【原】12#楼施工组织设计

目    录

第一章  编制依据

第二章   工程概况及特征

第三章   项目施工管理体系及组织机构

第四章   各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

第五章   确保工程质量管理体系与措施

第六章   确保安全生产、文明施工管理体系与措施

第七章   工程进度计划与措施及施工网络图

第八章   确保工期措施（工程进度计划及技术措施）及横道图

第九章   资源配备计划

第十章   施工总平面布置图及临时用地表

第十一章  冬雨季施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染措施

第十二章  工程回访与保修措施

第十三章   附图、附表

   第一章   编制依据

1、12^#楼设计图纸

2、建筑工程施工合同

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》   （GB50300-2001）

4、《建筑地基基础施工质量验收规范》   （GB50202-2002）

5、《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2002）

6、《混凝土工程施工质量验收规范》  （GB50204-2002）

7、《屋面工程质量验收规范》  （GB50207-2002）

 8、《建筑地面工程施工质量验收规范》   （GB50209-2002）

9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》   （GB50210-2001）

10、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

11、《建筑电气工程施工质量验收规范》  （GB50303-2002）

12、《中华人民共和国建筑法》

13、工程建设地方法规、文件

14、建筑工程质量管理条例

15、《现行施工组织设计及建筑安全文明施工防范措施》

16、《现行施工手册》及相关文件资料

第二章    工程概况及特征

2.1工程概况

工程名称：12^#楼

建筑地点：安庆市皖江大道与独秀大道交叉口

建设单位：置业有限公司

设计单位：工程设计集团有限公司

监理单位：安徽建设项目管理投资有限公司

施工单位：合肥集团有限公司

建筑面积：20026.91平方米。

2.2工程特点：

2.2.1建筑设计：本工程为地上三十层,地下一层为非机动车库,剪力墙结构，建筑高度为66.250m, ±0.000相当于绝对高程14.200m。一层层高为5.300m，标准层层高为2.95m，顶层为平屋面，屋面防水等级为Ⅱ级，二道设防，防水层耐久年限为15年。本工程建筑物使用年限为50年。

内墙做法为：

1、水泥石灰砂浆面：12厚1:1:4混合砂浆打底混凝土墙刷界面剂一道，8厚1:0.3:3混合砂浆抹面，面层装饰后做；（设计部位：入口门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）。

2、水泥砂浆防潮：卫生间墙面防水砂浆两次刮糙，12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2水泥砂浆找平（设计部位：厨房、卫生间）。

3、白色内墙乳胶漆墙面：混凝土墙刷界面剂一道,与起居室、卧室贴临布置的电梯井道的外侧：轻钢龙骨钢板网吸音墙面，12厚1:1:4混合砂浆打底，8厚1:0.3:3混合砂浆抹面，内墙乳胶漆装饰后做。（设计部位：楼梯间，电梯机房）。

4、弱电井砖墙处做法：内壁均用1:2水泥砂浆抹面，厚度20；无法二次抹灰的竖井，均用砂浆随砌随抹，赶光压实。

5、水表井内墙面做法：内壁均用1:3防水砂浆（掺5%渗透结晶型防水剂）抹面，厚度20.

普通混凝土空心砌块、柱交界处均需钉采用宽度不小于300mm、0.7厚钢板网（网眼尺寸不小于10×10mm）抹灰，混凝土面涂刷界面剂一遍，再用加气混凝土专用粉刷砂浆粉刷。凸出屋面的女儿墙、构架等粉刷抗渗裂纤维。

楼地面做法：

1、结构平整，最薄处20厚水泥砂浆找平兼找坡，四周做成圆弧状或钝角，坡向侧排地漏i=1%，1.5厚聚氨酯防水涂料遇墙上翻1800（高出完成面），20厚1:3水泥砂浆保护层，回填陶粒混凝土，最薄处20厚水泥砂浆找坡，四周做成圆弧状或钝角，坡向侧排地漏i=1%，面层及结合层详见二次装修（设计部位：卫生间）。

2、结构平整，1.5厚渗透结晶型水泥基防水涂料遇墙上翻300，面层及结合层详见二次装修（设计部位：厨房）。

3、水泥砂浆面层：结构混凝土面清理平整（其中水表管井楼面采用防水砂浆，掺5%防水），20厚1:3水泥砂浆找平抹光（设计部位：电梯机房、楼梯间休息平台及踏步做法及其余楼面）。

4、结构混凝土清理平整，地砖面层及结合层二次装修（设计部位：入口门厅、电梯厅、客厅、餐厅、卧室、书房、储藏室）。

墙根及管道根部防水做法：管道穿过楼板必须预埋套管，高出完成面50，厨房、卫生间楼地面管道井周边上翻做200高100宽C20细石混凝土挡墙，卫生间四周做200高C20细石混凝土挡水墙，宽同墙厚，与结构砼一次浇注，墙角涂刷2厚聚氨酯防水涂膜，最后完成面上卷500，平面200，外露管道涂刷2厚水泥基弹性聚合物防水涂膜，最后完成面上卷至顶，平面100.    

顶棚做法：1、混凝土清理，打磨平整，批白水泥3 遍，挂边70（设计部位：厨房，卫生间）。2、结构混凝土，1:1:3石灰水泥砂浆抹灰面层（设计部位：飘窗平顶做法）。3、腻子3遍，刷米色乳胶漆（设计部位：阳台平顶做法）。4、混凝土基层清理，打磨平整（设计部位：其余所有房间）。

踢脚做法：1、水泥砂浆踢脚线： 10厚1:3水泥砂浆打底并划出纹道，6厚1:2水泥砂浆罩面压实赶光高度120，（设计部位：除厨房、卫生间其余所有房间）。

屋面做法：

1、屋面一：不上人保温平屋面，现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡层（抗压强度≥0.3Mpa），最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），20厚水泥砂浆保护层。

2、屋面二：上人保温平屋面，现浇钢筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡层（抗压强度≥0.3Mpa），最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），40厚C20防水细石混凝土压纹，内配4@200，每隔3米为一道分仓缝，内嵌防水油膏。

3、屋面三：坡屋面：钢筋砼屋面板，15厚1:2.5水泥砂浆找平层，1.5厚聚氨酯防水涂料，干铺无纺纤维布一层1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20（内配Ø6@500×500钢筋网），瓦。

外墙做法：分为干挂毛面花岗岩石材面和高级弹性外墙乳胶漆面：基层墙体，20厚防水砂浆打底,  35厚玻化微珠外墙保温，干挂石材（乳胶漆）面。

2.2.2结构设计：本工程为剪力墙结构，基础为筏式基础 下设预应力管桩，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为二级，地基基础设计等级为甲级。基础埋深-6.95米。混凝土等级：基础垫层为C15，基础筏板及地下室侧壁为C35，抗渗要求为P6，剪力墙柱: 筏板顶面~四层楼面为C45，四层~五层楼面为C40，五层~十层楼面为C35，十层~顶层楼面为C30梁板: 一层~四层为C35，五层~顶层为C30，圈梁、构造柱、现浇过梁为C25，后浇带采用高一级的膨胀混凝土。钢筋采用HPB300级、HRP335级、HRB400级。砌体工程：外围护结构为强度等级≧Mu5.0的200厚混凝土空心砌块，住宅分户隔墙为强度等级≧Mu3.5的200厚混凝土空心砌块，厨房及卫生间隔墙为强度等级≧Mu5.0的120厚混凝土空心砌块，砌筑砂浆均为M5混合砂浆。

2.3现场环境及±0.000以下施工难点

1、在施工中，消防、水电、墙地砖、铝合金窗等专业队伍较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重点。

2、屋面及卫生间的防渗漏、防建筑通病是一个难点工程。

3、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病是一个重点工程。

4、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，且靠近居民宿舍区，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。

5、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。

第三章   项目施工管理体系及组织机构

3.1项目施工管理体系

在施工过程中，为了有效的组织、协调、控制管理活动性和运用技术进步及科学管理来提高工程质量，缩短工程工期、降低成本、增强效益等目标，对工程实施项目管理。

项目组织机构主要施工人员表

序号	姓 名	职   务	职称	序号	姓 名	职  务	职称
1	王 凯	项目经理		12
2	司武松	项目负责人		13
3	蒯世敏	技术负责人		14
4	洪恩华	施工员		15
5	王思林	技术员		16
6		质量员		17
7		安全员		18
8		安全员		19
9		资料员		20
10		材料员		21
11		水电负责		22

公司除健全项目部班子外，公司技术科、质量科，安全科等管理部门人员参加，经常深入现场，负责施工过程中的质量、安全监督检查，做到高标准、严要求，确保工程质量、安全达到预期标准。

3.2项目组织机构

为了保证本工程的安全、质量及工期等各项预定目标能够得以实现，现场必须设置较为完善的安全质量管理体系。根据这一原则，结合本公司的实际情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目领导班子主要由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、试验员等组成；其组织机构设置如下：

 

3.3各组人员配备及职责分工如下：

3.3.1  工程施工组：由施工负责人、土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算统计员及电工、机械人员等组成；负责制定、落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种因素的日常管理；对生产项目经理负责。

3.3.2  工程技术组：由技术负责人、土建技术员、水电技术员、试验员、测量员、计量员等组成；负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商，汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题；对项目经理负责。

3.3.3  工程质量组：由分管质量负责人、专职质检员等组成；负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料；对项目经理负责。

3.3.4  工程材料组：由分管项目副经理、计划员、采购员、保管员、会计员等组成；负责工程材料、施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养施工机具等；对项目经理负责。

3.3.5  安全管理组：由分管项目副经理、管理员、专职安全员、门卫等组成；负责安全、消防、保卫、环保环卫等工作，编制、收集、整理工程施工安全验收记录等安全资料；对项目经理负责。

3.3.6  财会核算组：由分管项目副经理、预算员、会计员等组成；负责编制工程进度款报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金、分包合同管理等工作；对项目经理负责。

3.3.7  项目领导班子主管技术、质量、生产、安全、经营成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜；对工程质量、安全负法律责任。

第四章   各分部分项工程的主要施工方案与技术措施

4.1工程测量

4.1.1准备工作

4.1.1.1测量技术人员根据本工程特点，设计要求并到现场勘察，全面了解和掌握现场情况，编制测量文件，报项目技术负责人审批后实施。

4.1.1.2选用一台J2-JD精密激光经纬仪，二台S2精密水平仪作为测量设备，投入使用前送市计量局指定检测部门校准，严格执行《检测和试验设备控制程序》，保证测量设备正处于良好状态，确保其准确度和精密度。

4.1.1.3项目工程师会同建设单位、监理公司对城市规划部门提供的引测点和控制桩办理移交验收手续。

4.1.1.4测量过程中，测量工作人员做好测量记录，完成后请监理公司进行复测和认可，保证测量各过程处于受控状态。

4.1.1.5测量工作人员应具备专业知识和经过培训，取得上岗资格。

4.1.1.6测量桩点应经常维护检查，妥善保护测量标识。确保测量桩点位置的唯一性和正确性。

4.1.2建立施工控制网

4.1.2.1根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，以设计图纸上指定的相对标高为参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

4.1.2.2施工控制网的测量遵循先整体后局部的工作程序进行。

4.1.2.3建立整个场地的统一控制网，作为建筑群内各建筑物的定位、放线的依据。

4.1.2.4施工控制网点的测设，应进行闭合误差校核，超出允许误差值时，应复测。使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

4.1.2.5使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。

4.1.2.6统一施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉，并用砼包护。

4.1.3高程控制

4.1.3.1根据总平面图上所示的水准点相对标高参照点，用水准仪准确引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉、不变形。

4.1.3.2高程的引测应进行往返一个测回，确保其闭合误差值在允许误差范围内。

4.1.4建筑物轴线的定位标志

4.1.4.1根据总平面图所标示的方位，朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建筑物上。

4.1.4.2分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

4.1.4.3延伸轴线标志的轴线桩应设在距离挖土方上坡边1-1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。

4.1.5施工抄平放线

4.1.5.1基础施工抄平放线

4.1.5.1.1根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴位定线，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线的位置。

4.1.5.1.2用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

4.1.5.1.3基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线及高程标记，并在垫层面上放出基础平面尺寸。

4.1.5.1.4基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并作标示，墙、柱的轴线和边线标记，应引到基础边线外，方便施工复核。

4.1.5.1.5基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关墙和柱等截面尺寸，地梁应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。

4.1.5.2主体结构施工抄平放线

4.1.5.2.1结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确将其引测到楼面上，特别是底层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用线垂或经纬仪把下一层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱和各种洞口等的平面位置。

4.1.5.2.2高程施工测量：各层柱盘接驳安装完毕后把水准点结合各层相应的标记引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱相应位置标上梁（板）及板面的标高标记。在拆除模后要把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

4.1.5.2.3框架结构工程砌砖前，应将水平标高引测在柱的一定高度位置上，与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞顶等标高作为砌砖的依据。

4.1.5.3装饰施工抄平放线

4.1.5.3.1室内装饰应根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，作为控制线。

4.1.5.3.2外墙装饰要按图放出门窗顶、窗台线、立边线、装饰线等的控制线，镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案放出分格、分色的墨线及收边、收口等控制线，力求饰面缝纵横畅顺。

4.2基础结构施工

本工程为预应力管桩基础，桩顶标高-6.85m。由专业桩基施工单位施工。

4.2.1施工顺序

桩基以上为筏板基础，基础施工程序：测量放线→机械挖土方→人工挖土方→预应力桩芯混凝土浇筑→验槽→清理余土→浇基础素砼垫层→砌筑外围1100高砖地模→绑扎基础筏板钢筋预埋柱筋及主楼四周预留车库底板钢筋→安装四周后浇带止水带→安装四周后浇带模板→浇筑筏板砼→绑扎基础剪力墙柱钢筋→安装基础墙柱及顶梁板模板→绑扎顶梁板钢筋→浇筑梁板柱砼→基础验收。

4.2.2基础土方

4.2.2.1根据地质报告及图纸设计本工程为预应力桩基础，桩基顶标高-2.7米。

1、工艺流程：确定桩位——挖掘机开挖——人工开挖、清理——灌桩——人工清理、整平——边坡防护。

1）确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位置图在基槽内用白灰撒出每根桩的位置，确定不同开挖高度桩的位置。

2）机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用一台小型挖掘机自东向西进行开挖，自卸车配合运出施工现场，开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm进行人工开挖，以免机械扰动基底原土。

3）人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将离桩较近的土方用人工清理，将槽底预留的25cm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。

4）灌桩：土方开挖完毕，在预应力管桩中放入钢筋笼，浇筑桩芯混凝土至设计标高。  

 5）坡度的确定：开挖时，做好基底标高及轴线控制，按照施工总体布置顺序进行开挖，避免超深、超宽，开挖放坡比例暂定为1:2.5，若土质较差，应适当放宽。

6）修帮和清底：在据承台或梁底设计标高15cm槽帮处，抄出水平线，钉上小方木，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查据槽边尺寸。确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余土方外运。

7）成品保护：对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运时不得碰撞，并应定期复测和检查定位标准桩和水准点是否正确。土方开挖时，应防止临近建筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或业主单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。施工时如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，防止损坏管线，造成严重事故。

8）开挖应注意的质量问题：a、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。b、基底保护：基体开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20~30cm土层不挖，待做基础时再挖。c、施工顺序不合理：应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段以此进行，形成一定坡度，以利排水。d、开挖尺寸不足，边坡过陡：基底或管沟底部的开挖宽度和坡度，出应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

4.2.2.2排水系统

为保证正常施工，基础施工期间必须定期观察是否有地下积水，除基坑周边设置排水沟外，现场拟采用浅水井和承台内集水措施。在每个拐角分别设置1个Φ600mm、深0.8m的集水井，井底铺设20mm碎石子。每个井配1台抽水泵，24小时不间断抽水。

当现场发现有未知的泄漏水时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断；采取措施确保泄水管的畅通。

4.2.2.3基坑的安全使用

4.2.2.4坡顶施工荷载不得超过10MPa，施工通道处不得走重车；

4.2.2.5基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸，排水沟不得被破坏，坡顶6.0m范围内不得有大量积水；

4.2.2.6其它说明

4.2.2.6.1本基坑施工前须探明场地周边己有管线的位置及埋深，以确保施工中管线安全；

4.2.2.6.2基坑开挖至基坑底后立即进行基础结构的施工，以免基坑暴露时间过长，本基坑的使用期不宜超过六个月；

4.2.2.6.3基坑工程是信息施工动态设计的过程，当施工过程中发现与地质报告不符的土质、未知的地下障碍物或管线、由主体结构设计变更引起的基坑开挖深度的变动、坡顶超载以及增设塔吊等请立即反馈设计。

