广东30层商业住宅公寓施工组织设计二

皇爵广场（三栋）施工组织设计（二）

处理剂，并及时浇灌混凝土。

一、后浇带工程

1．后浇带的保护

后浇带质量的好坏，主要处决于浇筑前后浇带的清理及混凝土的浇筑。为了减轻后续工作的难度，考虑到底板处后浇带钢筋密集，在上部结构施工过程中，施工用水以及一些施工垃圾不可避免会落入该处，因此需要重点保护。具体采用以下措施：

（1）底板钢筋绑扎完毕后，把模板（按设计纵向钢筋间距切割出豁口）先行摆放在预定位置，然后绑扎上排钢筋，待绑扎到后浇带位置时，纵向钢筋贯通绑扎，上排横向钢筋可以暂不绑扎，用以支设、固定后浇带模板。后浇带模板要伸出上排钢筋，在模板内侧固定60×80mm方木，然后用废旧模板固定在方木上，盖住后浇带。在浇筑混凝土前，再拆除模板，绑扎好遗留的横向钢筋。

（2）由于水将是不可避免会进入，而且在后期施工过程中，也需要用水冲刷混凝土面，因此如何有效将水排出是重点，所以在后浇带二端设置集水坑，后浇带施工时能将水有效的抽出。

2．后浇带的施工

后浇带混凝土按设计要求配制。

混凝土采用二次震捣方式，确保混凝土密实

其它同《混凝土施工》

3．后浇带的处理

（1）根据设计图纸，地下室后浇带施工缝处采用遇水膨胀橡胶止水条进行处理，并在后浇带处的砼垫层改为钢筋混凝土垫层，厚度亦相应增加，具体做法详下图：

（2）后浇带部位的钢筋保持连通，并涂刷一层水泥浆，防止钢筋生锈，并在后浇带封闭前将这层水泥浆除去。后浇带部位在钢筋绑扎完后用钢丝网或模板进行可靠固定。

（3）后浇带两侧模板采用角钢支架限位固定定型钢模，在钢筋穿越处用木板镶嵌，防止渗浆。

4．后浇带清理

底板混凝土浇捣时，大量水泥浆涌入带内，必须配足劳动力随时进行清理。这项工作为今后顺利封带创造了良好的条件。

5．后浇带的封闭

（1）根据沉降观测结果，待结构沉降稳定后，与监理和设计协商，对后浇带实行封闭工作。

（2）后浇带封闭顺序由下而上进行。

（3）后浇带混凝土建议采用高一个强度等级标号的混凝土，后浇时注意浇捣质量，保障新旧混凝土连接良好。

（4）后浇带混凝土浇捣前，接缝处混凝土侧面浮浆疏松混凝土应凿除，垃圾清理干净。

（5）后浇带浇捣前，将梁、板接触面进行凿毛处理，将垃圾清理干净，并进行隔天浇水湿润。

（6）后浇带混凝土的混凝土达到强度后，才能拆除全部排架支撑。

第二节    钢筋工程

一、施工准备

1．原材供应

（1）在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。

（2）加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

（3）钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。

（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2．保护层的确定

为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。

纵向受力钢筋混凝土保护层厚度

	室内正常环境				潮湿与土壤接触环境构件迎水面
构件名称	板	梁	柱	墙	基础梁、板、承 台底部（有桩处）	基础底板（无桩 处）地下室外墙	板、墙	梁、柱
保护层厚度（mm）	15	25	30	15	100	40	25	35

3．钢筋加工

由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

二、钢筋施工

1．钢筋的连接方式

（1）本工程所用钢筋等级较高，纵向受力钢筋及直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其余采用采用绑扎搭接。

（2）钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。

（3）钢筋连接严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。

（4）钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

2．钢筋绑扎

（1）框架柱钢筋

工艺流程：

放线→竖向钢筋纠偏→套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

施工要点：

a．按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。

b．柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

c．当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。

d．柱纵向钢筋接头位置

柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。

e．柱箍筋绑扎

严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135°；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。

在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。

f．箍筋加密区

柱箍筋加密区采用框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。

g．附加钢筋

对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。

框架柱施工样板

（2）剪力墙钢筋

工艺流程：

弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工工员办交接检

施工要点

a．绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。

b．竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

c．墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。

d．墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。

e．剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。

f．绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。

g．剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。

h．合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。

i．各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

剪力墙钢筋样板

（3）框架梁钢筋

工艺流程：

画主次梁箍筋→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢

施工要点：

a．在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；

b．穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。

c．梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。

d．绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。

e．梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

（4）楼板钢筋

工艺流程：

墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检

施工要点：

a．清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。

b．按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。

c．绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。

d．当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。

e．楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。

f．多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数≤25%总根数。

g．各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。

h．为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置Φ12@1200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。

i．保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。

j．施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。

k．附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。

l．板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜≥25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋φ4～φ6@150～200，且管线两侧的长度均不少于250mm。

（5）楼梯钢筋

工艺流程：

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土

施工要点：

a．在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。

b．先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都要绑扎，休息平台处，先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。

c．底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后，再绑踏步钢筋。

3．钢筋定位措施：

（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。

（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。

（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。

（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。

三、钢筋安装绑扎允许偏差

序号	项目		允许偏差值(mm)	检查方法
1	绑扎骨架	宽、高	±5	尺  量
		长  度	±10
2	受力主筋	间  距	±10	尺  量
		排  距	±5
3	箍筋、构造筋间距		±10	尺量连续5个间距
4	钢筋弯起点位移		±15	尺  量
5	受力主筋保护层	基  础	±5	尺  量
		梁  柱	±3
		墙板、楼板	±3

四、钢筋堆放、保护和清理

1．钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。

2．浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。

3．板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。

五、钢筋滚轧直螺纹连接技术

直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。

连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010接头性能的规定。

1．工艺流程

钢筋滚轧直螺纹连接的工艺流程为：钢筋原料→ 切头 → 机械加工(丝头加工) → 套丝加保护套 → 工地连接。

（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。

（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

2．钢筋等强滚轧直螺纹连接技术优点

（1）接头强度高：等强级接头，100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 A级接头标准。

（2）连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

（3）应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。

（4）适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。

（5）节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。

（6）适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。

3．质量要求和检验

（1）质量要求

a．丝头：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足图纸要求。

b．套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。

c．连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

（2）质量检验

加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合表2中的规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

丝头检验标准单位:mm

项目	量具名称	要 求
外观质量	目测	牙形饱满，牙顶宽度0.6mm， 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度	卡尺	钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专 用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.
螺纹中径	通端螺纹环规 止端螺纹环规	通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。见图3.

第三节   模板工程

一、模板及加固体系

本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：

1．柱子模板

（1）对于柱模，在塔楼区域柱子采用定型化大钢模板，根据施工图纸进行深化。本工程塔楼大致左右对称，划分为两个区域，配备一套柱子钢模流水施工。根据图纸，计划钢模统一高度为4.2米，其余与梁交接部位采用木模，使用钢模部位的柱子先行浇筑施工，木模部位的柱与梁板一起加固支撑。钢模的尺寸与制作加工提前与钢模厂家沟通定做然后吊至操作层进行拼装。

a.   柱钢模板安装工艺

b. 钢模板的定位固定如下图所示

c.  柱钢模的施工方法

序号	柱钢模施工方法
1	本工程大型钢模板在工厂按设计尺寸精确制作，在现场按使用部位、类别编号，按装前涂刷脱模剂，按装时核对型号，缝隙要用环氧腻子嵌缝，模板背面刷好桔红色防锈漆，并用醒目字体喷字注明模板编号，以便安装时对号入座。
2	在正式安装大模板之前，先根锯模板的编号进行试验性安装就位，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。发现问题及时修理，待解决后才能正式安装。
3	安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
4	钢模板安装前须刷脱模剂。
5	柱钢模板采用先拼装好，再用塔吊一次吊装到位，模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
6	为了防止柱体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3水泥砂浆填缝, 但不要填塞的太深以防损伤柱体结构的断面。
7	柱钢模板安装完成后，安拉杆或斜撑保证钢模的位置不发生偏移。
8	柱钢模板验收。

 

d.  柱钢模板拆除

序号	柱钢模板拆除方法
1	柱钢模板拆除在柱混凝土浇筑完成24小时之后，否则容易出现混凝土粘模的现象，影响混凝土柱的观感。
2	柱钢模拆除顺序与安装顺序相反，先卸掉拉杆或斜撑，然后采用塔吊整体起吊，由下往上拆除钢模板。
3	若发现塔吊不能整体起吊拆除钢模，采用先拆除钢模竖向法兰连接的螺栓，分块起吊拆除钢模板。

e. 模板允许偏差及检验方法

允许偏差表（一） GB50204-2002

序号	项目	允许偏差(mm)	检查方法
1	相临两板表面高低差	1	用直尺和尺量检查
2	表面平整度	3	用 2m 靠尺和楔形塞尺检查
3	预埋件中心线位移	3	拉线尺梁检查
4	预埋管预留孔中心线位	3	拉线尺梁检查
5	预埋螺栓中尺线位移	2	拉线尺梁检查
6	预埋螺栓外漏长度	+ 10 、 0	拉线尺梁检查
7	预留洞口中心线位移	10	拉线尺梁检查
8	预留洞口截面内部尺	+ 10 、 0	拉线尺梁检查

允许偏差表（二） BSJ-QB-03

项 目		允许偏差(mm)	检验方法
轴线位置		5	钢尺检查
底模上表面标高		± 5	水准仪或拉线、钢尺检查
截面部尺寸	基础	± 10	钢尺检查
	柱、墙、梁	+4 -5	钢尺检查
层高垂直度	不大于 5m	6	经纬仪或吊线、钢尺检查
	大于 5m	8	经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高高低差		2	钢尺检查
表表面平整度		5	2m 靠尺塞尺检查

f.  拆模程序

1.   拆模时一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。

2.   模板拆除实行拆模申请制度，按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由监理工程师批准后方可以拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告。

3.   侧模在保证其砼表面棱角不损伤时(混凝土强度达到1.2N/mm2以上时)即可拆除。

木模

（2）柱与梁板交接部位采用木模，柱模板柱箍选用方钢管，间距不大于600mm，柱子拉杆选用φ12对拉螺栓、纵横距≤600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。对拉螺杆套管采用与拉杆直径配套的再生塑料管。

2．梁模板

梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

3．剪力墙模板

本工程所有剪力墙采用钢模板，内龙骨采用槽钢竖楞，外龙骨采用方钢管。

4．现浇楼板模板

（1）楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。

（2）楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。

（3）根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择≤1000×1000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。

（4）支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

5．楼梯模板

楼梯底模板采用九层交合板支设，异形楼梯提前进行预制。

 

 

二、模板安装前的准备工作

1．模板的拼装

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

2．模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

3．标高测量

利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

4．竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。

5．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

6．已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。

7．钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐检手续。

8．混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。

三、框架柱模板支设

柱模采用散拼模板，在木工车间按照配模图加工后，运至操作层进行安装。

柱模板定位采用Ф14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果，详见下图所示。

四、模板安装的允许偏差

项　目	允许偏差(MM)	项目	允许偏差(MM)
轴线	5	底模上表面标高	±5
截面尺寸	＋4，－5	层高垂直	6
相邻两板高底差	2	表面平整	5

五、模板工程质量保证措施

1．所有梁、柱、墙均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

2．柱子根部不得使用砼“方盘”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.

3．当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000-3/1000。

4．模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

5．在板、墙横板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

6．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。

7．所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

8．此外，为了便于运输，可在每个楼层合理设置中转模板钢平台，尺寸另定，安装在楼层南面，拆下的模板搬运到钢平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。

第四节    混凝土工程

一、砼工程施工方案的选择

1．混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用高压混凝土输送泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。

2．本工程一次浇筑混凝土量比较大，且混凝土强度较高（有C60、C55、C50高标号混凝土），混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前与商品混凝土搅拌站联系沟通，选择有实力与技术能力强合格的商品混凝土搅拌站厂家，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。

二、砼施工的材料机具准备

1．充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。

2．应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。

3．注意天气预报，不在雨天浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。

4．对模板及其支架进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。

三、施工缝的处理和留置

1．施工缝的留设

一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。

2．楼层施工缝的处理

浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。

四、砼泵送质量保证措施

1．砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。

2．泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。

3．当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。

4．当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。

5．砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。

6．泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。

7．为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。

五、砼浇捣质量保证措施

1．砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。

2．砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。

3．深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。

4．柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间≥15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。

5．砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

6．在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖薄膜，夏季应浇水养护。

7．为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

8．为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：

（1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。

（2）梁：跨度L<8m时，强度R≥70％

         跨度L≥8m时，强度R=100％

（3）楼板强度R≥70％，悬臂梁R=100％

9．在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

10．已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。

11．平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。

12．平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，并用混凝土磨光机收光，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。

13．梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。

第五节    脚手架工程

本工程为大体量超高层建筑，施工质量要求高，施工任务重，施工工期紧。这对我们施工方的项目管理提出了更高的要求。施工进度由此成为本工程项目管理目标能否实现的关键因素之一。结合本工程的特点和本工程项目管理的要求，我司综合考虑现有的施工技术和施工机械设备，选择采用DM300附着式升降脚手架作为本工程7层及以上塔楼标准层施工时外用脚手架。我司在佛山保利中心、广州保利威座等超高层项目上成功应用了多功能爬架施工，经过从经济，工程技术，施工管理等方面反复考虑和对其可行性进行研究，我们论证了采用多功能爬架作为外用脚手架的可行性。

根据工程具体情况及考虑安全、实用、施工方便、节省费用等原则，本工程首层至7层采用落地脚手架，靠近已建四栋、一栋外墙处，落地脚手架搭设在已建四栋、一栋的屋面处，为保护已建楼板，在脚手架下垫模板与方木。7层以上标准层采用DM300附着式升降脚手架，整个脚手架将由专业安装单位负责安装。在30层以上向内收缩的结构层（构架层、机房层）外架采用落地脚手架。

