面标高应低于门外地面标高不小于30mm。
⑤ 地面及墙面找平层均采用1:2~1:3 防水砂浆。
⑥ 墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在
地面与墙面交接处预留10mm×l0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层150mm。
⑦ 洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。
⑧ 地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地离墙面净距离宜为50mm～80mm。
8、预埋件、预留孔洞
a、施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。技术交底必须执行复核制。
b、预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。
c、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范、要求超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，折模后将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留孔的变位。
d、混凝土灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序，混凝土灌注过程中，对预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止混凝土灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。
e、拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度误差超过设计要求之处。进行修补，预留孔平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其它预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。
f、预埋件焊接部位要满焊严密，埋没前要除锈，埋没时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，碰撞振动。
g、预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。
h、螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。
i、螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定在一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。
j、对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。
（九）各分部分项工程质量保证技术措施（输配水管道）
1、沟槽开挖与支撑：
① 沟槽开挖过程中控制好槽底标高，不得扰动天然地基，槽底预留20cm采用人工开挖，严禁超挖。挖出的土方严禁堆高，一般不大于1.5m，且距离槽口边缘不宜小于0.8m，以保证基坑的稳定。
② 槽底中线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的1/2。
③ 开挖土方时的槽底高程的允许偏差为±20mm。
④ 设专人清理排水沟，看管抽水设备正常运转，避免泡槽。
⑤ 施工时应先撑后挖，支撑时应及时，纵向和横向间距应严格控制，并派专人看管支撑是否稳定，以防支撑失稳造成不必要的事故。
2、管道基础：
管道基础的所有材料必须严把质量关，按规范要求进行抽检，不合格的材料一律不准进场。
砂石管道基础的厚度应符合设计要求，石子不得与管道相接触，避免损坏管道。混凝土管道基础的尺寸严格按照图纸或规范要求进行施工，严格控制混凝土的各项指标，保证施工质量。
3、管道安装：
吊装时必须设专人指挥，严防任何物体碰撞管道，避免管道收到损伤，同时按照吊装操作规程，避免安全事故的发生。
4、阀门井：
阀门井的所有材料必须经过检测方能使用，混凝土、砂浆必须按配合比拌和，砖在使用前淋水，砌井后注意养护。
5、回填：
a 槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。
b 冬季回填时管道以上50cm 范围以外可均匀渗入冻土，其数量不得超过填土中体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm。
C 边回填边支撑，避免槽内积水和泥土砖块混入，并保持坑壁的稳定，回填的厚度必须符合规范要求。
第九章 确保安全施工的技术组织措施
（一） 安全保证目标
一般工伤事故频率不超过3‰，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的重大生产交通事故，职工安全培训教育达100％；专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达100％，特种作业人员培训教育达100％，持证上岗人员达100％，单位建筑施工安全达标100％。
（二） 安全管理组织机构
安全组织机构
（三）安全管理方案
1、建立健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置兼职安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。
2、坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人进行班组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育的工人，不予上岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
3、进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。
4、定期进行安全检查，按照要求做到班组日检、项目部周检、公司月检。对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关制度，作罚款处理。
5、加强施工队伍的安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产和管理。坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。
6、认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投入，对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必须经施工班组、工程项目部、公司三级的工程、质安、总工等部门的验收，合格后方能使用。