4.2.3基础模板

4.2.3.1模板配置时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。

4.2.3.2拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。

4.2.3.3配置完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分堆堆放。

4.2.3.4模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，内侧板面要平整，接缝严密，不得漏浆。

4.2.3.5模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

4.2.3.6在模板施工的各个工序过程中，派专人进行检查，对不符合要求的及时进行修整。

4.2.4基础混凝土工程施工及养护   

4.2.4.1本工程均采用商品混凝土。浇筑时严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量；

4.2.4.2混凝土运输过程中，要防止砼的离析；

4.2.4.3混凝土下料振捣时按“分层、分段、连续不断地薄层浇筑”的原则进行；

4.2.4.4浇筑过程中，要保证砼保护层厚度以及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋或移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发生偏差和位移，应及时校正；

4.2.4.5混凝土浇筑至设计标高后，用长刮尺刮平，清除残余浮浆后用木蟹铁板打光。

4.2.4.6混凝土收水后用铁板反复压光，压闭混凝土表面毛细孔，提高混凝土防水性能和表面观感。

4.2.4.7混凝土浇注12小时后，应对其进行覆盖，同时要浇水保持湿润，进行全天候的养护，养护最少不少于7昼夜。

4.2.4.8基础筏板砼浇筑详见大体积砼浇筑方案。

4.2.5基础回填工程施工  

检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求，以手握成团，落得开花为宜。对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，各类纸片、塑料垃圾、虚土等，使基面保持干净。素土回填应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺实，深浅基坑相连时，应先填深坑、槽，填至标高一致时全部分层填夯。如果采取分段填，交接处应填成阶梯形。墙基以及管道回填应从两侧同时回填，防止该处位移；分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按250-300㎜进行。各层铺摊除按表2规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。本工程采用分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得低于设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高，详见土方回填专项方案。

4.3结构钢筋工程

4.3.1钢筋的存放

4.3.1.1钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4.3.1.2存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。

4.3.1.3钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

4.3.2钢筋加工

由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.3.3钢筋接头

4.3.3.1钢筋连接方式

本工程梁内＞22的通长钢筋采用直螺纹接头、柱主筋须要用电渣压力焊接头；板筋现场接头可采用单面焊10d或双面搭接焊5d。

4.3.3.2钢筋接头要求

受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总载面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范。

4.3.4钢筋现场绑扎

4.3.4.1墙柱钢筋

4.3.4.1.1首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱主筋。主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎；

4.3.4.1.2主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四角点必须逐个绑扎。

4.3.4.1.3抗震要求的托筋要做成135^。弯勾。

4.3.4.2梁的钢筋绑扎

4.3.4.2.1在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除。

4.3.4.2.2先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。

4.3.4.2.3梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小视排距而定

4.3.4.2.4条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。

4.3.4.3板的钢筋绑扎

首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋留工作；双层板筋撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋；所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎；板的钢筋要锚到梁内，满足规范和设计要求。

4.3.5分项工艺流程

4.3.5.1剪力墙柱筋施工工艺流程：套墙柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接。

4.3.5.2梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍固定筋→按箍筋间距绑扎。

4.3.6钢筋绑扎的注意事项

4.3.6.1所有钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用直螺纹，竖向钢筋采用电渣压力焊，接头必须按规范要求错开。

4.3.6.2进行铺设预应力钢筋施工时，按设计图纸要求设置固定支架以保证预应力钢筋的曲线定位，当预应力钢筋与普通钢筋或其他管线相冲突的时候，应首先保证预应力钢筋位置的准确，束形图中预应力钢筋至梁底模板距离为预应力孔道中心至梁底的距离。预应力梁中约1m设置一个支撑点，支撑点与梁板钢筋进行焊接固定。

4.3.6.3梁柱节点处应先穿预应力波纹管及钢绞线，并放置预应力固定端铆具，然后再绑扎柱箍筋。

4.3.6.4墙柱子插筋的位移

插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，可导致预留钢筋的偏位，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。

4.3.6.5梁的钢筋骨架尺寸偏小

产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。

4.3.6.6为防止主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准，在绑扎前要检查钢筋加工的质量再行绑扎。

4.3.6.7防止梁板上层钢筋在浇筑砼时被踩踏，在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。

4.3.6.8竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。

4.3.7钢筋工程质量保证措施及注意事项

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9001的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

4.3.7.1质量保证措施

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人、层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工时无油污，不得使用带有里粒或片状老锈的钢筋；钢筋弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；

4.4结构模板工程

4.4.1模板施工工艺

墙柱模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横套管→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装侧模板钢管→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

楼面模板支设顺序：搭设模板脚手架→铺设格栅木方50X100木方间距300mm→铺设板面模板→复核模板平整度及标高。

4.4.2模板及支撑的设计依据

模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压力。本工程上所有模板均用新胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图、计算书及技术负责人的审核不得制作。

4.4.3施工要求

所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶封闭。在有防水处，在穿心螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

4.4.4柱模板支撑

4.4.4.1框架柱模板采用胶合板，方料制作成四块定型模板，到现场组装。柱模板安装时，首先较正垂直度、轴线、轴线和垂直度符合验收规范要求后，再进行加固，柱箍采用钢管扣件做箍，间隔500mm加一道箍，根据以往的施工经验，这样就能保证柱子不涨模，不扭曲。

4.4.4.2框架柱模板最容易出现问题的地方就是梁柱节点区，如果模板安装工人技术水平不高或者检查督促不到位，就容易出现歪脖缩劲等通病，所以实际施工中，严格控制，不能让通病再次出现。

4.4.4.3当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。

4.4.4.4柱模板就位后，采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。

4.4.4.5柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。

4.4.4.6梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋。

4.4.5 框架梁、板模板

模板拟采用18mm厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系，钢管立间距800×800，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠。便于管理等特点。梁板底模顶板格栅采用50×100木方，格栅间距300mm，100×100木方作格栅托梁，间距1.2m。梁模板采用18mm厚胶合板。梁高超过1000mm的大梁在施工前要作单体施工模板设计，本工程跨度一般超过4m，故梁按规定必须起拱，拱值不少于2‰。为提高模板及周转材料的利用率，模板支撑采用拆模搭设形式。

4.4.6特殊部位模板

所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。

4.4.6.1楼梯模板

该施工部位模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁（板）模板，先铺设台阶底模，再安装踏步模板斜楞，最后安装外帮侧模模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。阶梯、楼梯段模板组装图如下：

  

楼梯模板控制的关键是起步台阶侧向模板的固定，同时加强支撑，保证模板整体的稳定性和牢固性。

4.4.6.2本工程造型新颖、复杂，有众多的节点造型，在施工时要认真，防止遗漏节点，采取如下措施控制：

4.4.6.2.1施工前仔细熟悉图纸，做好交底工作。

4.4.6.2.2派专业人员，跟踪检查指导细部模板的施工。

4.4.6.3模板的拉结

高度≥800mm的梁在梁高1/2处要设拉结筋（地拉螺栓）一道，拉结间距沿纵向60-800mm。本工程1600大梁设对拉螺栓二道。拉结筋（对拉螺栓）采用6的钢筋制作。

4.4.7预埋件和预留孔洞的设置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

4.4.7.1水平构件预埋件的留置

梁顶面预埋件采圆钉固定的方法；板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。

4.4.7.2预留孔洞的留置

梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡栓孔模，井字架与钢筋焊牢；板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块，用斜撑将孔模支于孔边上。

4.4.8模板施工注意事项

4.4.8.1严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm）模板安装必须严格按模板设计施工，模板 相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧紧卡紧。

4.4.8.2模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

4.4.8.3严格控制模板和立柱拆除时间，待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆除。

4.4.8.4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网络的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

4.4.8.5模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸尽。

4.4.8.6模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。

4.4.8.7每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。

4.4.8.8模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间，砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。

4.4.9模板拆除

对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，方可拆除拆除支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。

侧模；在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。

底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。

结构类型	结构跨度	按设计砼强度值的百分率（%）
板	≤2	50
	＞2≤8	75
	＞8	100
梁、拱	≤8	75
	＞8	100
悬臂构件		100

4.4.10模板工程质量保证措施及注意事项

模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序严格把关：

4.4.10.1模板特别是梁的模板及其支撑，需进行计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；

4.4.10.2模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装置、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；

4.4.10.3由于钢筋绑扎及模板施工农作物行进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施；

4.4.10.4为更好地保证砼面质量、拆模后，清理模板面板砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。

模板工程质量控制程序详见《模板工程质量控制程序图》。

模板工程质量控制程序图

 

4.5结构混凝土

4.5.1结构混凝土

4.5.1.1混凝土搅拌：基本机械要求：本工程结构混凝土量较大。根据此工程特点选用新型施工工艺泵送商品混凝土，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。垂直运输采用混凝土汽车泵，商品混凝土搅拌车负责砼的水平运输，构造柱、过梁等零星混凝土采用自拌混凝土。

4.5.1.2混凝土浇筑施工

4.5.1.2.1砼工程工艺流程图

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护

4.5.1.2.2砼浇捣的一般要求：

砼自吊斗下落的自由倾落高度不超过2m，浇筑高度如超过3m    时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

①浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平反覆盖并已振实部分的边缘。③浇筑砼时应连续进行。如必须间歇。其间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝上处理。

④浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.5.1.2.3柱的砼浇筑：

采用泵送商品混凝土浇筑。

①柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大50cm。使用插入式振捣器时，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②柱在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在横板侧面开门洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用柱箍箍牢。③浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

4.5.1.2.4梁、板混凝土浇筑：

①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”、即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。②与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用插尺检查混凝土厚度，振捣完用长木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及预留筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土。⑤楼板原则不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑，留置在次梁跨度的中间1/3处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝用钢丝网挡牢。⑥施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑦砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。⑧板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。

4.5.1.2.5楼梯混凝土浇筑

①楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

4.5.1.2.6砼的养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内（若在夏季气温较高时间应相应缩短）加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。

4.5.1.2.7混凝土施工质量问题及防范措施

①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或振，模板缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从而部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。⑥梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支设该部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。⑦现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，在模板上安装角钢保持阳角平直，派出专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。

4.5.1.3混凝土质量控制

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

4.5.1.3.1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

4.5.1.3.2混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

4.5.1.3.3严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

4.5.1.3.4机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；

4.5.1.3.5浇筑柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

4.5.1.3.6冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；

4.5.1.3.7按现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土试块测试。

4.6结构脚手架工程（详见外脚手架专项方案）

本工程外墙面搭设工字钢悬挑钢管脚手架，从一层顶开始悬挑。车库顶板至一层顶后期搭设落地式钢管外脚手架。

4.6.1落地脚手架

落地脚手架由地面向上搭设，搭设前地面回填要夯实并铺设垫块，屋面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上理设短钢管，高出楼面约20cm，间距3.0m，然后用短管将预埋的钢管与脚手架相连。

4.6.1.1脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m（即一个楼层的高度），以保证施工时安全。建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。

4.6.1.2脚手架搭设施工顺序

定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平村→连接与墙拉接→搭设剪刀撑→脚手架验收。

1、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。2、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。3、大小横杆每步的高度基本功为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。4、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，采应架体外设抛撑，撑点高度为4.5m底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。5、防雷接地：采用钢管插入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。

4.6.2型钢外挑斜拉超高外用脚手架的搭设

4.6.2.1悬挑式外架，悬挑主梁选16号工字钢，每根长4.5米，外挑1.5米 ，内置锚固端长3米。外挑槽钢梁上置两道[槽钢连系梁，槽口向上，便于外架立杆放置其中。

4.6.2.2锚固端预埋2Ф18钢筋卡，最大力臂1.5米。预埋锚卡处楼板必须是双层配筋，配筋量不小于双向Ф8@150。两道锚卡间距200㎜，便于楔木固定，为稳定挑梁的位置，在挑梁支点处（即楼板封口梁处）再预埋一根Ф18锚卡。

4.6.2.3悬挑连系梁上搭设双排钢管脚手架，立杆横向间距1m，纵向间距1.8米，步距1.8米。

4.6.2.4在每一楼层中设一2500㎜×4000㎜上料平台，采用钢丝绳斜拉式，2[14a槽钢外挑4米，内置2米，两道主梁分别用Ф9.3钢丝绳斜拉锚固于悬挑层楼顶封口梁侧边。

4.6.2.5每层每隔6米在封口梁上口预埋短钢管，高出地面30㎝，作为拉结外挑钢管架的连接件。

4.6.2.6作为安全储备，采用Ф9.3钢丝绳对悬挑槽钢每隔5米进行斜拉卸荷，钢丝绳牵住挑梁端部，斜吊于上层梁预埋的Ф12吊钩中；同时在八层、十层、十三层同样每隔5米，用钢丝绳牵住钢管架大横杆，斜吊于上层吊钩中。悬吊处大横杆与立杆用双扣件连接，钢丝绳均用扎头固定。（具体结构计算书详见架业公司编制的专业方案）

4.6.3特殊部位脚手架的搭设

对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报相关部门审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。

4.6.4脚手架的搭设安全措施。

4.6.4.1安全网、护身挡、护头棚等安全设施随施工及时安装好。

4.6.4.2架子工必须持证上岗，搭设前进安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

4.6.4.3统一指挥，上下呼应，动作协调。架子搭设随时验收，合格后方可上人。

4.6.4.4设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

4.6.4.5脚手架搭好验收后经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、

4.6.4.6更改，增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

4.6.5脚手架的施工注意事项

4.6.5.1所用钢管、扣件强度须满足要求，弯曲、料洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。

4.6.5.2所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10m。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于1000m，且不能小于三个扣件。

4.6.5.3大风和雨天不可进行外架的搭设，在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全系好安全带。

4.6.5.4搭设好的架体，其上的构件，严禁随意拆卸。

4.6.5.5架体只允许放些临时的零星材料，严禁用作材料堆场。

4.6.5.6建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外外困应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。

4.6.5.7在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。

4.7砌体施工

4.7.1工艺流程：放线→材料运输和堆存→洒水湿润→立皮数杆试摆砌块→基层找平→砌块砌筑→梁底砌体锁口→成品保护。

4.7.2施工要点：

4.7.2.1砌筑前进行实地排列不足整块的可以锯砖，但不得小砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。最下面用灰砂砖砌3层，以防霉脚难以抹灰。满角满挤砌筑，上下层十字错缝，搭接长度不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于15mm。

4.7.2.2砌块下墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。

4.7.2.3砌块下门口连接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采有先口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗洞口两侧改砌240mm宽灰砂砖，卫生间等潮湿部位墙身下部应砌300-500mm厚灰砂砖。

4.7.2.4施工时，从外墙的四角和内墙的接槎处开始砌。砌筑采用满铺砂浆的方法，砌块按排列图就位，用垂线和靠尺检查垂直度，用拉线法检查水平度。

4.7.2.5砌体墙高大于3m时，若设计无明确说明，应按高度方向每间隔1.5m设通长2φ8水平钢筋。墙体长度大于6m时，应每隔3m加设砼构造柱，截面尺寸200×300，内配竖向和筋4φ12，箍筋6@200，并沿高度方向间距按250mm设2φ8水平拉结筋,拉筋伸入墙内长度不小于1000mm.