一、外爬架概况与搭设

1．脚手架的选型

     本工程脚手架架体高为24米，共6步，覆盖4.5个楼层。

爬架外观图

2．脚手架的机位布置

本工程脚手架共设置74个机位，分45片；1-16号机位为第一片，17-33号机位为第二片，34-50号机位为第三片，51-66号机位为第四片，67-74号机位为第五片，从第7层开始组装。

3．脚手架搭设

安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装下节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆及斜拉杆→水平钢性拉结→安装第二道龙骨板→安装第一道安全立网→安装第一道附墙件并卸荷→安装中节导轨、竖龙骨、辅助竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→铺设电源线→安装提升设备（进入运行阶段）。

操作步骤如下：

龙骨板的组装 说明：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；       2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。

竖龙骨的组装 说明：1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；       2、用专用的斜杆固定好竖龙骨。

第二步龙骨板的组装 说明：按方案的设计组装第二步龙骨板

安全网的组装 说明：按方案的设计组装安全网

龙骨板转角处连接节点图	龙骨板直角处连接节点图
竖龙骨连接节点图	底部翻板示意图
冲孔网效果图	提升系统示意图

细部连接节点示意图如下：

龙骨板转角处连接节点图	龙骨板直角处连接节点图
竖龙骨连接节点图	底部翻板示意图
冲孔网效果图	提升系统示意图

电缆、电控柜、电葫芦的安装

    电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第三步竹跳板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。

     电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。（见动力系统电气原理图 ）

     电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。

     电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。

4．脚手架提升

    施工流程：爬架底部防护楼层的临边防护完成→总包通知提升→爬架提升→提升完一层交监理检查→监理通过后交总包使用。

    防火型全防护智能爬架平台提升工艺流程图

提升作业指导书

A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。

B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。

C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。

D：总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。

E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。

F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。

    G：安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。

H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作。

I：爬架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。

二、脚手架拆除

   在爬架拆除也需做到以下几点：

（1）认真进行现场实地考察，准确测量爬架拆除范围。

（2）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。

（3）遵守高空拆搭安全要求。人员要做到：1)佩戴安全带和安全帽；2)统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3)分工明确，责任到人。

（4）严格按照施工工序作业。

严格按照施工工序作业，具体分以下几步：

（1）除前的准备工作

1）爬架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6 米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉结。

2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。

3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。

4）将附墙架用钢丝绳捆扎在导轨上。

5）根据现场情况与拆除方案进行比对，完善补充原方案中不足的措施，并经过总包和监理单位批准。

6）对操作人员进行拆除安全技术交底。

7）整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非任何人员进入拆卸区范围，确保安全。

（2）拆除步骤

1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5~10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。

2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，拆除防护网后需要做临时栏杆，拆除下来的防护网可以通过施工电梯或塔吊运转到地面的材料堆放区域；再由上而下依次拆除龙骨板，当最后两步龙骨板拆除前，用施工塔吊将要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。

3)依次顺延拆除上步相邻的架体。

4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。

5)依次顺延拆除二步相邻的架体。

6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）"。

7）依次顺延拆除底步相邻的架体。

8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。

拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。

拆除吊装示意图

      本项目附着式升降脚手架采用高空拆除，在7楼把脚手架分段，每段宽度不大于8米长，爬架整体高度为18米，分上、下两节拆除。上节拆除高度9m，下节拆除高度9m。

三、脚手架使用注意事项

   安装完毕主要由安装单位、总包单位、监理单位联合进行。按照施工方案要求的内容进行检查。首次使用时，由分包单位负责自检、总包单位负责复检，合格后报监理单位现场检查验收，最后由分包、总包、监理签字后方可进行使用，并做好《首次使用检查记录》。

  （1）严禁拆卸或损坏爬架平台所用螺栓、螺母、钢丝绳、锁具卸扣、连墙挂板、钢管支架、电缆线等零部件

  （2）严禁拆除或损坏爬架防护设施。

  （3）严禁利用外爬架用作支模板架；

  （4）严禁利用外爬架用作垂直运输工具。

  （5）各班组应及时清理本班组堆放出在爬架上的杂物和垃圾。

  （6）在爬架上严禁集中堆放材料和机具。

  （7）爬架升降过程中，除爬架操作员外，其他人员禁止在爬山架上或爬架防护临边作业。

  （8）做好爬架升降前检查记录表

  （9）记录好爬架升降过程人员分工检查记录表

  （10）做好爬架升降后使用检查交接表

四、维护与保养

   防火型全防护智能爬架平台属于大型建筑施工设备，它与所有设备一样，需要定期维修保养，其保养的好坏程度直接影响着爬架平台的爬升情况和使用寿命，必须按照制度严格执行。

（1）每半月定期由安全员对架体的螺栓、螺母、导轨、提升受力件等进行检查。检查是否有缺损、松动、变形、失效等异常情况，发现问题应及时进行维护更换，并做好记录。

（2）导向件的导轮和定位螺栓表面必须定期润滑（一般每一个月润滑一次），外露的螺纹表面必须用黄油涂抹，防止锈蚀和混凝土凝固。

（3）施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导轮表面的杂物及时清理，以便导轮顺利运行。

（4）葫芦的表面要用帆布或塑料布包封，以免杂物掉入，同时葫芦的链条和提升钢丝绳要定期涂润滑油（一般每半个月润滑一次），以防链条生锈。

（5）架上杂物必须安排专人及时清理。

（6）工程竣工后，应将爬架平台的所有零件表面异物彻底清除干净，并重新涂漆，将已经损坏的零件重新更换，以便投入下一工程。

第六节   砌体工程

一、施工工艺

砌体施工过程：抄平 → 测量放线 → 摆砌块 → 立皮数杆 → 砌砌块 → 清理 → 验收。

1．抄平：砌筑前应定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。

2．放线：根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置；

3．摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。

4．在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米。

5．在该段墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

二、加气混凝土砌块墙砌筑要点

1．砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，砌体皮数的倍数设置2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：当框架抗震等级为三、四级时，不小于墙长的1/5，而且不小于700mm；当抗震等级为一、二级时，拉筋沿墙全长贯通。

2．砌体填充墙长度大于5米时，墙顶与梁板宜设φ6@1000钢筋拉接。墙长大于层高的2倍时，在墙交叉处设240×墙宽的构造柱，配筋为4Ф12，φ6@200。

3．砌体填充墙高度大于4米时，墙体半高处或门洞上皮设与柱连接而且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平圈梁，圈梁高240，宽同墙宽，配筋为4Ф12，φ6@250。

4．在墙体转角。不同厚度墙体交接处，宽度大于等于1800的洞口两侧及悬臂墙端部均应设置构造柱，构造柱尺寸配筋为墙宽×250，4Ф12，φ6@250。构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。

5．砌体填充墙位置应按要求预留墙体插筋。

6．门窗过梁的尺寸配筋为：

洞口宽度≤1200时，墙宽×120，上2Ф12，下2Ф12，φ4@150。

1200<洞口宽度≤2400时，墙宽×250，上2Ф12，下3Ф14，φ6@150。

2400<洞口宽度≤5000时，墙宽×350，上2Ф12，下3Ф16，φ6@150；

洞口宽度大于5000时，则另见施工详图。

7．当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。

8．在框架平面外的砌体填充墙拉筋构造详见图。

9．按砌块模数制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。

10．加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

11．不同于密度和强度等级的灰砂砖土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。

12．灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

13．砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头。

14．砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。

15．墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。

16．加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。

17．墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。

18．填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。补砌工作宜按楼层从上到下。

三、工程质量保证措施

1．砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；

2．砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm；

3．工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

4．填充墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；

5．填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴一层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。

6．砌筑时，由项目质量员、班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

7．砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

8．施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。

第七节   屋面工程

一、屋面板砼工程施工要点

本工程屋面采用C30混凝土，要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。

1．为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。

2．模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。

3．钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。

4．屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。

5．屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。

6．砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。

7．为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。

二、保温隔热板施工

挤塑聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。

1．保温隔热板施工要点：

（1）铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；

（2）干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

（3）粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。

三、工程质量保证措施

（1）防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。

（2）屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。

（3）屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

（4）找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。

（5）卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。

四、工程验收

1．屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：

2．屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；

3．屋面工程施工方案和技术交底记录；

4．材料出厂质量证明及复试报告；

5．施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报。

五、屋面渗漏的防治措施

1．防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则

严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。

屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。

2．天沟积水及落水口渗漏的预防措施

严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。

天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1％，落水口标高应比周围天沟标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。

落水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。

3．屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施

 严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。

在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。

按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。

4．出屋面管道周壁渗漏的预防措施

出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。

凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。

底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。

洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。

隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。

第八节   装饰工程

一、装饰工程样板制

所有装修工程都实行样板制，每个分项在大面积施工前，由项目部实行指定位置进行施工，施工完毕后，由项目部进行目测、实测实量全面检查，符合优良标准的班组可以进行大面积装饰施工，否则需改进操作方法或撤换班组。

二、墙面抹灰

1．施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→按设计要求材料罩面→清理表面。

2．墙面粉刷采用水泥砂浆或混合砂浆。

3．基层处理

（1）抹灰前做好原材料检验和试配工作，对结构工程及其他配合工种项目检查是否齐全、完善、符合要求。

（2）抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线找平。

（3）砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层（内掺108胶）。

（4）不同基层材料（如砖墙、混凝土结构）相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于是15cm。

（5）金属网抹灰时，砂浆要挤入金属网的缝隙中，各层分遍成活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第二遍灰。

4．门、窗部位要粉刷护套，护套和护角线用1：3水泥砂浆粉刷。

5．抹灰粉刷的底层与面层都要赶平压实，并强调在各阴、阳角门、窗套和护角线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。

6．室内抹灰应将上、下水道和穿墙孔、穿平顶孔洞填嵌密实，保持灰面平整无接痕。

三、水泥砂浆楼面

1．材料要求

（1）水泥标号不应低于32.5R，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

（2）砂子粒径严格按规范要求选取，含泥量不大于3%。

2．在做水泥砂浆面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等应清除干净，结构层表面应做到粗糙、洁净、湿润。

3．水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，要拌和均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。

4．铺设时，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷以水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。

5．水泥砂浆面层如遇管道等产生局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可施工。

6．水泥砂浆面层施工好后一天内应以砂或锯末覆盖，并在7—10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，最初3—4d内每天浇水最少两次。

四、地砖楼面

1．施工工艺：清扫基层→抹砂浆找平结合层→铺放地砖→修整清理→擦缝→养护

2．地砖要先购样品，抗压、抗折强度及规格尺寸要符合设计要求，色泽一致，表面平整，无凹凸和翘曲，并经设计和甲方认可后再按设计数量（加损耗）进行采购。

3．铺抹水泥砂浆找平层，找平放线，统一标高。检查房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房间墙壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm处。

4．在铺地砖前先根据设计要求进行试排，排出最佳方案，确保分块均匀，符合图案要求。

5．地砖在使用前先在清水中浸泡2~3h后阴干备用，底子抹灰后养护1~2d后方可铺贴。

6．地砖面层表面清洁，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂缝、掉角和缺楞现象，坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，地漏结合处严密牢固，无渗漏。

五、内墙乳胶漆

1．材料要求

乳胶漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。

2．主要机具

铲刀、钢刮板、小得桶、滤漆筛、托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷、圆盘打磨器。

3．作业条件

基层抹灰经过全面检查验收。

搭好内脚手架。

提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求。

4．操作工艺

（1）施工工艺

清扫基层→填补缝隙、磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→第二遍乳胶漆→磨光→第三遍乳胶漆→清除遮挡物、清扫飞溅物。

（2）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清楚干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

（3）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

（4）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底，涂膜干燥后用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

（5）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆干燥较快，应连续操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

5．成品保护

涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，采取必要的遮挡措施。

最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

涂料未干透前，禁止打扫室内陆面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

涂刷守的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成成污染。

六、室内腻子施工方案

1．工艺流程

基层清理→基层修补→阴角弹线、阴阳角修补→批石膏腻子→批第一遍内墙腻子→批第二遍内墙腻子

2．材料要求

（1）所用材料均应符合国家及相关标准、规范、规定的绿色环保要求；

（2）材料进场后组织有关人员按照有关技术要求进行抽样验收。进场材料应符合材料验收、存放和运输的要求，并应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证及规定要求的复试报告。

（3）材料堆放应分类做好标识，做好防雨、防潮，并应注意材料的保质期。

3．施工要点

（1）基层必须处理干净，表面无钢筋头、铁钉、木块、胶带纸、油污、浮尘、污垢、脱模剂、涂料、泥土等污染物；突出基层的水泥浆用砂轮磨平，外露的铁钉剔除后表面用砂浆补平。粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷基层，然后用清水冲刷干净。

（2）混凝土基层面在刮腻子之前先刷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。胶水重量配合比为清水：胶水＝3：1。

（3）填补缝隙，局部批水泥浆：用素水泥浆将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的水泥浆收净，水泥浆干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍水泥浆。

（4）天棚批腻子前在四周墙体上根据室内层高的要求弹出水平线，用石膏腻子以墙上水平线为依据，先批天棚四周，圈边找平。石膏腻子每次厚度不得大于5mm。石膏腻子配合比为石膏粉：水＝100：30。

（5）阴角批平后，天棚先用石膏腻子批一遍，后用内墙腻子二遍，天棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

（6）内墙腻子重量配比为环保腻子粉：水=100:35。

（7）修补墙面：用石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（8）阴角弹线后用石膏腻子以墨线为依据，铝合金直尺先批阴角二侧，批平批直。

（9）墙面腻子遍数可由墙面平整程度决定，刮腻子:遍数可由墙面平整度决定，一般为三遍，第一遍为石膏腻子，配比同天棚石膏腻子，第二、三遍为内墙环保腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要于净利落。干燥后砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4．质量要求

（1）阴阳角顺直，楼层层高应符合要求；

（2）基层腻子应平整坚实牢固无粉化起皮和裂缝腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子(JG/T 3049)N 型的规定。

（3）腻子表面应打磨平整光滑、并清理干净，表面应颜色一致，不得有掉粉、起皮、透底、漏批、泛碱、收色、 流坠、疙瘩等现象。

5．质量通病防治措施

（1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，腻子细度不够。

（2）开裂：原基层面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。

6．成品保护措施

（1）墙面刮腻子过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。在施工中不得污染、损坏其它工种的半成品、成品。