7、加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗，无证人员不得上岗。
8、施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。
9、施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。
10、搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电保护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值班。
11、成立安全QC 小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。
12、为防非施工人员进入施工现场，全线施工范围采用砖墙进行围蔽，基坑开挖地段加设临时栏杆围蔽。
13、在本工程出入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。
14、起重机作业时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定，起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
15、起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全中离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6 级以上大风、暴雨、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
16、油漆、涂料及其稀释等对人体健康有害的物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库。
17、基坑顶及到坑边2m 范围内不得堆放材料、什物或其它设备。
18、砼浇筑时搭设的泵管支架必须牢固可靠，必要时，应制订专项安全技术措施。
19、加强雨天施工安全教育。
（四）安全管理措施
安全施工保证体系图
为切实保证现场施工人员的安全，为了贯彻执行好国家关于“安全生产、预防为主”的方针，根据《建筑安全工作规程》，结合本标工程特点，特编制如下保证安全的管理制度：
1、 施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检和安全值日巡回检查制度，发生隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时准确齐全。
2、 进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员在技术交底和计划交底的同时必须做好安全技术交底，交底人均应履行签字手续未作安全技术交底的，生产班组和作业人员有权柜绝接受任务。
3、建立健全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作业。执行每周安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及时操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，作业规程，设备性能，安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文件精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。
4、土方工程安全施工方案
土方施工时，操作人员之间要保持大于2.5m 的安全距离机械挖土时，要保持间距大于10m，多台阶同时开挖时应验算边坡稳定性，按要求放坡，随时注意边坡稳定情况。
严格按施工组织设计中的单项土方工程施工方案施工及安全防护。
5、外脚手架安全施工方案
① 搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，作好现场排水工作。
② 立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm。同时在纵横向均设扫地杆。
③ 水平每隔7 米处设一拉结点，拉结点交错布置。架体与建筑物拉结牢固。
④ 外架搭设杆应纵成线， 横成方，垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2 米，砌筑为1.5 米，装饰1.8 米，小横杆间距不大于1.5 米，大横杆间距不大于1.2 米，小横杆应设在大横杆与立杆的交点处且相邻的杆接头不得在同一步架内。
⑤ 架子两端转角处，每7 根一组从上到下连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点应用旋转扣件搭接，接头长度不小500mm，剪刀撑斜杆与地面成450--600 角，剪刀撑每节斜撑应用旋转扣与立杆和小横杆扣牢，斜杆中部也应至少两点扣牢。
⑥ 施工层1.2 米处设防护栏杆和挡脚板，脚手架板应铺设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式安全网严密围护，施工层以下每10 米处用平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间铺设架板全封闭。
⑦ 卸料平台及外架3 米设全通道，通道顶用双层架板纵横交错铺设。
⑧ 搭设扣件式钢管脚手架的钢管，扣件，架板等材质必须符合安全技术操作规程之规定。
⑨ 脚手架在搭设前必须进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。
⑩ 拆除脚手架，周围应设围拦或警戒标志，并设专人看管，禁止入内。
11 拆除脚手架前，把存在脚手架上的材料等物清理干净。
12 拆除顺序应自上而下，按后装构件先拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。
13 拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。
14 拆下的脚手架，钢管、扣件、竹架板、安全网等物应竖直运输或向下传递，绳吊运送到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应及时按规格、品种堆放整齐妥善保管。
6、模板工程安全管理办法
认真审查施工组织设计中有关模板的设计资料，认真做好安全技术交底。
基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况，模板工程作业高度在2m及2m 以上时，要根据高处作业、有关规定进行操作和防护。
交通要道地区应设警示牌，并进行封闭，避免伤及行人。操作人员上下通行，必须通过马道，乘人电梯或上下扶梯。严禁恶劣气候进行施工，高耸结构的模板作业要安装避雷设施。
7、施工机械设备安全防护：
① 所有设备的皮带传动，链条转动和开式齿轮传动等都必须有防护罩，并固定牢固。
② 不准带电对机械设备进行保养，不允许触摸设备的转动部位。女工操作必须戴好工作帽
③ 用电做动力的中小型机具设备，要求将保护零线引出，并紧固在设备的明显部位，保护零线不允许有接头，也不允许使用单股线做保护零线。