4.7.2.6砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,其饱满度水平灰逢不低于90%;竖直灰缝不低于70%,应边砌边勾缝、勾缝要均匀,灰缝厚度一般控制在水平厚度不大于15mm,垂直厚度不大于15mm。

4.7.2.7墙体构造柱必须先砌墙，后浇构造柱，墙体留马牙槎，先退后进。

4.7.3质量及安全措施

4.7.3.1楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮。

4.7.3.2砌体内不得留脚手架眼，施工人员必须在牢固的脚手架上操作，不得站在墙体上操作。

4.7.3.3如遇大风雨，对强度未达到要求，稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。

4.7.3.4施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固牢靠，待砌筑砂浆达到70%设计强度标准以上，方可拆除支撑和模板。

4.8地面工程施工

4.8.1板块楼地面工程

4.8.1.1材料及机准备

水泥PO32.5号普通硅酸盐水泥；砂：中砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%；地砖，规格待定。均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。尽量选用同一批砖保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm；砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，筛选出有裂缝、掉角、表面缺陷、规格有差异的板块。

4.8.1.2机具准备：

小水桶、笤帚、铁抹子、木杠、8mm孔径筛子、手推车、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机

4.8.1.3作业条件

4.8.1.3.1墙面抹灰及抹灰修理完，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净。有地漏房间应找好泛水。

4.8.1.3.2内墙和房间的+50cm标高控制线墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上，并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。

4.8.1.3.3门框已立好，并在框内侧作好保护，防止手推车碰坏及水泥砂浆污染。

4.8.1.4板块楼地面施工工艺

4.8.1.4.1房间楼地面工艺流程：

找标高、弹线→1：3水泥砂浆保护层→1：2干硬性水泥砂浆→素水泥面→地砖铺贴→水泥浆控缝

4.8.1.4.2、施工工艺：

4.8.1.4.2.1基层处理：防水层施工完毕后，将防水层面上的砂浆污物、浮灰等清理干净，以达到施工条件的要求。

4.8.1.4.2.2找标高、弹线：施工前在墙体四周弹出面层标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字中心线及控制线，以控制地砖分格尺寸。

4.8.1.4.2.3预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直到达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。

4.8.1.4.2.4铺贴：板块铺设采用1：2.5干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜）砂浆厚度控制在25-30mm左右。在干硬性水泥砂浆撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直到密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。板块间缝隙无设计要求时一般为1.5～2mm铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

4.8.1.4.2.5勾缝：板块铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。

4.8.1.4.2.5清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对板块表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2～3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸保护。

4.8.1.4.3质量标准

4.8.1.4.3.1主控项目：

各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

4.8.1.4.3.2一般项目：

各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象；地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏；踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致；楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，要邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。

4.8.1.4.3.1允许偏差项目

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	表现平整度	2	用2m靠尺及楔形塞尺检查
2	缝格平直	3	拉5m线，不足5m拉通线检查
3	接缝高低差	1.5	尺量及楔形塞尺检查
4	踢脚上口平直	3	拉m线，不足5m拉通线检查
5	板块间隙宽度不大于	2	尺量检查

4.8.2细石混凝土面层

4.8.2.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，石子采用碎石，粒径不大于15mm，含泥量应小于2%，砼强度为C20。施工时应按砼试验报告上的配合比专人计量配比，严格控制水灰比。

4.8.2.2楼地面工程的施工，应预先进行基层的清理，浇水洗刷干净，不得留有积水，根据室内水平控制线，按墙壁面和垂直度，水平及平整度要求做好杰饼。铺筑时先刷以水灰比为0.4-0.5的水泥浆掺5%的107胶水（作粘结层）。并随刷随铺设砼，用3m长刮尺找平。浇筑砼的坍落度不宜大于30mm。细石砼面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止。然后掌握压光火候，压实、压光，不宜过早也不能过晚，一抹跟一抹，不漏压，压二遍，在水泥初凝前，第一遍要求把砂眼和水坑压平。第二遍主要是压光。

4.8.2.3细石砼面层浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

4.9内墙面抹灰施工：

4.9.1内粉刷施工

4.9.1.1准备工作：基层修补清洁

4.9.1.2保证楼层抹灰施工供水用水。由项目部统一派专人负责，正常情况下，每天供应两次，各施工作业班组预先做好基层清洗，湿润工作，随时关好阀门。

4.9.1.3抹灰原材料的质量控制：粉刷必须采用中粗砂，严禁使用细砂。

4.9.1.4所有砼表面采用多途界面剂调理，防止砼表面粉刷层空鼓裂缝。

4.9.1.5砌体上的脚手架眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填做，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。

4.9.1.6安装预埋管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开始粉刷前严格检查，凡有两根以上线管并列的，须各自分开，间距不小于4cm。

4.9.1.7墙面灰饼厚度必须控制在2cｍ以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意。

4.9.1.8灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于５mm安装公司派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5   mm。所有砌体柱面用扫帚清扫一遍，提前浇水充分湿润。

4.9.1.9墙面粉刷：见下节

4.9.1.10粉刷用砂浆由项目部统一拌制，配合比由专人掌握监督执行，石灰膏不得少放。外糙中掺入杜拉纤维施工。

4.9.1.11墙面括糙必须一糙到底（即梁底）。不论任何各种部位，不得有砖墙明露，且刮糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在6小时左右。严禁一遍到位或者二遍到位。刮糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，灰厚度须控制在2mm以内。

4.9.1.12所有门窗安装，门窗洞口处均须留有3-4cm空隙，作粘结层，底糙与面糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后粉护角，再分层粉，粉刷材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。

4.9.1.13每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边必须在同一高度上。

4.9.1.14特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。

4.9.1.15所有砼表面均用1：3水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面。

4.9.1.16墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致。坚决杜绝空鼓现象。墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理 。

4.9.1.17各班组必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视为不合格墙面处理 。

4.9.1.18成品保护，经验收合格的墙面必须保证其墙面的整洁，不得任何人在其上乱画乱刻。墙面、擅自开槽凿打洞。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人，每月项目部补贴3个工日，如墙面污染或破坏，则取消补贴。

4.9.2内墙乳胶漆饰面施工：

4.9.2.1乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙烯酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环指标达到国家有关标准。

4.9.2.2墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。

4.9.2.3脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子

4.9.2.4墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。

4.9.2.5灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

4.9.2.6门窗安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4.9.2.7做好样板间并鉴定合格。

4.9.2.8施工工艺流程：

基层清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→干性油打底→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料。

4.9.2.9施工工艺要点

4.9.2.9.1清理墙面：

施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

4.9.2.9.2修补墙面：

用水白水泥将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.9.2.9.3刮腻子：

墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4.9.2.9.4刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后且砂纸磨光，清扫干净。

4.9.2.9.5刷第二遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

4.10外墙面装饰及保温工程

4.10.1外墙面保温工程

本工程做法为20厚1：3防水砂浆打底，外墙面保温为35厚玻化微珠保温，外墙弹性涂料（干挂石材外墙）。保温施工方法详见《外墙保温专项方案》。

4.10.2外墙面乳胶漆

4.10.2.1 工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子 →施涂外墙防水底漆→施涂第一遍乳胶漆面漆→施涂第二遍乳胶漆面漆。

4.10.2.2 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

 4.10.2.3  修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

 4.10.2.4  刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子为白水泥配108胶掺少量化石粉。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

4.10.2.5 施涂第一遍防水底漆乳：施涂顺序先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍乳胶漆施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

4.10.2.6施涂第一遍乳胶漆面漆：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

4.10.2.7施涂第二遍乳胶漆面漆：操作要求同上。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

4.10.2.8质量标准

4.10.2.8.1保证项目：①乳胶漆工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。② 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。基本项目，见表。

混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目

项次	项   目	涂 料
1	透底、流坠、皱皮	大、小面均无
2	光亮和光滑	光亮和光滑均匀一致
3	装饰线、分色线平直	偏差不大于1mm (拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)
4	颜色、刷纹	颜色一致，无明显刷纹

4.10.2.8.2成品保护

①施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

②施涂墙面乳胶漆时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。③最后一遍乳胶漆施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。④涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。⑤乳胶漆墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

4.10.2.8.3应注意的质量问题

 ①乳胶漆工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。②乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。③ 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多④接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。⑤刷纹明显：乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。⑥分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。⑦涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

2.3 水电专业配合要点

1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。

2）固定埋件时，挤塑板的孔洞用小块挤塑板加粘结剂填实补平。

3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。

4.11屋面及防水工程

1、屋面一：不上人保温平屋面，现浇钢筋砼屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡层（抗压强度≥0.3Mpa），最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），20厚水泥砂浆保护层。

2、屋面二：上人保温平屋面，现浇钢筋砼屋面板，20厚1:3水泥砂浆找平层，1.5厚APF405高分子复合自粘防水卷材一层，刷冷底子油一道，1:8粘土陶粒砼2%找坡层（抗压强度≥0.3Mpa），最薄处40厚，振实收光，60厚A级岩棉防火保温板粘贴（覆盖一层合成纤油毯），40厚C20防水细石混凝土压纹，内配4@200，每隔3米为一道分仓缝，内嵌防水油膏。

3、屋面三：坡屋面：钢筋砼屋面板，15厚1:2.5水泥砂浆找平层，1.5厚聚氨酯防水涂料，干铺无纺纤维布一层1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20（内配Ø6@500×500钢筋网），瓦。

4.11.1找平层施工要点：

4.11.1.1基层表面要处理干净，不得浮土、杂物、油污等。

4.11.1.2对基层的要求：在找平层施工时用木抹子找平，然后再用铁抹子压光，其平整度应用2m直尺检查，基层与直心之间的最大空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，不得有明显裂缝或起砂、剥落、蜂窝松动和高低不平现象。

4.11.1.3施工时根据设计要求，测定标高、定、找坡。

4.11.2防水施工要点

4.11.2.1严格执行配合比，准确称量各种组分材料用量，搅拌均匀后方可使用。

4.11.2.2无论厚质薄质，涂料不可一次成活，采用分遍涂布的的做法达到设计厚度。注意，必须在前一次涂料干燥后再涂布后一遍。

4.11.2.3涂料分层涂布要退茬100mm，接茬时应超过100mm。避免在接茬处形成薄弱环节，导致渗漏。

4.11.2.4涂膜的顺序应遵循“先高后底、先远后近”的原则。大面积施工时应先施工排水较密集的地方防水层。

4.11.2.5涂膜防水的基层应清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。

4.11.2.6基层应干燥，含水绿应小于9%为。

4.11.2.7涂膜防水层施工完毕后注意保护、养护，养护期间不得施工其他工序，亦不可堆放材料。

4.11.2.8注意安全。施工现场要通风，严禁烟火，要有放火措施；施工人员应着工作服、工作鞋，并带手套和口罩；操作时若皮肤沾上涂膜材料应及时用占有乙酸乙脂的棉纱檫除，再用肥皂水清洗干净。

4.12门窗工程

本工程窗框料为断热铝合金，玻璃采用低辐射华府绿中空玻璃（Low-e6+12A+6，K=2.8），七层和以上平开窗均为安全钢化玻璃，且平开窗开启扇均为内开。门分为金属门、木门、铝合金门和防火门。外墙门窗均加纱，底层窗加防护栏。凡外门窗洞口与墙身交接处空隙用弹性材料分层填满，窗框四周内外留出8mm深的槽口，用建筑密封胶封实，以防渗水。门窗施工完毕有要进行抗风压性能、雨水渗透性能、保温性能、空气隔热性能试验。

4.12.1木门工程（装饰单位后做）

木门到专业生产厂家订货，货到现场后，严格进行检查验收，不符合质量要求的坚决退货，从而在质量上给予保证。木门窗安装的五金产品必须是合格产品，五金安装的位置要准确一致，门窗开启须灵活方便。缝隙符合规范要求。

4.12.2室内外门窗根据图纸位置和标高安装，根据门的高度合理布置木砖数量，每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。有贴脸的门框应于抹灰面平齐。木门扇的安装要先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，将大出部分刨去。若扇小要绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽砸扁入材面1-2mm。第一次修刨的门扇应以塞入口为宜，用楔临时固定，按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽位置（门扇上、下端1/10处，且避开上，下冒头）。注意框与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，先用勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，剔合页槽时应留线，不应剔的过大，过深，剔好的即安装上、下合页，安装时应先拧一下螺丝，然后关上门检查缝隙是否合格，框与扇是否平整，无问题的方可将螺丝全部拧上拧紧。丝应钉入全长1/3，如木材过硬，可先打眼，但口径必须是螺线直径的0.9倍，眼深为木螺丝的2/3，以防木材劈裂或螺线拧断。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。

4.12.3铝合金门窗工程（由专业门窗分包单位制造安装）

4.12.3.1铝合金的选材符合设计及业主要求，所有材料必须有合格证，运输不得损坏。

4.12.3.2窗表面不应有影响外观质量的缺陷，密缝条装配后就均匀、牢固，接口应粘结严密，无脱槽现象。

4.12.3.3安装门窗时应轻拿、轻放，不得甩摔，安装用的主要工具应完备，五金配件应安装牢固、位置正确，开关灵活。

4.12.3.4窗在安装过程中及工程验收前，采取防护措施，不得污损，同时进行成品保护。

4.13安装工程施工与调试验收

4.13.1管道工程（生活给排水）

4.13.1.1施工程序：施工准备应在楼层结构施工前就绪，在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作各类管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，预埋相关套管。待土建具备安装条件先安装屋给水立管，再由给水立管向下施工各分支管，直到到达用水点；空调供回水管亦为先垂直干管后各层支管至各风机盘管，排水（不含室外）采取由下而上，雨水由上而下的顺序施工，有关器具待墙饰面完工或交验前安装。

4.13.1.2施工方法：

4.13.1.2.1配合土建预留、预埋：土建建筑结构施工图中所有用于安装的预留孔、预埋件，在施工过程中要汇同土建进行相关的标高、尺寸进行校核，确认无误后双方签字后，再进入下道工序，属安装单位负责的预留预埋应依施工图反复核对，在浇砼过程中，安装单位要有专人监护以防预留孔被浇注、预埋件移位或损坏。

4.13.1.2.2管道安装：一般采用就地加工安装，如果几何尺寸相同，而且成批的管段，采用集中加工（下料、套丝）再到位安装。

4.13.1.2.3消防管道DN＞100镀锌钢管采用沟槽卡箍连接；本连接方法属新工艺，施工比较简单，但必须注意以下几点：

4.13.1.2.3.1沟槽式卡箍接头及配件必须选用质量好的厂家产品；

4.13.1.2.3.2镀锌钢管接头处的管壁必须满足卡箍配件要求的厚度，厚度差不大于1mm。

4.13.1.2.3.3选用的流通槽机必须是可以成批加工出合合格沟槽的机械；

4.13.1.4管位确定：先了解和确定干管的标高、位置、管径等；正确地按图纸（或标准图）要求几何尺寸制作并埋好支架，待支架牢固后，就可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用灰粉线包在墙面上弹了垂直线，依次埋好立管支架；

4.13.1.2.5管子下料：干管、立管和支管安装中，都要预先对管度长度进行测量，并计算出管子加工时的下料尺寸，管子的长度包括该管件长度加上阀门、管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰的长度（沟槽式连接不计）；

4.13.1.2.6管道螺纹连接：加工管螺纹也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种：

4.13.1.2.6.1手式套丝：为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径有不同的套丝次数，DN32mm以下者，分两次套成；DN32~50分三次套成；DN50以上的必须在三次以上套成，严禁一次完成套丝。

4.13.1.2.6.2机械套丝：使用管子套丝机套丝前，应首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。

套丝机一般以低速进行工作，根据套出螺纹的质量选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或者管子变形，套丝时，管后端一定要垫平，螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹，套丝的次数；DN25以上分两次，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“咯牙”。在套丝过程中要经常加机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数据的10%；安装螺纹零件时，在管子的外螺纹与件或阀门的内螺纹之间加适当填料，室内给水管一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带。安装时，先将麻丝扯松成薄而均匀的纤维（或用生胶带）。然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管子钳收紧；填料缠绕要适度，不得把白厚漆、麻丝或生胶带从管子下垂挤入管腔，以免堵塞管路；

4.13.1.2.7UPVC管粘接

4.13.1.2.7.1管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

4.13.1.2.7.2管件根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

4.13.1.2.7.3胶粘剂先涂在管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端主插入深度标记范围内。

4.13.1.2.7.4胶粘剂涂刷迅速、均匀、适量，不得漏涂。

4.13.1.2.7.5承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向及管子插入承口，施压使用管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。

4.13.1.2.7.6承插接口粘接后，将挤出的胶粘剂擦净。

4.13.1.2.7.7粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

4.13.1.2.8室内给水薄壁不锈钢管连接

1DN＜50，采用卡压式连接；DN≥50，采用锥管螺纹式连接。采用质量好的厂家产品，严格按照供货厂家提供的相关数据要求进行连接。

4.13.1.2.9铝塑复合管

4.13.1.2.9.1管道连接前应将管道连接处的端面及电热熔套管连接处的外圆表面用洁净棉布擦拭干净。必要时就进行表面修整和采用校圆工具对管道连接处进行圆整。管道连接处不圆度应小于1mm，端面及电热熔套连接处外圆表面不允许有毛刺、飞边、杂质和划伤等缺陷。然后划出电热熔套管插入深度线，将电热熔套管装于管道上，进行管道间的对口找正。

4.13.1.2.9.2电热熔套管与管道的连接处，不能过松或过紧，以用手推或用于锤轻轻敲击可进入为宜。否则应更换电热熔套管或管道。

4.13.1.2.9.3管道间的对口找正应自然状态下进行，必要时可采用拉入工具进行对口连接或定位。

4.13.1.2.9.4管道在安装现场需要裁截时，应采用手动或电动锯进行截裁，截面应与管道轴线垂直。截面应采用功率为500-2000W塑料焊枪进行手工塑料热堆焊（焊接温度为200-240度），将外露钢板遮盖，焊缝应平整均匀，严禁使用端面外露钢板的管道。也可以采用热熔工具用热熔垫封堵。