（2）对已完成的地面，在地面铺塑料布，以防腻子污染地面。

第九节   防水工程

一、工程概况

本工程所涉及的防水部位为地下室底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面、外墙及卫生间地面。

二、
施工准备

1．施工机具

平铲、钢丝刷、扫帚、高压吹风机、卷尺、剪刀、粉线、刷子、长柄胶皮刮板、桶、滚筒、油漆刷、长柄滚刷、胶皮板刷、钢管、手持压辊、扁平辊、大型压辊、铁抹子、消防器材等。

2．材料

（1）防水层的原材料必须附有产品质量认证书、出厂合格证、材质证明书、质量检测报告，且应对其主要性能指标复验合格，并且必须进场后要按要求抽样检验，合格后报监理认可方可施工。

（2）水泥：425号普通硅酸盐水泥，要有出厂证明，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（3）砂：中砂，用时要过筛，含泥量控制在3%以内。

3．技术准备

（1）防水工程施工前，项目有关技术、施工管理人员均要熟悉图纸，掌握施工图中的细部构造及技术要求。

（2）防水工程施工中，按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

4．作业条件准备

（1）各种穿过屋面的预埋管件、穿洞已补好；屋面的女儿墙、水池、梯屋、机房、后浇带、天沟、设备基础等均按设计图纸要求施工完毕。

（2）主体结构已进行验收。

（3）按设计要求的坡度，弹好墨线，并清好场地。

三、聚合物水泥基防水涂料施工工艺

聚合物水泥基防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的，为乳剂与粉剂双组份涂料，按规定比例混合拌匀使用。

1．基面处理：

要求彻底清除基面污物、灰尘和疏松层，基面应平整结实，过于光滑的基面需人工凿毛或打磨，用清水冲洗干净。有渗漏处应先堵漏。施工前应洒水，待施工基面处于湿润状态（但不可有明水）即可施工。

2．主要工具

（1）基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、扫帚等。

（2）取料配料工具：台秤、搅拌器、材料筒等。

（3）涂料涂覆工具：滚刷、刮刷、刷子等。

3．作业条件

（1）基层（找平层）水泥砂浆抹平压光，坚实平整不起砂，要求基本干燥，若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层。

（2）泛水坡度在2%以上、不得积水。

（3）基层遇转角处等部位，水泥砂浆应抹成小圆角。

（4）基层与相联接的管件、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。转角处水泥砂浆收头圆滑，管根处按设计要求用密封膏嵌填密实。

4．工艺流程

清理基面→局部防水附加层 防水层 防水层试水 保护层 工程质量验收

5．操作要点

（1）基面清理

基面必须彻底清理干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

（2）涂刷防水层

底层用料：由专人负责称取材料配制，先按提供的配合比分别称出配料所用的乳剂、粉剂，用手提电动搅拌器搅拌均匀，建议搅拌7-10分钟，使其不含有未分散的粉料。

涂料涂刷前应对基面进行湿润至饱和，但不应留有明水。

用滚刷或油漆刷均匀地涂刷多遍，直到达到规定的涂膜厚度要求，不得漏底，待涂层干固后，才能进行下一道工序。当多遍涂布时，每遍涂刷方向应与上一遍方向相垂直，以达到更好的覆盖。

（3）局部防水附加层

对易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。

天沟、檐沟与屋面交界处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜在200~300mm。屋面设有保温层时，天沟、檐沟处宜铺设保温层。

檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷在女儿墙的压顶下；收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严。压顶应做防水处理。

变形缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，其上放衬垫材料，并用卷材封盖；顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板。

水落口杯埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。并应用防水涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填建筑密封膏。

6．淋水试验

在最后一遍防水层干固48h后，淋水24h，无渗漏为合格。

7．保护层或饰面层施工

淋水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。

施工温度：5~35℃。

8．成品保护

操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。

地漏或排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。

防水层上应设保护层，可采用浅色涂料、铝箔、粒砂、块体材料、水泥砂浆、细石混凝土等材料；水泥砂浆、细石混凝土保护层应设表面分格缝。

9．注意事项

防水涂料的配置及施工，必须严格按厂家的技术要求进行。配制好的防水涂料应在20分钟内用完。

粉料应存放在干燥处，乳剂应存放温度在5℃以上的阴凉处。

四、防水涂膜施工工艺

1．工艺流程

基层清理—涂刷基层处理剂—刷聚氨酯防水涂料—蓄水试验—做保护层

2．涂刷防水涂料

（1）清理基层

施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。

（2）涂刷基层处理剂

聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯：=1：1.5：1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。

使用溶剂型防水涂料，由于其渗透能力较强，可直接用涂料薄涂作基层处理；基层处理剂涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。

涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行蘸刷法人工涂布；涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致；涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即消除；涂刷遍数必须按事先试验确定的遍数进行，切不可为省事，省力而一遍涂刷过厚。

涂料涂布应分条进行，每条宽度应与胎体增加材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层；每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，涂料涂布前，涂刷致密是保证质量的关键；刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料时则应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷；各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免在搭接处发生渗漏。

（3）防水层蓄水试验

聚氨酯防水涂料防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，做24小时蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

（4）保护层施工：

在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。

当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时，则必须按施工验收规范的具体要求，在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。

3．施工注意事项和质量要求

（1）施工注意事项

a．防水涂料严禁在雨天、五级风及以上时不得施工；预计涂膜固化前有雨时不得施工，施工中遇雨应采取遮盖保护。

b．防水涂料配料时计量要准确，搅拌要充分、均匀。

c．严格控制防水涂料层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间；涂刷应厚薄均匀、表面平整。

（2）质量要求

a．防水涂料层屋面不得有渗漏和积水现象。

b．防水层不得有裂纹、胶皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象，厚度应符合设计要求。

五、防水卷材

1．施工流程

施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→基层干燥度测定→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强、空铺层→定位、弹线、试铺→加热卷材热熔胶→滚压、排气、压实刮挤出胶→接缝口、末端收头、节点密封→清理与检查修整→保护层施工。

2．施工准备

（1）此项工程选用的防水卷材。材料的外型尺寸、规格和物理性能应符合国家标准，产品经质检部门认证

（2）材料进入现场应存放在通风室，严禁接近火源。

（3）防水卷材应直立顺序码放，高度不超过两层，不得倾斜和横压。

（4）根据该工程的防水面积，首先具备有喷灯和施工中所需用各种施工工具，如汽油、条帚、小平铲、剪刀、抹子、合尺、弹线包、手套等。

（5）阴阳角处应抹平成均匀光滑的小圆角(阴角R=50MM，阳角R=100MM)。

（6）防水施工前要进行全面的技术交底，并提出有关要求事项。

3．施工要求

（1）对基层要求

a．平整度：基层的平整度的保证卷材防水层质量的关键。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。

b．坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使卷材长期浸泡水中，降低防水层的功能。

c．表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使卷材与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成卷材与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

d．含水率：基层含水率的大小，对卷材有着不同程度的影响。卷材必须在干燥的基层上施工，以避免产生卷材鼓泡现象的质量问题。

（2）对气候要求

严禁在雨天及五级风以上时施工。

4．施工要点

（1）涂刷基层处理剂

a．铺贴卷材前，在基层上应涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶或潮湿界面隔离剂。基层处理剂配制与施工时应符合下列规定：

(a)  基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材性相容

(b)  基层处理剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材

（2）节点和搭接要求

a．对于复杂部位加强处理，立面与平面转角，先做一层500mm的符加层，而后才能大面积施工。

b．防水卷材的长边搭接不少于100mm，短边搭接不少于150mm。

（3）大面积施工

a．把卷材按位摆正，试铺合格后，点燃喷灯，喷灯距卷材300MM左右，用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面熔化后随即向熔压，加热要均匀，不得过分；加热或烧穿卷材，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实压平，在卷材还未冷却前用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。

b．防水层施工完后应严加保护，如有破损应及时修补。

（4）收头处理

a．在卷材防水层的收头处用密封材料封严。泛水处的卷材宜直接卷至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。

b．收头处卷材应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。

c．卷材接缝必须粘贴封严，接缝口应用材性相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。

（5）保护层的施工

a．防水卷材铺贴完成经检查后，应立即进行保护层施工。

b．在卷材防水层上应设置20厚1：2水泥砂浆的保护层，以避免阳光直射，而使防水卷材过早老化；同时还可以提高卷材防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高卷材防水层的耐用年限。

c．水泥砂浆保护层与卷材之间设置3厚纸盘灰隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。

六、刚性防水屋面

根据设计要求，挤塑泡沫隔热板上设置40厚C30配筋混凝土，混凝土掺减水剂，双向配Ф40@150的钢筋网，每隔6米设置一道分格缝，采用密封胶嵌缝。

1．施工准备

（1）屋面结构层为装配式钢筋混凝土屋面板时，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级C25；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。当屋面板缝宽度大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋。灌缝高度与板面平齐。板端应用密封材料嵌缝密封处理。

（2）由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。

（3）刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试验确定。尤其是掺有各种外加剂的刚性防水层，其外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。

（4）按工程量的需要，宜一次备足水泥、砂、石等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。原材料进场应按规定要求对材料进行抽样复验，合格后才能使用。

（5）施工前应准备好施工机具，并检查是否完好。

（6）檐口挑出支模及分格缝模板应按要求制作并刷隔离剂。

2．施工环境

（1）刚性防水层严禁在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。

（2）施工环境温度宜在5~35℃，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。

3．分格缝设置

分格缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动、地基沉陷等变形造成刚性防水层开裂，分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。

（1）分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

（2）纵横分格缝间距一般不大于6m，或“一间一分格”，分格面积不超过36m2为宜。

（3）现浇板与预制板交接处，按结构要求留有伸缩缝、变形缝的部位。

（4）分格缝宽为10~20mm。

（5）分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。或采用聚苯乙烯泡沫板支设，待混凝土养护完成、嵌填密封材料前按设计要求的高度用电烙铁熔去表面的泡沫板。

4．钢筋网片施工

（1）钢筋网配置应按设计要求，一般设置直径为4~6mm、间距为100~200mm双向钢筋网片。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。

（2）钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污。

（3）分格缝处钢筋网片要断开。为保证钢筋网片位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。

5．细石混凝土施工

（1）浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度，厚度不宜小于40mm。

（2）材料及混凝土质量要严格保证，经常检查是否按配合比准确计量，每工作班进行不少于两次的坍落度检查，并按规定制作检验的试块。加入外加剂时，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

（3）混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。

（4）采用掺加抗裂纤维的细石混凝土时，应先加入纤维干拌均匀后再加水，干拌时间不少于2min。

（5）混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

（6）一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

（7）混凝土宜采用小型机械振捣，如无振捣器，可先用木棍等插捣，再用小滚（30~40kg，长600mm左右）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

（8）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。

（9）混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

（10）待混凝土终凝后，必须立即进行养护，采用表面喷洒养护剂养护，养护时间不少于14d，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。

第十节   室外管道安装工程

一、室外埋地管道安装工艺

（1）管沟的开挖

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工。在结实，稳固的沟底，管沟所宽度由施工所需要的操作空间决定。一般在地面连接时，开沟宽度为管道直径加0.3米到0.5米，且总宽度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一个45度坡度或能够支撑沟壁材料支撑。

开挖的沟底部一般采用没有尖锐棱角的小石头再混合一些砂土和粘土等材料铺垫。

（2）管沟内管道的敷设

在管道被放入管沟前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才可以吊入或滚入管沟内。管道通常在地面预先连接好，当要下放和连接时，在安装地点采用机械连接电热熔接头连接方式连接这些管道。

（3）回填与夯实

管道在回填土前应及时封堵管口，防止泥沙进入管道，并对管道进行水压试验，及时办理隐蔽验收。回填材料可以采用三类材料：5～40mm的棱角石头；最大直径为40mm的粗沙及砂砾；优良的砂子与粘土砂砾。最终回填可采用原开挖的土壤或其他材料。夯实层应该至少达到距管顶150mm处，对于距管道顶部少于300mm的地方避免直接捣实。

埋地管敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触。回填土方时，应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。

第十一节     水电安装工程预留预埋

结合土建结构方面的技术要求，机电安装在土建结构施工时，必须采取一定的技术措施解决管线暗敷预埋、管洞预留和设备基础预埋的问题，保证预埋件、预留孔洞等隐蔽工程的施工质量。

一、管线暗敷预埋

1．在现浇混凝土构件内敷设管子，用铁线将管子绑扎在钢筋上，线管随着土建浇注混凝土而固定在混凝土板内。线管固定时必须用铁线绑扎牢固，以防止土建用振捣器振捣浇混凝土时使线管移位或松动。线管敷设高度应以楼板厚度的中间值为宜，尽量减少双层布置敷设。

2．当线管配在砖墙内时一般是随同土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖墙内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑扎在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。应保证管子离墙表面净距不小于15mm。

3．在地坪内配管，必须在土建浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，再用铁丝将管子绑牢。为使管子全部埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，离土层15～20mm，这样，可减少地下湿土对管子的腐蚀。

4．埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。当有许多管子并排敷设在一起时，必须使其各个离开一定距离，以保证其间也灌上混凝土。

5．进入落地式配电箱的管子应排列整齐，管口应高出配电箱基础面不小于50mm。为避免管口堵塞影响穿线，管子配好后要将管口用木塞或塑料堵好。管子连接处以及钢管与接线盒连接处，要做好接地处理。

6．当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。

二、管道预留洞口

1．套管预埋主要是确定基准线，基准线不应以离柱多少来确定，而应多方综合考虑各种因素，以土建单位在现场标识的基准线为基准；

2．预埋在楼层地板上的套管高度按以下标准控制：底部与楼板持平，上部应高出完成面100mm；

3．穿梁预埋的套管两端应与完成面持平；

4．标识：为了便于拆除模板后迅速找出预留的套管，在套管固定完成后用墨汁或油漆把套管的位置标识在模板。这样当拆除模板后在梁上就有了清晰的标志，迅速找出套管。

5．预埋穿墙套管时，如土建单位还没有砌墙，则将套管套在管道上，调节到相应位置，并在管道与套管之间填充物品来固定套管（如是冷冻水管则先进行该部位管道保温），防止土建单位在砌墙时移动套管。在土建单位进行砌墙时，派专人进行现场监护。验收检查内容：位置是否正确，套管是否紧贴模板，套管中心线是否统一，套管是否固定牢固等。

