农村家用空气能节能回风灶的制作方法

本发明涉及燃烧装置技术领域，具体涉及一种农家用空气能节能回风灶。

背景技术：

柴灶是农村生活必不可少的烹调、加热设施。市场上出现了大量节能柴灶产品，这些产品以秸秆、麦秆、稻谷壳等为燃料，或采用复杂的炉膛设计来提高燃烧效率，或采用烟气回收装置、水箱等来充分提高柴灶热能的循环使用效率。然而，对于广大农村用户而言，现有节能柴灶结构复杂，部件较多，成本较高，难以大规模推广，且对燃料燃烧不够充分，热能循环利用效率相对较低，在烟囱出口可见大量的黑烟，不仅浪费了燃料，而且热能不能充分利用，还对环境造成了极大的污染。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种农家用空气能节能回风灶，不仅使得燃料能够充分燃烧，还能对热能进行循环利用，且具有结构简单，使用方便，成本较低的优点，在克服传统柴灶缺点的基础上，极大的提高了燃烧效率。

本发明通过以下技术方案得以实现：

农家用空气能节能回风灶，包括灶台，灶壁,出灰口，灶膛，进料口，烟囱，灶口，其特征在于：灶壁上端设有灶台，在灶壁上开设有出灰口和进料口，进料口安装在出灰口上方，灶壁右侧安装固定有烟囱，在灶壁内侧上部设有灶口，灶膛安装在灶壁内正中间位置，灶壁为圆柱状，灶壁与灶膛中间安装有隔热材料，在灶壁的内侧有氧气通道，灶膛的上部为圆柱状，灶膛的下部有灶膛底部，在灶膛底部的底表面正中间设有炉桥，在灶膛的上部有压火圈，压火圈与氧气通道的顶部相连，在灶壁与压火圈之间设有回风圈。

进一步地说，氧气通道为圆形通孔，在氧气通道的底部有进氧口，在氧气通道的顶部内侧有圆形第一出氧口。

进一步地说，第一出氧口不少于2个。

进一步地说，压火圈为正圆台状。

进一步地说，回风圈上部为开口状，回风圈宽度不小于10cm，回风圈深度不小于10cm。

进一步地说，灶膛底部呈倒圆台状，灶膛底部侧面设有不规则排列的第二出氧口，第二出氧口不少于2个。

进一步地说，进料口上装有第一小门，出灰口上装有第二小门。

进一步地说，灶口设有倒角。

进一步地说，炉桥由不少于2根的铸铁等间距排列焊接而成。

本发明的有益效果在于：在灶膛底部侧面设有多个不规则排列的第二进氧口，可在炉桥供氧不足的情况下对燃料进行二次供氧；在灶壁内侧设有氧气通道，氧气通道的顶部内侧有分布均匀的第一出氧口，可对燃烧中的燃料提供三次供氧，且灶膛底部的倒圆台设计使得燃料逐渐向圆台底部中心靠拢，这都使得燃料燃烧更加充分，提高燃料的利用率；燃烧产生的热能在回风圈的作用下被循环利用，在很大程度上减少了直接被烟囱带走的热能，大大提高了热能的利用率，且还具有结构简单，使用简单，成本较低、搬运方便的优点，燃料的充分燃烧和热能的循环利用在很大程度上减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是本发明的炉膛底部俯视示意图；

图4是本发明的第二种技术方案俯视示意图；

图5是本发明的第三种技术方案的炉膛底部俯视示意图；

图中：1-灶台，2-灶壁，3-第一出氧口，4-隔热材料，5-氧气通道，6-进氧口，7-出灰口，8-炉桥，9-进料口，10-灶膛，11-烟囱，12-灶口，13-压火圈，14-第一小门，15-回风圈，16-炉膛底部，17-第二出氧口，18-第二小门。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图1、附图2、附图3，进一步阐述本发明。

农家用空气能节能回风灶，包括灶台1，灶壁2，出灰口7，灶膛10，进料口9，烟囱11，灶口12。其特征在于：灶壁2上端设有灶台1，在灶壁2上开设有出灰口7和进料口9，进料口9安装在出灰口7上方，灶壁2右侧安装固定有烟囱11，在灶壁2内侧上部设有灶口12，灶膛10安装在灶壁2内正中间位置，灶壁2为圆柱状，灶壁2与灶膛10中间安装有隔热材料4，在灶壁2的内侧有氧气通道5，灶膛10的上部为圆柱状，灶膛10的下部有灶膛底部16，在灶膛底部16的底表面正中间设有炉桥8，在灶膛10的上部有压火圈13，压火圈13与氧气通道5的顶部相连，在灶壁2与压火圈13之间设有回风圈15。