④ 蛙式打夯机必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
⑤ 机械设备的操作工操作设备时，必须严格遵守操作规程，做到持证上岗。
⑥ 机械设备和机械设备的钢丝绳，定期进行检查保养。经检查对已达到报废标准的钢丝绳及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。
8、临时用电安全
① 电缆不得沿地面明敷，埋地敷设时过路及穿过建筑物时必须穿保护管，保护管内径不小于电缆外径的1.5 倍，过路保护管两端与电缆间做绝缘固定，在转弯处和直线段每隔20m 处设电缆走向标示桩。
② 电缆不得沿钢管脚手架等金属构筑物敷设，必要时需用绝缘子做隔离固定或穿管敷设。严禁用金属裸线绑扎加固电缆。
③ 电缆接头连接要牢固可靠，并做绝缘包扎、保持绝缘强度，接头不得受张力。沿地埋设的电缆接头放在地面接线盒内，接线盒要防雨水。
④ 生活区、办公区等室内配线必须用绝缘子固定，过墙要穿保护管。
⑤ 停用的配电线路、设备要切断电源。工程竣工后的配电线路设备及时拆除。当外单位需利用时必须及时办理移交手续，明确责任。
⑥ 不得在高压输电线上下方从事任何吊装作业。在架空线路附近吊装作业时，设专人监护至工作完毕。其安全距离为：吊装作业绳和吊装物侧向与10kv 高压线的水平安全距离不得小于2m。
9、电动机械和手持电动工具的安全
① 按照三相五线制，实行两级漏电保护。
② 搬运、停用、检修打夯机时切断电源，雨雪天停止使用，并做防雨水措施。打夯机开关须使用固定向开关且固定牢固，操作灵活，进出线口要有绝缘圈。
③ 电焊机、钢筋埋弧对焊机使用时，焊把线、地线应同时拉到施焊点，二次线与焊机连接用线，二次线与焊钳绝缘应完好无损。电焊机均应装设“安全结点器”焊机室外使用时要有防雨水措施。
④ 振捣器使用前检查外观和电缆线接线是否正确、有无破损、有无漏电、空载运行是否正常；使用时设移动式配电箱；检修或作业间断时切断电源；移动时严禁用电缆线拖拉震动器，电源线长不得大于30m。作业人员必须穿绝缘靴和戴绝缘手套，一人理线，一人操作，电源线不得拖地，不得敷设在水中。
⑤ 手持电动工具的使用人员要按规定戴绝缘手套、穿绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线应使用橡套电缆，且无接头，长度一般在3m左右，需加长时应增设移动箱盘，一般场所宜选用Ⅱ类手持电动工具。
⑥ 手持电动工具除定期检查外，每次使用前后均进行检查。日常检查外壳是否完好，保护零线连接是否牢固、可靠。漏电保护装置要灵敏有效，电缆线无破损，绝缘良好，机械防护装置齐全可靠。非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具。
10、照明
① 根据安装场所环境，选择灯具和电源电压，电压在220V 及以上时，所有灯具的金属外壳、金属支架均做接零（地）保护。
② 木工房、库房等易燃、易爆场所不得使用碘钨灯等高热型灯具。道路、路口、出入口等处夜间设红灯示警，且应选用安全电压。
11、施工现场道路平整畅通，通行危险地段设置警告标志。大门口和建筑物明显位置，出入口等易看的地方应挂安全标语和安全标志牌。
12、雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑，措施，遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行悬空高处作业。
13、 进行施工现场人人必须戴安全帽、高空及悬挑部位作业时，必须佩戴安全带。强制执行安全违章罚款制度。楼梯口预留洞口、通道口必须有安全防护设施。基坑周边、阳台边、料台与挑台周边雨蓬与挑檐边，屋面与楼层周边必须设置防护栏杆，交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，人员出入口搭安全防护棚，吊装和网架提升时施工区垂直下方15m 内严禁站人和行人通过。
14、 严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业。
15、 非机电作业人员不准动用机电设备。机电设备的防护装置应齐全，操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
16、 现场电源必须按施工平面布置图，严禁乱拉乱接电线。
17、 加强夜间施工照明管理，确保施工区施工部位的规定亮度。
18、 加强消防安全工作。现场严禁生火，电焊施工必须设专人看火。
19、 对于大型机械设备的安全、拆卸，必须持有《许可证》方可从事专业施工。机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离开工作岗位并将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作区。
20、 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两级漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。
（五）重要工序的安全过程控制
搭设的上人井架，登高前要检查是否牢固，可靠，操作面上要铺设脚手板，对出现探头板必须用铅丝捆丝捆扎牢固。
所有进入工地的人员必须配戴安全帽，所有高空人员必须正确使用安全带，必须穿防滑鞋。
高空作业，要妥善保管随身携带的工具，上下传递物具时须用绳索。电源线必须架高，所有电器设备设接地线，安装触电保护器。
第十章 确保文明施工的组织措施
为维护施工现场文明施工，把本工程建成省级文明施工示范工地。项目部实行文明岗位责任制，严格按国家文明施工管理规定作业，确保文明施工。为此，项目经理部根据工程具体情况制定下列管理措施。
（一） 建立文明施工管理组织机构
成立由项目经理负责，由生产、安全等有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化、标准化管理。各单位工程施工负责人为该工程文明施工管理负责人，各施工队班组长为主要执行者三级体制。
（二）建立文明施工保证体系
项目部设置文明施工领导小组，落实人员，形成有效文明施工保证体系。
（三） 施工现场文明施工保证措施
1、 施工现场内的各项机构设备，临时设备、建筑材料以及场道路等，严格按照各阶段现场平面图进行布置。
现场道路畅通，场地平整，在单位工程施工前编制的施工组织设计，要有明确的施工平面图，规定大宗原材料，成品、半成品及设备的安放位置，周转材料的临时堆放位置，规定垃圾，杂物临时堆放点。
2、在施工现场大门旁边安置七牌二图（工程概况牌、管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面图）。
3、 库存袋(箱)装材料码放成垛，小、散材料上架存放，水泥具有时效性应在库内保管，短期露天存放具备盖垫措施，做到防雨、防潮，对水泥品种规格分别堆放。易燃易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。
4、各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。