三、预埋件预留孔洞质量保证措施

1．孔洞预留时应注意预留洞口四周设计加筋要求，在结构楼板内预留时，主要是采用木板制作成木盒，施工时置于钢筋网内预埋而成。

2．在砖墙上预留的孔洞，应当绘制平面图，可以在土建单位砌砖前，采取现场标识或者是向其提供图纸的形式进行配合，同时采取现场配合的形式保证预埋质量。

3．对于圆型的孔洞，如电线管的管径能够满足要求，一般建议采用电线管代替木板盒，这样达到环保、简单快捷的目的。

4．所有木盒及电线管在定位后必须及时固定，对于小口径的孔洞还应填充部分物料，防止过多水泥沙浆填充。

5．检查验收内容：标高、位置、大小、固定情况、是否凸出墙面等。

四、做好管线预埋预留件及孔洞的跟踪保护管理措施

1．组建项目预埋预留件保护管理小组，负责复查图纸，确保尺寸准确无误。在土建进行浇注混凝土时，进行监视，有被损坏的，立即补救，保证不会发生预埋件的漏配错。保护管理小组二十四小时全天侯服务，确保预埋的高准确率，不会影响土建进度。

2．全部预埋件、预留孔在施工后均要按有关手续办理隐蔽验收，在土建进行隐蔽时，派专人进行现场监护，及时处理问题，防止后期产品破坏。在土建拆模后，及时派人去进行通管通盒，检验预埋质量，对不符合要求的及时采取补救措施。

五、检查验收程序

1．重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失的隐蔽，如基坑开挖、底板施工、钢筋绑扎、钢筋混凝土结构内的预埋及防水层施工等；

2．非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、风管的保温等。

第十二节     塔式起重机装拆方案

一、塔机选择

本工程根据工程需要并结合我公司大型设备现状，特别是为了加快施工进度，决定选用2台附着式塔式起重机，布置位置详见施工总平面布置图。

二、塔吊布置位置

根据现场拟建建筑物位置与房屋高度，结合本塔机工作范围，起吊高度与最大重量，来确定塔机布置位置。

确定位置时，已考虑了解塔机基础与围护结构之间的关系，避免相碰。

三、塔吊基础设计与施工

为确保塔吊使用安全，本工程采用桩基础。

塔吊基础按设计图施工，砼浇灌后做好养护。必须保证砼强度达到≥C35之后方可开始塔机安装作业。

基础浇灌时和完成后，必须进行检查和验收，同时做好隐蔽工程资料记录。

四、安装和拆卸前准备工作

1．技术准备

编制塔机装拆施工方案。组织有关技术人员及安装人员了解工程概况，作业要求，塔机参数，现场情况等，掌握所制定的施工方案及装拆的安全措施，并对方案反复推敲、完善，尽量做到万无一失，确认完善后，送公司技术负责人审批。施工方案由现场安装队的施工员组织现场有关技术、质检人员，装拆负责人以及使用单位有关人员共同参与制定，施工员执笔，并由公司塔机装拆技术和质量安全负责人审核签字。

组织所有装拆人员学习，了解审批通过的方案，加深印象，心中有数，以便在工作中严格按方案实施，掌握国家有关塔机的操作规程和规范，以及公司制定的安全技术操作规程，做到有章可循，避免违章作业，盲目施工。

对现场安装的各级、各工种人员进行安全技术交底。

2．机具配备

根据塔机数据及现场情况，所需机具如下表：

序号	机具名称	型号规格	数量	备注
1	汽车吊	YQ25～30	1辆	吊装用
2	汽车吊	YQ16t	1辆	装车用
3	卡车	10t	7～14辆	运输用
4	手拉葫芦	1～2t	2只
5	电焊机	Bx1-300F-3	1台
6	气割设备		1
7	活络扳手	6～18时	1套
8	呆板手		1套
9	梅花板手		1套
10	大锤	6～12磅	4只
11	钳子常用工具		1套
12	眼冲子		1套
13	撬棍		4根
14	钢卷尺	50m	1只
15	电工常用工具		1套
16	万用表、钳形电流表		各1块
17	接地和绝缘摇表		各1块
18	水平仪、经纬仪		各1架
19	麻绳	Φ30×50m	2根
20	吊装钢丝绳	各种规格	各1副
21	卡扣、吊环、铁丝等		若干

另外，对所装拆的塔机，在装拆前，必须对机械和电气各部进行完好检查，并填写好检查表（检查表附后），确认机件各部完好后，方可交付装拆。

3．人员配备

根据塔机装、拆工作需要，配备必要的安装、拆卸、驾驶操作、指挥挂钩、汽车驾驶、电工、焊工、钳工、普工及现场警戒人员。

对参加装拆人员的组织要求是：

（1）有关人员必须经过专业培训，并持有上级劳动部门须颁发的上岗证书。

（2）使用单位应建立相应的临时专门机构，调配配套人员，指定负责人，以配合塔机装拆专业安装队，进行塔机装拆作业。

（3）装拆人员应严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定，及工作程序执行。

（4）装拆作业人员必须分工明确，密切配合，坚守岗位，服从指挥，听从信号，严禁违章作业和违章指挥。

（5）装拆作业人员必须身体健康，无妨碍高空作业的疾病与情绪。

4．现场准备

（1）现场作业区域内所涉及的场地和道路必须全面清理，松软的场地和道路必须夯实。大臂和后臂拼装地面应平整，不平整的要垫平夯实，配件堆放地点要清洁，无杂物。

（2）专用配电线接至安装地点，电缆要按规范要求埋地或架空。配备专用配电箱。设置作业警戒区。

（3）作业区域的地面和空中要清理障碍物，需要安全检查防护的要采取防护措施。

（4）检查运到现场塔吊各构件、配件及附属设备应达到完整性、完好性。

（5）安装前必须组织安装技术人员和塔机使用单位技术人员对塔吊基础进行验收，验收合格，双方签字后，方可进行塔机安装作业。

（6）密切注意天气情况，四级以上大风不得进行装拆作业。

（7）人员、机具到位，准备工作就绪后，方可进行安拆作业。

五、安装工艺程序

整个安装工艺程序详见制造厂提供的《塔机使用说明书》，并严格遵照执行。若实际作业时，说明书中没有，或与说明书中不同的情况发生时，必须根据书面方案更改单（或技术核定单），由技术负责人审批签字后方可实施。安装工艺程序大致如下：

1．安装前的检查准备；

2．安装基础节和第一标准节；

3．安装顶升套架；

4．安装回转总成（包括驾驶室）；

5．安装塔帽（要注意塔帽的安装方向）；

6．安装平衡臂及拉杆：起重臂上的附件，在地上全部组装好，用汽车吊到安装高度与塔身进行拼装好再吊一块配重按上；

7．安装起重臂及拉杆：起重臂50M左右，吊臂拉杆用绳捆住，便于塔吊臂就位进行，拉杆固定；

8．吊装平衡重；

9．顶升加节；

根据说明书的要求和塔机爬升高度。

六、调整、测试

塔机组装结束后，按《使用说明书》进行电气线路组装，装好接地线，穿绕主吊绳，安装好障碍灯、风速仪等之后进行各动作部位试运行，各种性能测试。

各安全装置的调试包括：起重机力矩限制器、起重量限制器、幅度限位器、起升高度限位器、小车行走限制器、回转限制器、及其它制动器等的调试。

试运行完好，按GB5031-85进行吊重试验，调试力矩限位，高度限位，小车行程限位和相应的安全装置。

调试分安装队和公司两级进行，调试中做好详细纪录，全部调试完好后，由公司主管部门验收和行业主管部门进行检测，检测合格后挂牌使用。

七、拆卸工艺程序

塔机的拆卸工艺程序与安全要求，应根据制造厂的使用说明书进行。原则上只是与安装程序相反，即先装的后拆，后装的先拆。但拆卸前应做好必要的组织准备工作：

对塔机各部件和电气、液压、顶升系统进行检查，并填写拆卸前检查记录表。

将起重臂转至塔身至引进方向，使起重臂与引进平台方向重合，然后锁住定位。

切断电源，放松塔机电源电缆线，使固定在塔身上的电缆线与塔身分开。

编制塔机拆卸方案，并落实顶升指挥人，液压顶升系统操作人，降节时，爬升套架四角滚轮滚动情况的察看人，下支座与塔身之间拆卸连接螺栓的拆卸人。

八、装拆作业安全事项

1．必须制定装卸方案，须经技术负责人审批并向现场指挥人员及作业人员进行书面交    底。

2．装卸作业应在塔机长或现场总指挥统一指挥下进行，并要有安全管理人员在场监护。

3．检查调整好制动器，确保灵敏可靠。

4．连接件要紧固，临时支撑及绑扎要牢固。

5．检查钢丝绳、滑轮组、吊具等起重零件应符合安全技术要求。

6．作业时塔身下面严禁有人通过和停留，在作业区应设置警戒线等安全标志，并有专人监护。

7．要高空作业时，工具应放入工具框中或工具袋内，严禁从高空投掷工具和物件。

8．装拆作业人员戴好安全帽，高空作业时必须系好帽带等劳保用品。

9．现场作业人员，应熟悉现场环境和施工条件，遵守现场安全规则。

                                             

第十三节     季节性措施

一、雨季施工方案

广东地区雨水较多。根据本公司经验，应着重做好以下事项：

1．管理措施

（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。

（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区及电视台。

（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

（4）雨季来临前，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室。

（5）在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。

（6）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（7）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（8）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（9）现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。

2．雨季施工专项措施

序 号	项 目	施工措施
1	施 工 测 量	雨天不宜进行室外测量放线，雨后进行施工测量，轴线投放之前应先将工作面积水扫除干净，使投放的轴线清楚准确。
		对设备进行防雨保护，钢尺、仪器等使用后进行保养，保持良好的状态。
		测量人员在高处架设仪器设备时务必要对仪器进行防滑、防高空坠落措施，大风（6级以上）、大雨天气严禁测量作业。
		为防雨水冲刷，控制点位标识方法改油漆标识为“十”字阳冲眼标识。
2	施 工 机 械 管 理	塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面的检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。
		露天使用的电气设备，如混凝土输送泵、电焊机、切割机、电动葫芦等设备搭建好防雨蓬，停放在较高的坚实地面上。
		小型施工机械在雨天尽量放置于室内。
		装修机械应安装在防雨的机棚内。
		施工现场的各种配电箱、开头箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。
4	钢筋混凝土工程	钢筋 工程	现场钢筋垫起堆放，以防钢筋泡水锈蚀。雨后钢筋视情况进行防锈处理。
			为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用多层板进行临时封盖。
			钢筋的焊接应搭设防雨篷和挡风措施。
		模板 工程	雨天使用的木模板拆除后应放平，以免变形，模板拆下后及时清理，刷脱模剂，经大雨冲刷过后应重新刷一遍。
			模板拼装后应尽快浇混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新进行检查，对模板重新进行调整、加固。
			模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，对模板堆场院应注意观察，如有下陷或变形，应立即处理。
		混凝 土工 程	混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨不得浇筑混凝土，新浇混凝土及时覆盖。
			底板垫层未施工前，遇降雨时须对地基表面进行覆盖，防止地基被浸泡。
			搅拌站随时测定砂石含水率，及时调整混凝土配合比。
5	装 饰 工 程	室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。
		当持续下雨，空气湿度较大时，即湿度计显示80%时，在木作施工现场，增加工业用电风扇，同时放置干燥吸湿材料，在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。
		下班前关好门窗，防止雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃破坏。
		各种惧雨防潮的装修材料按物质保管规定入库存放，并覆盖防潮布。
		在雨季前要对外幕墙避雷装置进行全面检查，确保防雷安全。
6	机 电 工 程	做好施工场院内的下水管道和雨水管井的检查，保证排水通畅，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
		施工用机械设备需经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置是否灵敏有效。
		钢管码放时要用木方将底部垫起，同时铺盖塑料布。
		对现场所进的批量材料，而楼座内又无法及时放置的，做好防雨遮盖措施，尤其是电器设备和半成品。
		在主体封顶后及雨季之前，做好各种预留孔洞的防雨水下落工作，避免雨量过大引起室内积水。
7	脚手 架工 程	雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
		外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
8	雨季 环保 措施	在场地的出入口对进出场地的车辆进行清洗。
		对于机械设备等进行覆盖。加强对油料的保管，防止油液随雨水进入排水管道。
		集中处理场区内的雨水，沉淀后方可排入市政污水管道。
		雨期使用的彩条布、塑料布用后要集中处理，禁止随处堆放和抛弃。

3．雨季施工专用物资使用计划

物资名称	单位	数量	用途
抽水泵	台	10	雨季排水
橡胶软管	m	1000
塑料布	㎡	1000	防风防雨
彩条布	㎡	1500	防风
雨衣	件	500
雨鞋	件	500