4.13.1.2.9.5电热熔连接机具在管道正确连接、接触平整、吻合后，方可进行电热熔连接。电热熔连接时，通电加热的电压、电流、加热时间应符合机具、管材与管件生产厂家说明书规定。

4.13.1.2.9.6电热熔连接冷却期间，不得移动焊机具及管材管件或在其上施加任何外力。

4.13.1.2.9.7电热熔连接时，热熔时间随环境温度变化而相应变化，电热熔套管与管材同步熔融时，以控制电热熔套管两观察孔内塑料熔化突起至观察孔外3mm。电热熔连接的加热时间与环境温度的关系参照生产厂家提供的有关参数。

4.13.1.2.9.8电热熔连接后的管道，在断电后，其冷却时间不小于加热时间的10倍，以使被加热处冷却到自然温度。为防止冷却过快，必要时应采取保温措施。在未完全冷却前，不得对管材、管件施加任何外力。

4.13.1.2.9.9电热熔连接时，负载电压不应随环境温度的变化而变化。

4.13.1.2.10立管安装：首先根据图纸要求或给水配件确定支管的高度，在墙面画出横线；再用线锤吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出横线，然后根据所画横线和垂直线的交点固定。立管管卡的安装，当层高小于5米时每层须安装一个，当层高大于5米时，每层不少于两个，支架的安装高度应距地1.5-1.8米；两个及以上的支架应均匀安装，成排管道或同一房间的立管支架，阀门等的安装高度应保持一致。

支架固定好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一人在端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。

4.13.1.2.11阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。

4.13.1.2.11.1截止阀：由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，并闭后填料与介质接触，易于检修。

4.13.1.2.11.2闸阀：闸阀不宜倒装，倒装时使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应移在法兰上，切勿栓在手轮或件上，以防拆断阀杆。

4.13.1.2.11.3止回阀：止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还应注意：升降式止回阀水平安装，摇板式止回阀可水平或垂直安装；

4.13.1.3管道试压：室内管道安装完毕即可进行试压，试压的步骤：

4.13.1.3.1准备：将试压用的泵桶、管材（件）、阀件、仪表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过样验，其精度不小于1.5级，且铅封良好。

4.13.1.3.1接管：试压泵桶与系统的接管可参照下图

4.13.1.3.1试压：

打开阀1、2、3，自来水水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭；

当管网中的压力和自来水压力相同，管网不再增压时，（管网中压力与自来水的压力平衡时），关闭阀3，同是开启阀4，由泵桶经阀4、阀1往管网中增加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀；不得太快太猛）后关闭阀4，按规范要求及施工图所要求的时间稳压，在此时间内其压力降应在允许范围内，然后将试试验压力降至工作压力作外观检查；

4.13.1.3.1试压合格后，及时填写管道水压试验记录

4.13.1.3.1拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除。并卸下所有临时用堵头，装上给水配件，如暂不能安装的可不必拆除临时堵头。

4.13.1.4试压注意事项

试压时一定要排尽空气；

若自来水压力大于或等于试验压力时可只开闭1、3阀；试压时应保证阀2呈开启状态，直至试压完毕；试压时如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如大漏需要更换零件时，应将水排除后再进行；若气温低于5摄氏度，则应采取防冻措施。试合格后，应将系统内的存水干净。

4.13.2电气工程（电力及照明系统、防雷接地、弱电管盒预埋）

4.13.2.1电力、照明系统

室内线路采用BV-500V绝缘线穿管沿楼板和吊顶内敷设。各种电缆在电缆桥架敷设均应固定，水平敷设电缆的首尾两端转弯处及每隔8m处，垂直敷设电缆在电缆上端及每隔2m处桥架等内电缆还应在电缆首尾转弯处及每隔30m设置电缆编号，型号规格及起止点的标记牌。电缆桥架等敷设为吊装或支架安装，吊架水平间距2m，垂直安装支架间距2m，穿过预留孔洞或楼板后采用防火隔板或防火堵料封堵隔离。

4.13.2.2电气预埋配管

本分项工程和结构同步施工，在楼板底筋绑扎完毕，面筋绑扎之前进行，安装在结构楼板底筋和面筋之间，以保证配管的保护层厚度。配管施工时要注意以下几点：

4.13.2.2.1管子的弯曲半径要满足暗配管弯曲半径≥6D（D为外径）的要求，弯扁度要满足≤0.1的要求。

4.13.2.2.2对管路过长，弯过多的要按规范要求加装中间过路盒，并在隐蔽验收记录中标注。

4.13.2.2.3管道防腐不得遗漏，丝接电线管跨接应规范中关于接地的要求。

4.13.2.2.4对无吊顶楼板内灯具预埋要拉线定位，以保证间隔均匀，成排灯具中心一条线，并对楼板内预留盒标记，以便模板拆除后查找。

4.13.2.2.5对预埋中朝上的管口，电管丝接部位，要进行密封防堵处理。对施工中底板预埋用料大致相当的管路，将优先采用顶板预埋。

4.13.2.2.6预埋施工完成后要清理施工平台上的填充物，防止污染混凝土。

4.13.2.2.7楼面混凝土浇捣时要派人跟随值班加强成品保护。

4.13.2.3明敷设电气管

4.13.2.3.1敷设在吊顶内或沿墙明敷设，对此部分必明设的管线，要严格按照明装电气管线施工工艺标准进行质量控制，既要满足使用要求，又要保证美观耐用。

4.13.2.3.2要保证其满足明装电气管线关于弯曲半径，弯扁度，水平度，垂直度的规定并达到优良标准。

4.13.3.3固定支架要按不同的管弦，相应满足间距要求。

4.13.3.4防腐到位，油漆均匀，且不污染其它部位及器件。

4.13.2.4电缆敷设

4.13.2.4.1敷设前要根据图纸，对电缆规格、型号数量进行核对无误。

4.13.2.4.2电缆施工前要进行现场复核，充分考虑各种因素后计出每根电缆的长度，回路编号、起止号。

4.13.2.4.3架内电缆要先大后小敷设，垂直桥架内电缆要先预制固定卡，电缆就位后立即固定。

4.13.2.5配电箱安装

4.13.2.5.1箱（柜、盘）面端正、水平。

4.13.2.5.1盘（柜）内导线色标准确，排列合理。

4.13.2.4.3支架与基础平整，防腐到位。

4.13.2.4.4导线与接线排之间连接规范，有防松动措施。

4.13.2.4灯具、开关、插座面板安装。

灯具、开关、插座面板安装在管内穿线完成，装饰墙面，天花施工结束后进行。

4.13.2.4.1检查各类灯具、开关、插座面板的规格型号必须满足设计及使用功能的要求，产品的出厂检验及合格证质量证明文件齐全。

4.13.2.4.2对特殊灯具、消防疏散批示灯，应急事故照明灯等要查验其相关的消防品生产、销售许可证、消防产品登记备案书等相关文件。

4.13.2.4.3灯具组装好后试电能正常工作。

4.13.2.4.4灯具、开关、插座安装应满足施工规范要求。

根据总体计划安装，积极组织配合施工，穿插作业。前期土建结构施工完毕墙体砌筑时配合土建进行安装工程的主体工程的主体施工；后期装修阶段配合装修进行灯具、插座开关、卫生设备安装，并组织各系统的调试工作，以达到土建、安装及内部工种之间互创施工条件，达到工期要求。

4.13.3系统与设备调试

4.13.3.1消火栓系统试验与调试

消火栓管道安装完毕按1.5倍工作压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲冼工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。管道冲洗水源可利用本楼给水系统。

4.13.3.2通水调试：

通水调试前包括水泵、结合器等应安装完毕，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。低区消防系统的减压阀在通水过程中进行调试。

4.13.3.3电气调试

4.13.3.3.1施工准备

技术准备：在本方案的基础上，根据现场实际情况，进行深化，编制详细的调试计划。组织技术学习，进行调试安全和技术交底。2试验仪器、仪表与试验设备应在有效的检定合格期内，凡已超过合格期者，应及时送交计量检定部门重新检定。否则不能继续使用。

4.13.3.3.2标准仪器、仪表的准确度

4.13.3.3.3试验设备的容量，应根据被试设备的容量、电流范围、电压等及电容量等合理选定，保证仪器在试验过程中，不出现开路或跳跃的现象。

4.13.3.3.4仪器、仪表及试验设备在现场应妥善存放于阴凉干燥、通风良好、无阳光直射、无机械震机、无强磁场影响、无粉尘及化学物质污染的场所，指定专人负责保管。

4.13.3.3.5试验条件

4.13.3.3.5.1外观检查：试验工作前头，对系统内电气设备按照相应资料进行总体外观检查，应保证：安装位置正确；铭牌数据应符合设计要求；机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好；裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定。

4.13.3.3.5.2凡需进行调试的系统内各种电气设备、继电保护元件及指示、测量仪表等，按本篇相应条文规定，对其进行单体试验或检验。

4.13.3.3.5.3被试系统的通电试验，应在各单体设备和元件经试验或检验合格，通电试验范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘电阻达到规定要求的条件下进行。

4.13.3.3.5.4进行与温度、湿度有关的电气试验时，同时测量并记录被试物及周围环境温度与湿度。类似于油断路器、保护继电器等设备与元件的动作值的测定，在同一条件下取共连续三次的算术平均值。在录制各种特性曲线时，测定点数，应能满足描绘成平滑曲线的要求。

4.13.3.3.5.5调试完毕，调试人员整理原始记录并填写试验报告，并由调试者、审核者签章。

4.13.3.3.6安全要求

4.13.3.3.6.1电气试验人员应严格遵守安全操作规程，预先经过安全技术学习和安全考试合格。试验负责人应所承担调试项目安全技术措施的制订和监督执行。

4.13.3.3.6.2试验结束后及时拆除试验中所用各种临时短路接线、电源线、高压引线及其绝缘支持物，恢复临时拆除的正常线路。及时拆除试验仪器、仪表、设备的外接引线。电桥电源的按钮开关应释放至断开位置，检流计指针应予锁定。

4.13.3.3.7试送电的安全要求

4.13.3.3.7.1试送电操作必须有对设备情况较熟悉者作监护人方能进行。

4.13.3.3.7.2送电闸必须按照先母线侧刀闸，后负荷侧刀闸的顺序，依次进行操作；停电接闸时按相反顺序，不带负荷拉刀闸。

4.13.3.3.7.3凡由地方供电线路直接馈电的变配电所或容量较大的电力设备，在进试送电时应遵守当地电业部门的有关规定。

4.13.3.3.8绝缘试验

4.13.3.3.8.1绝缘试验应在试物及周围环境温度不低于15摄氏度条件下进行。

多绕组电气设备进行绝缘试验时，其所有被试绕组均应短接地。

4.13.3.3.8.2宜将连接在一起的各种备分离开来单独试验。

4.13.3.3.8.3凡需进行耐压试验的电气设备，在耐压试验前后均作绝缘电阻检查，目前、后检查的结果无显著差别。

第五章   确保工程质量管理体系与措施

5.1.工程质量目标

我公司将以一流的管理、一流的技术、一流的施工去实现我们对业主的承诺。我公司承诺的工程质量目标是：确保达到《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准。

5.2.建立项目创质量领导小组

5.2.1.建立项目组织机构及工程质量领导小组建立满足工程质量管理的组织。

5.2.2.质量领导小组组长：项目经理：王凯

5.2.3. 质量领导小组副组长：现场工程师：蒯世敏

职责：根据质量实施目标，对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。

5.2.4.质量小组的主要职责如下：

5.2.4.1.专业施工组：

对施工班组进行施工安排部署，保证按工程总控制计划实现工期目标。实施工程过程质量监控。严格执行项目《质量手册》，按照国家规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程主体质量合格。本施工队质量记录的收集整理，做到准确、完整。

工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。

组织分部工程质量评定。

5.2.4.2.技术管理组：

对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。

对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。

5.2.4.3.物资采购组：

严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

采购资料及验证记录的收集、整理。

5.2.4.4.质量管理组：

监督检查质量计划的落实。

组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。

针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。组织工程拍照（或摄）。针对本工程的特点，对本工程重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织拍照（或摄像）。

在工程的整个建设过程中，及时邀请建筑业管理局、市评优办领导小组成员到本工程指导。

5.3.质量管理组织设置及质量保证体系

5.3.1.项目质量保证体系

我公司将委派优秀管理人员组成工程项目管理班子。项目经理部在我公司总部领导下充分发挥自身整体优势的基础上，按照具有总承包管理特色的项目管理模式，高效组装和优化社会生产要素。严格按照GB/T19000－ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现项目质量目标以及对业主的承诺。

    根据项目管理的要求，我公司将在施工中成立质量管理组织机构，主要成员由项目管理人员组成。建立全面的项目质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9001国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量管理与质量控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各施工班组直至各主要管理岗位;对项目质量目标进行层层分解落实到各施工基层单位，通过严谨的管理确保总目标的实现；通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量始终处于有效的控制状态。

建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理部到各分承包方、各专业施工公司的质量管理网络。

    一案三工序

    为确保该工程质量目标的实现，在本工程的具体施工中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和ＱＣ质量管理活动。强化了质量检测和验收系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保综合质量保证能力。

5.3.2.质量保证措施

5.3.2.1组织保证措施

根据项目组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明分工职责，落实施工质量控制责任，要求各岗位各负其职。

5.3.2.2.施工质量管理制度

    为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我将按合肥市的要求进行结构施工。根据工程经验，择优秀的模板体系，保证请水混凝土外观质量；各分项工层层交、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有负责、凡事人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编了管理流程，过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。采购物资质量保证项目经理部材料员配合公司物资采购部门负责物资统一采购、供与管理，并根据ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

    采购物资时、须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说书，对材料、设备质量有疑问的禁止投用；物资采购部委托分供方货，事先对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材的供应在合格的分供方中选择；

    实行动态管理。项目经理部物资采购主管部门定期对分供方实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以名。

5.3.2.3.实施有效手段，创过程精品

    为保证该工程质量目标的实现，我们将抓好以下四个方面的作。

5.3.2.4.设备材料的选型及其质量标准的确定

首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择确定质量标准。

    其次是严格样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意。

    第三是对进入现场的物资设备进行严格的验证，坚持对不符要求的坚决不能投用的管理原则。施工现场约有效控制首先严格按照目标分解的要求，把创“合格工程”的责任层层落实，每一部门、每一岗位都清晰本岗位的质量责任。

    制订并有效落实各项管理制度。包括：图纸会审制度、技术底制度、样板制度、质量三检查制度、质量培训考核制度质量奖惩制度等。

5.3.2.5.管理好施工技术资料，建立数据库

    做好工程施工全部施工技术资料的收和整理工作。除项目经理部设专责工程师管理技术资料外，各专施工队要管理好本专业的施工技术资料，并整理好向项目资料员交，以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。

 5.3.2.6.建立数据库

    项目应在收集整理工程技术资料的同时，做到将全部有关数资料输入计算机，建立项目的质量管理的数据库，确保随时可以出任何阶段、任何工序的技术数据和资料，以实现技术资料管理现代化、科学化和规范化。

   项目除配制足够数量的计算机外，还将配备数字照相机扫描仪硬件设备，便于及时反馈信息和远程通讯，以实现信息资源的有积累、传递和共享。

5.4.质量控制程序

5.4.1.文件和技术资料管理

5.4.1.1.工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚，

5.4.1.2.项目部技术员对各种合同（认可副本或复印件）都要认真保管，并建立借阅登记手续。

5.4.1.3.工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录，对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确，图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报。

5.4.2.采购

5.4.2.1.项目技术负责人（或专业工长）根据工程进度需要，提出用科计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。

5.4.2.2.材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。

5.4.2.3.物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心验室试验，做好“双保”控制及记录。

5.4.3.产品标识和可追溯性

5.4.3.1.工程结构施工阶段主要原材料应接施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300×200，标牌上的内容为：产地（厂家）、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存使用部位，特殊用途等内容。

5.4.3.2.进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。

5.4.3.3.产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。

5.4.3.4.装饰阶段的产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行装饰。

5.4.3.5.施工过程的标识，由各专业工长以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。

5.4.3.6.混凝土、砂浆搅拌应悬挂配合光标志牌，写明施工部位、强度等级、施工日期、水泥强度等级、名称、厂家，每方每机用科及配合比，由技术员监督实施。

5.4.3.7.产品的追溯

材料员或专业工长应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业工长的施工日记、试验记录、隐蔽记录、“三检”记录、验评资料等都可用于追溯。

5.4.4.过程控制

过程控制是质量保证的重点，施工过程中严格执行公司《过程控制工作程序》。项目部受总公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。