5、 固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，材料设备科悬挂操作规程牌和设备标牌。
6、搅拌设备旁悬挂各种砂浆、砼配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有记录。
7、 加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，无常流水、常明灯。
8、 各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防潮，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。
9、 现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂：
① 岗位责任制
② 网络计划图
③ 施工总平面布置图
④ 工程质量、安全、文明施工保证体系图
⑤ 工程量逐月实际完成进度图
⑥ 工程施工天气晴雨表
10、 职工宿舍无地铺、通铺，室内床铺，职工衣被及其它日用品排列整齐，宿舍管理制度，值日牌上墙明确，维护室内卫生、清洁。
11、厨房不得住人，灶台贴瓷片，生熟分设，纱门、纱窗、纱罩齐全、无蚊、蝇、无鼠洞 ，通风良好，室外生活垃圾入池，储水缸加盖密封，燃煤必须堆放入池，煤池高不得低于60cm。
12、 现场砌筑垃圾堆入坚固池体，池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾分池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。
13、现场设置水冲式厕所。室内高度不低于1.6m，通风良好，设专人管理，管理制度及责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水、
污垢，灭蝇措施得力。
14、 做好消防保卫工作，成立治保机构，制定现场保卫制度和门卫制度，加强现场警卫工作，收尾阶段实行通行证制度。
15、 现场配备一名经过培训的急救人员，配置保健药品和急救器材，制定急救措施。
16、 现场管理人员持证上岗，并佩戴胸卡，项目经理部领导佩戴红色胸卡，施工人员佩戴蓝色胸卡，治安员佩戴黄色胸卡，其他管理人员佩戴绿色胸卡。
17、 施工人员进入现场前必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细(要求有教育人，被教育人、时间、地点、内容)，施工人员无不文明行为。
（四）噪音控制及震动控制措施
由于工程施工沿线有一定的民居及工厂，施工过程中我司将严格控制施工产生的噪音及震动，尽量做到不扰民，最大限度减少对周围环境的不良影响。
1、严格控制各种施工机具（如土方施工机械、搅拌机、空压机等）的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。
2、基坑支护施工选用小功率电动振锤，避免了传统打桩施工所产生的巨大噪音。
3、发电机、空压机等噪音、震动源设备的设置应远离民居，在使用过程中，严格采取有效的隔音措施，并将噪音源作单独的围闭隔离。
4、严格执行夜间施工规定，尽量减少夜间施工，若为加快施工进度或其他原因必需安排夜间施工的，须先到城建大队办理“夜间施工许可
证”后进行，并采取措施尽量减少噪音，禁止夜间使用高噪音、高震动设备,减轻对附近居民的影响。
（五）交通组织措施
本工程采用全封闭进行施工，但在施工过程需对施工范围的各出入口安排交通维持人员对进出施工范围的车辆进行指挥。
具体交通措施包括：
1、积极与当地各级行政及公安部门交警合作，本工程各通道入口处设置标志牌，指示行人、车辆通行,各通道入口处夜间设置警示灯。
2、沿线将施工作业区与非作业区用围蔽隔离开，防止施工作业干扰交通。
3、设多名专职维持交通人员，在施工期间值班，指挥车辆通行，保证场内交通顺畅。
4、施工材料堆放及机械设备的停放一律在施工范围内，不准占用行车通道。保证车辆顺利通过，不阻塞交通。
5、材料、设备的运输、机械进退场，应尽量选择行车较少的时段进行，避免交通高峰期占用车道。
6、影响交通的施工作业尽量在车流量较少的时间内进行，以免阻塞交通。在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警
示灯，防止车辆驶入。
（六）泥浆、余泥运输
1、组织专业的泥浆清运队伍，按余泥排放所的有关规定，将泥浆运输到指定的排放地点。
2、运输泥浆使用专用的车辆，采取泥浆罐全封闭式运输。
3、确保泥浆清运的速度满足工程施工的要求。
4、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由经车管部门、余泥排放部门及市容管理处联合审验合格的散体物料运输单位运输，不雇用无余
泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。
5、流塑质土必须封闭运输或经过晾干后才能装运，不能简单地水土混装。
（七）路况卫生与维护
1、施工现场的余泥及时清运，余泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。
2、在工地各出入口设置洗车槽，配置高压枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。
3、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。
4、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。
（八）防污染措施
制定环境保护措施，积极有效地减少施工对环境的污染，降低施工噪声，做到不扰民。
1、 现场内建筑及生活垃圾定时、定人清理出场并运至业主指定区域。
2、砼搅拌作业中所产生的污水经沉淀后排至业主指定的污水管内。
3、选择震动声音小的施工机械，同时搭设围护棚，防止噪音扩散。
4、 钢筋及模板施工时，轻拿轻放，拆模时逐块传递不得抛置，减少噪音产生。
5、 合理安排施工，控制后夜作业，保证施工现场的噪声，粉尘烟尘不影响周围职工群众的正常工作、休息。
6、动力机械多使用电动工具，减少内燃机械的使用。
7、施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。
8、工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料，不得使用木柴等引起空气污染等燃料。
9、合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械，造成局部环境污染。
10、每天有专人负责给施工便道和现场淋水，以减少工地的尘土。
第十一章 确保工期的技术组织措施
为确保工期目标的实现，结合本工程的特点，将采取以下保证措施：
（一）建立施工进度的控制系统
（二）从组织管理上保证工期目标的实现
① 本工程实行项目法施工，根据本项工程的特点，我单位将组织充足精干人员，调集优良设备用于本工程项目。
② 建立以项目为核心的责权利体系，定岗定人，各负其责。
