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1、基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线及坐标线； 2、放置垫铁处（周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。 3、泵的初找正、找平 A、泵的初找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下： a、泵的找平、找正应以进、出口法兰面为基准； b、泵体的机械加工平面； c、转动部件的轴颈或外露表面； d、联轴器的端面及外圆周面。 在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。 B、泵找正、找平应达下列质量标准： a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行； b、找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整； c、泵的水平度允许偏差：纵向水平度允许偏差0.1毫米/米，横向水平度允许偏差0.2毫米/米。应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量； d、输送高温、低温液体的泵在常温状态下测量时，应按设计规定预留温度变化补偿值。 4、地脚螺栓和垫铁的布置 a、地脚螺栓 ①地脚螺栓的光杆部分，应无油污和氧化层，螺纹部分应涂少量的油脂，螺纹、螺母、垫圈应保护完好； ②地脚螺栓应垂直基础不得歪斜，螺栓下部不应碰孔底，螺栓与孔壁的距离不得小于15mm； ③螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.5－3倍的螺距。 b、垫铁 ●垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； ●每组垫铁应放置平稳，同基础接触良好。设备调整好后，每组垫铁应压紧，用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁同一断面处两侧塞入的总和不得超过垫铁长度的1/3。 ●泵调整好后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10－30mm，斜垫铁宜露出10－15mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓中心。 ●垫铁层数不得超过四层，层间应压紧，垫铁高度应为30－60mm。 ●配对斜垫铁的搭接长度不应少于全长的3/4，相互间的倾斜角度不大于3度。 ●垫铁应无松动现象，用0.25kg重的手锤敲击检查合格后应点焊牢固，垫铁与泵底座不准焊接。 5、二次灌浆 A、在找正、找平达标准要求，并填写《隐蔽工程施工记录》后，方可进行二次灌浆。 B、二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为30－60mm； C、灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。 6、联轴器对中找正 A、泵的主动轴与从动轴以联轴器联接时，两轴的对中找正是关键工序，两半联轴器的径向位号、端面间隙轴线倾斜均应符合设计文件的规定，联轴器的对中精调应在二次灌浆后进行。 7、与泵连接的管道安装 A、与泵进、出口管道安装应在对中找正后进行，管道安装前,必须清除管道内所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质； B、吸入管道和输出管道应有各自的支架，不得直接以泵体承受管道的重量； C、相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头，轴线应对中，不得借法兰螺栓和管道接头强行连接。 |
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