施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程控制、特殊过程控制程序。

5.4.4.1.施工准备阶段过程控制

5.4.4.1.1人员因素及资质控制

工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组合格的施工作业队伍进场。劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊员要持证上岗。

5.4.4.1.2.工法控制

技术负责人负责组织各专业工长、技术员参加图纸会审。

技术负责人组织技术人员编制施工组织设计和特殊过程作业指导书，报技术部门组织审定。项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业工长进行技术交底。

    设备、材料控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和《采购控制工作程序》，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。

5.4.4.1.3.环境控制

    项目技术负责人在生产部门协助下，验证建设工程规划许可证，施工执照、三通一平，并做好临时设施、安全防护等各项施工准备工作，填写《开工报告》，由生产处组织会签，报总公司领导审批。

5.4.4.2.施工过程控制

5.4.4.2.1.施工技术、质量交底:

一般分项工程施工由各专业工长根据项日质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。

关键分项工程（砌砖、模板、钢筋、混凝土）施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向工长及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：

施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。

一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。

测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。

保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。

 5.4.4.2.2.材料控制

    工程所有材料进场，现场材料员组织进行《进货检验和试验程序》。

    现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、《搬运贮存工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》及其他有关文件进行。

5.4.4.2.3.技术评定准则

严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，尤其是抹灰、内外贴面等各类装饰，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。

5.4.4.2.4.设备的维护、保养、验证

    施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。

    项目设备管理人员必须认真执行公司《机械设备管理制度》，要求操作员持证上岗。

    项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。

5.4.4.2.5.关键工序

    关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细，依据施工组织设计，制定专项施工方案或技术措施，并向操作人做详细的技术质量交底，并做好交底记录。

5.4.4.2.6.分项工程检测

    分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业工长，照《过程检验和试验控制工作程序》对该分项工程进行检验，符合要求后进行下一道工序。

5.4.4.2.7.安全、文明施工控制

项目部按照《关于印发“我公司安全生产责任制暂行规定”的通知》和《建设部建筑施工安全检查评分标准》及施工组织设计提出的安全措施，组织实施。保证工地安全文明施工。

5.4.4.2.8.工程进度监控和协调

    公司生产部门每月督促项目部检查工程进度计划执行情，未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施。

5.4.4.3.特殊过程控制程序

5.4.4.3.1.确认本项目部特殊过程。

5.4.4.3.2.由技术负责人编制特殊过程施工方案，项目部挑选各类专业人员并进行现场作业指导，要求操作者技术熟练，持证上岗。

5.4.4.3.3.施工机具、设备等定期进行检查，认可、并记录。

5.4.5.检验和试验

   进货检验和试验

5.4.5.1.工程所用的材料、半成品、成品、工程设备在进场、入库时都必须验证。材料员负责对进场、入库物资进行手续验收和实物验收。

5.4.5.2.手续验收的内容：物资来源、合格证、材料质保单或检验报告等，由村科员负责组织验证，验证。合格的质量证明文件交技术员登记存栏。

5.4.5.3.实物验收的内容:观察外观、检查产品标牌、规格、型号、计量点验数量、测量尺寸等。

5.4.5.3.1.有包装的材料要看包装上的出厂时间、重量标准、商标、包装外观等：

5.4.5.3.2.砂、石应磅秤或量方，砖要按下点数，质量、数量随时抽查。

5.4.5.3.3.构件进场应在随车构件上盖有合格印章，材科员认真核对型号、规格无误后。对材料进行验收。

5.4.5.3.4.工程所用钢材、水泥都要有出厂合格证及试验报告。

5.4.5.4.进货检验和试验记录

由材料员负责填写登记所有进场入库物资的检验、试验记录、台帐，技术员保存所有材质的证明文件和材料复试结果记录。各种记录应真实、清楚，保证检验和试验结果的客观性、准确性。

5.4.5.5.未经检验或验证物资的紧急放行。

    由于工程急需不能及时检验和试验的物资，可以紧急放行处理，工长将此物资做好标识和记录，以便出现问题能够及时纠正。

5.4.6.过程检验和试验

5.4.6.1.过程检验

5.4.6.1.1.分项工程质量班组自检合格后，由专业工长检验评定，专职质检员核定质量等级，分部工程由技术负责人组织有关人员评审，专职质检员核定，单位工程由总工组织质量部门、技术部门进行检验评定，质监站核定。

5.4.6.1.2.过程检验应及时做好标识和质量记录。

5.4.6.2.过程试验

5.4.6.2.1.砂浆、混凝土的试配和试决试验由试验室负责试验。

5.4.6.2.2.水、电试验由项目专业工长负责。

现场施工人员自己进行的试验由技术负责人组织质检员、工长、技术员、顾客代表参加，做好签字标识和质量记录。

5.4.6.3.不合格处置

不合格项目应接《不合格控制工作程序》处理。

5.4.6.4.过程检验和试验记录

    过程检验中的记录由专业工长和技术员按有关规定和要求填写。过程试验由试验室技术负责人按有关规定和要求填写。

5.4.7.检验、测量和试验设备

5.4.7.1.项目部成立计量领导小组，有兼职计量员，积极配合公司技术质量部门对所有检验、测量器具进行控制、核算，保证检验、测量的准确度和精密度。

5.4.7.2.项目部根据检验测量设备的标签及台帐，仪器到期应及时送检，进一步鉴定标准和调整。

5.4.8.检验和试验状态

5.4.8.1.检验和试验状态的标识方法

5.4.8.1.1.物资检验和试验状态的标识方法

   进场物资采用产品标牌或标签进行状态标识。现场露天材料、大宗材料采用标牌和颜色作为状态标识;库存材料用标签作为其状态标识。

5.4.8.1.2.过程检验和试验状态标识

   施工过程中检验和试验状态标识以检验或试验结论作为标识，以批准合格放行的单位和授权的检验、试验人员的印章为凭据。

5.4.8.1.3.最终检验和试验状态的标识方法

工程的最终检验和试验状态的标识，以单位工程质量评定、工程检验评定等记录中注明最终检验和试验不同的状态，以结论作为其标识。

5.4.8.2.检验和试验状态标识的管理

5.4.8.2.1.项目质量员负责检查、督促检验和试验状态的标识工作。

5.4.8.2.2.项目全体人员应正确识别标识，了解标识的目的，并妥善保护好标识。

5.4.8.2.3.材料领用前，材料员应对检验、试验标识进行检查，合格后才能使用。

5.4.8.2.4.做好检验和试验状态的记录工作。

5.4.9.不合格品的控制

5.4.9.1.不合格物资控制程序

5.4.9.1.1.不合格物资分类:一般不合格、严重不合格。

5.4.9.1.2.不合格物资标识、记录隔离

进场入库物资，项目材料员负责执行《进货检验与试验工作程序》，被检查出的不合格物资、材料应及时标识，隔离存放，并填写《不合格物资控制记录》，确定不合格的范围。

5.4.9.1.3.不合格物资的评审处置

5.4.9.1.3.1.一般不合格物资经技术负责人批准后可以让步接收或降级使用。

5.4.9.1.3.2.严重不合格物资由采购单位的材料负责人组织技术、质量等有关人员进行验证、评审，确定后立即退货。

5.4.9.1.3.3.价值５万元以上的不合格物资的处置，由总公司物资处主管审批。

5.4.9.1.3.4.在施工中发现的不合格物资由材料员追溯到不合格物资的贮存地点，进行处理。

5.4.9.1.3.5.材料员每月将不合格物资情况汇总上报公司材料科。

5.4.9.2.不合格工序控制程序

5.4.9.2.1.不合格工序分类

一般不合格、严重不合格、质量事故

5.4.9.2.2.不合格工序标识，记录、隔离

对于在《过程检验和试验控制程序》中发现的不合格工序，质检员、试验员、计量员应报告项目技术负责人，及时填写《不合格工序控制记录》，并通知下道工序负责人暂停施工。

5.4.9.3.不合格工序评审，处置．验证

5.4.9.3.1.一般不合格，由项目技术负责人制定处置措施。

5.4.9.3.2.严重不合格，由技术负责人组织有关人员进行评审，并制订处置措施，上报技术部门、质量部门和总工室审批。

5.4.9.3.3.质量事故，由项目经理填写“质量事故申报表”,24小时内上报总工室，并由总工组织部门进行评审，制订处置措施。

5.4.9.3.4.项目技术负责人组织实施不合格工序的处理，专职质检员进行处置后验证并填写《不合格工序控制记录》，上报总公司质量部门。

5.4.10.纠正和预防措施

5.4.10.1.纠正措施

技术人员根据业主和社会的投诉意见，工程检验中的不合格录，组织有关人员分析不合格原因，确定采取一般的纠正措施及其实施计划，完成后公司质量部门进行验证，如果验证结果为不通过或在计划期限内未完成纠正措施，由公司质量部门进行跟踪，跟踪至按时完成，验证有效。

5.4.10.2.预防措施

    重大的预防措施及实施计划由总公司技术部门确定，管理者代表和总工室审批，一般的预防措施及实施计划由工程技术负责人确定，项目经理审批。项目部实施预防措施完成后，通知公司技术质量部门进行验证评价，如果评价的结果为实施效果不好或未在规定期限内完成，由质量部门负责跟踪，跟踪至按时完成，证有效。

5.4.10.3.培训

项目部管理人员及少数工种要按总公司的培训计划结合本工程施工进行岗前培训，方可上岗。

5.4.10.4.服务

5.4.10.4.1.项目部应接合同规定的条款，向顾客提供有关服务。

5.4.10.4.2.项目部应根据合同规定及生产处的回访计划，进行回访保修。

5.4.10.4.3.顾客反映和投诉要重视，及时派人处理解决，回修后对回修效果进行复检，会签做好记录。

5.5.施工质量保证技术措施

   选择优秀的模板体系，保证清水混凝土外观质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

5.5.1.建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钧。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。

5.5.2.严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。

5.5.3.挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。

5.5.4.对结构施工以及防水等施工技术性强的关键工序，认真研究施工工艺，编制具体施工措施，精心施工，确保质量

5.5.5.加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。

5.5.6.加强对季节性施工（如冬雨期施工）的管理工作和部分特殊分部项施工的管理。浇筑混凝土应有具体保证措和责任人。

5.5.7.加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和（或）检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。

5.5.8.做好施工过程中的计量工作，同时做好混凝土试块、砂浆试块的试验管理工作，并做好记录。

5.5.9.对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。

5.5.10.钢筋绑扎严格按照图纸和施工规范进行施工，板下钢筋弹线绑扎，梁与板上筋均带线绑扎；混凝土的浇筑、施工缝的预留均按施工规范进行施工。

5.5.11.定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题、制订下期控制质量措施和应注意事项。

5.5.12.加强各工种间的配合与衔接，在结构施工中水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。

5.5.13.做好现场的成品及半成品的保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育;最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。

5.6. 质量保证总体措施

本工程若有幸中标，我公司决定从以下方面采取质量保证措施：

5.6.1.从工程技术负责人员上保证：

委派业主确认的曾施工过类似工程的项目技术负责人同志担任该工程项目技术负责人，组建工程技术小组，并配合专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权质量管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。

5.6.2.从物质供应质量上保证

项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

5.6.2.1.采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

5.6.2.2.采购前需分供方进行认可和评价，建立合格的分供文档案，材料的供应在合格的分供方中选择。

5.6.2.3.实行动态管理。项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

5.6.2.4.加强计量检测。采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑，就加倍抽样或全数检验。

5.6.3.从技术上保证

5.6.3.1.专业施工保证

本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，以这些实力雄厚。装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。

5.6.3.2.先进的模板体系保证

本工程模板采用复合九夹板和胶合板作面板，从模板的设计，加工和拼装都满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或不量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。

柱模采用复合九夹板或木模拼装组合，这种模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好。梁板采用18mm厚九夹板做面板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、周转快，承载力大等优点，可大大加快模板的周转次数，缩短拆模时间安装可靠。便于管理特点。

5.6.3.3.钢筋连接技术

水平钢筋采用钢筋闪光对焊连接技术钢筋连接，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工人现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。

5.6.4.从施工力量上保证

本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

5.6.5.从经济措施上保证

保证资金正常动作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给予奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。

5.6.6.从合同措施上保证

全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。

5.6.7.从制度上保证

进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。

5.6.8.从计量上保证

计量管理是质量控制的根本，严格按照《安徽省建筑施工企业计量检测与计量配合规范》的规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程质量。

5.6.9.从科技攻关上提高质量

充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量（本工程科技攻关课题详见QC攻关计划），以及新技术、新材料、新工艺的应用。

5.6.10.利用先进的管理手段，确保工程质量

本公司早已运用了电脑监控系统，将在现场施工大门处设探头，装饰施工中在关键楼层、关键部位施工时设置移动式探头，专人值班监视，全方位、全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把隐患消灭在萌芽状态，使施工全过程始终处于较好的控制状态。

5.7. 质量管理制度措施

根据建筑业司《工程项目施工质量管理责任制（试行的通知）》建质[1999]42号精神，在工程中特制定以下质量管理制度。

5.7.1.工程项目质量总承包负责制度

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结（由总包单位对分包工程进行全面质量控制），分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。

5.7.2.技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交度。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。

5.7.3.材料进场检验制度

本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

5.7.4.样板引路制度

施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。

5.7.5.施工挂牌制度

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砖砌、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。

5.7.6.过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。

5.7.7.质量否决制度

对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。

5.7.8.成品保护制度

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

5.7.9.质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

5.7.10.工程技术、质量的文件资料管理制度

工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。

5.7.11.工程质量等级评定、核定制度

竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。

5.7.12.竣工服务承诺制度

工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工的日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。

5.8.分部分项工程质量保证措施

根据本工程结构特点，为使工程达到基础、主体优质、装饰优质，安装优质，即本工程就能达到整体质量合格的目的。因此，针对本工程分部、分项技术质量控制措施十分重要。

5.8.1.测量工程质量保证措施

5.8.1.1.测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。

5.8.1.2.测量基准点严格保护，避免撞掉、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。

5.8.1.3.总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的精度。

5.8.1.4.轴线控制点以及总标高控制点，必须经监理书面认可方能使用。

5.8.1.5.所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。

5.8.2.砼工程质量保证措施

5.8.2.1.本工程所有结构砼采取商品砼，为此在砼浇捣及运输过程中加强砼质量的监控。

5.8.2.2.加强对坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保砼软件资料准确、及时。现场砼浇捣，必须严格监控砼振捣质量及砼的收头质量，确保砼结构的施工质量。

5.8.2.3.基础大放脚砼浇捣时，必须连续一次浇捣完成，不得随意在中间停留而留置施工缝，并按气候条件及时采取恰当的养护措施，确保施工质量；施工现场必须加强材料和机具等方面的组织协调工作，并准备好应急补充措施，确保砼正常连续供应。

5.8.2.4.每次柱封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、焊渣、浮灰等，并经质监人员和现场监理的检查和认可。在砼浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水，才可以进入下道工序。

5.8.2.5.浇捣框架柱砼前，用水湿润模板，在浇捣时，必须正确掌握柱内砼的进料厚度，每层厚度不得超过500厚，必须进行分层振实，同时密切注意柱内砼密实度，严防漏振，以防柱脚、柱角漏振。

5.8.2.6.在浇捣时，必须严格控制好楼面砼面标高及板厚度，根据控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并视砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及户时做好养护工作。

5.8.3.钢筋工程质量保证措施

5.8.3.1.钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

5.8.3.2.所用钢筋具有出厂合格证，对各钢厂的材料均应进行抽样检查。

5.8.3.3.绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及变化钩型式等要求。

5.8.3.4.为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

5.8.3.5.注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度先做好铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普425水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

5.8.3.6.弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

5.8.3.7.加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，技术质检人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

5.8.4.模板工程质量保证措施

5.8.4.1.模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面的光洁度，不允许有残存的砼浆或破坏、脱胶现象。

5.8.4.2.模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

5.8.4.3.模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。

5.8.5.砌筑工程质量保证措施

5.8.5.1.所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。

5.8.5.2.砌筑时按试验室提供的砂浆配合比配料，石灰膏熟化期应有十五天以上，现场严格计量，随机制作砂浆试块。

5.8.5.3.砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在砌筑前选择喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。

5.8.5.4.砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出，墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。