二、夏季施工方案

1．准备工作

（1）要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。

（2）关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。

2．技术措施

（1）混凝土工程

混凝土夏季施工最显著的特点是环境温度高，相对湿度小，以及可能遇到干热风、暴晒、暴雨等不利气候因素。这些将对新拌以及硬化后的混凝土的性质产生不利影响。

a．在高温下拌合和浇灌混凝土，要得到所需要的坍落度，必须增加单位用水量。由于混凝土硬化过程中，大约只有水泥重量20％的水是水化所必须的，其余都要蒸发掉。多余的水蒸发后，在混凝土中形成孔隙和渗水通道，降低了混凝土的强度、抗渗和耐久性。

b．除单位用水量增加使强度降低外，在高温下，尽管混凝土早期强度增长较快，但后期强度增长将受到抑制，特别是28天后的强度增长更少。另外，由于水分在高温下急速蒸发，养护不易充分，混凝土早期脱水，往往也是强度降低的原因之一。

c．温度一高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良而造成蜂窝、麻面以及“冷接头”等质量问题。

d．由于混凝土凝结快，水分蒸发量大，坍落度损失随时间的增长而增大，泵送施工容易发生故障，滑模也容易出现质量问题。

e．由于混凝土硬化前水分蒸发快，容易早凝而失去流动性，往往出现塑性裂缝。另外，由于单位用水量增加，硬化后混凝土容易出现干缩裂缝。由于混凝土拌合料入模温度高，加上水泥水化热的影响，造成混凝土内部温升峰值增高，容易出现温度裂缝。

f．由于暴晒和干热风的影响，混凝土原材料温度升高，使混凝土拌合料温度有可能超过40℃，这时会引起水泥的假凝或过早凝结。

g．混凝土的养护变得非常重要，遇到的困难和问题也突出出来。此外，受台风、暴雨等气候影响机会增多，应有必要的防护措施。

（2）防止坍落度损失的措施

根据我公司有关夏季施工的经验和其它工程的实践，夏季施工必须解决在高温条件下，混凝土的坍落度损失较大的问题，而坍落度的损失与当时的温度高低、运输时间的长短、配合比以及运输方式关系。

所以我公司根据当时的气候条件及运输的时间，来要求混凝土搅拌站动态地确定掺加缓凝剂的多少。尽量减少混凝土的运输时间，搅拌运输车装载后要立即发车，运输时间最长不得超过1小时，运输途中保持混凝土慢速搅拌，严禁运输车在中途加水。运输车到达工地后，先快速搅拌20~30s，然后取样进行坍落度测定，如符合泵送要求，即可入泵开始泵送，如坍落度损失较大则不宜泵送，采取二次掺加外加剂的方法，若混凝土仍达不到泵送要求，则本车混凝土不应再泵送施工。

为了坍落度能达到泵送的要求，我们将尽量减少二次倒运。

（3）裂缝的防止及控制

由于高温和干热风等不利因素的综合作用，夏季施工的混凝土出现裂缝的机会是比较多的。常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和干缩裂缝。

a．温度裂缝

在高温下浇灌的混凝土，由于入模温度高，再加上水泥水化热造成的温升，往往在混凝土内部形成高温区。当内外温差过大时，热传导过程在结构内部形成温度梯度，由于材料的连续性使温度变形受到约束而产生内应力，其数值超过混凝土的极限抗拉强度时就会产生裂缝。

对于温度裂缝的控制主要从以下几个方面加强控制：

(a)  当室外阴影温度达到或超过37℃时，应作为高温季节施工，并采取相应措施。

(b)  高温季节施工混凝土的搅拌用水，应冷却至0℃～15℃间，如在水中加入冰块，灌筑前使其全部融化成水，且冰块所化之水应计算在水灰比中。

(c)  所有模板和钢筋，均应避免阳光直晒，并应洒水降温。

(d)  混凝土搅拌车或输送车，不得在阳光下暴晒，并随送随用。

(e)  混凝土浇灌后必须采取降温措施，使其最高水化升温不超过35℃。

(f)  避免“干”与“湿”的交替作用，避免使用“冷水”浇到“干热”的混凝土表面，以防混凝土表面因急剧温变产生表面裂缝。

b．塑性收缩裂缝

刚浇灌的混凝土，由于本身温度高，加上外界高温及干热风影响，表面水分迅速蒸发，由于脱水收缩而造成裂缝。这种裂缝一般上口大下口小，布满混凝土表面，一旦产生就很难闭合。它会导致混凝土的抗渗、抗冻和耐久性能的降低，引起钢筋锈蚀等，所以在施工时要引起注意。塑性收缩裂缝与相对湿度、混凝土及空气温度等有密切关系。塑性收缩裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速度有关。当蒸发速度大于水分上升到新浇灌混凝土表面（泌水）速度时就会产生塑性收缩裂缝。

防止塑性收缩裂缝的措施，包括浇湿模板及基底，降低混凝土温度，在泵车和浇灌地点采取遮阳防护措施。干热多风天气，可在上风处浇水喷雾以提高湿度。在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖草袋，湿润养护或采用喷刷塑料薄膜养护液的方法进行养护。

c．干燥收缩裂缝

混凝土在凝结硬化过程中，由于水泥水化生成物体积比原物质体积小，并由于游离水蒸发及胶凝体失水紧缩造成体积收缩（用膨胀水泥除外），当收缩较大及受到约束时就会引起裂缝。虽然干缩仅发生在表层很浅的部位，但干缩引起的表面裂缝有可能与其它因素复合发展成为更严重的裂缝，对结构带来较大的危害。

防止干燥收缩裂缝的产生，主要是要保持混凝土表面足够的湿润，故要从以下几个方面加强控制：

(a)  尽量避免强风直吹混凝土表面，使干燥空气很快带走混凝土表面水分而失水开裂。

(b)  在浇灌完一段混凝土以后，及时覆盖湿草袋，外裹塑料薄膜的综合措施。

(c)  拆模后的混凝土，在适当的温湿度下养护至少7d。

（4）砌体工程

a．高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水湿透外，还应在临砌之前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

b．砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，亦可要砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

c．砂浆应随拌随用，对关键部位砌体。要进行必要的遮盖、养护。

（5）抹灰工程

a．抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。

b．外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。

c．砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

三、抗台风方案

1．人员及组织机构的准备

（1）工地成立以项目经理为组长的抗台应急领导小组，全面负责抗台工作。

（2）应急小组成员在出现台风时，迅速出击，实施抢险工作。

（3）设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。

2．物资准备

（1）项目技术部制定防台物资需用计划报经项目经理审批。

（2）材料员负责防台抢险物资的采购

（3）仓库管理员负责防台物资的保管，如足量的防风用钢丝绳等，并负责日常检查，确保性能良好。

（4）安全员定期组织对物资情况进行检验，确保险情出现时能够及时有效地投入使用。并负责对临时设施、脚手架、材料、机械设备等各方面的防台措施执行情况的日常监督和检查。

3．预防措施

（1）公司工程管理处及项目部定期对配电房、输电线路、配电柜（箱）、开关箱、机械设备、脚手架、材料堆置等进行检查，发现隐患，立即整改。

（2）公司工程管理处及项目部定期对工地围墙、房屋坚固性进行检查，发现危墙、危房，立即整修。

4．应急预案

（1）接到预报时，各部门立即组织人员对重要部位进行防护。办公室门窗要关好，施工现场临时悬挂的设备、堆放的材料要采取加固措施，大型施工机具等要用钢丝绳封牢或采取其它加固措施。

（2）台风出现时，一切生产工作立即停止。

（3）领导小组及时到位，指挥抢险工作，并向有关上级部门及时汇报。

（4）各部门抢险突击队立即集合到位，在领导小组指挥下实施抢险工作。

（5）台风发生时，由防风领导小组通知变电所停止供电，避免刮断线路发生事故。

（6）台风过后，及时总结教训。

第十四节     施工噪音污染防治措施

一、编制依据

1、中华人民共和国环境保护法

2、中华人民共和国建筑法

3、中山市有关法规及强制性标注

4、业主要求和项目周边实际情况需要以及本工程的施工组织设计

二、施工噪音污染防治保证体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以施工工长、技术负责人为骨干的施工噪音污染防治小组。明确项目经理为施工噪音污染防治的第一责任人，负责施工噪音污染防治的组织实施。本工程施工噪音污染防治保证体系如下：

施工区

 

安全环境监察组

 

项目工长、技术负责人

 

三、噪声污染控制管理岗位职责

（一）项目经理

1、履行承揽合同要求，制定噪声管理目标，健全管理组织，配备必要资源，对工程噪声环境管理全面负责。

2、贯彻执行务项有关环境管理的法令、法规、标准和制度，落实噪声管理措施和资源的配置。

3、项目经理负责噪声管理工作的领导，全面管理项目的噪声预防。

（二）项目技术负责人

1、全面执行环境噪声控制措施。

2、检查分包队伍的资质证明、证书，与分包队伍签定噪声管理协议。

3、组织对职工的噪声管理教育培训工作。

4、定期检查各项噪声管理记录。

5、直接负责项目噪声管理工作，协助项目经理项目的噪声预防。

（三）项目工长

1、预防噪声污染，保证噪声达标排放。

2、负责施工现场内的临时降低噪声和改造。

3、噪声的治理和监控工作。

四、施工噪声的控制

（一） 噪音控制目标、指标

施工阶段	主要噪声源	噪声限值（分贝）
		昼夜	夜间
结构	商品砼泵车、振捣棒、砼罐车、电锯等	≤70	≤55
装饰	空压机、电锤、电锯、电刨等	≤65	≤55

注:1）表中所列的噪声限值为施工场界处的噪声值；

   2）昼间为6：00-22：22，夜间22：00-6：00。

   由施工员和班组长负责实施施工过程中的噪声控制，由项目技术员负责噪声控制情况的检查和噪声的监控与监测工作。

时间要求

  1、控制措施自2014年9月1日开始实施，对整个施工过程全过程监控。

  2、项目由技术员负责在每个施工阶段开始后3日内和进入正常状态对施工噪声各测量一次。当施工阶段跨度超过一个月时，应每个月测量一次（分昼夜两种情况）。

（二）控制措施及要求

  1、砼施工噪声的控制

   （1）混凝土振捣时，禁止振钢筋或模板，做到快插慢拔，并配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空砖。振动棒使用完后，应及时清理干净并进行保养。

(2) 砼浇注过程中，加强对混凝土的施工管理，及时进行监测（根据日常经验），对超过噪声限值的混凝土泵及时进行更换。

（3）加强对混凝土泵、砼罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止乱按喇叭。

2、模板、脚手架工程噪声控制

 （1）支拆模板、脚手架时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。

 （2）模板在拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板，以降低噪音。

 （3）设置木工加工棚，并对木工棚进行一定围挡封闭处理，以降低噪声。

 （4）木工作业由木工班组长、架子工班组长在工作前进行要求，由模板责任工程师监督施工班组实施。

3、机电工程噪声控制

( 1 )材料的现场搬运应轻拿轻放，严禁抛掷，减少人为噪音。

（2）现场加工应在室内进行，严禁用铁锤等敲打的方式进行各种管道或加工件的调直工作。

（3）本项控制工作由机电班组长在施工前进行要求，由机电责任工程师监督施工班组实施。

4、木工机械的噪声控制

（1）木工棚四周用细木工板进行封闭，并且封闭严密，以便减少扬尘和噪声。

（2）木料或木板在切割时，采用低噪声木工切割机或电刨空转。切割机或电刨用完后，应及时清理干净并进行保养。

（3）木工机械的噪声控制工作由木工班组长在工作安排中进行要求，由木工责任工程师监督施工班组完成。

5、混凝土搅拌机、砂浆机的噪声控制

（1）混凝土搅拌机、砂浆机棚四周用木工板进行封闭，并且封闭严密，以便减少扬尘和噪声。

（2）混凝土搅拌机、砂浆机在搅拌混凝土或沙浆时，配备相应人员控制电源线及电源开头，防止混凝土搅拌机、沙浆机空转。混凝土搅拌机、沙浆机使用完后，应时清理干净并进行保养。

（3）混凝土搅拌机、沙浆机施工机械的噪声控制工作由混凝土班组长在工作安排中进行要求，由混凝土责任工程师监督施工班组完成。

五、 人文关怀措施

施工现场设置群众接待室，指定环保联络员，及时处理周围居民的投诉。定期走访周边的居民区，倾诉群众诉求，发布公开信告知施工内容、施工时间及采取减少噪音的具体措施，争取周边群众的谅解。

第十五节     成品保护措施

本工程具有工程分包多、工期紧、交叉作业多、成品保护要求高等特点，制定成品保护措施是为了最大限度地消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，并在多工种、多层次交叉作业时，加快工程的施工进度，达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

一、成品、半成品保护管理措施

1．教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

2．编制好成品保护方案，以合同、协议等形式明确各分包单位对成品的交接和保护责任，确定主要施工班组为主要的成品保护责任单位。

3．合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

4．项目部技术部门对责任工程进行方案交底，各责任工程师对分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

5．结构施工的各个班组为主要成品保护责任人，各水电专业配合施工队伍必需要有保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于钢筋、模板、混凝土浇筑等一些关键工序，土建、水电安装均要设专人看护及维修。

6．装饰、安装工程是工程的最后一环，直接关系到最后产品的质量，所以在竣工阶段的成品保护工作变得非常重要，所在装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。

7．先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。

8．楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。

9．上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。

10．分包在进行本道工序施工时，如需要碰到其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。

11．在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。

12．工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由经理部保卫部门负责监督执行。

二、主要施工项目成品保护

1．测量定位

定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

2．钢筋工程

（1）绑扎完毕后，不准上人踩踏，铺设马蹬、马道。

（2）保证钢筋和垫块的位置准确，不得踩楼板、楼梯的弯起筋，不碰动预埋件和插筋。

（3）绑扎钢筋时，禁止动预埋件和预留洞口模板。

（4）安装专业管线时，不得随意切断钢筋。

（5）模板涂刷隔离剂不要污染钢筋。

（6）在浇筑梁板混凝土前用PVC管或防水卷材将每根竖向主筋保护起来，高度不小于500mm，以防止墙柱钢筋污染。如有个别钢筋污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

3．混凝土工程

（1）已浇好的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，凝固之前严禁上人踩踏，在楼板必经之处搭铺脚手板。

（2）混凝土强度达到1.2MPa时，方可进行操作及安装支架和模板。为了防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。

（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

（4）操作时不得踩踏钢筋，如有发生，要及时修好。

（5）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

（6）楼梯踏步采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

（7）拆模时严禁损坏混凝土和模板。

4．模板工程

（1）模板配制完毕后，必须按规定要求放置，有防雨、防晒措施。

（2）吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。

（3）拆除模板时，禁止用大锤、撬棍狠砸猛撬，以免混凝土外形和内部受到损伤。

（4）模板拆除后，立即对模板的板面进行全面彻底清理，保证下次不出现粘模现象。

5．砌筑工程

在砌筑围护工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完毕的墙体。沉降缝砌筑时要随砌随清理沉降缝侧多余砂浆，防止砂浆掉入沉降缝中，使沉降缝起不沉降变形的作用。在构造柱、圈梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。搭设、拆除脚手架时，注意对已砌墙体保护，防止碰撞。同时，加强对构造柱筋和拉结筋的保护，不得随意拆改和损坏。