据图1、图2、图3，灶台1，灶壁2，出灰口7，灶膛底部16，进料口9，灶膛10，烟囱11，灶口12由不锈钢焊接固定，构成整个柴灶的灶体。

灶台1为不锈钢台面，灶壁2为夹层结构，中间有隔热材料4，隔热材料4为隔热防火保温棉。

灶膛10为空心圆柱状，由钢皮或铸铁制成，灶膛10和灶膛底部16为高温浇注的铸铁材料，经久耐烧，灶膛10焊接固定在灶体的中下部，灶膛10的下部为灶膛底部16，灶膛底部16为倒圆台状，在燃料燃烧的过程中，折断的燃料会逐渐向圆台底部靠拢，可使得燃料充分燃烧。炉桥8位于灶膛底部16的底表面正中间，炉桥8为圆形，由不少于2根的铸铁等间距排列构成，铸铁直接焊接在灶膛底部16的底表面上，使燃料燃尽后的灰尘顺利落下，且采用铸铁可以防止炉桥8烧弯或者发生变形等，灶膛底部16的周围设有不少于2个的不规则排列的第二出氧口17，在炉桥供氧不足的情况下，可燃料提供二次供氧。

在灶膛10的正前部有进料口9，可以通过拉动进料口9上的第一小门14来控制进料口9的大小，在实际使用过程中可以通过控制进第一小门14的开闭在一定程度上控制空气流量。在炉桥8的下部为出灰口7，可通过拉动出灰口7上的第二小门18来调整出灰口7的大小，第二小门18的开闭在一定程度上控制着空气流量，且可防止灰尘飞扬。

氧气通道5为圆柱状，由钢皮制成，焊接固定在灶壁2的内侧，在氧气通道5的底部有进氧口6，在氧气通道5的顶部内侧有第一出氧口3，氧气从进氧口6进入，经氧气通道从第一出氧口3排出，第一出氧口3不少于2个一组呈上下排列，且第一出氧口3不少于2组呈等间距排列，由于第一出氧口3均匀分布在炉膛10的上部，故可从不同方向给燃料进行三次供氧，使得燃料可以进行充分燃烧，提高燃料的利用率。

压火圈13为上部小下部大的空心圆台状，由钢皮制成，压火圈13位于炉膛10的上部，压火圈13底面圆与灶壁2内侧圆直径相同，压火圈13的下部通过焊接固定在灶壁2的内侧，压火圈13使得燃料燃烧产生的火焰更加集中，使得热能得以充分利用，提高了热能的利用效率。

灶壁2内侧与灶口12接触的地方呈圆弧状，圆弧状使得锅具和整个灶体更好的接触，避免热能的损失以及其他接触形式对锅具的磨损。

回风圈15是灶壁2与压火圈13之间区域，回风圈15为上部为开口状，回风圈15宽度不小于10cm，回风圈15深度不小于10cm。当火焰穿过压火圈13之后热能还未被充分利用时，在回风圈15的作用下使得这些热能被循环利用，避免直接被烟囱11带走而浪费大小的热能，可以极大的提高能量的利用率。

烟囱11位于回风圈15的一侧，主要将烟气排出灶体外。

下面结合附图4进一步描述本发明的第二种技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

炉桥8依据灶膛10的形状可设计为四边形，由不少于2根的铸铁等间距排列构成，铸铁直接焊接在灶膛底部16的底表面上，灶膛底部16表面光滑，使燃料燃尽后的灰尘从炉桥8顺利落下，且采用铸铁可以防止炉桥8烧弯或者发生变形等。在灶膛底部16规格相同的情况下，炉桥8设计为四边形在一定程度上增加了炉桥8的面积，使得燃料燃尽后的灰尘更容易落下。

下面结合附图5进一步描述本发明的第三种技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

炉桥8为四边形，由不少于2根的铸铁等间距排列构成，铸铁直接焊接在灶膛底部16的底表面上，使燃料燃尽后的灰尘顺利落下，且采用铸铁可以防止炉桥8烧弯或者发生变形等，灶膛底部16的周围设有不少于2个的不规则排列的第二出氧口17，在炉桥供氧不足的情况下，可燃料提供二次供氧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。