5.8.5.5.砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。

5.8.5.6.砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜搓。且须按规定加设拉结筋。

5.8.6.装饰工程质量保证措施

创“优良工程”目标工程，一方面必须在结构体形质量方面作出特定质量水准，同时还必须在装饰施工质量方面直接影响到工程质量等级的评定。

5.8.6.1.楼层标高控制措施。利用结构施工的楼层标高传递点，复核整个楼面标高及与楼梯口接口情况，采用水准仪在墙、柱上弹出50线控制饰面标高。

5.8.6.2.楼层内大角方正控制措施。以大厅、走道中线为控制线，该控制线以结构基准点为准，采用经纬仪和计量校核过的50m钢尺进行施放，工程内45度转角以控制线为准进行施放。

5.8.7.门窗工程质量保证措施

5.8.7.1.所有成品、门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收。

5.8.7.2.现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。

5.8.7.3.门窗框与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。

5.8.7.4.门窗安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。

5.8.8.屋面工程质量保证措施

5.8.8.1.屋面防水层的基层应做到平整、不起壳、不开裂，天沟部位按设计和规范要求增设附加层，按规定做好泛水保证不积水，女儿墙等部位采用凹型泛水。卷材收头采用槽铝保护，并用密封胶严密封堵，昌出屋面的根部四周做成馒头形，并加设附加层。

5.8.8.2.屋面找平层、保温层，按规范要求设分仓缝，高标准做好排气槽和排气孔。

5.8.8.3.防水卷材施工前，检测基层含水率不大于9%，操作时严格遵守操作规程。在女儿墙四周用不锈钢压缝条处理防水材料的收头，做到牢固、美观。

5.8.8.4.防水层必须有专业防水队施工，操作人员的持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。

5.8.9.安装工程质量保证措施

5.8.9.1.所用安装材料的品种、型号、规格、强度等级应符合设计要求。所用材料必须有出厂合格证，主要材料复试合格后方可使用。

5.8.9.2.卫生间是容易产生滴、漏的主要部位，因此做好施工前期的预埋预留工作尤为重要。本工程所有穿楼板的立管均应设置套管，卫生器具落水管预留孔洞。施工前，应根据卫生间平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并应核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工。套管高出地面50mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。套管安装后应固定牢固，防止地坪捣制时发生松动，并应有专人负责。穿塑料管的套管内口应倒角。

卫生间地坪防水层施工前，预埋套管、卫生器具穿楼板落水管应安装完毕，严禁在卫生间、厨房地坪防水层施工后剔洞。

排水管穿屋面采用刚制防水套管，应严格按标准图施工。

5.8.9.3.电气暗装管道剔槽应采用电动切割机。剔槽深度应达到工艺标准要求。朝上管口应封堵好，防止异物落入。

第六章   确保安全生产、文明施工管理体系与措施

6.1安全管理目标

为认真贯彻安全文明施工管理办法，做好本工地安全文明工作，加强管理，贯彻“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，特别制订以下管理目标：

1、   本工地力创安庆市“市级安全文明达标“工地；

2、   杜绝重伤以上事故，减少轻伤事故发生，千人轻伤率不超过1.5‰；

3、   全员安全教育面100%，管理人员持证率100%，特殊工种持证上岗率100%；

4、   杜绝重大设备火灾事故的发生

6.2安全文明领导小组

建立以项目经理为首的现场安全生产管理小组，配制2名专职安全员，下设5－6名经培训合格的工人从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立一套完整有效的管理体系。

安庆恒大绿洲7#楼工程项目部安全文明领导小组

组  长：王  凯  证号：皖建安B(2004)0002299

副组长：姚成春  证号：皖建安B(2005)0004747

安全员：戚雷明  证号：皖建安C(2011)0149668

安全员：赵玉虎  证号：皖建安C(2012)0154810

组  员：司武松  红恩华  王思林  荣伟  汪安  乔启亚

特殊工种持证上岗：

姓   名	工   种	证    号
赵玉虎	电    工	皖A012011005378
李  成	焊    工	134001221985315721X
高权正	塔吊起重	皖A042011003362T
李玉萍	司    索	皖A032011000883
姚凤琴	施工升降机司机	皖A042010002386S
李立玲	施工升降机司机	皖A042011003851S

   安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。

6.3安全生产保证体系及措施

6.3.1.安全管理方针：

安全管理方针是“安全第一，预防为主、综合治理”。

6.3.2.安全组织保证体系

6.3.2.1.以项目经理为首，由项目技术负责人、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。

6.3.2.2.执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。

6.3.2.3.现场水、电、动力设备派人负责管理。所有设备应定人定机。持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。卷扬机未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。

6.3.2.4.施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机构等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。

6.3.2.5.施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。

6.3.2.6.夜间施工必须有足够照明设施。室内照明电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。

6.3.2.7.施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。

6.3.2.8.结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。

6.3.2.9.进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配各项有效的安全防护装置。

6.3.2.10.现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。

  安全施工管理机构及运行程序图

 

6.4.安全生产管理措施

6.4.1.方针目标

    在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”。的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、合肥市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实建筑施工现场安全防护基本标准，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在1.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。

该工程将严格按安全市级达标工地标准要求进行施工。

6.4.2.组织管理

    成立由我公司项目经理部项目经理为组长，项目专职安全员为副组长，各专业、技术管理干部为组员的安全领导小组。组织领导施工现场的安全生产管理工作。

根据作业人员情况成立２～５人的现场“安全纠察队”，“安全纠察队”队员每人佩戴我公司项目经理部统一印制的“安全纠察”臂章，开展日常安全生产检查工作。

我公司项目经理部项目经理与各专业主要负责人签订安全生产责任状，专业主要负责人再与本专业施工班组长签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。

6.4.3.工作制度

每半月召开一次安全生产管理工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

各专业在施工中，必须保证有本专业施工人员施工作业就必须有本专业管理干部在现场值班，不得空岗、失控。

严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。

建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

    建立并执行班前安全生产检查制度。

    建立并执行安全生产检查制度。由我公司项目经理部每半月组织一次由各专业施工队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中研发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

    建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

   基础施工前，根据施工的特点，制定基础施工安全技术方案和季节性防塌措施。

6.4.4.行为控制

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下帽带，戴安全帽不系下帽带视同违章。

    凡从事２米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

    参加现场施工的所有电工、指挥工、翻斗车司机，必须是自有职工或长期合同工，不允许安排外施队人员担任。

    参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报我公司项目经理部备案。

6.4.5.劳务用工管理

    各专业使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

    外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，由专职安全员负责组织实施，总学时不得少于24学时。

   外施队人员上岗前须由外施队负责人将外施队人员名单提供给公司安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8小时，安全生产教育的主要内容有:

   安全生产的方针、政策、法规和制度。

   安全生产的重要意义和必要性。

   建筑安装工程施工中安全生产的特点。

   该工程施工现场的概况。

   讲解该工程施工现场安全生产管理制度、规定。

   建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。

建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。

    外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队（组）学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。主要内容有：

    关于班组安全生产教育的基本要求

    外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证，并换领合肥市临时特种作业操作证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。外施队（班组）有权拒绝接受任务。

    每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

    强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。

6.4.6.安全防护管理

    开挖的基坑周边应设置人员上下坡道，并在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。

  基坑周边不得推土、堆料、停置机具，特殊情况必须采用有效技术措施。

    各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

    钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

    脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过４米，水平距离不得超过６米。拉接所用的材料强度不得低于双股８#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。

    脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于２０厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为１.５米。

    脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过７根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。

    龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。

    结构内1.5米，1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米，1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。

建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各１米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。

6.4.7.施工机械管理

搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升超时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。

   机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带入。往槽、坑．沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。

蛙武打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

   氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于５米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。

    圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档分料器。几长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。

    砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。

    平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。

    吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。

    卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。

6.4.8.塔吊作业管理

    通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔机在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。

    现场机械管理员负责对施工现场塔吊指挥与协调工作。

    管理规定

    一般规定

    现场机械管理员负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。

    各专业施工队服从现场机械管理员的整体布署、统一指挥和统一协调。

    严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。

    施工作业现场塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。

    为了确保工程进度与塔机安全，塔吊须确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。

    对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。

    在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。

施工现场应没能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以港机司机能够看清起重绳为准。

    塔机长时间暂停工作时，吊钧应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。

    信号指挥

    进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经节劳动局统一培训，考试合格并取得操作证书方可上岗指挥。

    信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。

    塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。

    现场所用指挥语言一律采用普通话。

    指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后信号指挥人员方可发出塔机动作指令。

    塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。

    指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，应发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。

    起重工（挂钩工）

    起重工要严格执行十不吊操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。

    起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。

6.5.消防工作管理

6.5.1.方针目标

    在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部15号令（即《建设工程施工管理规定》），将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。

    强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故，尽量减少冒烟事故的目标。

6.5.2.组织管理

    建立防火责任制。项目经理部防火负责人与各专业施工队防火负责人签订防火责任书，专业施工队防火负责人也要与专业班组签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。

    成立由项目经理部消防管理负责人为首和各专业施工队消防管理负责人参加的该工程消防管理领导小组负责施工现场消防工作的领导与协调。

6.5.3.工作制度

    该工程消防管理领导小组每半月召开一次工作例会，总结前一阶段消防工作的情况，布置下一阶段的消防工作。

    建立并执行消防工作检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工队消防工作负责人参加的联合检查，对检查中研发现的隐患问题和违章现象，开出“重大隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“重大隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部专职安全员应监督落实问题的解决情况。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

6.5.4.管理规定

施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5米消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。

    各专业施工队对重点防火部位、易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及楼层不断增高而及时增加干粉灭火器。消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经节消防局批准的销售单位购置，不得购置对环保有影响的灭火器，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。

    施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。

    加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的特证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用人证当日有效，动火地点变换，要重新办理用人证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用人时１间、用人人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时子以解决。

    使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

    施工现场内因施工需要使用易燃的稀释剂或添加剂时，应在工程结构外调制完毕后进入工地内使用，各单位对施工过程中的易燃物品应及时清理，消除火险隐患。

    现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。

    冬施保温材料约存放与使用必须采取防火措施，不得采用可燃保温材料进行冬施保温。

6.6.安全操作规程

6.6.1.架子工

6.6.1.1.认真执行“建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范”做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。钢管脚手架应用外径48～51毫米、壁厚3～3.5毫米的钢管，长度以4-6.0米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得所有。

6.6.1.2.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、的禁止使用，钢管上严禁打孔。

6.6.1.3.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于２米；大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件联接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

6.6.1.4.脚手架要设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200毫米处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到过坡的距离不应小于500毫米。

6.6.1.5.立杆接长除顶房顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置在同步内，两根相连立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500毫米；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的１/３。搭接长度不应小于１米，应采用不少于２个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100毫米。

6.6.1.6.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于４米（２步）。

6.4.1.7.对高度在24米以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

6.6.1.8.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。严禁将外径48毫米与51毫米的钢管混合使用。

6.6.1.9.连墙件必须随脚手架逐层进行，严禁先将连墙件整层或数层拆除脚手架；分段拆除高差不应大于２步，应增设连墙件加固；各构配件严禁抛掷地面；拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应接顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

3.6.1.10.拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

6.6.1.11.扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的必须更换。

6.6.1.12.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将摸板支架、缆风绳、泵送混凝土的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

6.6.1.13.脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。

6.6.2.瓦工

6.6.2.1.不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

6.6.2.2.砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

6.6.2.3.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于２米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

6.6.2.4.不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

6.6.2.5.机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。

6.6.2.6.贴面使用地面砖、花岗岩、磁砖等，应堆放整齐平稳，边周边远。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6.6.3.木工

6.6.3.1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

6.6.3.2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支模攀登上下。

6.6.3.3.支设３米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足３米的，可使用马凳操作。

6.6.3.4.支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱摸上操作和在梁底模上行走。

6.6.3.5.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应接顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

6.6.3.6.安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。

6.6.3.7.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

6.6.3.8.刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于３厘米。禁止手在料后推送。

6.6.3.9.刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过创口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

6.6.3.10.刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

6.6.3.11.遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6.6.3.12.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

6.6.3.13.操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上。

6.6.3.14.操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

6.6.3.15.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬币慢推接料要待科出锯片15厘米，不得用手硬拉。

6.6.4.钢筋工

6.6.4.1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯必须加网罩。

6.6.4.2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线２米区域禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推扛，并缓慢松解，不得一次松开。

6.6.4.3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

6.6.4.4.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

6. 6.4.5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.6.4.6.在高空绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，确保施工安全。

6.6.4.7.绑扎立柱钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在４米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起；柱筋在４米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6.6.4.8.绑扎基础钢筋时，应接施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

6.6.4.9.绑扎高层建筑的圈梁、挑椎、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

6.6.4.10.起吊钢筋骨架，下方禁止站大，必须待骨架降落到离地１米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钧。

6.6.4.11.机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于１５厘米。活动刀片前进时禁止送料。

6.6.4.12.断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬刀片。

6.6.4.13.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

6.6.4.14.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短共和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

6.6.4.15.操作时，应戴口罩和手套。带钧的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

6.6.4.16.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装入压滚，手与滚筒应保存一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套。

6.6.4.17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。短于２米或直径大于９毫米的钢筋调直，应低速加工。

6.6.4.18.钢筋要贴紧挡板，注意放大插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

6.6.5.油漆工

6.6.5.1.各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

6.6.5.2.库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

6.6.5.3.用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。

6.6.5.4.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

6.6.5.5.沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6.6.5.6.在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。采用静电喷漆，为避兔静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

6.6.5.7.截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。

6.6.5.8.在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。

6.6.5.9.使用的工具放大袋内，不准口含铁打。玻璃安装完即将风钩挂好。

6.6.6.电工

6.6.6.1.严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》要求，做好施工现场安全用电工作。

6.6.6.2.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中心必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线，配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

6.6.6.3.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱;负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决。

6.6.6.4.架空线必须采用绝缘铜钱或绝缘铝线。架空线必须设在专用电村上，严禁架设在树木、脚手架上。为满足机械强度要求，绝缘铝线截面不小于16平方毫米，绝缘铜线截面不小于10平方毫米。

6.6.6.5.架空线路的挡距不得大于35米，线间距离不得小于0.3米。电杆理设深度宜为杆长的１/１０加0.9米。但在松软土质处应加大埋设深度或采用卡盘等加固。

6.6.6.6.电缆在室外直接理地敷设的深度应不小于0.6米，并应在电缆上下各均匀辐射不小于50毫米厚的纳砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

6.6.6.7.电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械伤的场所及引出地面从２M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管。

6.6.6.8.总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过３米。

6.6.6.9.配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

6.6.6.10.配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3米小于1.5米；移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6米小于1.5米。

6.6.6.11.配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应接其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。

6.6.6.12.配电箱、开关箱内的连接线要采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接客。保护零线要通过接线端子板连接。

配电箱、开关箱必须防雨、防尘。

6.6.6.13.配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一间”制，严禁用同一个开关电器直接控制三台及三台以上用电设备(含插座)

6.6.6.14.开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。开关箱中必须装设漏电保护器。

6.6.6.15.漏电保护器的选择应符合国标ＧＢ６８２９－８６《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器具额定漏电动作电流应不大于３０毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于１５毫安，额定漏电动作时间应小于0.1秒。

6.6.6.16.手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于５.５千瓦的动力电路。容量大于５.５千瓦的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。

6.6.6.17.配电箱、开关箱中导线的进线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱问处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。

6.6.6.18.所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序为:总配电箱—分配电箱—开关箱；停电操作顺序为：开关箱—分配电箱—总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。

6.6.6.19.施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。开关箱的操作人员必须符合第２.２.２条要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。

6.6.6.20.配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

6.6.6.21.一般场所应选用１１类手持式电动工具，并应装设额定动作电流不大于１５毫安，额定漏电动作时间小于０.１秒的漏电保护器。若采用Ｉ类手持式电动工具，还必须作保护接零。

6.6.6.22.照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。室外灯具距地面不得低于3米，室内灯距不得低于2.4米。

6.6.6.23.暂设工程的照明灯具宜用拉线开关。开关安装位置宜符合下列要求：拉线开关距地面高度为2～2米，与出、入口的水平距离为0.15～0.2米。拉线的出口应向下；其它开关距地面高度为1.3米，与出、入口的水平距离为0.15～0.2米。严禁将插座与搬把开关靠近装设，严禁在床上装设开关。

6.6.6.24.电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。

6.6.7.电焊工

6.6.7.1.电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

6.6.7.2.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6.6.7.3.接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

6.6.7.4.把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

6.6.7.5.清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护镜，防止铁渣飞溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

6.6.7.6.雷雨时，应停止路天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险和，方可离开。

6.6.7.7.施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于１０米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

6.6.7.8.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体选出，发生燃烧事故。

6.6.7.9.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。在储存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