6．整体楼地面工程

整体楼地面工程施工时，要加强对水电的种类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，等强度达到后严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。

7．饰面工程

（1）及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物。

（2）少数工种（水、电、通风、设备安装）的施工做在前面，防止损坏、污染外墙涂料和贴砖墙面。

（3）拆改架子和上料时，严禁碰撞外墙涂料和贴砖墙面。

（4）外饰面完活后，易破损部分的棱角处钉护角保护，其它工种操作时不得碰坏石材。

（5）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下落渣土和翻架子脚子板等。

（6）已完成的外饰面工程，派专人看管，遇有危害成品的行为立即制止，严肃处理。

8．门窗工程

（1）木门框完成后，在1.2米以下用9层板将框周围包钉好，防止碰撞，木门窗油漆应将五金件用纸胶带或塑料布包裹好，门窗套与墙面交接处贴纸胶带，以防止油漆对五金件及墙面的污染，油漆涂刷后漆膜未干前要安排人看护，防止触摸。

（2）铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶进要及时清理多作余的胶液。

（3）在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动、变形。

（4）门窗玻璃要做好标识保护。

9．墙、顶棚涂料

墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：

顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料的施工。

墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将在面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。

在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。

10．屋面工程

屋面找平层应按设计的流水方向，向雨水口和天沟进行找坡找平。防水卷材施工前要清扫干净，防止石粒等将防水卷材刺破和杂物将雨水口、雨水管堵塞，水落口处施工中临时用水泥纸堵塞，保持管内畅通无阻。防水卷材施工完成后，要及时将防止保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用麻布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，一旦发现有刮破的，要及时进行修补。

11．厕浴间等处防水工程

（1）涂膜防水层操作过程中，不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

（3）地漏或排水口内禁止堵塞杂物，确保排水畅通。蓄水合格后，将地漏内清理干净。

（4）面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口等与地面交接处的涂膜不得碰坏。

12．安装工程

针对安装工程，根据我们过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

“护”就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有：电气及各专业的预埋，在隐蔽之前采用专用的保护措施进行保护。堆放于施工现场的设备按施工工序，选择拆装时间，拆除后、及安装后用适当的方式进行保护，如用塑料膜保护。

“包”就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

对于处于刷油漆体下方的设备对其进行包裹处理；新装管道污染后不好清理，应采有塑料纸保护。如地下室往往不吊顶，而土建的油漆工作在机电安装之后，如在土建粉刷前将各管道用塑料薄膜包好，待竣工验收前拆开，应能做好成品保护工作。

“盖”就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。

落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

“封”就是局部封闭。

配电所部份、动力机房、空调机房等重要部位。对已局部交接部份采用封闭管理。

根据护、包、盖、封“四个措施，我们采用以下具体方法：

（1）注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业砌墙或抹灰破坏甩口正确性。

（2）墙体、楼板上的预留预埋孔洞应加以固定，并派专人监护，保证留孔位置正确，并保证不倾斜。

（3）电气埋管在浇筑混凝土中设专人监护，防止在振捣混凝土中人为的破坏。

（4）设备保护。设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查，安装后、试车前设专人巡护。

（5）消防箱安装后将箱门、附件拆下送库保管，交工前再安装复原。

（6）配电箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙交专人保管。

（7）电缆托盘安装后若有土建湿作业，应用塑料薄膜包扎，保护。

（8）对安装施工中的给排水、卫生器具、强弱电管应采取临时封堵措施、灯具、探头、广播、扬声器、摄像头等应在调试或交工前抢工安装，对安装好的管道、电气线路、风管、设备采取必要的防表面污染措施。

（9）现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进行巡护。

第十六节     工程质量通病防治方案和施工措施

一、墙体裂缝质量通病及防治措施

1． 严把原材料质量关，做到材料进场后先做试验，合格后方能使用；水泥堆放应注意防雨、防潮，超过3个月必须进行强度复试以重新确定标号。

2．填充墙砌体砂浆搅拌应严格计量，砖墙砌完后应及时养护，养护时间不得少于7天。

3．砖砌填充墙砌至接近梁、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完15天以后，采用侧砖及立砖斜砌，并应挤紧，砂浆应饱满密实。

4．按设计要求设置拉接筋，间距必须与墙体材料厚度模数相符，拉接筋不得折弯压入砖缝。

5．对砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度控制。

6．上述“四度”是影响砌体质量的重要因素，平整度、垂直度偏差大会改变砌体的受力状态，影响结构安全。砂浆饱满度、灰缝厚度是影响砌体强度的重要因素。

7．要从根本上控制“四度”，就要督促施工单位建立随砌随检查的岗位责任制，检查要贯彻自检和专检相结合的原则，特别强调改正和处理的及时性，平整度和垂直度较正应在砂浆初凝前进行，最迟不超过终凝，否则就会影响砌体质量。

8．内外墙要同时砌筑,否则要大大影响墙体整体性,影响砌体结构抗震性能。　　对临时施工洞要严加控制。由于楼层施工平面运输需要和过人需要，常在分隔墙上留临时洞口。封口接槎往往不好，造成该部位整体性下降。故要求少留临时洞口，留设洞口顶部应设置过梁，并予设水平拉接钢筋。

9．合理留设脚平眼，脚手眼封堵按隐蔽工程验收，以防封堵不密实影响砌体质量及渗水。

10．严格控制砖、砂等地材质量。

二、钢筋工程质量通病预防措施：

1．钢筋原材料质量要求从以下三个方面把关：

（1）进场验收关：要求进场应有确凿可信的出厂合格证，包括化学成分检验和物理性能试验数据，应有明确结论及厂方盖章。抄件或复印件也应由原件存放单位盖章，经手人签字，钢筋进场后应认真进行外观检查。

（2）取样复试关：钢筋进场后必须按规定数量，按批量、品种、规格进行取样试验。

（3）使用关：凡锈蚀较严重者不得直接使用，对有颗粒状、片状老锈者，除锈后应视对表面影响程度确定如何使用；钢筋表面应洁净，有油污、铁锈等应清理干净，模板表面不得有浮油，不得在已绑扎钢筋的模板上刷隔离剂。

2．加工必须严格按要求操作。

（1）钢筋翻样样准确，并经复核签证，重点把好品种、规格、尺寸及要求构造等方面。钢筋翻样人员应为专职人员。如翻样与加工为同一人，则应由检查人员把关。

（2）加工尺寸应为成型后尺寸，对弯起、弯钩等弯折量应计算准确，搭接或锚固长度应以净尺寸为准。端头弯钩尺寸、型式及直径应符合规范规定。梁、柱箍筋应满足平直长度的要求。

（3）对需接头的钢筋，应在加工时充分考虑接头位置和数量符合规范的规定。
    加工品应将同品种、同规格、同尺寸者捆绑在一起并加铭牌注明情况及使用部位。

3．钢筋运输、堆放

（1）应按品种、规格、加工编号分别堆放。

（2）装卸应保持外形完好，不散不乱，轻取轻放，堆放应垫平，不混杂，不污染，便于取用。

（3）使用及绑扎，应按设计和规范要求，结合翻样图表及铭牌进行就位、绑扎及支垫。

（4）应重点注意四个方面问题：   A、位置：包括搭压位置，即搭接尺寸和锚固长度，不满足要求这是经常出现的主要问题，排列位置是关系受力性能的主要方面。与模板间相对位置，即其在混凝土中应处的位置，应通过加垫块或支撑解决，尤其是悬挑结构受力筋，更应保证其位置正确。确定位置，也应实施“三向定位”，画线控制左右压墙尺寸，弹线控制排列位置，找平及支垫控制保护层。

（5）数量：不能缺筋少筋。重点是两大部位：一个是柱梁箍筋加密区应满足要求；另一个是洞口加筋不得短缺。

（6）横竖筋排列应正确：尤其是楼板主要受力筋与副筋颠倒、墙体钢筋竖筋在外，横筋在内情况经常发生。

（7）绑扎要牢固，应符合规范规定。

三、混凝土工程通病及防治措施

混凝土的质量通病主要包括以下几个方面

1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、烂脖子、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶；

2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；

3、内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋铁件空鼓；

4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝。

针对以上混凝土质量缺陷，我们将采取如下一些措施

1．表面缺陷：

麻面：

a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；

b、浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；

c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；

d、模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止露刷；

e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；

 f、拆模不应过早。

露筋：

a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

b、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑；

c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；

d、浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；

e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；

f、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振捣棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正；

g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

蜂窝：

a、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确；

b、混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合下表要求，塌落度应适宜；

c、混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽；

d、浇筑应分层下料，分层捣固，浇筑层的厚度不得超过下表的数值，并防止露振；

e、混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5㎝；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5㎝；

f、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的塌落度和振捣有效作用半径，可参考下表采用；合适的时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；

g、模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。

孔洞：

a、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实；

b、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞；

c、采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～45°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40㎝。振捣器操作时应快插慢拔；

d、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1.0m）,大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；

e、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；

f、加强施工技术管理和质量控制工作。

烂脖子：

a、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.0～1.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动；

b、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应沿上部基础台阶或柱、墙模板底板圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、抹平。

酥松脱落：

a、表面较浅的酥松脱落，可将酥松脱落部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；

b、较深的酥松脱落，可将酥松脱落和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模，用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

缝隙、夹层：

a、认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净；

b、混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料；

c、在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：

1）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，如间歇时间超过一定时间按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不低于1.2MPa时，才允许继续浇筑；

2）大体积混凝土浇筑，如接缝时间超过一定时间，可采取对混凝土进行二次振捣，以提高接缝的强度和密实度。方法是对先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后再浇筑上一层混凝土；

3）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

4）接缝处浇筑混凝土前应铺一层水泥浆或浇5～10㎝厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，或10～15㎝厚减半的石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。

5）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥砂浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土；

d、承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：

1）标高不同的两个水平施工缝，其高低结合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；

2）垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为12～16㎜，长度为500～600㎜，间距为500㎜，在台阶式施工缝的垂直面也应补插钢筋；

3）施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10～15㎜厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。

缺棱掉角：

a、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；

b、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；

c、拆模时注意棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免破损；

d、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。

松顶：

a、设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性；

b、在混凝土中掺加加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性；

c、混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面；

d、连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随时浇筑高度的上升，分层减水；

e、采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。

2．外形尺寸偏差

表面不平整：

a、严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；

b、模板应有足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉；

c、在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑；

d、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在已浇筑结构上走动。

位移、倾斜：

a、模板应固定牢固，对独立基础杯口部分采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不至产生较大的水平位移；

b、模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜；

c、门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土；

d、现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度；

e、测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值；

f、浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整；

g、振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。

凹凸、鼓胀：

a、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形；

b、柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密；

c、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理；

d、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50㎝，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不大于1.0㎝，防止混凝土一次下料过多；

e、为防止构造柱浇筑混凝土时发生鼓胀，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。

3．内部瘕病

匀质性差，强度达不到：

a、水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用；

b、砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；

c、严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量；

d、混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和均匀；

 e、冬期施工；应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30％以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40％以上，但C10及C10以下的混凝土不得低于5MPa；

 f、按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。

保护性能不良：

 a、混凝土施工形成的表面缺陷应及时仔细进行修补，并应确保修补质量；

 b、钢筋混凝土中掺加氯盐量（按无水状态计算）不得超过水泥重量的1％，并宜同时掺加亚硝酸钠阻锈剂，其与氯盐的掺量比例为1：1；

c、在高湿度空气环境中使用的结构、处于水位升降部位和经常受水淋的结构、与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构以及靠近直流和高压电源的结构，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐；

d、结构在冬期施工配制混凝土应采用普通水泥、低水灰比，掺加适量早强抗冻剂以提高早期强度，防止受冻。并对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％设计强度等级。

预埋铁件空鼓：

a、预埋铁件背面的混凝土应自己振捣并辅以人工捣实。水平预埋铁件下面的混凝土采用赶浆法浇筑，由一侧下料振捣，另一侧挤出。

4．裂缝

一般结构预防措施：

a、合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度；

b、细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇带，以减少约束应力；

c、在结构薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，适当配置必要的细直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限拉伸值；

d、蒸汽养护结构构件时，控制升温速度不大于15℃/h；降温速度不大于10℃/h，避免急冷急热，引起过大的温度应力；

 e、加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝；

大体积结构预防措施：

a、尽量选用低热或热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；或混凝土中掺加适量粉煤灰或减水剂（木质硫酸钙、MF等）；或利用混凝土的后期强度（90～180d），以降低水泥用量，减少水化热量。选用良好级配的骨料，并严格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度；

b、在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。在设计允许的情况下，可掺入不大于混凝土体积25％的块石，以吸收热量，并节省混凝土；

 c、避开炎热天气浇筑大体积混凝土。如必须在炎热天气浇筑时，应采用冰水或搅拌水中掺加冰屑拌制混凝土；对骨料设简易遮阳装置或进行喷水预冷却；运输混凝土应加盖防日晒，以降低混凝土搅拌和浇筑温度；

 d、浇筑薄层混凝土，每层浇筑厚度控制不大于30㎝，以加快热量的散发，并使温度分布均匀，同时便于振捣密实，以提高弹性模量；

 e、大型设备基础采取分块分层浇筑（每层间隔时间为5～7d），分块厚度为1.0～1.5m，以利于水化热的散发并减少约束作用。对较长的基础和结构，采取每隔20～30m留一条0.5～1.0m宽的间断后浇缝，钢筋仍保持连续不断，30d后再掺UEA微膨胀细石混凝土填灌密实，以消减温度收缩应力；

f、加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑后，表面及时用塑料薄膜、草垫等覆盖，并撒水养护；深坑基础可采取灌水养护。夏季适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防寒潮袭击。对薄壁结构要适当延长拆模时间，使之缓慢地降温。拆模时，块体中部和表面温差控制不大于20℃，以防止急剧冷却，造成表面裂缝；基础混凝土拆模后应及时回填；

g、加强温度管理。混凝土拌制时温度要低于25℃；浇筑时要低于30℃。浇筑后控制混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土本身内外温差在20℃以内；加强养护过程中地测温工作，发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土缓慢地降温，缓慢地收缩，以有效地发挥混凝土地徐变特性，降低约束应力，提高结构抗拉能力。