③ 各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天问题不留到下一天，并让每个生产者清除明天的工作，及时安排布置。
④ 每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。
⑤ 建立奖罚分明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延天数进行罚款。
（三）从计划安排上保证工期
① 在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。
② 在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周逐旬逐月编制出具体施工计划和工作安排。
③ 对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员设备、物资进行调度安排。及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。
④ 工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保工程进度计划的实现。
（四）人员落实到位保证工期
选派有同类工程施工经验并获得优良工程，技术精湛的项目班子担任本工程施工，项目质检员、施工员、材料员、设备员、劳资员、安全员、计量员等执行验证人员以及特殊工种均持证上岗，对进工地的职工均进行岗前教育，确保向该项目输送素质好，水平高的同志。
（五）从技术上保证工期
① 工程中标后开工前，组织相关人员认真阅读图纸，清楚设计意图，根据图纸要求，由项目工程师组织施工员，质检员，材料员、技术员及班组长等人员，认真讨论施工方案，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计中采用的技术规范、标准及技术措施中涉及到的材料、机具、人员等必须准备到位，保证按时开工，连续施工。
② 每个分部工程施工前，根据工程实际制定施工方案，做到施工有方案，方案有落实。根据以往施工同类工程的经验，认真查找施工中可能出现的问题，并制定相应的措施，把问题尽可能地消灭在萌芽状态，确保工程顺利进行。
③ 采用新工艺、新技术、尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。
④ 实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。
⑤ 施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划，若有滞后，立即采取措施予以弥补。
认真做好季节性施工方案，确保冬、雨季施工正常进行。
（六） 施工资源保证工期
① 该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行驶合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。
② 根据施工组织设计中施工机械设备计划及施工进度网络计划中各分部、分项施工时间，组织设备及时进场，并做好设备维修保养工作，保证设备正常运转。
（七） 网络计划控制到位保证工期
施工中要做到月旬进度计划与总网络计划相符。确保网络节点的实现，以确保计划的实现。
（八）落实保证措施
1、加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签订承包责任状，落实施工网络计划，项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地形式指挥、组织、控制、协调等管理职能。
2、切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。
3、充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案，以保证施工的顺利进行。
4、做好砂石的备料工作，确保前期施工需要。
5、加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保障其良好状态。
6、做好与当地政府、相关单位的协调工作，协助业主做好征地拆迁，以便各工程能按时全面展开工作。
7、严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点和难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况。
8、提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用有利施工期节，突击施工，加快进度
9、做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。
第十二章 施工总进度计划
（一） 施工工序总安排
根据招标文件要求，结合我公司技术、机械设备力量及多年施工经验，确定该工程施工计划为 × 天,业主要求工期提前 ×天。为确保工期目标的实现，制定技术组织措施。力求优质高效、快速，低耗地完成本工程的施工任务。
工期和工程进度及各分部工程进度计划图见附图。
（二）施工部署
1、开工前部署
① 如承蒙中标，在接到建设方的开工通知2 天内进场，落实施工及生活用房，联系有关单位，协商、协调解决好材料堆场、排水施工等前期工作。
② 安排就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组等问题。
③ 办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规范施工。
④ 计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签办订货供料合同。
⑤ 按照平面布置图拟建本工程做一次性定位放样。建立测量控制网，以便在泵站和排水管道施工过程中准确控制位置和标高。
2、施工阶段部署
① 施工部署目标
整体施工中合理地进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭结紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
② 施工安排：
在施工安排上，做好各施工队的协调工作，各个工序安排紧凑，建立立体网络化控制。只有控制住关键点，带动全线，抓住整体才能确保工程按期优质完工。
施工在机械设备上配备充足，进行机械化施工。
主要材料供应方面，可就地取材，使材料供应充足。料场距施工现场很近，可节约材料堆放场地。
施工准备阶段与业主和当地有关部门积极配合，力争在最短的时间内，完成前期准备工作，为各项目分部开工创造条件。
（三）影响施工进度的因素
1、交通导行：
配水管道经过的道路多为城市主干道，来往车辆众多，交通繁忙，不允许采用断交施工，考虑到管道铺设的位置并根据现场具体情况，采用车辆分流施工。
2、管线切改：
本工程涉及的管线错综复杂，施工前应刨验，确定管线的具体位置和形式，会同有关部门对各种管线采取相应的措施进行保护和切改，不使因管线的因素影响工程施工进度。
3、做好冬雨期的各项准备：
管道施工时，冬雨季对施工的影响特别大，做好冬雨季前的各项准备工作，施工时合理安排各道工序，把冬雨季施工的影响降到最小。