6.6.8.起重工

6.6.8.1.起重指挥应有技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，洪亮和清楚。

6.6.8.2.指挥人员培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。

6.6.8.3.重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹脚不得小于30度。

6.6.8.4.钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300毫米，其编结部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得小于３个，绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小于140毫米。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“Ｕ”形螺栓须在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右。作业中必须经常检查紧固情况。

6.6.8.5.所有人员严禁起重臂和吊起的重物下面停留或行走。使用卡环应使长度方向受力。抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。

6.6.8.6.编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的１５倍，并且不得短于３００毫米。用卡卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

6.6.8.7.地锚（桩）应按施工方案确定的规定和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。

6.6.9.混凝土工

6.6.9.1.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

6.6.9.2.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6.6.9.3.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得有破皮漏电。预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

6.7.安全用电措施

现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须条例有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

6.8文明施工管理体系及措施

文明施工管理组织图

  

6.8.1.文明施工组织管理措施

为建立我单位的良好形象，在本工程施工过程中，我单位在严格按照有关《施工标准化管理》规定的相关内客及相关文件进行设计，同时严格遵守业主方提出的有关规定，确保各项文明措施得以实现。

主要依据建设部“一标准三规范“（JGJ－91、JGJ88－92、JGJ46-88），建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制。现场场容实行分片区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长、班组长分别为所管辖片区操作层及操作点的负责人定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

本工程将严格按文明示范工地标准要求进行施工，文明施工目标为:创合肥市文明示范工地，做到施工不扰民。

6.8.2.施工现场文明施工管理措施

施工现场文明管理按照国际劳工公约《施工安全与卫生公约》的要求与国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JG59－99）的规定，施工现场不仅要做到安全生产，同时还应做到文明施工，整齐有序，把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地，改变为文明的“窗口”我们针对工地常存在的问题，结合标准要求制定以下施工现场文明管理措施。

6.8.2.1.现场围墙

6.8.2.1.1.要沿街路段工地周围要设置高于2.0米的围墙，其他路段工地周围要设置高于1.8米的围墙2.0围墙要坚固、稳定、整洁和美观。

6.8.2.1.2.围墙要沿工地四周连续设置，除应该留门外不得有缺口。

6.8.2.2.封闭管理

6.8.2.2.1.工地现场出入口要设置大门，门柱尺寸为0.5M，门柱书写企业精神，大门宽为6-8M，门中设置企业名称。

6.8.2.2.2.大门处必须设警卫室，警卫室要制定并张贴门卫制度，门卫设2-3人，佩带执勤标志。

6.8.2.2.3.所有进入施工现场的人员必须佩带工作卡。

6.8.2.3.施工现场

6.8.2.3.1.施工现场地面要做硬化处理，不得裸露黄土。

6.8.2.3.2.道路要畅通，地面要平整，要有排水措施，施工现场不得有积水。

6.8.2.3.3.工地要设吸烟处，不得随意吸烟。

6.8.2.3.4.施工现场在温暖季节应积极创造条件，进行绿化布置。

6.8.2.4.材料堆场

6.8.2.4.1.建筑材料、构件、料具必须按照平面图进行布置、堆放，堆放高度不得超过1.8米。

6.8.2.4.2.各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。

6.8.2.4.3.作业面的科具要堆放平稳、整齐，做到活完场请。建筑垃圾分类集中堆放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。

6.8.2.4.4.易燃、易爆、有毒物品必须分类存放登记，应有隔置离防护措施。

6.8.2.5.现场防火

6.8.2.5.1.施工现场要制定消防措施和制度，合理配置灭火器材，一般施工现场至少配置6-8KG的灭火器六只，现场库房及易燃易爆危险场所等地方均应按需要配置灭火器材。

6.8.2.5.2.10000平方米以上或高层建筑项目，除按规定配置足够的灭火器外，还要有专用的灭火水源和消防器具。

6.8.2.5.3.施工现场动用明火要有审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。

6.8.2.6.治安综合治理

6.8.2.6.1.现场要建立治安保卫制度并将责任分解到人。

6.8.2.6.2.施工现场的劳务工、临时工要有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或技术等级证、暂住证）并建立用工档案。

6.8.2.7.施工现场标牌

6.8.2.7.1.大门口处要设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工平面布置图，“五牌一图”的统一尺寸为２M×１M。

6.8.2.7.2.现场要有固定或永久性的安全标语，要设置宣传栏、读报栏和黑板报。

6.8.2.8.保健急救

6.8.2.8.1.现在必须开展卫生防病宣传教育工作，制定急救措施，培训急救人员。

6.8.2.8.2.现场要有保健急救医药箱和急救器材，开能满足急需。 

6.8.2.9社区服务

6.8.2.9.1.施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。

6.8.2.9.2.夜间施工必须办理夜间施工许可证。

6.8.2.9.3.现场严禁焚烧有毒、有害物体。

6.8.3.减少扰民降低环境污染和噪音的措施

6.8.3.1.管理目标

本工程中，我们将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

6.8.3.2.组织管理

6.8.3.2.1.在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

6.8.3.2.2.根据施工时现场实际情况，我公司项目经理部成立２－３人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20米以内以及场外交通道路向外延伸500米区域内的清洁保洁，并洒水降生。

6.8.3.3.工作制度

6.8.3.3.1.每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

6.8.3.3.2.建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况评比打分，对检查中研发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

6.8.3.4.管理规定

6.8.3.4.1.防止对大气污染

6.8.3.4.1.1.土方施工阶段，主要采取淋水降生措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。

6.8.3.4.1.2.建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

6.8.3.4.1.3.水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸适时采取码放措施，减少污染。

6.8.3.4.1.4.现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，做到黄土不露天。

6.8.3.4.1.5.对商品混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

6.8.3.4.1.6.在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。

6.8.3.4.1.7.现场内的烧水茶炉采用液化石油气燃料。

6.8.3.4.1.8.禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。

6.8.3.4.1.9.加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。

6.8.3.4.2.防止对水污染

6.8.3.4.2.1.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

6.8.3.4.2.2.现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。

6.8.3.4.2.3.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

6.8.3.4.2.4.加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

6.8.3.4.3.防止施工噪音污染

6.8.3.4.3.1.现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。

6.8.3.4.3.2.除特殊情况外，在每天晚２２时至次日早６时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

6.8.3.4.3.3.模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

6.8.3.4.3.4.模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

6.8.3.4.3.5.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

6.8.3.4.3.6.使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

6.8.3.4.3.7.加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪青扰民。

6.8.3.4.4.废弃物管理

6.8.3.4.4.1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

6.8.3.4.4.2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准场所进行处理、消纳。

6.8.3.4.4.3.对可回收的废弃物做到再回收利用。

6.8.3.4.5.其他管理

6.8.3.4.5.1.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

6.8.3.4.5.2.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患约存在。

6.8.3.4.5.3.生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

6.8.3.4.5.4.施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、人员用餐必须在施工现场围墙以内。

6.8.3.4.5.5.对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降生和冲洗地面，将降水时抽出的深厚水再回灌。

6.8.3.4.5.6.项目经理部配合环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

第七章  工程进度计划与措施及施工网络图

7.1、工程进度计划

工程进度计划：开工2012年9月15日（暂定，实际开工日期以开工令为准）,合同总工期388天。

7.2工程进度措施

该工程在施工工序上可分为三个阶段，即基础、主体结构、装修阶段。为加快施工进度，各施工阶段力求相互衔接，平行流水、立体交叉作业。

7.2.1项目管理人员和技术人员派精兵强将，技术过硬，有相当的施工管理、直接控制能力人员，由业主、监理和我公司共同组成工程现场指挥部，直接监管调度，实行每周例会制度。

对操作工、电焊工等特殊工种，将在我公司所有职工中精挑一线人员持证上岗，在众多与我公司合作过的施工队伍中，精选技术好、素质高的劳务分包队伍。

各联合体单位派专门人员负责，参加施工现场例会和协调会，解决具体问题。项目经理部对分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源、垂直运输设备、脚手架及必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。

机械部署上，按本工程实际特点，挑选一台塔吊、一台人货电梯和两台350L型搅拌机，混凝土浇筑采用汽车泵。

7.2.2对本工程的部署，各分部工程的施工：

主体结构施工按照自上而下流水施工。预留预埋穿插于结构施工之中进行，后期安装与装饰穿插进行施工。

7.2.3本工程项目经理部将运用海文软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的“四级网络、五级计划，分级管理”的模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。

“四级网络、五级计划，分级管理”其基本特点是滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性和可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的实现。

7.2.3.1.四级网络：

7.2.3.1.1.一级网络，即主网络。根据业主要求及我方制定的388天工期目标指令性计划编制。它是施工组织的总网络。（详见施工进度网络图）

7.2.3.1.2.一级网络：由公司总部编制和控制工程总体网络。

二级网络：即阶段性网络。以一级网络为依据，各分施工段的阶段性网络。以此建立二级控制点，对各阶段工期实施控制。二级网络由项目经理分部编制和管理。

三级网络：季度施工进度网络，根据工程进度情况按季编制进度计划，以满足总工期的要求。

四级网络：月度施工进度网络，根据近期施工情况及时调整施工进度，保证季度进度的实现。

7.2.3.2.五级计划

是以二级网络为依据，按阶段、按时间分组地执行计划，可操作性强，时间概念强，易于检查。

7.2.3.2.1.一级计划——本工程建设总体计划

7.2.3.2.2.二级计划——年度计划，据此提出当年度人力、机械、资金投入的总规划。

7.2.3.2.3.三级计划——季度计划，是年计划的阶段计划。

7.2.3.2.4.四级计划——月计划，根据上月计划执行情况进行调整，以保证季度计划的实现。

7.2.3.2.5.五级计划——周计划，由施工队编制的作业计划，是月计划的保证。网络计划的控制：其意义在于，在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定—执行—跟踪—反馈—修订—执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。

7.3施工网络图

总体施工网络计划图，详见《安庆恒大绿洲10#楼工程施工进度网络计划》。

第八章  确保工期措施（工程进度计划及技术措施）及横道图

8.1 施工进度表

我单位确保工程在388个日历天内完成施工任务，具体施工进度表，详见《安庆恒大绿洲10#楼工程施工进度横道图》。

8.2从组织措施上保证：

8.2.1成立具有开拓精神，动作高效的项目部，充分发挥企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。

8.2.2加大劳动力投放，选择组织施工素质高、信誉好的劳动服务公司，进行本工程的施工。合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。

8.2.3主动接受各级职能部门的监督、检查和指导，保证工作关系畅通，及时做好分部分项工程及分阶段验收工作，以便下道工序及时进行。

8.3从物质措施上保证：

8.3.1我公司决定结构采用商品砼，砼汽车泵输送，以加快砼施工速度。装饰阶段现场设置砂浆搅拌台二座，及时供应装修所用砂浆，其它机械设备配套齐全。

8.3.2采取应急措施：决定自备发电机一台，并设临时蓄水池一座，以防突然停电、停水，保证施工正常运转，并加强材料紧缺时串换能力和准备工作。

8.4从技术措施上保证

8.4.1基础土方采用机械开挖，设专人控制标，在确保不扰动地基的前提前，尽量挖至设计标高，以减少人修坑的工作量。

8.4.2选用先进合理的方案及设备，缩短工期。

8.4.3运用地面砼浇筑厚度制器，提高地面平整度，减少找平层，缩短工期。

8.4.4安装、装饰施工分为两阶段，第一阶段插入到主体施工中，第二阶段与外装饰同步进行，不占用整体工期，室内陆面亦与外装饰同步进行，亦不占用工期。

8.4.5提前做好特殊季节施工的准备工作，采取切实可行的季节施工技术措施，保证工程进度计划的落实。

8.5从配合措施上保证

8.5.1施工期间，主动与业主、监理、设计、联合体单位、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。

8.5.2采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定只工队伍。

8.5.3项目部分材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。

8.6从信息管理措施上保证

8.6.1依靠公司公司科技质量部门，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。

8.6.2实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传 到有关人员使工程进度得到全面控制。

8.6.3为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。

8.6.3.1制定计划

制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。

8.6.3.2制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。

8.6.3.3制定施工工期控制阶段，根据本工程细分为基础、主体结构，内外装饰，室外扫尾等四个阶段，进行工期控制。

8.6.3.4将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周， 以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。

8.6.3.5严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部署每周定时如开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结分析、找出原因，及时进行整改

8.7落实后勤保障工作

施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。

8.7.1材料采购工作必须走在施工有前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排。

8.7.2项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。

8.7.3对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。

8.7.4组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。

8.7.5加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工时进度。

8.8.实地动态管理

在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收。

8.8. 1根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。

8.8. 2在施工中抓主导工序，找关键予质合理安排施工顺序，充分利用空间，进行结构、装饰、设备安装的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。

8.8. 3划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。

8.8. 4安装、装饰阶段进行立面施工，顶棚、墙面、地面、电气、管道、设备及其它作业面数条点线同时展开，大胆穿插。

8.8. 5加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。

8.8. 6加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。

第九章  资源配备计划

9.1工程投入主要物资（材料）情况及进场计划

详见附表二：主要材料需用量计划

9.2工程投入主要机械设备情况及进场计划

详见附表三：主要机械设备情况及进场计划表一

9.3劳动力安排计划及劳动力计划表

9.3.1劳动力使用计划

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。故我公司将选择具有良好的质量、安全意识，具在较高的技术等级，具有相类似工程施工经验的人员进场施工。

从劳务层的划分为三大类这些人员均为专业劳动服务公司提：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机铆工、操工、机修工、维修电工、焊工，起重工等，并曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员，平均技术等级为4.5级，其中有技师5名，高级技师2名。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、粉刷工、电工、管工、彩板工等，其平均技术等级为4.0级，均为施工过类似工程的施工人员。第三类为非技术工种。

劳务层的组织将由公司劳务公司根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本原则。

估计本工程在整个施工过程中，日平均人数在160人左右，高峰期工地总人员数将突破200人。

劳动力配备计划详见附表一：施工劳动力需用量计划

9.4自有资金使用计划

我公司对该工程自有资金制定严格的使用计划，合理安排资金使用，确保大型材料、人工工资（尤其是农民工工资）、机械租赁费等资金使用。在资金使用计划上采用项目经理审核，公司财务审批的制度，确保每一分钱用在实处。

第十章  施工总平面布置图及临时用地表

10.1总则

根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面8个因素：

10.1.1充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；

10.1.2总平面布置必须实用、方便、快捷；

10.1.3垂直运输布置见施工现场总平面布置图；

10.1.4构件和材料堆放便于吊装；

10.1.5尽量减少现场构件的堆放；

10.1.6生活区和生产区分开；

10.1.7减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；

10.1.8符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足市级安全文明示范工地的要求。

各项临时设施用地其余具体情况见各阶段施工平面布置图。

10.2现场道路及临地设施布置

施工现场设置环行道路，施工现场安排专人清扫，维护交通秩序使用施工道路顺畅。施工施工道路采用10cm厚煤渣铺筑，下填用石屑土10cm，采用砼硬化表面。定点安排人员清理，防尘，清洁。

10.3现场办公室布置

施工现场场地狭小，办公室及职工生活区由甲方指定地点另行安排。

10.4临电、临水及场区排水平面布置

10.4.1供电、排水的走向。详细布置见附图施工用地平面布置图。施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88执行。

详见《临时用电专项方案》。

10.4.2施工用水布置

1、 临时施工用水

（1）水源由城市供水网及深井蓄水池提供，城市供水网供应生活用水，深井蓄水池供应施工及消防用水，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供，蓄水池的蓄水容积为30立方米。

（2）用水量的计算(施工及消防用水)

①施工生产用水量取值

项　　目	Q１	Ｎ１
混凝土养护	2600m3	300L/m3
砖块全部浇水	380m3	250L/m3
楼地面工程	8741m2	190L/m2
搅拌砂浆	1200m3	300L/m3

选用DN100的镀锌钢管做干管，可以满足要求。  

（3）生产用水设施

给水系统支管采用DN50钢管，由蓄水池高压泵供水，其高度距相应楼层面90㎝，生产用水由支管提供，其阀门高度为90㎝。在施工中生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。

（4）现场生活用水

施工现场生活用水从未经过蓄水池的城市给水管网提供，包括食堂及生活饮用水

10.4.3加强对施工现场平面布置的管理，合理利用有限的空间是工程顺利有序进行的关键。现场临时办公用房等在施工中根据现场实际情况予以确定。

10.5施工总平面布置见附图。

10.6施工临时用地表。

临时用地表

用途	面积（㎡）	位置	需要时间
办公室	80	甲方指定地点另行安排	竣工
保管室	30	详见现场平面图	竣工
钢筋加工区	80	详见现场平面图	结构
水泥房	30	详见现场平面图	竣工
模板加工区	120	详见现场平面图	结构完
配电房	20	详见现场平面图	竣工
砖场区	40	详见现场平面图	竣工
成品构件区	100	详见现场平面图	竣工
搅拌机场地	40	详见现场平面图	竣工
职工生活区	400	甲方指定地点另行安排	竣工