撞击裂缝：

a、现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载地撞击和振动；

b、结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀；

c、拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤；

d、在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。

化学发应裂缝：

a、冬期施工混凝土中掺加氯化物量应严格控制在允许的范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）；混凝土采用级配良好的石子，使用低水灰比，加强振捣，以降低渗透率，阻止电腐蚀作用；

b、采取含铝酸三钙少的水泥，或掺加火山灰掺料，以减轻硫酸盐或镁盐对水泥的作用；或对混凝土表面进行防腐，以阻止对混凝土的侵蚀；避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土；

c、防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，或采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土，降低碱化物质和活性硅的比例，以控制化学反应的产生；

 d、水泥的检验，防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，或经处理后使用。

冻胀裂缝：

a、结构构件在冬期施工，配制混凝土应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强抗冻剂，以提高早期强度；

b、对混凝土进行蓄热保温或加热养护，直至达到40％的设计强度。

混凝土质量通病因施工因素产生的较普遍，但其危害性和处理方法也不能一概而论，在具体处理时务须正确区分，对症防治，且以防为主。

治理的原则：凡已涉及结构安全的，应当机立断，迅速采取相应对策，加固补强或作拆除返工处理；反之，如仅与外观和评定有关、修复后不影响使用，则重点放在表面处理上。

四、三小间楼地面渗漏质量通病及防治措施

1．渗漏部位及原因：三小间渗漏部位主要集中在墙体与地面相接处，浴盆上口与墙体接触处，地漏周围，卫生器具的排水管和穿过地面的管道周围。

（1）地面泛水坡度不够，甚至倒泛水，导致室内有水不能迅速排出而沿墙体底部空隙渗出。

（2）地面基层防水处理不按设计或施工规范要求施工。

（3）在浇筑地漏、卫生器具的排水管及穿越地板管道周围混凝土前，基层未认真清理，致使新浇混凝土与原混凝土板之间产生裂缝，导致水沿施工缝渗漏。

（4）由于浴盆上口与墙体接触处是经常存水的部位，如果内墙抹灰不好或镶贴面砖勾缝不严，水沿墙体的空隙和毛细孔渗出。

（5）穿过地面板的塑料排水管未设伸缩节，采暖管未加套管，由于温度原因，造成管子与其周围已灌实的混凝土产生相对位移，形成缝隙，水通过缝隙沿管道渗入下层房间。

（6）浇筑混凝土板时漏振、缺振造成混凝土板不密实，混凝土强度还未达到规定的拆模强度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振动，使混凝土板产生裂缝，造成渗水。

（7）大便器排水管高度过底，大便器出口插入排水管的深度不够造成水从连接处漏出。如果防水处理不好，水就会沿管道周围或混凝土板内的蜂窝、裂缝及墙缝渗出。

（8）预留孔位置不对、安装管道前乱砸乱剔，破坏了三小间楼地面整体结构，造成渗水。

2．防治措施：

（1）三小间现浇混凝土楼面混凝土应振捣密实；四周沿墙高应同时浇筑有效高度不小于200㎜，宽度与墙体等厚的混凝土挡水带；地面施工前，应先按设计要求找好泛水坡度，拉线做好标高控制点，然后进行下道工序施工。

（2）管道和地漏预留洞口应准确，排水管、地漏、采暖管套管周围细石混凝土浇筑应严格按施工缝要求进行处理，而后用膨胀混凝土浇捣密实。也可在浇筑膨胀混凝土时沿管道周围留20㎜宽、10㎜深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水胶结材料填充，使之与混凝土和管道粘结牢固。以上做法待混凝土达到一定强度后，在地面蓄水48小时，不出现渗漏为合格。

（3）穿过地面的塑料排水管应每层设伸缩节，并埋置于混凝土板内，其高度为上口露出地面40㎜左右。采暖管在穿过板处设套管，套管与管道之间用石棉油麻封堵。在做水泥砂浆找平层时，在管道周围50㎜内做高出地面20～30㎜的水泥砂浆挡水台，防止水从管道处渗漏。

（4）在浴盆口上200㎜处至地面，全部用1：2.5水泥砂浆打底，浴盆口下墙面用1：1水泥砂浆压光。为防止沿墙面流入浴盆下造成地面积水，浴盆下地面除采取上述做法外，还应进行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一侧，并通过浴盆排水检修门流入室内陆漏。

（5）应严格按操作规程施工，保证混凝土板密实。模板拆除时混凝土强度应符合施工规范要求，施工中不能超载，由于施工原因造成的混凝土板裂缝，应剔除周围混凝土，严格按施工缝做法重新进行浇筑。

（6）地面安装前应先找平，拉线，根据设计泛水坡度确定地漏的合理高度，并保证地漏箅子顶面低于周围地面5㎜；大便器排水管的高度根据地面高度确定，使之上口高出地面20～30㎜，同时应选用内径大于大便器出口外径5㎜以上的排水管。

（7）三小间地面施工完成后应进行两次蓄水试验。首先在修补好管道、地漏、排水管周围混凝土后，进行一次蓄水试验，以检查排水坡度是否顺畅及有无渗漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水试验，以彻底根除渗漏因素。

五、外墙渗漏质量通病及防治措施

1．外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

2．外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料。

3．外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4．外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

5．外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

6．粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润；两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7．外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10㎜。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必须设置分格缝。

8．外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

9．窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

10．粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

六、门窗渗漏质量通病及防治措施

1．门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。

2．门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

3．门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用射钉枪或长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

4．门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5．门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

6．打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酸酮玻璃胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

七、屋面工程渗漏质量通病及防治措施 

1．屋面防水层开裂造成渗漏水；

2．屋面找平层细部（女儿墙根部、转角、突出屋面结构）处理不当；

3．屋面防水层泛水高度不够或收口不严，收口处木砖木条未防腐；

4．雨水口、泄水口部位卷材铺贴不规范，泄水口高度过高；

5．变形缝处理不当；

6．穿过屋面各种管道周边混凝土浇筑不密实，找平层未做成圆弧形。

7．防治措施：

（1）在应力集中、基层变形大的部位（如屋面板拼缝、现浇结构混凝土施工缝等处）铺贴缓冲层。

（2）找平层水泥砂浆采用1：2.5～1：3，细石混凝土强度等级不低于C15，找平层应设分格缝，间距不大于6米，分格缝应设置在板端缝处，缝宽度宜为20㎜，并嵌填密封材料，分格缝处应增铺卷材附加层。

（3）突出屋面的管道，上人孔、女儿墙等与屋面交接处，须做半径为100～150㎜的圆弧或钝角，穿过屋面管道周边细石混凝土应浇捣密实，以防根部渗漏。

（4）屋面保温层含水率必须经试验测试，超过要求应采用湿铺法，排气管应设在结构层上宜设置在最高点，穿过保温层管壁应打排气孔。

（5）防水层原材料必须经过试验检测，合格后方能使用。

（6）卷材铺贴时，长短边搭接长度必须符合设计及施工规范要求，以防卷材收缩后接头开裂，翘曲空鼓。

（7）泛水：当墙体为砖墙，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应入槽内固定密封，泛水高度不得低于250㎜，且上部墙体须做防水处理。突出屋面排气管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且应用铜丝或镀锌钢箍扎紧，然后封口。

（8）屋面必须做有明显天沟，天沟、檐沟应增铺一层卷材附加层；卷材收头须固定密封，水落口周围直径500㎜范围内做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。

（9）屋面防水层铺贴完成后，应按要求做屋面蓄水或淋水试验，蓄水时间不少于48小时。

八、室内标高和几何尺寸控制措施

1．由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

2．主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应作好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3．严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设置一处。

4．装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

5．室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

6．楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。

九、建筑安装工程质量通病及防治措施

1．常见通病

（1）对管件、阀门、水龙头、卫生洁具、开关、插座、灯具（电气原件、配电箱盘）等材料、配件的质量把关不严，以次充好，直接影响了安装质量。

（2）管道支、吊、托架数量不够，或制作粗糙，安装不规范、不牢固，固定支架与活动支架不分，管道防腐少遍数，偷工减料。

（3）生活饮用水管、热水供应管、太阳能管不使用双面火镀管，使用时出现锈水，污染卫生洁具及影响使用，浴盆底不做防水处理，浴盆排水管不加返水弯，坐便器螺帽不加垫皮，洗面盆配件不钻孔，致使溢流孔不起作用。

（4）暖气主干管、支管反坡，管道穿墙及楼板套管漏设或不规范，暖气片固定不牢，自动排气阀前不加阀门，造成检修不便，排气阀安装位置不合理，排气措施不合理。

（5）空调安装工程凝结水排水反坡，风机盘与排水连接软管绑扎不牢，管道保温不严密，造成凝结水产生，风口安装不正，或不在同一直线上，风管支吊架间距过大，法兰连接螺丝不使用镀锌件，且间距过大，检修门留置不合理。

（6）电气钢管敷设接线盒两端没跨接地线，套管连接不正确，穿线前不用护口，塑料穿线管及盒用生胶制作，质量不合格，线管在墙体内埋设深度不够，固定不牢，弯曲半径不符合规范要求，

（7）穿线接线头处理不好，不焊接或压接，配电箱内线敷设较乱，电表开关等件固定不牢，重复接地做法不对，断线箱制作不标准，断线卡不用镀锌件。

2．防治措施

（1）采暖卫生管道安装工程

（2）加强图纸会审，坚持样板开路：

（3）加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，提早纠正。

（4）土建与安装设计人员应加强配合，能预留的孔洞尽量提前预留，以减少剔凿，保证结构工程的质量。

（5）坚持样板开路，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图纸作出样板，经检查没有问题，再用样板指导大面积施工。

（6）严把材料进场关

（7）严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质保体系可靠厂家的产品。

（8）进场的原材料和设备应有出厂合格证，规格型号、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。

（9）原材料和设备应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管严禁使用再生原料，镀锌管件应内外镀锌；管件应齐全配套，不能过松过紧，阀应开关灵活、严密，卫生器具接口应符合要求，严禁不合格原材料及设备用于工程。

（10）加强对原材料和设备的搬运、储存的管理，保持其原始质量状态。原材料进场后应随进随用，尽量不要长久放置，长久放置应有防腐、防锈措施。

（11）加强管道安装阶段质量控制

（12）加强教育培训，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。

（13）生活饮水管、热水供应管、太阳能供水管必须使用双面火镀管及管件；水平管安装，支架使用角铁制做支架，用专用工具切割、钻眼；立管安装，Φ32以上管道管卡子使用角铁制作，U型卡用大于Φ6的钢筋制作。露出螺帽长度不能过长或不露，一般为螺杆直径的一半。

（14）排水管道无论是铸铁管道还是塑料管，都不允许用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5㎝）；排水塑料管的伸缩节位置设置要正确，每层设一个，露出地面4㎝；塑料管用胶要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架间距要符合规范要求，安装完毕后要进行保护处理。                        

（15）暖气安装主管道、支管坡度符合规范要求；套管安装要符合规范要求；暖气片组装要使用石棉橡胶垫，不能使用纯橡胶垫；暖气主管道不能用墙做支撑架；Φ32以下管子采用丝扣连接，外露2—3丝，油麻清理干净，丝扣防腐处理，Φ32以上管子采用焊接，拐弯部分使用煨制或加长的冲压弯头，暖气系统要有合理的排气措施。

（16）安装中注意管道的坡度、弯径等作法，防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。

（17）管道安装完后应做水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接应紧密，做到高低水箱安装不渗漏。

（18）电器安装工程：

（19）建立设备、材料进场检验制度：设备材料进场应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等；对高压开关，电容器、配电箱、电缆等，应具有泄露电流试验、绝缘耐压试验；高压聚乙烯塑料管及槽盒附件等应符合防水要求。

（20）加强对施工图的审核，重点抓管道或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶及有关关键部位，发现问题及时与设计人员联系处理，尽量避免因设计考虑不周而造成的电器配管与水暖、消防、通风等管道相碰问题。

（21）加强安装阶段质量控制

（22）加强对配管工程质量控制：配管应严格控制弯曲半径及埋入深度，保护层应≥15㎜；管进入盒、箱控制在5㎜之内，并使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5㎜，盒四周用水泥砂浆填实、抹平；管进配电箱应一孔一管，排列整齐；配管管口在二层板后面；钢管连接时，丝接部位应按规范严格控制；阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品；吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定方式等应符合有关防火规定。

（23）配线连接应采用焊接或经质检站认证合格的压线帽，市场经销未经质检站认证合格的压线帽不能使用，电器照明线路穿线应在土建装饰后进行，不得在主体施工时将线埋入墙体内；钢制接线盒的两侧及钢管连接两端必须加焊跨接地线，线盒内加护口；室内配线色标应正确，零线用淡蓝色线，PE接地线绿/黄双色线，相线可用黄（L1）、绿（L2）、红（L3）等颜色，配电箱应设专用PE接线端子及N线接线端子。

（24）金属灯具低于2.14M以下应按规范要求安装PE保护地线，灯具超过3kg时，吊杆生根应固定牢固；接地保护线应按规范要求选择导线截面及接地螺栓和螺母，压接时加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。