（四） 施工进度管理
1、施工进度的快慢，直接影响着建设单位的经济效益，在确保安全和质量的前提下，必须科学的安排工期。
2、所编制的进度网络计划，必须保证业主要求的节点工期，只许提前，不许滞后；
3、实行节点奖罚制度，组织开展两班作业，做到农忙季节不减员，节假日不停产；
4、配足施工人员，满足工程现场施工需求；
5、配足施工机具、设备，提高机械化施工水平，备好备足设备及配件；
6、采取技术措施，加快施工进度，加强新技术如泵送砼、砼早强剂，大型竹胶板等的应用；
7、 采用分段流水和分段平行施工相结合，科学合理的组织施工；
8、中标后，开工前尽快抓紧临建的搭设，必须按时开工。
（五）保证进度计划措施
1、进入施工现场要以优质高速建好本工程的思想教育职工，使本项目每个参战职工牢固树立高度的责任感，齐心协力，确保该标段工程按时交付校方使用。
2、建立完善的施工组织机构，人员配备充足，完全满足施工需要，项目中项目经理、质检员、施工员、材料员、设备员、劳资员、安全员、试验员、计量员等执行验证人员以及特殊工种人员均持证上岗，对进入工地的职工均进行岗前教育，确保向该项目输入业务素质好，水平高的同志。
3、在施工过程中针对该工程要编制详细的网络计划，实施计划控制。认真编制年计划、季计划、月计划、旬计划施工网络。
4、节点与关键工序控制：各工序严格按照网络节点控制，确保各工序按网络节点施工完毕。
5、为了保证工期，施工期间合理安排施工工序和立体交叉作业。管理人员要跟班作业，确保工期节点实现。
6、施工机具及设备按施工组织设计中机械设备配置计划落实到位，并按施工工期网络计划按时进场。
7、保证工期的技术措施： 根据招标文件规定10月31日竣工要求，在短短65天时间完工的任务下，主体结构层砼基本在9月下旬施工，在即将要进入低温期的情况下，砼拌制中掺入早强剂、减水剂，以缩短养护期。支撑体系采用早拆支撑体系，模板采用组合钢模和竹胶模板整拆整装，从而缩短施工工期，确保各节点工期实现。
8、为加快施工进度在水厂建筑物多等特点，安排三个施工队对建筑物分组各自独立同时施工。确保劳动力计划实现及工期节点实现。
9、 实行生产调度例会制度：按照月进度计划、召开生产调度会，并形成制度，项目部每周进行一次由项目经理主持的生产调度会，落实周计划完成情况，并安排下一步的工作。
10、 制定奖罚措施：根据月进度，季进度，总进度计划，制定各期各节点完成情况奖罚措施。项目部对各级人员要分工明确、职责明确、范围明确、各期目标明确，做到有布置、有检查、有考核、有奖罚，奖罚分明。
第十三章 成品半成品的保护措施
做好成品保护工作，能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影
响工期，因此加强成品保护意义重大。
（一）成品保护方案
1、合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。
2、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品保护教育。
3、对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、纸包裹覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。
4、现场的钢材、水泥、防水材料等半成品及原材料须放置于有盖仓库内，并加以支垫，防止雨淋、暴晒及受潮。
（二）原有管线保护方案及措施
1、开工前安排专业人员对施工范围内的原有地下管线及其他障碍物做全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其他障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。
① 在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时支护和保护。
② 对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我公司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线杆。
③ 对其他管线等，我公司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不受破坏。
④ 定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线的责任人进行处罚。
（三）现浇钢筋混凝土工程成品保护方案
1、钢筋绑扎成型的成品保护
① 钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净；
② 接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋；
③ 木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋。
④ 在梁、板、绑扎成型完工的钢筋上施工时；作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；
⑤ 模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净；
⑥ 水平运输车道按方案铺设，不能直接搁置在钢筋上。
2、模板保护
① 模板支撑成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；
② 安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤打模板、支撑，以免影响质量；
③ 模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；
④ 混凝土浇筑时，不得用振动棒等，撬动模板，埋件等。
⑤ 模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查，校正，以确保模板安装质量。
3、混凝土成品保护
① 混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按要求进行覆盖保护；
② 混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间歇时间和养护期；
③ 楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超中堆放。
④ 下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护；
⑤ 不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预埋；
⑥ 混凝土面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染；
⑦ 不得重锤锤击混凝土面。
（四）楼地面成品保护方案
1、水泥砂浆及块料面层等楼面，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。
2、雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。