工地临时供水计算书

     建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。

  生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。

  生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。

    一、工程用水量计算:

  工地施工工程用水量计算公式：

   

  其中q1 ── 施工工程用水量 (L/s)；

    K1 ── 未预见的施工用水系数，取1.10；

    Q1 ── 年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表；

    N1 ── 施工用水定额，取值列下表；

    T1 ── 年(季)度有效工作日(d)，取1天；

    b ── 每天工作班数(班)，取1；

    K2 ── 用水不均匀系数，取1.50。

   工程施工用水定额列表如下:

  ──-------------------──────────────────—

  序号   用水额定N1  工程量Q1    用水名称

  1    300.0L/m3  2600.0m3   混凝土养护

  2    250.0L/m3  380.0m3    砖块全部浇水

  ──-------------------──────────────── 经过计算得到 q1 = 50.13L/S。

    二、施工机械用水量计算:

  施工机械用水量计算公式：

   

  其中q2 ── 施工机械用水量 (L/s)；

    K1 ── 未预见的施工用水系数，取1.10；

    Q2 ──  同一种机械台数(台)，取值列下表；

    N2 ── 施工机械台班用水定额，取值列下表；

    K3 ── 施工机械用水不均匀系数，取1.50。

   施工机械用水定额列表如下:

  ──-------------------──────────────── 序号    用水额定N1     机械台数Q2  机械名称

  1    300.0L/m3  2100.0m3   搅拌机

  ──-------------------────────────────

  经过计算得到 q2 = 36.09L/S。

   三、工地生活用水量计算:

  施工工地用水量计算公式：

   

  其中q3 ── 施工工地生活用水量 (L/s)；

    P1 ── 施工现场高峰期生活人数，取180人；

    N3 ── 施工工地生活用水定额，取25L/人；

    K4 ── 施工工地生活用水不均匀系数，取1.30；

    b ── 每天工作班数(班)，取1。

  经过计算得到 q3 = 0.20L/S。

    四、生活区生活用水量计算:

  生活区生活用水量计算公式：

   

  其中q4 ── 生活区生活用水量 (L/s)；

    P2 ── 生活区居住人数，取230人；

    N4 ── 生活区昼夜全部生活用水定额，取10L/人；

    K5 ── 生活区生活用水不均匀系数，取2.00；

   经过计算得到 q4 = 0.05L/S。

    五、消防用水量计算:

  根据消防范围确定消防用水量 q5 = 10.00L/S。

    六、施工工地总用水量计算:

   施工工地总用水量Q按照下面组合

   

  本例中q1+q2+q3+q4=50.13+36.09+0.20+0.05=86.48L/S

    经过计算得到总用水量Q = 86.48L/S。

  计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。

第十一章 冬雨季施工措施、减少扰民噪音、降低环境污染措施

11.1雨季施工技术措施

阴雨绵绵会本工程的施工带来很大困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施：

11.1.1密切注意天气变化，如施工中遇大雨应立即采取措施，按照砼施工规范规定浇注至施工缝的位置，随即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行草包覆盖保护。待雨停后浇注时，施工缝位置先用同标号的水泥砂浆作为引浆满铺50～100㎜，再继续进行砼的浇注。屋面应尽量避免雨天浇筑混凝土。

11.1.2采用硬地施工，即施工现场临时道路采用100mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境加强了现场文明施工。

11.1.3雨季施工期间混凝土搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比，严格控制水灰比。

11.1.4现场室外使用的中大型机械必须按规定加设防雨罩或防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置就灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况

11.1.5大风天气要做好大型高耸物件（钢架、钢墙、檩条）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止施工。

11.1.6现场临时尽量少备用灰料，如必须备用，则须做好如下防潮工作：下铺木板和两层彩条布，要求石灰袋下部离开地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上铺一道彩条布，雨季增加一道。

11.1.7做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外。

11.1.8混凝土施工措施

应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。

11.1.9机电设备

11.1.9.1对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。

11.1.9.2动力、照明线路应经常检查有无破损，切铁搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。

11.1.9.3现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑

11.1.9.4大临设施应好做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。

11.1.10装饰及其它工程

11.1.10.1随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。

11.1.10.2地面不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。

11.2夏季施工措施管理措施

11.2.1施工人员的防暑降温工作，作业时间作适当调整，选择早开工，晚收，中午高温时休息的措施，配合防暑药物确保职工安全操作。

11.2.2材料，构件防护，施工用水须埋入地下50cm深，避免水温不均，影响砼，砂浆质量，如在施工时使用的砂，石骨料温度超过50℃时，先喷水降温（喷水降温时须注意调整砂浆或砼的注水量）。日均气温超过25℃时砼施工时须加入缓凝剂，加入量先由试验确定。

11.2.3夏季无论是砌体工程或砼工程在水泥终凝后即须覆盖草笆并浇水养护，以确保构件表面处于湿润状态，以防构件内砂浆或砼失水影响质量。

11.3冬季施工管理措施

11.3.1砖砌体：

砖石工程的冬期施工方法，有掺盐砂浆法、冻结法和暖棚法等。由于掺盐砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬期施工，应以掺盐砂浆法为主。

11.3.1.1砖石在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；

11.3.1.2水泥宜采用普通硅酸盐水泥，使用时应未遭冻结，不可使用无熟料水泥；

11.3.1.3石灰膏和粘土膏应经融化并重新拌合后方可使用。受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。

11.3.1.4冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

11.3.1.5砂浆在使用时的温度不应低于5℃。

11.3.1.6冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5-1倍。

11.3.1.7应采取措施尽可能减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中的温度损失。

11.3.1.7.1砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于+5℃；冬期施工砂浆要随拌随运（直接倾入运输车内），不可储存和二次倒运。

11.3.1.7.2在安排冬期施工方案时，应把缩短运距作为搅拌站设置的重要因素之一考虑。

11.3.1.7.3砂浆应随拌随用，砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min和20min。

11.3.1.7.4 运输车应及时清理，每日下班后用热水清洗，以免冻结。

11.3.1.8砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

11.3.1.9砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10min。个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

11.3.1.10每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用麻袋等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

11.3.2混凝土：

11.3.2.1新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水结冰，其体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗性、混凝土与钢筋的粘结力下降幅度更大，从而使混凝土的耐久性受到严重损害。如在施工时提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

11.3.2.2冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

11.3.2.3为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落，加入引气型减水剂，含气量按3-5%控制。

11.3.2.4冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

11.3.2.4.1正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；

11.3.2.4.2正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

11.3.2.4.3尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作

11.4环境保护降低污染和噪音的措施

11.4.1施工现场临时道路用砼硬化，这既给雨雪天施工带来很大便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工

11.4.2现场确定车辆出入口，在车辆出入口设洗车槽和车辆冲洗台，车辆出场必须冲洗干净，严禁携带泥沙出现。

11.4.3运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；土方作业机械和石灰车辆撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

11.4.4设立专门的垃圾通道；驿建筑结构施工产生的建筑垃圾，从专用通道内装袋调运，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

11.4.5建立有效的排污设施，本工程施工中排出的污水，我方将在拟建物周边设置二级沉淀，保证现场和周围环境整洁文明。

11.4.6根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为夜间：<40 dB   昼间： <50dB，施工现场噪声较大的机具为振动棒、空压机（发电机）、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车和搅拌机），特采取如下措施：

11.4.6.1振动棒采用低噪声产品。

11.4.6.2在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内：

11.4.6.3教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；

11.4.6.4严格控制施工作业时间，施工作业时间规定为中午12：00-13：30为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。

11.4.7夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

11.4.8模板脚手架施工时，必须轻拿轻放，左右上下有人传递。

11.4.9对产生噪音较大的工具，要采取降噪措施，如电锤、电锯等要使用合格品，并在使用前钻头或锯片上加油。

11.4.10对钢筋加工和木工加场地要搭设隔音棚，采取0.75mm镀锌铁皮，以及30mm厚柔性材料围护。木工房待一层结构施工完毕移入室内，把噪降低到最小范围，以尽量降低噪音，并要将这些工作严格控制在8：00-17：00之间。

11.4.11生活垃圾袋装化：对现场的生活垃圾，实行袋装化，并每天派人清理出现场。时刻保持现场的文明。

11.4.12现场的厕所、排污染沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。

11.4.13现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。

11.4.14现场设废弃物存放点，废弃物分类存放，并由专人负责，设醒目标志。

11.4.15现场的运输要确保不撒漏、不混放用专车送政府指定位置处理。

11.4.16队易燃易爆物品，由专人负责采购、保管、发放和使用，并制定专门的废弃制度。

11.4.17生活垃圾和建筑垃圾要分开存放，及时清运。

11.5总包单位对分包单位的管理、协调及配合

一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业分包的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。

11.5.1.对专业分包单位的管理

由于业主及相关部门限定的部分分项工程（消防灭火系统工程等）必须选择有良好资质等级及信誉的专业施工单位分包施工，对各专业分包单位的管理设想如下：

11.5.1.1.施工实施当中，实行各分包单位按专业工程系统统一分包，最终形成功能交付的总分包格局。即将某一专业工程系统的采购、安装、调试交由一个分包商承担，由其负责分别向我单位进行系统功能交付，我单位对业主进行工程最终产品的各系统综合功能交付。这样的总分包格局将有利于在材料采购、工期质量和分工界面等全面落实可追溯的功能最弱责任者。

11.5.1.2.在业主统一领导，我单位总管理的基础上要求各分包商统一联合作战，做好相互配合，明确工程的质量目标、工期目标、安全目标。成本目标，明确各分包商的责任、义务和权利。

11.5.1.3.实现一切管理从合同化的管理基本原则，避免扯皮现象。在工程实施当中，合同是至高和最终的，对于产品保护、索赔签证，界面争议、共同设施、场地道路和材料的采购选择等都必须以合同为基础。各分包商碰到矛盾应无条件服从合同条款，以确保我单位总承包管理的有据有效执行。

11.5.1.4.各分包工程全面展开后，为确保各分包工程井然有序的施工状态，事先做好对分包工程施工方案的审核与优化，明确各分包工程的节点工期，事中加强对各分包工程的技术综合管理、安全与质量控制与进度控制。事后做好对各分包工程的质量验收，场地清理、扫尾和成品保护等工作。

11.5.2.对分包单位的技术管理

11.5.2.1.项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。

11.5.2.2.听有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划。

11.5.2.3.明确各分包商施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。

11.5.2.4.现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。

11.5.2.5.所有垂直运输机构均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。

11.5.2.6.施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用时间及使用量送交总承包商生产科（组）审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。

11.5.3.对分包单位的质量管理

本工程承包质量管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪面展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理。

11.5.3.1.对分包商的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷，质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。

11.5.3.2.对分包商采购的材料，设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

11.5.3.3.配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程的质量进行控制。各分包商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

11.5.3.4.分包商完工后，对产品的保护送行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。

11.5.4.对分包单位的工期管理

总承包对承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各分包商的工期满足总进度计划要求。为此，在工程实施当中，我单位总承包管理将特别注意以下几点：

11.5.4.1.在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。

11.5.4.2.在总进度计划中标明各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注意关键工序的节点工期。

11.5.4.3.总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。

11.5.4.4.当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。

第十二章 工程回访与保修措施

12.1回访保修制度

工程竣工后，应进行不少于三次回访，第一次回访宜在工程交付使用后一到二个月内进行，以后在保修期内还要进行两次回访。

每次回访都要有专人负责，事先与建设单位取得联系，工程还要在楼梯口贴出回访通知，以便逐户进行回访。

每次回访都组织木、瓦、油漆、水电各工种人员成立回访组，认真全面的进行回访保修。

住宅工程回访要尽量安排在休息日进行，一切应从方便住户、逐户为用户服务出发。逐户回访后，要让每一住户签回访意见，确保住户满意。

每次回访结束后，要填写工程回访保修回执单，由建设单位签字盖章后送公司技术科存档。

除定期回访外，公司还常设工程回访办公室，根据用户反映的质量信息，及时组织人员随访保修期过后，继续为用户提供优质服务，让用户满意。

12.2工作程序

工程回访保修在我公司质量管理体系中被列为一项重要的内容。按国家规定和合同签定的保修范围，公司对竣工验收合格交付使用的工程，在保修期限内向业主提供保修服务（保修期过后还将继续提供优质服务）。工程交付业主使用时，经营部负责向业主提供《建筑工程保修单》。

1、回访

    ⑴经营部编制年度回访计划，以文件形式下发至各项目部。

    ⑵工程交付使用后，由经营部组织有关部门和该工程的项目负责人回访业主，并听取业主意见，由经营部填写《工程回访记录单》并汇总填写《工程质量回访统计表》。

    ⑶根据回访，发现质量缺陷时，经营部协同项目部及时将出现的质量缺陷上报公司领导，采取必要措施，做到用户满意。

2、保修

⑴组织专人负责，确立长期通讯及固定电话，

⑵项目部接到工程质量保修单或工程回访记录单后，及时组织技术人员，对工程质量缺陷进行验查，依据合同保修范围明确返修内容，并将上述内容通知有关部门。

⑶接到通知24小时内进行查看维修，对不在保修范围内的，及用户使用不当造成的损坏，同样在通知24小时内进行有偿或无偿维修服务。在正常使用条件下，房屋建筑工程的最低保修期限为：

①地基基础工程和主体结构工程：设计文件规定的该工程的合理使用年限；

②屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年。

③供热与供冷系统：为2个采暖期、供冷期；

④电气管线、给排水管道、设备安装为2年。

⑤装修工程为2年。

其它项目的保修期限由建设单位和施工单位约定。 返修结束后，项目部将《工程质量保修通知单》报送工程部存档。

第十三章  附图、附表

附表一：施工劳动力需用量计划

序号	工种名称	人    数		备  注
		基础、结构阶段	装饰阶段
1	木 工	60	10
2	钢筋工	40	8
3	砼  工	35	-
4	瓦  工	50	-
5	普  工	40	40
6	油漆工		60
7	电焊工	6	6
8	机操工	8	8
9	机修工	2	1
10	测量工	3	3
11	安装工	25	40
12	防水工		20
13	试验工	1	1

附表二：主要材料需用量计划

序号	材料 名称	规格 型号	单位	数量	进场时间
1	钢筋	Ø6.5~ Φ25	吨	1800	开工前、后陆续 进场
2	水泥	海螺32.5级	吨	1200	开工前、后陆续 进场
3	砌块	390×190×190	块	8万	开工前 进场
4	商品 混凝土	C15~C45	立方	5500	开工后 陆续进场

附表三：主要机械设备情况及进场计划表一

序号	机械种类	型号	功率	数量	新旧 程度	是否自有	备注 进场时间
1	搅拌机	350	10kw	2	90%	自有	开工进场
2	塔吊	QTZ80	24 kw	1	80%	自有	开工进场
3	振动棒	ZX-50	3kw	8	85%	自有	开工进场
4	平板 振动器	ZB-11	2.2kw	4	85%	自有	开工进场
5	电焊机	BX1-300	25kVA	2	75%	自有	开工进场
6	木工机具	鲁班50-1	8KW	2	80%	自有	开工进场
7	安装机具		8KW	2	80%	自有	开工进场
8	挖掘机			2	90%	租赁	开工进场
9	钢筋 弯曲机		3kw	2	85%	自有	开工进场
10	蛙式 打夯机	BA-215A		4	85%	自有	开工进场
11	钢筋 切断机	GJ6-4/14	7.5kw	2	80%	自有	开工进场
12	经纬仪		J2	2	90%	自有	开工进场
13	水平仪		S2	2	90%	自有	开工进场
14	50米钢尺			3	100%	自有	开工进场
15	施工升降机	SCD/200		1	80%	自有	开工进场

附表四：管理人员一览表

序号	姓 名	职   务	职称	序号	姓 名	职  务	职称
1	王 凯	项目经理		12	姜克亮	瓦工班长
2	司武松	项目负责人		13	田友好	木工班长
3	蒯世敏	技术负责人		14	韩鹤永	钢筋班长
4	红恩华	施工员		15	张贤舟	水电班长
5	王思林	技术员		16	周可平	架子班长
6	汪安	质量员		17
7	戚雷明	安全员		18
8	李慧明	安全员		19
9	周小亮	资料员		20
10	陈先忠	材料员		21
11	向昌文	水电负责		22

附表五：质量管理体系

 

附表六：质量控制目标