（25）加强水电安装人员的技术培训，把一些常见通病解决办法及规范、标准操作规程落实到具体施工人员中去。

第二章   质量保证措施

                                                  第一节        质量方针和目标

1．质量方针

每建必优，精细管理。创一流工程，铸中天品牌。

2．质量目标

（1）分项工程质量一次合格率100%，优良率90%以上。

（2）单位工程质量一次交验合格率100%。

（3）实测实量分数各分项均达到85分以上，观感评分达到90分以上

争创“广东省建设工程优质奖”。搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。

                                                   第二节        质量保证体系

1．根据公司的综合管理体系程序文件、公司质量保证体系的要求，以及本工程的实际情况，建立公司和项目部两级质量保证体系，如下图所示。

  公司质量保证体系

项目经理部质量保证体系

2．质量职责

（1）公司职责：确定质量方针，质量目标。委派项目部关键岗位人员，并对项目部人员进行考核。

（2）项目经理职责

1)       对本工程质量负全面责任，代表公司经理保证实施所承担工程的质量目标。

2)       按质量手册、程序文件和质量计划的要求，保证质量体系在该项目中正常运行。

3)       组织管理、执行和验证人员进行工程质量检查、评定和竣工交验工作。

（3）项目副经理职责

1)       在项目经理领导下工作，严格按照质量手册、程序文件和质量计划的要求组织施工。

2)       负责物资进场验收，工程分包和劳务分包工作。

3)       负责对施工过程的控制，组织隐蔽工程验收。

4)       对施工质量负责，保证工程质量达到合同要求。

5)       负责搬运、储存、防护、交付及服务工作。

（4）项目总工程师职责

1)       参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

2)       对施工进行部署，保证按工程总控制计划实现工程质量目标。

3)       实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。

4)       本部门质量记录的收集整理，做到准备、及时、完整、较全。

5)       工程成品保护管理，做到责任到人，保护措施到位。

6)       组织分部工程质量评定。

7)       对施工中容易出现的质量问题，拟定纠正和预防措施，如发生重大的质量事故及时报告公司质量管理部门。

（5）项目工程技术部门职责

1)       对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。

2)       编制专项计划，包括质量检查计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制。

3)       对工程技术资料进行收集整理，确保施工资料与工程进度的同步。

（6）项目物资管理部门职责

1)       严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

2)       组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

3)       采购资料及验证记录的收集、整理。

（7）质量监督部门职责

1)       组织检查质量计划的落实情况。

2)       组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。

3)       组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

4)       针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。

5)       负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主代表建立有关的质量工作沟通和汇报。

3．组织保证措施

根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场由各部门负责人进行中间控制，各专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。

                                           第三节     质量控制和保证的指导原则

1．首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理人员和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2．严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。

3．制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权利彻底落实到位，严格奖罚制度。

4．建立严格适用的质量管理和控制方法实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5．严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批制度等。

6．广泛深入开展质量职能分析，质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施及“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，服务下工序”。

7．利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理、质量管理和控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。

8．大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

9．严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。

10．确保检验、试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步，用户手册与工程竣工同步。

                                               第四节       质量管理制度及措施

一、质量奖罚制度

1．依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。

2．对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。

3．通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。

4．通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。

5．将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。

二、样板引路制

分项工程开工前，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织各施工班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间、样板墙、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。

三、三检制

1．自检

对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，钢筋绑扎、模板、二次结构、内装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。

2．互检

经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时的予以解决。

3．交接检

在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。

四、专项方案审批制

分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，项目技术部进行复核。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须报监理、业主审批。

                                             第二节     质量管理程序及控制方法

一、质量保证程序

 

质量保证程序

二、过程质量执行程序

过程质量执行程序

三、工程试验、检验检测

在工程施工中，工程试验、检验检测工作尤为重要，我公司历来重视此项工作，因为它是对工程质量进行检验和验证的关键性环节和手段。

1．试验、检验检测工作的原则

（1）各负其责的原则

总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚。项目副经理在人力物力上支持试验工作。

物资及设备部对供应物资的质量负责。

各专业施工队伍要对各自负责的专业施工质量负直接责任。

（2）委托试验原则

倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的实验室进行试验。

凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。

2．检验检测管理及内容

（1）试验工作的管理

所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。

依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。

（2）试验工作的主要内容

根据《建筑工程资料管理规程》要求，用于承重结构的混凝土试块、承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、承重结构的混凝土中使用的掺合剂、防水材料等的试验必须作见证试验。

根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：

序 号	分 类	试 验 内 容
1	钢筋	钢筋原材料进场复验取样、送检
2		钢筋直螺纹连接取样、送检
3		钢筋连接器连接试件取样、送检
4		钢筋受拉试件测试
5	混凝土	混凝土坍落度试验
6		混凝土试样制取、成型、养护、送检
7	其它	回填土干密度取样、试验
8		砌筑砂浆试样制取、成型、养护、送检
9		砌体材料进场复验取样、送检
10		水泥原材料进场复验取样、送检
11		防水材料进场复验取样、送检
12		各类装饰材料试验
13		各类机电管材、电线电缆等性能试验

3．主要试验资料

试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。

四、实施“过程控制”

我们质量工作的指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在我公司已竣工和在施工过程中获得极大成功。

1．过程精品的指导原则

（1）坚持各负其责

项目进行分工后，各负其责，在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行

（2）加强内部管理

在工程质量上要加强结构工程、装修工程、机电工程的管理，在各工种严格执行样板制。

（3）强调创“过程精品”

只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。

（4）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”

（5）在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以“过程控制”保证精品工程。

质量会诊流程图

                                                     第六节       质量控制过程

一、质量控制过程

施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。

1．施工项目质量控制过程

2．施工项目质量控制过程

                                                      第七节     质量因素的控制

影响施工项目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。

一、人的控制

人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心里行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。

二、材料的控制

材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。

三、机械的控制

机械控制包括施工机械设备、工具等的控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备、正确使用、管理和保养。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于良好使用状态。

四、方法控制

包含施工组织设计、施工方案、施工技术措施、施工工艺等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。

五、环境控制

影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场地清洁整齐，为确保质量创造良好条件。

                                                  第八节     施工工序的质量控制

工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。

工序质量控制原理：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。

一、施工工序质量控制程序

1．检查各工序是否按程序进行操作；

2．检测测量定位是否准确；

3．检查“自检、互检、交接检”是否真实；

4．检查《分项工程评定表》是否符合实际情况；

5．检查隐蔽工程验收是否按程序进行；

6．检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。

二、质量控制的主要做法

1．全过程全天候进行跟踪监控

责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责成期限整改。

2．抓住关键过程进行质量控制

根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。

3．接受工程监理、进行督促整改

在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。

4．严格把关，进行过程检验

在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。

5．针对产品保护进行系统管理

对已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。

                                           第九节     质量问题的分析和处理程序

一、质量问题分析的目的

1．正确分析和妥善处理所发生的质量问题，以创造正常的施工条件；

2．保证建筑物的安全使用，减少事故的损失；

3．总结经验教训，预防事故重复发生；

4．了解结构实际工作状态，为正确选择结构计算简图、构造设计，修订规范、规程和有关技术措施提供依据。

二、质量问题的分析和处理

质量问题分析、处理的程序，按本节中的质量问题分析、处理程序图执行。

事故发生后，工程质量管理部必须及时组织调查处理。事故处理的基本要求是：安全可靠，不留隐患，满足建筑功能和使用要求，技术可行，经济合理，施工方便。在事故处理中，要加强质量检查和验收。对每一个质量事故，无论是否需要处理都要经过分析，做出明确的结论。

事故分析、处理程序表

                                                        第十节     质量控制措施

一、工程材料控制

1．水泥、钢筋及其他成品半成品进场时必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过其有效期。

2．现场设专人收料，进行外观检查与资料验证，不合格的材料拒收。发现假、冒、伪、劣等不合格产品的材料及时清理出场。

3．建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有原材料入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。

4．所有入场入库材料在使用前按规范、标准要求进行复验和复试。未经复验核复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。

5．重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别有无合格证明。

二、施工过程的事前控制

1．在组织编制《施工组织设计》时，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。

2．在每道工序施工前，项目部技术人员要根据设计图纸及相关规范要求提前写出详细的施工方案及技术交底，交底中要针对不同工序施工中可能遇到的材料问题、人员素质问题及可能出现的质量通病提出切实可行的预控措施，把好施工前的技术交底工作。

三、施工过程的事中控制

1．事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量防线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、施压运行记录，竣工图等都编目建档）。

四、施工过程的事后控制

指在完成施工过程形成产品的质量控制。

每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。

对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

五、施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检

1．自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。

2．专检：质量员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。

3．交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。

4．经过“三检”的工序最后由项目经理质检工程师请监理工程师验收签认。

六、规范管理程序

在整个施工操作过程中贯穿，工前有交底、工中有检查、工后有验收操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。

七、坚持样板引路制

在主体结构施工阶段制作钢筋绑扎样板、模板安装样板、支模架搭设样板等，在装饰施工阶段制作墙体砌筑样板，批荡样板、水电安装样板等。样板制作完成后要求班组严格按样板施工。

现场样板区

八、检验控制

确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接收、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用。

九、施工过程标识

施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。

十、对质量控制最为重要和薄弱环节的控制

1．加大对设计的协调和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计和质量。只有图纸的深化和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们将非常重视图纸会审、二次设计、详图审定和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调、沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的出现，特别是确保在土建工程和机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量。

2．材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；其次实现各样品报批制度，通过业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

3．严格按照设计参数标准、样板或样品进行跟踪控制。

4．对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不用在工程上。

对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，对其他独立承包的重要材料、设备（诸如石材、塑料地板、大型机电设备、电梯等）进行检查，必要时对如门、石材加工等项进行重点检查，以确保重要设备材料的出厂质量，以减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

5．对设备材料采购过程和环节的质量控制

根据ISO9002质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，需在确定合格的分供方厂家或有信誉的销售方采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

（2）物资采购部委托分供方供货，建立分供方档案，实现对分供方进行认可和评价，材料的供应在合格的分供方中选择。

（3）实行动态管理。项目部物资采购管理部门定期对分供方的实际进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（4）严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范或合同规定要求及按经理批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量怀疑时，加倍抽样或全数检验。

十一、主要分项工程质量控制措施

1．混凝土垫层

混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。

2．模板工程

（1）绘制模板加工图

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单等，绘制墙体模板加工图、梁模板加工图、平台模板加工图等交与模板加工人员，确保下发施工班组的模板加工图图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

（2）为了保证模板施工质量，规范模板施工工艺，现场设置了主要结构部位模板施工样板，要求施工操作人员严格按样板施工。

（3）确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

（4）柱模都要采用钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。柱模、剪力墙模板竖楞一定要伸到平板底，以免顶部发生爆模。外侧梁采用特殊制作的拉杆进行固定。

 

外围梁侧模板加固实体照片

 

剪力墙模板加固竖楞拉通

（5）高低跨部位梁底挂模采用特制马凳等形式进行加固。

     

特制马凳及加固照片

（6）楼板后浇带处采用特殊的支模方式，保证钢筋的安装及混凝土的浇筑质量。

（7）楼梯踏步采用定型化模板，既增加了模板的周转次数， 又保证了楼梯的施工质量

 

楼梯踏步模板定型化施工样板照片

  

楼梯踏步定型化施工照片

（8）确保断面尺寸、标高正确无误。

（9）柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。顶板模板施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可用胶带或铁皮处理，严禁使用其他材料。

（10）模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，对模板、支撑、接头等进行检查，对变形、漏浆的部位进行修补和剔凿。

（11）模板要认真刷脱模剂，增加周转次数，保证混凝土表面平整。

（12）混凝土施工时，木工应派专人进行看模。

（13）墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平或采用下图所示方式施工，用于控制模板找平及混凝土根部漏浆产生烂根。

墙柱烂根防治示意图

（14）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。

（15）模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

3．钢筋工程

（1）把好原材料试验关，确保各种原材性能符合设计要求，不合格者一律清退。

（2）钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度接头、位置均符合设计要求及规范要求。

（3）钢筋冷挤压和直螺纹连接必须按操作规程进行施工，操作员要持证上岗。

（4）为了保证钢筋绑扎质量，规范钢筋绑扎施工工艺在现场设置了钢筋绑扎样板，要求各操作人员严格按样板施工。

 

钢筋绑扎样板

（5）为了保证钢筋安装的间距和钢筋安装完成后的成品保护，制作了钢筋定位箍。如下图所示。

 

钢筋定位箍施工照片

（6）混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。

（7）混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈人工用钢丝刷进行清理干净。

（8）大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。在图上无说明时，施工队无权处理，应通知生产主管或技术主管进行处理，任何人无权随意切割钢筋。

（9）顶板钢筋绑扎好，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好后进行电焊固定，以确保混凝土施工后钢筋位置准确。

（10）钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收，合格后方可使用。

（11）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。

（12）梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯勾叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（13）柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。

（14）混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。可设置通长马凳等形式。

 

通长马凳现场安装照片

（15）混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

（16）钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

4．混凝土工程

（1）本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对商品混凝土班厂家进行技术交底。

（2）混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。

（3）砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。

（4）浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请表”并经批准人签署意见及批准人和监理工程师签字后，方能施工。

（5）混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。

（6）为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。

（7）混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间间隔时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。

（8）结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进行控制（纵横线及交叉线）作木板条画上尺寸线作为控制尺，控制混凝土标高，并用刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以防混凝土表面产生裂缝。

（9）混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：

在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。

在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。

混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。

（10）混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。

（11）浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。

5．砌体工程

（1）砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。

（2）水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。

（3）采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。

（4）石灰膏熟化时间不少于7d。

（5）木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。

（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。

（7）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。根据配套顶砖的实际尺寸，预留顶砖部位的高度，保证角度在60度左右，从上往下进行模数调整，同时在两端和中间要采用混凝土预制三角块（图开工注2）

砌体顶部顶砖示意图

（8）砌体在砌筑时预留构造柱的尺寸，构造柱的模板支设一定要保证混凝土浇筑充实，可采用如下的方法支设构造柱模板。

 

砌体内预留构造柱及构造柱模板支设

（9）每日砌筑高度不超过1.8m。

（10）砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

（11）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。

6．楼地面工程

（1）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

（2）各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。

（3）混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应交叉滚压3～5遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒1∶1干水泥砂压实抹光。

 

现场楼地面施工照片

（4）为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，相距1.5M至2M增加冲筋。

（5）面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。

（6）地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。

7．墙面抹灰、涂料

（1）抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。

（2）内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在5～7mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂抹后一层；

（3）墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线

（4）各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。