3、水泥砂浆、地砖等硬块料贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料和易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。
4、下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆砂浆操作面下，楼面应铺设防污染料布，操作架的钢管应设垫板，不锈钢、扁钢方钢扶手等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。
5、注意清洁卫生，严禁在场内小便，以确保清洁卫生。
6、严禁在楼面打钉生火。
（五）防水工艺成品保护方案
1、屋面防水施工完成后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通；
2、不得在防水屋面上堆入材料、杂物、机具；
3、不得在防水屋面上用火及敲击；
4、因收尾工作需要在防水层面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作业应做好防火隔离；
5、因设计变更，在已完成防水层面上增加或换型安装设备项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后应及时清理现场，并进行质量检查复检。如有损坏应修补确保防水质量。
第十四章 各关键点，技术难点的处理措施
（一）雨季施工措施
1、雨季施工的准备工作：
① 进入夏季以后，基本上就进入了雨季施工阶段，各施工作业队进入各施工现场前，有专人负责每天收集气象资料，及时向工地负责人提供天气变化情况。
② 作业队进入现场前，详细了解现场实际情况，确定车辆的停放位置，绝不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将车辆停在有可能出现滑坡的地段。特别是施工现场四周空旷，大型设备应有必要的避雷装置，防止人员设备遭到损失。
③ 施工现场有临时的防雨措施，对关键施工部位在突然下雨期间加以保护。建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部上上下下在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线工作顺利进行。
2、雨季施工措施：
① 充分利用两次降雨间隙，保证整个工程进度。
② 运料自卸车和工地备有防雨设施，并做好现场排水措施。
③ 浇筑混凝土应及时收集气象信息，大雨时不准浇筑。
④ 混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序，若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。
⑤ 切实做好避雷装置和防漏电措施。
⑥ 雨季挖土挖到近基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基底标高，应安排无雨间隙在挖基底土的同时紧跟着浇筑混凝土垫层。
⑦ 基坑底两侧的排水沟和积水坑应加大加深，，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停坑内无积水。
⑧ 雨季对基坑作业，脚手架、缆风锁、支撑均应加强，严加检查，防止危险。
⑨ 做好地面排水工作，防止地面汇水淹泡基槽，及时检查支撑情况及沟槽附近的沉降情况，发现隐患及时处理。
⑩ 暴雨过后，应对施工水准点进行校核，防止质量事故的发生。
11 合理缩短开槽的长度，及时砌筑检查井，已安装管道验收后及时回填，已安装管道两侧不能同时砌堵，防止发生漂管事故。
12 钢筋及木工加工厂不得露天作业，及时搭设施工棚，保证按期完成加工任务。
3、夏季施工措施：
① 夏季施工气温高，水分蒸发快，混凝土表面应防止阳光暴晒使产生收缩裂缝。应缩短工艺流程，及时浇筑覆盖和湿润养护。
② 在夏季施工，应和监理工程师商定，尽量利用晚上浇筑砼。
③ 在高温季节施工时，要准备好足够的覆盖物品，并在必要时采用遮阳蓬架设在混凝土浇筑地段，防止阳光直晒。
（二）混凝土工程防止开裂的措施
本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，随着商品混凝土泵送工艺的大量使用，随着混凝土设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是外墙、水箱、屋面等关键部位的混凝土。
1、混凝土出现裂纹的主要原因：
① 混凝土配比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。
a、混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；
b、混凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；
c、混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；
d、坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。
② 其他方面的因素：
(1)、钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；
(2)、洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；
(3)、缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。
(4)、模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；
(5)、混凝土表面过早地堆放材料。
2、预防混凝土开裂的措施
① 加强混凝土本身的内在质量
a、做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；
b、掺合料如粉煤灰，控制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；
c、水灰比按0.35 要求，砂率按30%要求，骨灰比按1：8 控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。同时推广延时降坍法配合施工；
d、商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。
② 钢筋方面：
a、板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；
b、预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；
c、板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。
③ 其他措施：
a、混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。
b、严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3 天达到70％，7 天达到100％。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m 以上跨度的梁支柱距不大于3m。
c、混凝土施工完毕做好成品的保护工作；
d、夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。
e、承台混凝土表铺一层塑料薄膜，盖两层麻袋片，既保润又保温。
f、混凝土墙墙满挂麻袋，用洗车水枪二班制专人喷水养护，让内外墙面始终保持湿润连续14 天。
g、混凝土墙中混凝土建议掺加杜拉纤维，能有效改善混凝土性能，控制混凝土离析裂纹问题。
h、严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。
第十五章 施工总体平面布置
（一）施工总体平面布置原则
1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能彼此失彼。
2、应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。
3、处理好交通路线与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅，避免拥挤和塞车现象发生。
4、施工布置需整洁、有序，同时做好废水净化，排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。
5、场地布置还需遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。
（二）施工临时设施布置
本工程位于182团团部，周边道路通畅，交通运输方便。场区内电源、水源较近，施工条较好。同时由于该建筑位于生活区，故施工噪音将对周边居住及办公人群有一定影响。因此，施工过程中，将制定防噪音扰民措施。
根据工程项目内容中，水厂栈区设有厂区围墙、值，为满足文明施工要求，故本本工程对该两项目安排在前施工，利用拟建项目达到施工场区封闭的要求。
各施工临时设施布置如下：
1、垂直运输机械
水厂建筑物均为单层建筑，且单体建筑面积小，只有净水车间与二级泵房檐高度较高，材料垂直运输较大，故只针对该两项建筑物设立垂直运输设备。
垂直运输机械选用自升式井架，水平运输机械可用双轮手推车。井架每个2m×4m，卷扬机棚每个1.5m×1.5m，顶盖作双层防护，且距井架不小于15m。
根据验算，垂直运输能力满足要求。
2、搅拌站的布置
施工高峰时，一天最大浇筑砼量50m3，砂浆用量15m3。一台350L的砼搅拌机，台班产量为30～45m3，一台基本满足要求。由于工期紧，水厂安排三个施工队同时施工，为避免相互干扰，配备3台搅拌机，方能满足施工需要。
每台搅拌机10～20m2作业棚，由于施工现场受到水厂厂区工艺管道的限制，没有充足的施工现场，故三台搅拌机设在一个作业棚内，共需40m2。另外，在搅拌棚边设10m3水池一座，发粘土膏2m3水池一座。
3、其他各种作业棚、工具棚的布置
a. 钢筋棚及堆场
每个钢筋工需作业棚3m2，堆场为作业棚面积3倍，因此，按高峰时钢筋工人数15人计算，钢筋工作棚3×15=45m2，则露天堆场45×3=135m2。
b. 木工棚堆场
每个木工需作业棚2m2，堆场为作业棚面积3倍，按高峰时棚内工作木工10人计算，另加一园锯和一台刨床所需面积30m2。则作业棚为：2×10+30=50m2。
木模堆场为：2×10×30=60m2。
4、行政、福利及宿舍用房布置
由于水厂厂区内陆下工艺管道较多、较密，且施工安排需同步完工，为避免对工艺管道施工出现干扰现象。临时用房均布置在厂区围墙外以西空地中，尽量靠近厂区。该处厂区围墙留置施工洞缺，安装临时门，以便现场人员上下班进入。
a. 办公室：按14名管理干部考虑，则办公室面积为：3m2×14=42m2,设两间，现场监理与业主代表办公室设一间21m2。
b. 休息室及吸烟室：取最高峰施工人数130人，人均0.1 m2的指标计算，则其面积为：130×0.1=13m2，设一间。
c. 职工宿舍
按每人1.5m2考虑，需建职工宿舍90×1.5=135m2。
d. 职工食堂取30m2。
e. 会议室取25m2。
5、临时供水管线的布置
考虑到本工程施工用水、机械用昌及生活用水量总和不可能达到消防用水量，根据总用水量的计算式，取消防用水量作为总用水量。根据现场消防用水量Q为10～15升/秒，取其什Q=10升/秒，设生产消防临时给水管径D=0.1～0.3m，查得经济流速V=1.3～3m/S，取2.5m/S，则根据管径计算公式可算得给水总管直径：
4Q
4×10
D=
=
=0.071（m）
π×V×1000 3.14×2.5×10000
取供水管总管管径为80㎜，采用的钢管管网按枝状分布，各支管按经验取32㎜的管径，为防止水管被压坏，水管均埋入地下0.5m深，冬季防止冻裂，应将管中水全部排空。消防用水接在输水干管上并装消防栓。
6、临时供电线路布置
本工程的施工用电机械及其用量统计如下表：
序号 | 机械、机具名称 | 每台功率（KW） | 需用台数 | 总功率（KW） |
1 | 蛙式打夯机 | 3 | 2 | 6 |
2 | 卷扬机 | 7.5 | 3 | 22.5 |
3 | 350L搅拌机 | 7.5 | 3 | 22.5 |
4 | 插入式振动器 | 2.2 | 4 | 8.8 |
5 | 交流电焊机 | 21 | 2 | 42 |
6 | 园盘锯 | 12 | 1 | 13 |
7 | 木工刨床 | 7.25 | 1 | 7.25 |
8 | 合计 | 122.05 | ||
根据公式估算施工用电总量：
功力用电所需容量可按下式进行计算：
∑p1 80.05
∑p动=1.05·(K1+
+ K2∑p2)=1.05×（0.7× +0.7
η·cosΦ 0.75
×42）=109.32KVA
照明负荷按动力容量的10%计算，故总用电量为：
∑p总=1.1×∑p动=1.1×109.32=120.25KVA
按允许线路经端电压降选择线断面：
∑p·L 120.25×200
S=
=
=64.93㎜2
C·ε% 46.3×8
根据实际额定容量计算，额定电流：
K0·∑p 1.0×120.25×1000
I=
=
=243.60A
√3·υ·cosΦ·η √3×380×0.75
I 243.60
选用铝芯线安全电流密度采用4A/㎜2，故
= =60.90㎜2
4 4
故施工主线导线选用4×75㎜2+50㎜2铝芯电缆。
机械设备分支线路导线选用35㎜2铝芯线，照明线路选用4㎜2铝芯线。
总配电箱配置漏电保护器200A一个，额定漏电动作电流50-100MA，额定漏电漏电动作时间0.2S；200A石板闸刀一个。
施工现场电源为380V，满足施工需要，临时用电执行TN-S系统，线路均采用三相五线制，确保三级配电两级保护，所有配电箱及闸箱应配设漏电保护装置和防雨设备。
7、临时道路
场内道路路宽4m，用250㎜厚戈壁回填，应考虑本工程工期短，在主体工程结束后（开工后1.5个月左右）要插入工艺管道施工，届时原各交通干道均要被挖断，故不作砼道路硬化。
（详见后附施工现场平面布置图）
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